Czy wykonuje się test na ojcostwo w celu ustalenia? czy istnieje jakikolwiek związek między dzieckiem a mężczyzną.

Badania takie przeprowadza się w celu zaspokojenia niepewności ojca lub uzyskania alimentów od byłego męża.

Rodzaje

Według zewnętrznych pozorów

Metoda nie jest zbyt niezawodna i wiele osób lubi ją oceniać na podstawie różnych elementów wyglądu.

Wygląd jest przekazywany na poziomie genetycznym, ale dziecko może się zmieniać wraz z wiekiem.

Są ludzie, którzy po prostu wyglądają podobnie. Kolor oczu, włosów, konfiguracja twarzy lub ust nie może dokładnie potwierdzić ojcostwa.

Według daty urodzenia zarodka

Jeśli kobieta miała kilku partnerów seksualnych w ciągu miesiąca, możesz spróbować zapamiętać konkretną datę.

Najczęściej zapłodnienie następuje na tydzień przed owulacją iw ciągu 3 dni.

U kobiet ze standardowym cyklem menstruacyjnym owulacja występuje 14 dnia od wystąpienia menstruacji. Jednak, jak pokazuje praktyka, nie każdy ma jasny harmonogram, więc występują trudności z dokładną liczbą.

Warto wziąć pod uwagę, że plemniki w ciele kobiety mogą żyć od trzech do pięciu dni. Zapłodnienie może nastąpić w dniu stosunku płciowego i po pewnym czasie.

Według grupy krwi

Grupa krwi dzieci zależy od genów matki i ojca. Taki test nie wykazuje stuprocentowego prawdopodobieństwa i jest stosowany przed badaniem przesiewowym DNA. Ale jeśli spojrzysz od strony rezus, to całkiem możliwe, że rodzice z dodatnim rezusem będą mieli dziecko z dowolnym rezusem. Rodzice z ujemnym Rh mają tylko dzieci z ujemnym Rh. Dokładnie w ta sprawa zdecydowanie determinują ojcostwo. Badania te są przeprowadzane po urodzeniu dziecka.

Istnieją specjalne tabele opracowane przez lekarzy, które pokazują przykłady zbiegów okoliczności podczas poczęcia:

Ślepe wierzenie w to nie jest tego warte, ponieważ prawdopodobieństwo niezawodności jest dość niskie.

Poprzez analizę DNA

Biolodzy nauczyli się czytać genetyczny kod DNA dziecka i kod DNA rodziców. W okresie poczęcia cząsteczki DNA obojga rodziców są dodawane do zarodka. Połowa od ojca, połowa od matki. W trakcie badania asystenci laboratoryjni badają miejsce i porównują kod DNA prawdopodobnego ojca i jego dziecka iz dużą dokładnością będą w stanie potwierdzić lub zakwestionować pokrewieństwo genetyczne.

Ustalenie ojcostwa bez zgody ojca

Może być ustanowione albo w sądzie, albo dobrowolnie.

Jeśli mężczyzna odmawia potwierdzenia lub zaprzeczenia swojego pokrewieństwa, jedynym wyjściem są procesy sądowe. Dotyczy to zwłaszcza par żyjących w nieformalnym małżeństwie.

Sąd może zarządzić badanie DNA, aby rzeczywiście potwierdzić ojcostwo. Jeżeli partner nie chce poddać się badaniu, na rozprawie zostanie podjęta decyzja na podstawie innych dowodów.

Istnieje również możliwość wykonania anonimowego testu DNA. Możesz samodzielnie zebrać niezbędny materiał biologiczny i zabrać go do badania.

Pamiętaj jednak, że taki wynik nie ma mocy prawnej. Specjalista nie może być pewien, od kogo pobrałeś próbki do analizy.

Co jest potrzebne do analizy

Potrzebujemy materiału genetycznego od ojca i od dziecka. Wcześniej do determinacji potrzebna była tylko krew z żyły. Obecnie najpopularniejszym jest pobieranie próbek z błony śluzowej jamy ustnej (za policzek).

Ta metoda jest mile widziana, ponieważ każdy może ją wykonać nawet w domu.

Zabieg ten jest bezbolesny zarówno dla dorosłych, jak i dla dzieci. Wystarczy przeciągnąć wacikiem po wewnętrznej stronie policzka.

Teraz podobne badanie genetyczne wykonuje się również na ślinie, włosach, paznokciach, zębach itp. Wszystkie bez wyjątku próbki można znaleźć na grzebieniu, szczoteczce do zębów, ubraniu, brzytwie, a nawet niewygaszonym papierosie. Jeśli chcesz określić ojcostwo według włosów, powinno to być tylko z cebulką. Strzyżenie włosów nie zadziała. To w bańce przechowywane są wszystkie informacje genetyczne. Powinno być ich około 10.

Cena £

W przybliżeniu badanie kosztuje 7000 rubli.

Ceny uzależnione od ilości partnerów. Dla dziecka i zamierzonego ojca kwota ta prawdopodobnie wyniesie około 5000 rubli. W przypadku pobrania próbek do badania od matki biologicznej, koszt wzrośnie do 8000 rubli.
Aby uzyskać dokładniejszy wynik, bada się 25 lub 33 markery, a tutaj cena procedury naturalnie wzrośnie o 7000 rubli do standardowej kwoty za analizę.

Jeśli wynik analizy jest potrzebny pilnie i ze wszystkimi komponentami, cena wyniesie około 26 000 rubli. Egzamin trwa średnio 14 dni.

Wiele osób interesuje się tym, czy testy genetyczne można wykonać za darmo. Niestety, nawet jeśli ojcostwo zostanie potwierdzone przez sąd, powód zapłaci za to. Kosztem państwa nie da się dowiedzieć, czyje to dziecko.

Niezawodność

Niektórzy ludzie, nawet w dobie technologii, nie ufają analizie i nie mogą zrozumieć, jak np. ślina może wykazywać biologiczne ojcostwo.

W laboratoriach wszystkie badania przeprowadzane są na specjalnym sprzęcie, który wyklucza błąd biologa.

Ludzie mają 46 chromosomów. Dzieciak zebrał równo od mamy i taty, ale chromosomy układają się w chaotyczny sposób.

Wyłącznie w laboratoriach można zbadać nić DNA i porównać części dziecka i rodzica. Autentyczność takich wyników jest stuprocentowa.

Udałow Dmitrij

Praca badawcza. Historia ołówka. Grafit. Który ołówek jest najlepszy?

Pobierać:

Zapowiedź:

IV miejskie odczyty naukowe

ich. IV Kurczatowa

Wątek: Z czego zrobiony jest ołówek?

Udałow Dmitrij

Uczeń 4 klasy „B”

MOU „Szkoła średnia nr 21”

Kierownik:

Baradacheva I.G.

nauczyciel najwyższej kategorii

MOU „Szkoła średnia nr 21”

Ozersk

2010

Wstęp …………………………………………………………………3

1. Część teoretyczna

1.1. Historia pojawienia się ołówka…………………………………..……5

1.2. Złoże grafitu Tajgińsk na Uralu……..….… .…6 1.3. Technologia wytwarzania ołówków……………………..…….….7

2. Część praktyczna…………………………………………………..8

Wniosek ………………………………………………………….… ..10

Literatura ……………………………………………………………….11

Aplikacje …………………………………………………………… 12

Wstęp.

Nie wygląda jak człowiek

Ale ma serce

I pracuj przez cały rok

Daje swoje serce.

Pisze, kiedy dyktują

Rysuje i rysuje.

I dziś w nocy

Pokoloruje dla mnie album. ( Ołówek)

Wydawałoby się, że po prostu nie wymyślono do pisania lub rysowania!Pióra gęsie i metalowe, atrament i atrament, długopis kulkowy, znacznik. Ale mimo wszystko w plecaku pierwszoklasisty, w artyście i rysowniku, księgowym i stolarzu, a na stole prezesa zarządu banku zawsze jest kilka proste ołówki. Rzecz naprawdę uniwersalna - pisze zawsze i wszędzie: do góry nogami i na mrozie, pod wodą i w kosmosie. Ołówek nie potrzebuje reklamy. Sprawiedliwy. Ołówek jest jak chleb. Nie zauważają tego, kiedy tam jest. A kiedy nie jest... Na początku Wojna Ojczyźniana fabryka ołówków w Moskwie zaczęła produkować wojskowe, bardziej potrzebne, wydawałoby się, produkty - amunicję. A ołówki zniknęły z miasta. Rząd zalecił, aby nie przerywać produkcji ołówków ani na jeden dzień. W naszych czasach zapotrzebowanie na ołówki nie zmniejszyło się. Statystyki mówią, że człowiek potrzebuje co najmniej 10 sztuk rocznie.

Ciekawe, że:

jeden zwykły drewniany ołówek może narysować linię o długości 56 km lub napisać ponad 40 tysięcy słów;

największy na świecie ołówek o długości 12 metrów i wadze 24 centów;

bardzo mały ołówek na świecie nieco mniej niż dwa centymetry;

Co roku na świecie produkuje się ponad 14 miliardów ołówków - z tej ilości można okrążyć naszą planetę 62 razy.

jedno duże drzewo może zrobić około 300 000 ołówków.

Chcieliśmy dowiedzieć się, jakie ołówki preferują uczniowie naszej szkoły, jak się z nich korzysta, czy wiedzą, z czego są wykonane. W tym celu przeprowadzono ankietę wśród uczniów klas 4, 8 i 11 MOU „Szkoła średnia nr 21”. (Patrz Załącznik nr 1) Uczniowie odpowiedzieli na szereg pytań dotyczących używania ołówków. Wyniki przedstawiono w formie wykresów (patrz załącznik nr 2). Byliśmy zaskoczeni, że nie wszyscy uczniowie wiedzą, z czego wykonany jest ołówek. 3 osoby (10%) potrafiły poprawnie odpowiedzieć na to pytanie w czwartej klasie, 11 osób (50%) w 8 klasie, 18 osób (90%) w 11 klasie. Bazując na braku świadomości studentów w tej materii, zdecydowaliśmy się na wykonanie tej pracy.

Cel: dowiedz się, z czego wykonany jest ołówek.

Zadania:

studiować literaturę specjalistyczną (poznać historię pojawienia się ołówka, technologię jego wytwarzania; poznać złoża grafitu) Obwód czelabiński, metoda ekstrakcji i obróbki grafitu, jego główne właściwości);

prowadzić praktyczna praca(obserwacja wydobycia grafitu, przesłuchanie uczniów, konkurs na najlepszy ołówek);

porównać wyniki;

zidentyfikować najpopularniejszy ołówek wśród uczniów.

Przedmiot studiów:prosty ołówek.

Praktyczne znaczeniemateriał ten można wykorzystać w lekcji otaczającego świata na temat „Minerały Uralu”, sztuki piękne na temat „Historia powstania ołówka”, godzina zajęć„O ostrożnym korzystaniu z lasu” itp.

Metody badawcze:

1) opisowy;

2. Eksperymentalny;

3) ilościowe;

4) porównawcze.

Ołówek to taki powszechny przedmiot. Pierwszy przyrząd do pisania, który powierzyli nam dorośli. To proste i wcale nie tajemnicze. W rzeczy samej?

Ile on ma lat, na przykład? I czy kiedykolwiek zastanawiałeś się nad pytaniem: jak wpychają w to trop? A co się stało, gdy nie było ołówka? Być może od tego zaczniemy.

1.1 Historia ołówka.

Kto i kiedy dał światu ten niesamowity przedmiot?

Historia ołówka sięga XIV wieku.Sama zasada – substancja stała, która pozostawia ciemny ślad na kartonie, pergaminie czy papierze – jest znana od bardzo dawna. Jako materiał do pisania stosowano metale: srebro - dla bogatszych, ołów - dla tych, którzy nie mogli pochwalić się dobrobytem. To właśnie przy pomocy takich przyborów do pisania szkicowali tacy mistrzowie grafiki, jak Dürer, Van Dyck i Botticelli.

Prototypy współczesnych ołówków grafitowych pojawiły się w XVI wieku. Wtedy po raz pierwszy do pisania użyto grafitu.

Po raz pierwszy w Anglii odkryto złoże grafitu, całkiem przypadkowo: pasterze z okolic Cumberland odkryli w ziemi ciemną masę, którą znakowali owce. Ślad po tych prętach był wyraźniejszy i jaśniejszy niż po prętach ołowianych o podobnym przeznaczeniu, które były powszechnie używane do pisania i rysowania w tamtych latach. Grafit to czarny błyszczący, miękki minerał złożony z węgla. W dotyku grafit tłuste i brudzi. Na powierzchniach łatwo daje srebrną lub czarną smugę. To minerał, jakby z natury przeznaczony do pisania. A jego nazwa pochodzi od greckiego „grafo” – piszę. Materiał ten został szybko zauważony przez artystów i kupców, którzy szybko nawiązali handel cienkimi płytami i kawałkami grafitu na angielskich ulicach, zaczęli z niego robić cienkie patyczki zaostrzone na końcu i używać ich do rysowania. Grafit zaczął być używany wszędzie i tak masowo, że osady zaczęły szybko wysychać. Z rozkazu dworu królewskiego grafit można było wydobywać tylko przez kilka tygodni w roku, aby nie wyczerpać jego zasobów. I w koniec XVIII stulecieangielski parlamentwprowadziła ścisły zakaz eksportu szlachetnego grafitu. Za złamanie tego zakazu kara była bardzo surowa, dokara śmierci.

Oczywiście użycie grafitu było bardzo niewygodne - ręce się pobrudziły! Trzeba było owijać grafit sznurkiem, papierem, a nawet po prostu zacisnąć go między deskami.

Pomysł na umieszczenie grafitu, który łatwo zostawia ślad na papierze i nie plami rąk, należy do francuskiego wynalazcy i biznesmena Nicolasa Jacquesa Comte'a (1775). Conte wynalazł technologię wytwarzania pręta grafitowego z mieszanki sproszkowanego grafitu, sadzy, gliny i wody. Po wymieszaniu mieszaninę wylano do drewnianej formy i odparowano wodę. Ołówki zostały wykonane ręcznie. Dlatego koszt ołówków grafitowych był znaczny. Na takie ołówki mogła sobie pozwolić tylko dworska szlachta.

Pierwsze ołówki były okrągłe. Dziś trudno to sobie wyobrazić, ale wynalazcy spędzili dziesięciolecia próbując rozwiązać problem ołówka toczącego się ze stołu. Tylko w późny XIX wieku hrabia Lothar von FabercastleZgadłem, że korpus ołówka będzie sześciokątny -dla bardziej stabilnej pozycji na pochylonych powierzchniach do pisania. Jest też autorem standardowej długości i średnicy ołówka.

Wielki rosyjski naukowiec Michaił Łomonosow również wszedł na swoją stronę w historii ołówka. Rzeczywiście, w Rosji występuje zarówno grafit, jak i drewno - aw jednej z wiosek obwodu archangielskiego pojawiła się manufaktura produkująca ołówki grafitowe w drewnianej skorupie.

1.2 Złoże grafitu Taiginskoye na Uralu.

W Rosji odkryto wiele złóż grafitu. Na Uralu złoża grafitu znajdują się na obrzeżach miasta Zlatoust i 12-14 km na południe od miasta Kyshtym - złoża Taiginskoye. (patrz załącznik nr 3)

W 1939 r. do Kisztym przybyła grupa geologiczno-eksploracyjna Uralskiego Zarządu Geologicznego pod przewodnictwem geologa Z.I. Kyshtym (patrz .Załącznik nr 4). Początek Wielkiej Wojny Ojczyźnianej postawił zadanie jak najszybszego zagospodarowania złóż grafitu krystalicznego. Grafit krystaliczny to baterie stosowane w samolotach bojowych, okrętach i czołgach. To jest stal pancerna, wytrzymałe stopy ogniotrwałe, to jest surowiec do rozwoju łączności: odbiorniki, nadajniki, telefony. Rada Komisarzy Ludowych nakazała Komisariatowi Ludowemu Przemysłu Materiałów Budowlanych ZSRR natychmiast rozpocząć budowę fabryki grafitu Taiginsky. We wrześniu 1941 r. rozpoczęto budowę nad brzegiem jeziora Taigi w warunkach deszczowej, chłodnej jesieni i ostrej zimy. Budowniczowie, którzy mieszkali w namiotach, ziemiankach, prowizorycznych barakach, uprzątnęli teren przemysłowy, poprowadzili linię energetyczną, wybudowali budynek zakładu przetwórczego, kotłowni, stołówki, warsztatów gospodarczych, ułożyli linię kolejową, sprowadzili i zamontowali sprzęt . Równolegle z budową zakładu rozwijano technologię wytwarzania grafitu. W maju 1942 r. rozpoczęto wydobycie rudy, a 27 czerwca 1942 r. na jeziorze Temnoye wylądował samolot, którego załoga zabrała na pokład pierwszą partię grafitu, dar od kisztyńskich grafitów dla wojska i marynarki wojennej. Podczas Wielkiej Wojny Ojczyźnianej zakład był jedynym przedsiębiorstwem, które dało krajowi tysiące ton cennych produktów.

Od ponad 60 lat przedsiębiorstwo Uralgrafit (patrz załącznik nr 5) produkuje grafit naturalny dla przedsiębiorstw z różnych branż:

Do metalurgii - produkcja tygli, farb nieprzywierających;

Do budowy maszyn - elektrody, smary, materiały termoizolacyjne, baterie;

Do produkcji technologii jądrowej;

Do produkcji ołówków.

Zapotrzebowanie na grafit wynika z jego specjalnych właściwości fizycznych: ognioodporności, kwasoodporności, wysokiej przewodności elektrycznej, miękkości i plastyczności.

Technologia wydobycia i przerobu grafitu jest następująca: grafit wydobywany jest w odkrywce w kamieniołomach. Jest ładowany przez koparki i dostarczany do fabryki wywrotkami Belaz. (patrz Załącznik nr 6). Grafit trafia do młyna, gdzie przechodzi przez trzy etapy kruszenia. Następnie grafit jest wypłukiwany z zanieczyszczeń, w których grafit wypływa na powierzchnię, a zanieczyszczenia opadają na dno. Grafit zebrany z powierzchni jest suszony, mielony, klasyfikowany i pakowany w papierowe worki.

Z grafitu Taiginsky wyprodukowano dużą liczbę ołówków.

Obecnie, w związku z kryzysem gospodarczym i silną konkurencją z firmami zagranicznymi, Uralgrafit ogranicza produkcję (por. Załącznik nr 7).

1.3 Technologia produkcji ołówków.

Chociaż ołóweki nazywa się prostym, ale jest to dość technologiczny produkt. W celu wyprodukowania jednego ołówka przeprowadza się ponad 80 operacji produkcyjnych.

Rdzeń jest główną częścią roboczą ołówka. Przy produkcji ołówków suchy proszek grafitowy miesza się z gliną i wodą. Im więcej gliny, tym twardszy ołówek, im więcej grafitu, tym bardziej miękki wkład. W zależności od ilości gliny, pręty ołówkowe mają różne stopnie twardości - T (twarde), M (miękkie), TM (twarde-miękkie). Po uformowaniu pasty z mieszanki przepuszcza się ją przez prasę formierską, uzyskując cienkie lepkie sznurki. Są prostowane, przycinane na wymiar, suszone i wysyłane do pieca w celu wypalenia. Gotowe pręty wysyłane są do fabryki ołówków.

Przy produkcji prostych ołówków ważny jest dobór odpowiedniego drewna. Najtańszym materiałem jest olcha, następnie lipa, tropikalna czy sosna europejska, diera cienkożebrowa, rosnąca tylko w lasach tropikalnych.. Najwięcej dobre ołówki wykonane z cedru kalifornijskiego, używamy drewna cedr syberyjski.

Proces tworzenia ołówków rozpoczyna się od wyprodukowania ołówka (patrz Załącznik nr 8). Aby poprawić właściwości drewna, ołówki poddawane są obróbce termicznej, a następnie impregnacji parafiną. Przy produkcji ołówków na tablicach ołówkowych na pręty frezowane są półkoliste rowki. Obrobione deski układa się w stopkę.

Montaż ołówków odbywa się na sprzęcie do klejenia. Pręty umieszcza się w rowku desek, przykrywa się je innymi deskami, nakładając na nie warstwę kleju. Powstałe bloki są zaciskane i przechowywane przez pewien czas w komorze termicznej. Następnie końce bloków są polerowane na maszynie, usuwając wystające końce prętów oraz nierówności sklejonych par desek. Po zmieleniu bloki mają prostokątny kształt i gładkie końce. Końcową częścią procesu produkcji ołówków jest frezowanie ołówków o określonym kształcie (okrągłe, fasetowane) specjalnym narzędziem tnącym. Więc ołówek jest gotowy.

Na korpus ołówka należy nałożyć co najmniej siedem warstw farby, w przeciwnym razie na jego powierzchni powstaną „zadziory”. Jakołówekdroższy, tym więcej warstw farby jest pokryty. Za idealną powłokę uważa się powłokę składającą się z 18 warstw.

W ten moment na produkcję ołówków stawiane są znaczne wymagania w zakresie ich bezpieczeństwa środowiskowego. Zaleca się stosowanie lakierów na bazie wody.

Obecnie produkowanych jest ponad 300 rodzajów ołówków. różnego rodzaju zajęcia. Dostępne są ołówki do pisania po szkle, tkaninie, celofanie, plastiku i folii. W budownictwie stosuje się ołówki, które pozostawiają ślad na powierzchni, która jest wystawiona na zewnątrz przez kilka lat.

Obecnie na świecie istnieje wiele firm produkujących ołówki. Jak myślisz, ile przedsiębiorstw w Rosji zajmuje się produkcją ołówków? Tylko cztery. Dwóch z nich jest w Moskwie. Pozostałe dwie znajdują się w Tomsku i Słowiańsku.

2. Część praktyczna.

Zgodnie z wynikami ankiety wśród uczniów klas 4, 8 i 11 MOU „Szkoła średnia nr 21” preferowane były następujące ołówki (patrz załącznik nr 9):

I miejsce – „Projektant” Rosja (12 osób)

„Koh-i-Noor” Czechy (12 osób)

2. miejsce - " Nixon Austria (7 osób)

3 miejsce - „EWOLUCJA” Francja (6 osób)

80% uczniów zauważyło w ankietach (patrz załącznik nr 2), że te ołówki są wygodne i dobrze się piszą.

Ołówki te zostały uczestnikami konkursu „Super Ołówek”, który odbył się w mojej IV klasie „B”. Studenci zostali podzieleni na 4 grupy eksperckie, które dokonywały obserwacji i pomiarów. Każda grupa miała jedną próbkę testową. Trzech zawodników jest wykonanych z drewna („Konstruktor”, „Koh-i-Noor”, „Nixon") i jeden plastik ("EVOLUTION”), z plastikową osłoną i ołowiem. Dla czystości eksperymentu zawodnicy (ołówki) zostali zawinięci w papier i ponumerowani. (patrz Załącznik nr 10). Wszystkie ołówki miały tę samą twardość (TM), standardowe rozmiary. Grupy badawcze dostarczono te same akcesoria: linijkę, temperówkę, gumkę (zob. załącznik nr 10). Badanie przeprowadzono w dwóch kierunkach – oceniano materiał i rylec.

Materiał

Jakość drewna, z którego wykonany jest korpus ołówka, wpływa na wygląd gotowego produktu i łatwość ostrzenia ołówków. W przypadku ołówka bardzo ważne jest: jak wygląda drewno, jaki kolor, jak dobrze trzyma się rysik. Jakość drewna zapewnia równomierne, czyste wióry.

Materiał został oceniony:

1. Kolor

2. Gęstość.

3. Wióry

rysik

Zgodność z technologiami produkcyjnymi wpływa również na wytrzymałość pręta i jego cechy użytkowe. Grafit powinien mieć wysoki stopień wytrzymałości, nie powinien się kruszyć i powinien być łatwo wymazany gumką. Również podczas produkcji należy szczególnie uważnie obserwować technologię mieszania mieszanki na rysik, jej niejednorodność i zawartość zanieczyszczeń może prowadzić do zarysowania papieru podczas pracy ołówkiem.

Rysik został sprawdzony:

1. Centrowanie

2. Kruszy się podczas pisania, czy nie.

3. Jak wymazać gumką.

4. Zadrapania papieru podczas pisania lub nie.

5. Rentowność (zużycie ołowiu na 5 minut pracy).

6. Kruchość.

W trakcie zawodów prowadzono obserwacje i badania doświadczalne, których wyniki zestawiono w tabeli (patrz załącznik nr 11).

I miejsce - ołówek nr 4 "EVOLUTION" Francja

II miejsce - ołówek nr 3 "Koh-i-Noor" Czechy

I ołówek pod numerem 2 ” Nixon Austria

3 miejsce - ołówek nr 1 „Projektant” Rosja

Zwycięzcą został ołówek „EVOLUTION”. Jak pamiętamy, był to plastikowy ołówek. Właściwie,plastikowe ołówki są obecnie bardzo popularne. Głównymi zaletami ołówków plastikowych są ich niski koszt i absolutne bezpieczeństwo w przypadku stłuczenia. W przeciwieństwie do drewnianych odpowiedników nie są w stanie tworzyć ostrych krawędzi w miejscu złamania.

Porównajmy otrzymane wyniki (patrz Załącznik nr 12). Istniała rozbieżność między ankietą uczniów a wynikami konkursu. Jaki jest powód? Najszybszy wybórdzieci w wieku szkolnym i ich rodzice z drewnianymi ołówkamize względu na ich bezpieczeństwo środowiskowe. Nawet dorosły czasem łapie się na nieprzyzwoitej lekcji - siada i gryzie ołówek. A co z dziećmi!50% badanych uczniów ma zwyczaj brania (gryzania) ołówka do ust (zob. Załącznik nr 2).

Jednak mogą być też inne powody. W ankietach 20% uczniów zaznaczyło, że wybrało ołówek, uznając, że był tani, piękny, okazał się przypadkiem (por. Załącznik nr 2). Oznacza to konieczność zbadania ekonomicznej strony zagadnienia (koszt ołówków), ich konstrukcji (kolor, jakość malowania) itp. Być może będzie to temat moich dalszych badań.

Wniosek

Po zakończeniu pracy dowiedzieliśmy się, z czego wykonany jest ołówek. Ołówek to przyrząd do pisania wykonany z drewnianego sztyftu z rdzeniem wykonanym z mieszanki masy glinianej z grafitem (S. Ozhegov “ Słownik Język rosyjski").

Postawione przez nas zadania są spełnione: po przestudiowaniu specjalnej literatury poznaliśmy historię wyglądu ołówka, technologię jego wytwarzania; zapoznał się ze złożem grafitu na Uralu, metodą wydobycia i przerobu grafitu, jego głównymi właściwościami; prowadził prace praktyczne (obserwacje wydobycia grafitu, przesłuchanie uczniów, konkurs na najlepszy ołówek).

Materiał ten można wykorzystać w lekcji otaczającego świata na temat „Minerały Uralu”, sztuki piękne na temat „Historia stworzenia ołówka”, godzina zajęć „O ostrożnym korzystaniu z lasu” itp. .

Literatura

Ostrz ołówki i rysuj, rysuj, pisz. Dlaczego i dlaczego? - 2005, nr 12

Kulikova R. Ivashka w drewnianej koszuli. Czytelnik - 2008, nr 9

Ile lat ma ołówek? I dlaczego? 2004, nr 7

Ilyin M., Segal E. Historie o tym, co cię otacza. książka. 2 Skąd rzeczy pochodzą. M., 1985

Dietrich A. Dlaczego. M., 1993

Kukushkin Yu.N. Chemia wokół nas M., 1992.

Źródła

pl.wikipedia.org- bezpłatna encyklopedia, artykuł „Ołówek”

evolutsia.com- „Historia ołówka”

shkolazhizni.ru- artykuł „Czym pisali, rysowali, rysowali nasi przodkowie?

Wniosek nr 1

Kwestionariusz ucznia.....klasy.

W swoim piórniku masz prosty ołówek. On:

1.- regularne

Automatyczny

Okrągły

Sześciokątny

Z gumką

Brak gumki

2. Dlaczego wybrałeś ten konkretny ołówek?

Piękna

Wygodny

dobrze pisze

Tani

Okazało się, że to przypadek

3. Jakiej marki jest twój ołówek? (tytuł)

4. Do czego najczęściej używasz ołówka?

rysuję

podkreślam

Kościół

5. Czy bierzesz do ust ołówek? Czy żujesz to?

tak

Nie

6. Czy piszesz cały ołówek?

tak

Nie

7. Dlaczego tak?

Wygodny

dobrze pisze

przyzwyczaić się

Dlaczego nie"?

Pisanie małym ołówkiem nie jest wygodne

przegrywam

Wyrzucam, tanio, to nie szkoda

8. Czy wiesz, z czego zrobiony jest ołówek?

Nie

tak

9. Jeśli wiesz, nazwij, co jest używane do jego produkcji.

Wniosek nr 2

Wniosek nr 3

Wniosek nr 4

Wniosek nr 5

Wniosek nr 6

Napisał 25 marca 2013 r.

Każdy z nas z wczesne lata, wykonując pracę twórczą lub na lekcjach w szkole, natknąłem się na taki przedmiot jak ołówek. Najczęściej ludzie traktują to jako coś zwyczajnego, prostego i użytecznego. Ale mało kto myślał o tym, jak skomplikowany jest proces technologiczny jego produkcji.

Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni. Jeśli nadal patrzysz na to wszystko od strony całej linii produktów, powstaje złożona, ugruntowana produkcja ze starannym planowaniem i kontrolą.

Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała przy wsparciu rządu w 1926 r. Głównym zadaniem rządu było zlikwidowanie analfabetyzmu w kraju, do czego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po rozpadzie Związku Radzieckiego fabryka w Krasinie pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.
Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone w stos deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

Przejdźmy do warsztatu do produkcji prętów ołówkowych. Pręty do pisania wykonane są z mieszanki gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki zaczyna się od takich instalacji technologicznych, w których glina jest kruszona. Rozdrobniona glina jest przesyłana przenośnikiem do następnego miejsca produkcji.

W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej rozdrabniana i mieszana z wodą.

Instalacje do przygotowania mieszanki gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

Należy zauważyć, że do produkcji przewodów używane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do prasowania mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. W produkcji praktycznie nie ma odpadów, ponieważ są ponownie wykorzystywane.

W tym miejscu produkcji same pręty są już uzyskiwane, ale aby mogły dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

Sama technologia otrzymywania prętów przypomina ekstruzję. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciska się przez specjalny stempel z otworami.

Następnie półfabrykaty do pisania prętów umieszcza się w specjalnym pojemniku.

I suszone w szafie przez 16 godzin.

Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

Po sortowaniu pręciki są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 gradacji - od 7H do 8V.

Po wyżarzaniu pręty są wypełniane tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisania: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość ostrzenia, łatwość wycierania gumką. W zależności od wymaganej wartości twardości rdzenia można zastosować smalec, tłuszcz cukierniczy, a nawet wosk pszczeli i wosk karnauba.
Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.

Następnie pręty trafiają na montaż. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki do montażu drążków do pisania.

Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

Deski automatycznie wprowadzają taki klips.

Następnie na innej maszynie pręty są umieszczane we wcześniej przygotowanych deskach.

Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt natomiast będzie trzymany w drewnie nie przez klej, ale przez naprężenie drewnianej skorupy (sprężenie specjalnie stworzone w ten sposób w projekcie ołówka).

Po wyschnięciu przedmiot obrabiany jest przecinany specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

Ołówki są stopniowo piłowane w kilku cyklach przetwarzania.

Wyjście jest gotowe, ale nie kredki.

Już na tym etapie układany jest kształt ołówka ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

Następnie na specjalnych liniach powierzchnia ołówka jest zagruntowana. Podczas malowania ołówków używa się emalii wykonanych w fabryce. Te emalie są wykonane z komponentów bezpiecznych dla ludzi.

Linia do malowania ołówków.

Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, wykorzystuje się całą specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.

Odwiedzając lakiernię, zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje nasze flaga państwowa. Ołówki schną w specjalnej ramie technologicznej. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.

Po malowaniu ołówki są układane partiami w celu wysyłki do kolejnych sekcji fabryki.

Z wielką przyjemnością patrzę na tysiące ołówków pokolorowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

Linia technologicznego wykończenia powierzchni.

Szafka do przechowywania znaczków. Tutaj przechowywane są pieczątki dla całej gamy produktów.

W razie potrzeby przed zapakowaniem ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie. Zdjęcie przedstawia pośredni etap ostrzenia.
Byłem zdumiony szybkością maszyny. Ołówki wpadały do ​​tacy nieprzerwanym strumieniem. Od razu przypomniałem sobie wszystkie moje nieudane próby ostrzenia ołówków. Z tych wspomnień ta maszyna zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.

Fabryka produkuje i są to ciekawe ołówki kształt owalny, stosowany w budownictwie i naprawach.

Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.

W strefie pakowania ołówki są ręcznie sortowane i pakowane. Panuje tu wyjątkowa atmosfera. Ludzie pracują cicho i cicho. Wielu pracowników posiada nieprzerwane doświadczenie zawodowe w fabryce od ponad 40 lat.

Fabryka posiada własne, wyposażone laboratorium, w którym produkty są testowane przez cały cykl produkcyjny oraz opracowywane są nowe technologie produkcyjne. Na zdjęciu urządzenie Amslera do określania odporności na złamanie prętów piszących.

Przed wyjściem wszedłem do pokoju ze stoiskami demonstracyjnymi produktów fabryki. Godło fabryki wywołuje pewną nostalgię. W końcu te ołówki są znane każdemu z nas od dzieciństwa.
Fabryka produkuje kilka linii produktów. Profesjonalna seria ołówków dla artystów, dekoratorów i projektantów.

Próbki ołówków dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej. Do zaprojektowania ołówków wybrano rysunek pasujący do koloru standardowej zastawy malachitowej dla pracowników rządu Federacji Rosyjskiej. Ale poza tym różnią się od zwykłych ołówków jeszcze innymi: po pierwsze, ich kształt jest wykonany z maksymalnym uwzględnieniem ergonomii dłoni dorosłego, a poza tym używają specjalnego pręta typu „lumograph” do robienia notatek na marginesach i pamiętnik, nie rozmazuje się go ręcznie, ale dobrze wymazuje gumką bez uszkadzania papieru.

Ołówki do rysowania inżynierskiego:

Oryginalne pamiątkowe wyroby fabryki.

Wizyta w fabryce była bardzo ekscytująca i pouczająca. Było dla mnie bardzo interesujące zobaczyć, ile oryginalnej technologii i pracy wkłada się w wytworzenie pozornie prostego przedmiotu, jakim jest ołówek.

Pragnę wyrazić głęboką wdzięczność głównej technolog produkcji Marinie za jej pomoc i wyjaśnienie procesów produkcyjnych. Na zakończenie wizyty w fabryce jej kierownictwo wręczyło redaktorom ołówki firmowe, w tym dostarczane rządowi Federacji Rosyjskiej.

Krótki film o tym, jak powstają ołówki.

Czy ołów pęknie, czy nie? Dziś spróbujemy zrozumieć proces technologiczny produkcji ołówków i dowiedzieć się, co stanie się z rysikiem?

Chociaż nazywa się to prostym, jest to raczej produkt technologiczny. Do produkcji jednego ołówka wydaje się ponad 80 operacji produkcyjnych w ciągu 11 dni. Jakość i cena produktu końcowego w dużej mierze zależy od materiału i sposobu jego wykonania.

Krótko mówiąc, proces tworzenia ołówka wygląda następująco.

1. Zdobycie baru
2. Pręt jest cięty na deski
3. Deski impregnowane woskiem (parafiną)
4. W deskach wykonane są wcięcia
5. Rysik umieszcza się w zagłębieniach
6. Na wierzchu kładzie się kolejną planszę.
7. Schowek na ołówek
8. Kolorowanie ołówka
9. Ołówek posiada metalową obwódkę
10. W metalową obręcz włożona jest gumka

Drewno do produkcji muszli ołówków musi mieć szereg określonych właściwości:

• być lekkie, miękkie i trwałe, nie łamać się ani nie kruszyć podczas produkcji ołówków;
• mają taką samą odporność na przecinanie włókien wzdłuż i w poprzek, nie powinny się rozwarstwiać;
• cięcie przy cięciu ostrym nożem powinno być gładkie, błyszczące, wióry powinny się zwijać, a nie odpryskiwać ani łamać;
• drewno powinno być mało higroskopijne, tj. nie może wchłaniać wilgoci.

Wszystkie te cechy odpowiadają jałowcowi dziewiczemu, który rośnie w USA. Najbliższe swymi właściwościami i strukturą jest drewno cedru i lipy, jednak do wykorzystania w produkcji ołówków musi najpierw zostać poddane specjalnej obróbce – woskowaniu (czyli uszlachetnianiu). Deski są cięte na pręty, pręty są cięte wzdłuż długości do długości ołówka z naddatkami na obróbkę i skurcz, a następnie pręty są cięte na deski na wielopiłowej maszynie. Następnie deski są impregnowane parafiną - ta procedura poprawia właściwości mechaniczne i pękanie przyszłego ołówka. Wszystkie żywice są usuwane z desek na parę, a legnina drewna pod wpływem pary zmienia swój kolor na różowo-brązowy. Następnie deski są dokładnie suszone. Po wyschnięciu są sortowane - popękane deski są odrzucane, deski piłowane na niewłaściwym włóknie itp. "Uszlachetniane" parafiną, a wysuszone deski są sortowane i kalibrowane - nakładane są na nie "rowki" (rowki) na pręty.

pręt grafitowy wykonane z mieszanki gliny i grafitu. Glina jest wstępnie czyszczona. W tym celu kruszy się go w specjalnych kruszarkach, a następnie miesza z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Glinkę rozcieńczoną w wodzie podczas obróbki wlewa się płynnym szkłem, które osiadając usuwa z niej wszelkie zanieczyszczenia - kamyki, gałązki, piasek itp. Ponadto, zgodnie ze specjalną recepturą, do gliny dodaje się grafit, a każda gradacja ma swoją własną recepturę. Mieszaninę miesza się za pomocą aparatu wiążącego, gotowanego ze skrobi. Do produkcji prętów wymagana jest masa pręta o określonej temperaturze i wilgotności. W żadnym wypadku mieszanina nie może wyschnąć, w przeciwnym razie będzie jak kamień.

Zagniatane ciasto gliniane i grafitowe za pomocą prasy śrubowej prasowany do formowania poprzez specjalne wyposażenie - rolki z trzema różnymi szczelinami. Odbywa się to w celu zmielenia i zmielenia masy, uśrednienia wilgotności objętościowo i usunięcia pęcherzyków powietrza. Grubość warstwy ciasta wynosi najpierw 1 mm, przy ponownym przetwarzaniu 0,5 mm, a następnie 0,25 mm. Następnie ciasto przechodzi przez matrycę z otworami, tworząc tzw. „makaron”. „Kluski” są formowane w cylindry, a z nich pręt o wymaganej średnicy i długości jest przeciskany przez diamentową matrycę na prasie. Pręty są na koniec suszone w specjalnych suszarniach – obracających się nieprzerwanie przez 16 godzin. Po tym procesie zawartość wilgoci w pręcie wynosi około 0,5%.

Następnie pręty są kalcynowane w piecu. Wypalanie jest konieczne w celu wypalenia spoiwa w pręcie i spiekania gliny w celu utworzenia szkieletu. Stopień twardości (gradacji) ołówka od 6M do 7T zależy od proporcji gliny, temperatury i czasu wypalania oraz składu kąpieli natłuszczającej. W zależności od gradacji pręta wypalanie odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni.

Po wykonaniu wypalania operacja tuczu: pory powstałe po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, woskiem lub stearyną pod ciśnieniem w określonej temperaturze. Wybór substancji do natłuszczania zależy od gradacji (twardości) pręta. Do miękkie ołówki stosuje się tłuszcz cukierniczy, do twardych wosk. Pośrednie wartości twardości, na przykład TM, uzyskuje się poprzez smarowanie stearyną. Gramy do kredek są wykonane z mieszanki pigmentów, wypełniaczy, środków tuczących i spoiwa.

Dalej nadchodzi proces składania. Pręty umieszcza się w rowkach przygotowanej deski i przykrywa drugą deską. Deski są sklejane klejem PVA, ale sam pręt nie jest przyklejony do deski, ale jest trzymany ze względu na szczelność deski. Średnica pręta jest nieco większa niż średnica rowka, dlatego bardzo ważne jest, aby odpowiednio docisnąć deski w specjalnym mechanizmie, w którym przyszłe ołówki są sklejane. Każdy rozmiar ołówka ma własną wartość nacisku do wciskania, aby nie złamać rdzenia.

Oprócz p zapobiegaj pękaniu ołowiu W przypadku upuszczenia ołówka wielu producentów stosuje tak zwaną technologię zaklejania ołówków SV. Jeśli ołówek zostanie upuszczony, ołówek może pęknąć tylko na zaostrzonej końcówce, a nie wewnątrz korpusu.

Dalej końce płyt klejonych są obrabiane- Przycięto, usunięto resztki kleju. Na linii frezowania bloki są dzielone na ołówki. Kształt przyszłego ołówka zależy od kształtu noży - okaże się okrągły, fasetowany lub owalny. Ołówki „noworodki” są wysyłane na taśmociąg do sortowania.

Wykończeniowy powierzchnie ołówka odbywa się przez ekstruzję (przeciąganie), a czoło wykańcza się przez zanurzenie. Wytłaczanie to proces przepuszczania ołówka przez podkład. Na końcu przenośnika ołówek jest odwracany tak, aby nakładanie kolejnej warstwy farby lub lakieru następowało z drugiego końca. Daje to równomierne pokrycie.

Jak powszechnie wiadomo mniej niż 7 warstw gdy malowanie ołówkami jest niedozwolone, w przeciwnym razie drzewo pokryje się zadziorami. Firmy, które poważniej podchodzą do jakości swoich produktów, zwykle zaczynają od 12 warstw. Bardzo drogie produkty są barwione do 18 razy, czasem do 20. Wtedy ołówek nabiera niezrównanego połysku i wręcz lustrzanej powierzchni. Jednak wielu uważa, że ​​ponad 18 warstw to już nadmiar. Podanie ciemne kolory wykonane 5 razy farbą i 4 razy lakierem, światło - 7 razy farbą i 4 razy lakierem. Ołówki są ostrzone automatycznie, a wszystkie ołówki są znakowane fabrycznie. Pakowanie ołówków naostrzonych odbywa się ręcznie, w ciągu jednej pełnej zmiany można zapakować około 15 000 ołówków.

Jeśli więc ołówek został przyklejony specjalną technologią SV, to bądź spokojna, nie pęknie.

O technologii robienia ołówków

Ołówek (od kara tureckiego - czarny i kreska - kamień), pręt wykonany z węgla, ołowiu, grafitu, sucha farba (często oprawiona w drewno lub metal), która służy do pisania, rysowania, szkicowania.

Pierwszy opis ołówka został dokonany przez Konrada Gesnera z Zurychu w 1565 r. w swoim Traktacie o skamieniałościach. Pokazywał szczegółową strukturę ołówka, przedstawiającą drewnianą tubę, do której włożono kawałek grafitu.

Prototypy ołówków - ołowiane i srebrne szpilki włożone w metalowe klipsy (nadające ciemnoszary odcień) - były używane w XII-XVI wieku. W XIV w. artyści rysowali głównie kijami wykonanymi z ołowiu i cyny, od XVI w. nazywano je „srebrnymi ołówkami”. ołówki grafitowe (których kreska ma małą intensywność i lekki połysk) oraz ołówki wykonane z przypalonego proszku kostnego, spięte klejem roślinnym (daje mocny czarny matowy pociągnięcie), rozprowadzają.

W XVII wieku grafit był powszechnie sprzedawany na ulicach. Kupujący, głównie artyści, wciskali te grafitowe patyki między kawałki drewna lub gałązek, owijali je w papier lub wiązali sznurkiem. W Anglii pręt był kijem wykonanym z miękkiego grafitu, nadający się do rysowania, ale nie do pisania. W Niemczech proszek grafitowy zmieszano z klejem i siarką, uzyskując w ten sposób pręt o nie najbardziej Wysoka jakość. W 1790 r. francuski naukowiec N. Conte wynalazł drewniane ołówki, w tym samym czasie Czech I. Hartmut zaproponował wykonanie prętów do pisania z mieszaniny pokruszonego grafitu i gliny. W zasadzie ta metoda leży u podstaw nowoczesna technologia produkcja ołówków.

Nowoczesna produkcja: Na pierwszy rzut oka ołówek wydaje się prostym przedmiotem, składającym się z rysika i drewnianej muszli. Ale aby zrobić jeden ołówek, w ciągu 11 dni przeprowadza się ponad 80 operacji produkcyjnych. Ponadto w gamie produktów wytwarzanych przez fabrykę wykorzystuje się ponad 70 rodzajów surowców i materiałów. Są to głównie naturalne substancje i produkty spożywcze.

Powłoki ołówków Drewno używane do produkcji powłok ołówków musi mieć szereg określonych właściwości:

Aby były lekkie, miękkie i trwałe, nie łamały się ani nie kruszyły w procesie tworzenia ołówków.

Mają taką samą odporność na przecinanie włókien wzdłuż i w poprzek, nie powinny się rozwarstwiać.

Cięcie przy cięciu ostrym nożem powinno być gładkie, błyszczące, wióry powinny się zwijać, a nie odpryskiwać ani łamać.

Drewno powinno być mało higroskopijne, tj. nie może wchłaniać wilgoci. Wszystkie te cechy odpowiadają jałowcowi dziewiczemu, który rośnie w USA.

Żaden z gatunków drzew rosnących w Rosji nie spełnia w pełni wszystkich tych wymagań. Drewno cedru i lipy jest najbliższe pod względem właściwości i struktury, ale do wykorzystania w produkcji ołówków musi najpierw zostać poddane specjalnej obróbce – woskowaniu (tj. uszlachetnianiu).

Deski są cięte na pręty, pręty są cięte wzdłuż długości do długości ołówka z naddatkami na obróbkę i skurcz, a następnie pręty są cięte na deski na wielopiłowej maszynie. Następnie deski są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura pozwala poprawić właściwości mechaniczne i chinochny przyszłego ołówka. Wszystkie żywice są usuwane z desek na parę, a legnina drewna pod wpływem pary zmienia swój kolor na różowo-brązowy. Następnie deski są dokładnie suszone. W celu wysuszenia są składane do specjalnych „studzienek” za pomocą obrabiarki. Specjalny sposób układania desek do suszenia pozwala na zwiększenie powierzchni deski w kontakcie ze środkiem suszącym – gorącą parą, a tym samym jak najdokładniejsze ich wysuszenie. Studnie umieszcza się w suszarniach na 72 godziny. Po wyschnięciu są sortowane - popękane deski są odrzucane, deski piłowane na niewłaściwym włóknie itp. „Uszlachetniane” parafiną, a wysuszone deski są sortowane i kalibrowane - nakładane są na nie „rowki” (rowki) na pręty. Pręt grafitowy wykonany jest z mieszanki gliny i grafitu. Glina jest wstępnie czyszczona. W tym celu kruszy się go w specjalnych kruszarkach, a następnie miesza z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Glinkę rozcieńczoną w wodzie podczas obróbki wlewa się płynnym szkłem, które osiadając usuwa z niej wszelkie zanieczyszczenia - kamyki, gałązki, piasek itp. A potem, zgodnie z recepturą, do gliny dodaje się grafit, a każda gradacja ma swoją własną recepturę. Mieszaninę miesza się za pomocą spoiwa - aparatu, gotowanego ze skrobi.

Do produkcji prętów wymagana jest masa pręta o określonej temperaturze i wilgotności. W żadnym wypadku mieszanina nie może wyschnąć, w przeciwnym razie będzie jak kamień i doprowadzi do zużycia sprzętu - nie będzie wystarczającego nacisku prasy. Wyrabiane ciasto glinowo-grafitowe jest prasowane za pomocą prasy ślimakowej do formowania za pomocą specjalnego sprzętu - wałków z trzema różnymi szczelinami. Odbywa się to w celu zmielenia i zmielenia masy, uśrednienia wilgotności objętościowo i usunięcia pęcherzyków powietrza. Grubość warstwy ciasta wynosi najpierw 1 mm, przy ponownym przetwarzaniu 0,5 mm, a następnie 0,25 mm. Następnie ciasto przechodzi przez matrycę z otworami, tworząc tzw. „makaron”. „Kluski” są formowane w cylindry, a z nich pręt o wymaganej średnicy i długości jest przeciskany przez diamentową matrycę na prasie. Wędki są na koniec suszone w specjalnych suszarniach w bardzo ładnych beczkach – obracających się nieprzerwanie przez 16 godzin. Po tym procesie zawartość wilgoci w pręcie wynosi około 0,5%. Następnie pręty są kalcynowane w piecu w specjalnych tyglach. Zamiast pokrywki tygle z prętami wypełnione są tym samym „surowcem”. Gęstość wypełnienia tygli wpływa na jakość prętów. Wypalanie jest konieczne w celu wypalenia spoiwa w pręcie i spiekania gliny w celu utworzenia szkieletu.

Stopień twardości (gradacji) ołówka od 6m do 7t zależy od proporcji gliny, temperatury i czasu wypalania oraz składu kąpieli natłuszczającej. W zależności od gradacji pręta wypalanie odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni. Po wypaleniu przeprowadza się operację natłuszczania: pory powstałe po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, woskiem lub stearyną pod ciśnieniem w określonej temperaturze. Niektóre fabryki wykorzystują jako surowce tłuszcze jadalne i cukiernicze, segregatory. (na przykład aparatin jest zrobiony ze skrobi). Wybór substancji do natłuszczania zależy od gradacji (twardości) pręta. W przypadku miękkich ołówków stosuje się tłuszcz cukierniczy, w przypadku twardych ołówków stosuje się wosk. Pośrednie wartości twardości, na przykład TM, osiąga się poprzez smarowanie stearyną. Pręty o dużych średnicach wykonywane są na pionowych prasach murarskich.

Kredki do ołówków kolorowych są wykonane z mieszanki pigmentów, wypełniaczy, smarów i spoiwa. „Montaż” Pręty umieszcza się w rowkach przygotowanej deski i przykrywa drugą deską. Deski są sklejane klejem PVA, ale sam pręt nie jest przyklejony do deski, ale jest trzymany ze względu na szczelność deski. Średnica pręta jest nieco większa niż średnica rowka, dlatego bardzo ważne jest, aby odpowiednio docisnąć deski w specjalnym mechanizmie (zacisku), w którym przyszłe ołówki są sklejane. Każdy rozmiar ołówka ma własną wartość nacisku do wciskania, aby nie złamać rdzenia. Następnie końce sklejonych płyt są obrabiane - są przycinane, pozostały klej jest usuwany.

Na linii frezowania bloki są dzielone na ołówki. Kształt przyszłego ołówka zależy od kształtu noży - okaże się okrągły, fasetowany lub owalny. A ołówki „nowonarodzone” są wysyłane na taśmę transportową w celu sortowania. Sortownik sprawdza („roluje”) wszystkie ołówki, szukając i eliminując małżeństwo. Następnie ołówki należy "ubrać" - idź do malowania. Malowanie Wykończenie powierzchni ołówków odbywa się poprzez wytłaczanie (przeciąganie), a wykończenie końcowe przez zanurzanie. Wytłaczanie to proces przepuszczania ołówka przez podkład. Na końcu przenośnika ołówek jest odwracany tak, aby nakładanie kolejnej warstwy farby lub lakieru następowało z drugiego końca. Daje to równomierne pokrycie. Ciemne kolory nakłada się 5 razy farbą i 4 razy lakierem, jasne - 7 razy farbą i 4 razy lakierem. A do wykańczania tyłka używana jest maszyna do zanurzania. Płynnymi ruchami obrotowymi czerpak opuszcza ramę z ołówkami do zbiornika z farbą. Znakowanie ołówków odbywa się metodą szokowego tłoczenia na gorąco. Ostrzenie ołówka odbywa się automatycznie. Wszystkie ołówki są oznaczone. Ołówki ostrzone pakowane są ręcznie, nienaostrzone - ręcznie i automatycznie: na automatach i półautomatach. Na maszynie półautomatycznej na jedną pełną zmianę można spakować 15 tys. ołówków, na maszynie automatycznej - 180 tys. Maszyny są w stanie ułożyć w pudełkach zarówno 6, jak i 12 ołówków.

Kontrola jakości Kontrola wstępna wszystkich surowców i materiałów oraz kontrola technologiczna procesu produkcyjnego i wyrobów gotowych prowadzona jest przez laboratorium. Chemicy wszystko dokładnie sprawdzają! Tworzą również preparaty glebowe. Nawiasem mówiąc, produkty jednej znanej fabryki są nawet testowane pod kątem kontaktu z ustami, jak smoczki dla niemowląt! W II połowie XIX wieku. pojawił się, aw XX wieku. szeroko stosowane są ołówki mechaniczne lub automatyczne. Ze względu na właściwości pisania i technologię produkcji ołówki dzielą się na grafitowe (czarne), kolorowe, kopiujące itp., według przeznaczenia - na szkołę, artykuły papiernicze, rysunek, rysunek, stolarstwo, garderoby, ołówki do retuszu, znakowania i znakowania na różne materiały. Specjalne rodzaje ołówków to sangwiniczne i pastelowe. W Rosji produkowane są grafitowe ołówki rysunkowe o kilku stopniach twardości; stopień twardości wskazują litery M (miękkie), T (twarde) i MT (średnio twarde), a także cyfry przed literami. Duża liczba oznacza większy stopień twardości lub miękkości. Za granicą zamiast litery M używa się litery B, a zamiast T - N. Ołówki automatyczne dzielą się konstrukcyjnie na: śrubowe - z doprowadzeniem pręta do pisania poprzez obrót jednej z części; tuleja zaciskowa - z klipsem drążka do pisania z tulejką dzieloną i doprowadzeniem drążka przez naciśnięcie przycisku; wielokolorowy - z dwoma, czterema lub więcej prętami wyciąganymi po kolei z magazynka.