Z czego wykonany jest rdzeń prostego ołówka. Jak powstają ołówki z cedru syberyjskiego

Od tego czasu używamy ołówków przedszkole. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakie drewno jest do tego celu używane. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów papierniczych odbywa się w każdej fabryce na swój własny sposób. Ale jednocześnie istnieją punkty wspólne, które mają fundamentalne znaczenie dla procesu produkcyjnego.

Jakie drzewo?

Klasyczny drewniany ołówek ma ważny składnik - drewno, którego jakość zależy od działania tego akcesorium. Oczywiste jest, że nie każde drzewo nadaje się do tych celów. W przeszłości przemysł wykorzystywał drewno wirginijskiego lub czerwonego cedru, który należy do rodzaju jałowca. Długie włókna, brak sęków, łatwość obróbki - to właśnie zwróciło uwagę w tym materiale. Ale ze względu na wysokie koszty europejskie i amerykańskie marki produkujące ołówki zaczęły używać kalifornijskiego drewna cedrowego. Ponadto na jego bazie powstają wysokiej jakości produkty, które służą do celów graficznych i artystycznych.

W większości przypadków ołówki są wykonane z olchy, lipy, sosny, Kalifornii i cedr syberyjski, a także tak rzadkie drzewo jak jelutong. Z jakiego drewna powstają ołówki w naszym kraju? W większości przypadków z olchy i lipy, których na terenie Rosji jest ogromna liczba.

Olcha nie jest materiałem najtrwalszym, ale ma jednolitą strukturę, co ułatwia obróbkę i zachowuje swój naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania eksploatacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ołów.

Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazy, które już nie dają orzecha.

Pytanie: jaka jest podstawa?

Produkcja ołówków odbywa się za pomocą specjalnego rdzenia. składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się spoiwa organiczne. Co więcej, grafit jest składnikiem stałym, w tym kolorem, ponieważ to rysik pozostawia ślad na papierze.

Wędki powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Ważne jest, aby mieszanina nie wyschła, ponieważ wpłynie to na zużycie sprzętu. Ugniecione ciasto formowane jest specjalną prasą, a następnie przepuszczane przez urządzenia z otworami, co sprawia, że masa wygląda jak makaron. Te makarony są formowane w cylindry, z których wytłaczane są pręty. Pozostaje tylko zapalić je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a po nim następuje tłuszcz: powstałe pory wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem iw określonej temperaturze.

Jak powstają kolorowe kredki? Tutaj podstawowa różnica ma ponownie rdzeń, który składa się z pigmentów, wypełniaczy, składników smarnych i spoiwa. Tutaj proces produkcji prętów wygląda następująco:

wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;
obie deski są sklejone klejem PVA, a pręt nie powinien się kleić;
końce sklejonych desek są wyrównane;
wykonuje się przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do już istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie są tworzone z drewna, a nie Wysoka jakość, dokładnie taka sama - nie najwyższej jakości - i skorupa. Ale ołówki używane do celów artystycznych są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójną wielkość.

Etap przygotowania drewna

Produkcja ołówków odbywa się z wyselekcjonowanego drewna, które zostaje przetworzone na sztabki. Pamiętaj, aby przyciąć paski wzdłuż długości ołówka i należy wziąć pod uwagę naddatki, ponieważ materiał się skurczy. Na specjalnej wielopiły pręty są cięte na deski, które są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura poprawia właściwości mechaniczne przyszłego produktu.

W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie również wykonane jego ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby grafit był sklejony wysokiej jakości – taki ołówek nie pęknie nawet jeśli spadnie.

Jaka muszla?

Prostota i piękno ołówka zależy od powłoki. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania:

Miękkość, wytrzymałość i lekkość: podczas pracy skorupa nie powinna pękać ani kruszyć się, jak całe ciało.
Nie złuszczaj pod wpływem czynników naturalnych.
Mają piękny krój - gładki i lśniący, a same frytki nie powinny się łamać.
Drewno musi być odporne na wilgoć.

Jaki sprzęt?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnorodnego sprzętu. Na przykład oczyszczanie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Obróbka ciasta mieszanego odbywa się na prasie ślimakowej, w której sam pręt formowany jest z ciasta za pomocą wałków z trzema różnymi szczelinami. W tym samym celu używana jest matryca z otworami. Suszenie drewnianych półfabrykatów odbywa się w miejscu, w którym produkty są poddawane rotacji przez 16 godzin. Przy dobrym suszeniu drewno osiąga poziom wilgoci maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie są one poddawane obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Na specjalnej maszynie ołówki są przycinane na długość.

Wysuszenie

Jak powstają ołówki? Suszenie odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym. Odbywa się to w specjalnych studniach za pomocą maszyn, a deski układa się tak, aby suszenie było jak najbardziej efektywne. W tych dołkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, następnie deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Jak dalej powstają ołówki w produkcji? Teraz używana jest linia frezująca, na której bloki są dzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży używanych na tym etapie ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważną rolę odgrywa mocowanie rysika w drewnianej obudowie: musi to być wykonane solidnie i solidnie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia elementów rysika. Elastyczny klej użyty do klejenia wzmacnia ołów.

Cechy powłoki

Nowoczesne ołówki i kolorowe ołówki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są produkowane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji. Kolorowanie jest jednym z ważnych etapów, ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Wytłaczanie służy do wykańczania powierzchni, a powierzchnia końcowa jest wykańczana przez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika jest odwracany, aby nałożyć kolejną warstwę. Daje to równomierne pokrycie.

Jakość koloru: od czego to zależy?

Jakość malowania zależy od tego, jak same materiały lakiernicze spełniają ustalone wymagania, czy maszyna do gruntowania jest prawidłowo ustawiona, czy przestrzegane są terminy suszenia ołówków na taśmie. Każda fabryka ołówków stosuje szybkoschnące związki, które tworzą na powierzchni twardą, trwałą i elastyczną powłokę, która dobrze przylega do powierzchni drewna.

Barwienie odbywa się za pomocą specjalnych farb podkładowych, które mają określoną lepkość i zawierają pigmenty. Jeśli część pigmentu jest duża, zmniejszy to połysk folii i będzie wymagało dalszego nanoszenia lakieru nitro na powierzchnię. Nawet proste ołówki są lakierowane nitrocelulozowym lakierem w połysku.

Jeśli ołówek ciemne odcienie, następnie jest malowany co najmniej 5 warstwami i 4 warstwami lakieru. Aby uzyskać jasne odcienie, stosuje się połączenie 7 warstw farby z 4 warstwami lakieru. Jednocześnie dla jednolitej i dokładnej powłoki ważne jest, aby powierzchnia miała maksymalnie 18 warstw. Kolorowanie końcowych części ołówków odbywa się w maszynie do zanurzania, do której opuszczana jest rama z umieszczonymi na niej ołówkami.

ramka ołówkowa

W zależności od tego, jak wykonane są ołówki i z jakich materiałów, ich oprawka również może się różnić. W wersji tradycyjnej rysik ma drewnianą ramę, ale współczesny rynek oferuje Szeroki wybór produkty w opakowaniach plastikowych, lakierowanych, a nawet papierowych. Z jednej strony dodaje im to piękna i niezwykłości, z drugiej strony, gdy wypadnie z takich ołówków, niewiele pozostanie.

Po malowaniu ołówki są gotowe. W tym celu stosuje się różne stemple i folie w różnych kolorach. Ten proces nazywa się termostatowaniem.

Jaka twardość?

Wszystkie kredki i kredki wyróżniają się twardością wkładu, co znajduje odzwierciedlenie w ich oznaczeniu. Trzeba je dobierać w ten sposób: im gęstszy i twardszy papier, tym twardszy powinien być pręt grafitowy. Ale zbyt twardy grafit może uszkodzić papier. W Rosji można kupić ołówki o następujących oznaczeniach:

M - miękki.
T - solidny.
TM - twardy-miękki.

Należy pamiętać o znakowaniu przy wyborze ołówków do tworzenia rysunków lub rysowania w odpowiedniej technice.

Cechy kolorowych ołówków

Z czego wykonane są proste ołówki, już się zorientowaliśmy. Teraz trzeba zrozumieć, kiedy i jak się pojawiły.Wiadomo, że pierwsze produkty z kolorowym rysikiem pojawiły się w 1820 roku, jednak kto je wymyślił, pozostawał tajemnicą. Kolorowy ołów bazuje na połączeniu spoiwa, pigmentów barwnych i wypełniacza. Klej kaolinowy pełni rolę substancji łączącej, dzięki czemu kształtuje się również kształt igły. Jako pigmenty kolorowe stosuje się dobrze zmielone, wysokiej jakości materiały kolorowe, a pigment może być bazą organiczną lub nieorganiczną. Same pigmenty barwne powstają na bazie materiałów odpornych na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych i przyjaznych dla środowiska. Do tej pory kredki dostępne są w 36 odcieniach według międzynarodowej skali odcieni Pantone. Do wypełniaczy stosuje się w tym charakterze kaolin i kredę, które poddawane są dokładnemu zmieleniu.

O technologii robienia ołówków

Ołówek (od kara tureckiego - czarny i kreska - kamień), pręt wykonany z węgla, ołowiu, grafitu, sucha farba (często oprawiona w drewno lub metal), która służy do pisania, rysowania, szkicowania.

Pierwszy opis ołówka został dokonany przez Konrada Gesnera z Zurychu w 1565 r. w swoim Traktacie o skamieniałościach. Pokazywał szczegółową strukturę ołówka, przedstawiającą drewnianą tubę, do której włożono kawałek grafitu.

Prototypy ołówków - ołowiane i srebrne szpilki włożone w metalowe klipsy (nadające ciemnoszary odcień) - były używane w XII-XVI wieku. W XIV w. artyści rysowali głównie kijami wykonanymi z ołowiu i cyny, od XVI w. nazywano je „srebrnymi ołówkami”. ołówki grafitowe (których kreska ma małą intensywność i lekki połysk) oraz ołówki wykonane z przypalonego proszku kostnego, spięte klejem roślinnym (daje mocny czarny matowy pociągnięcie), rozprowadzają.

W XVII wieku grafit był powszechnie sprzedawany na ulicach. Kupujący, głównie artyści, wciskali te grafitowe patyki między kawałki drewna lub gałązek, owijali je w papier lub wiązali sznurkiem. W Anglii pręt był kijem wykonanym z miękkiego grafitu, nadający się do rysowania, ale nie do pisania. W Niemczech proszek grafitowy zmieszano z klejem i siarką, uzyskując w ten sposób pręt nie najwyższej jakości. W 1790 r. francuski naukowiec N. Conte wynalazł drewniane ołówki, w tym samym czasie Czech I. Hartmut zaproponował wykonanie prętów do pisania z mieszaniny pokruszonego grafitu i gliny. W zasadzie ta metoda leży u podstaw nowoczesna technologia produkcja ołówków.

Nowoczesna produkcja: Na pierwszy rzut oka ołówek wydaje się prostym przedmiotem, składającym się z rysika i drewnianej muszli. Ale aby zrobić jeden ołówek, w ciągu 11 dni przeprowadza się ponad 80 operacji produkcyjnych. Ponadto w gamie produktów wytwarzanych przez fabrykę wykorzystuje się ponad 70 rodzajów surowców i materiałów. Są to głównie naturalne substancje i produkty spożywcze.

Powłoki ołówków Drewno używane do produkcji powłok ołówków musi mieć szereg określonych właściwości:

Aby były lekkie, miękkie i trwałe, nie łamały się ani nie kruszyły w procesie tworzenia ołówków.

Mają taką samą odporność na przecinanie włókien wzdłuż i w poprzek, nie powinny się rozwarstwiać.

Cięcie przy cięciu ostrym nożem powinno być gładkie, błyszczące, wióry powinny się zwijać, a nie odpryskiwać ani łamać.

Drewno powinno być mało higroskopijne, tj. nie może wchłaniać wilgoci. Wszystkie te cechy odpowiadają jałowcowi dziewiczemu, który rośnie w USA.

Żaden z gatunków drzew rosnących w Rosji nie spełnia w pełni wszystkich tych wymagań. Drewno cedru i lipy jest najbliższe pod względem właściwości i struktury, ale do wykorzystania w produkcji ołówków musi najpierw zostać poddane specjalnej obróbce – woskowaniu (tj. uszlachetnianiu).

Deski są cięte na pręty, pręty są cięte wzdłuż długości do długości ołówka z naddatkami na obróbkę i skurcz, a następnie pręty są cięte na deski na wielopiłowej maszynie. Następnie deski są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura pozwala poprawić właściwości mechaniczne i chinochny przyszłego ołówka. Wszystkie żywice są usuwane z desek na parę, a legnina drewna pod wpływem pary zmienia swój kolor na różowo-brązowy. Następnie deski są dokładnie suszone. W celu wysuszenia są składane do specjalnych „studzienek” za pomocą obrabiarki. Specjalny sposób układania desek do suszenia pozwala na zwiększenie powierzchni deski w kontakcie ze środkiem suszącym – gorącą parą, a tym samym jak najdokładniejsze ich wysuszenie. Studnie umieszcza się w suszarniach na 72 godziny. Po wyschnięciu są sortowane - popękane deski są odrzucane, deski piłowane na niewłaściwym włóknie itp. „Uszlachetniane” parafiną, a wysuszone deski są sortowane i kalibrowane - nakładane są na nie „rowki” (rowki) na pręty. Pręt grafitowy wykonany jest z mieszanki gliny i grafitu. Glina jest wstępnie czyszczona. W tym celu kruszy się go w specjalnych kruszarkach, a następnie miesza z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Glinkę rozcieńczoną w wodzie podczas obróbki wlewa się płynnym szkłem, które osiadając usuwa z niej wszelkie zanieczyszczenia - kamyki, gałązki, piasek itp. A potem, zgodnie z recepturą, do gliny dodaje się grafit, a każda gradacja ma swoją własną recepturę. Mieszaninę miesza się za pomocą spoiwa - aparatu, gotowanego ze skrobi.

Do produkcji prętów wymagana jest masa pręta o określonej temperaturze i wilgotności. W żadnym wypadku mieszanina nie może wyschnąć, w przeciwnym razie będzie jak kamień i doprowadzi do zużycia sprzętu - nie będzie wystarczającego nacisku prasy. Wyrabiane ciasto glinowo-grafitowe jest prasowane za pomocą prasy ślimakowej do formowania za pomocą specjalnego sprzętu - wałków z trzema różnymi szczelinami. Odbywa się to w celu zmielenia i zmielenia masy, uśrednienia wilgotności objętościowo i usunięcia pęcherzyków powietrza. Grubość warstwy ciasta wynosi najpierw 1 mm, przy ponownym przetwarzaniu 0,5 mm, a następnie 0,25 mm. Następnie ciasto przechodzi przez matrycę z otworami, tworząc tzw. „makaron”. „Kluski” są formowane w cylindry, a z nich pręt o wymaganej średnicy i długości jest przeciskany przez diamentową matrycę na prasie. Wędki są na koniec suszone w specjalnych suszarniach w bardzo ładnych beczkach – obracających się nieprzerwanie przez 16 godzin. Po tym procesie zawartość wilgoci w pręcie wynosi około 0,5%. Następnie pręty są kalcynowane w piecu w specjalnych tyglach. Zamiast pokrywki tygle z prętami wypełnione są tym samym „surowcem”. Gęstość wypełnienia tygli wpływa na jakość prętów. Wypalanie jest konieczne w celu wypalenia spoiwa w pręcie i spiekania gliny w celu utworzenia szkieletu.

Stopień twardości (gradacji) ołówka od 6m do 7t zależy od proporcji gliny, temperatury i czasu wypalania oraz składu kąpieli natłuszczającej. W zależności od gradacji pręta wypalanie odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni. Po wypaleniu przeprowadza się operację natłuszczania: pory powstałe po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, woskiem lub stearyną pod ciśnieniem w określonej temperaturze. Niektóre fabryki wykorzystują jako surowce tłuszcze jadalne i cukiernicze, segregatory. (na przykład aparatin jest zrobiony ze skrobi). Wybór substancji do natłuszczania zależy od gradacji (twardości) pręta. Do miękkie ołówki stosuje się tłuszcz cukierniczy, do twardych wosk. Pośrednie wartości twardości, na przykład TM, osiąga się poprzez smarowanie stearyną. Pręty o dużych średnicach wykonywane są na pionowych prasach murarskich.

Kredki do ołówków kolorowych są wykonane z mieszanki pigmentów, wypełniaczy, smarów i spoiwa. „Montaż” Pręty umieszcza się w rowkach przygotowanej deski i przykrywa drugą deską. Deski są sklejane klejem PVA, ale sam pręt nie jest przyklejony do deski, ale jest trzymany ze względu na szczelność deski. Średnica pręta jest nieco większa niż średnica rowka, dlatego bardzo ważne jest, aby odpowiednio docisnąć deski w specjalnym mechanizmie (zacisku), w którym przyszłe ołówki są sklejane. Każdy rozmiar ołówka ma własną wartość nacisku do wciskania, aby nie złamać rdzenia. Następnie końce sklejonych płyt są obrabiane - są przycinane, pozostały klej jest usuwany.

Na linii frezowania bloki są dzielone na ołówki. Kształt przyszłego ołówka zależy od kształtu noży - okaże się okrągły, fasetowany lub owalny. A ołówki „nowonarodzone” są wysyłane na taśmę transportową w celu sortowania. Sortownik sprawdza („roluje”) wszystkie ołówki, szukając i eliminując małżeństwo. Następnie ołówki należy "ubrać" - idź do malowania. Malowanie Wykończenie powierzchni ołówków odbywa się poprzez wytłaczanie (przeciąganie), a wykończenie końcowe przez zanurzanie. Wytłaczanie to proces przepuszczania ołówka przez podkład. Na końcu przenośnika ołówek jest odwracany tak, aby nakładanie kolejnej warstwy farby lub lakieru następowało z drugiego końca. Daje to równomierne pokrycie. Podanie ciemne kolory wykonane 5 razy farbą i 4 razy lakierem, światło - 7 razy farbą i 4 razy lakierem. A do wykańczania tyłka używana jest maszyna do zanurzania. Płynnymi ruchami obrotowymi czerpak opuszcza ramę z ołówkami do zbiornika z farbą. Znakowanie ołówków odbywa się metodą szokowego tłoczenia na gorąco. Ostrzenie ołówka odbywa się automatycznie. Wszystkie ołówki są oznaczone. Ołówki ostrzone pakowane są ręcznie, nienaostrzone - ręcznie i automatycznie: na automatach i półautomatach. Na maszynie półautomatycznej na jedną pełną zmianę można spakować 15 tys. ołówków, na maszynie automatycznej - 180 tys. Maszyny są w stanie ułożyć w pudełkach zarówno 6, jak i 12 ołówków.

Kontrola jakości Kontrola wstępna wszystkich surowców i materiałów oraz kontrola technologiczna procesu produkcyjnego i wyrobów gotowych prowadzona jest przez laboratorium. Chemicy wszystko dokładnie sprawdzają! Tworzą również preparaty glebowe. Nawiasem mówiąc, produkty jednej znanej fabryki są nawet testowane pod kątem kontaktu z ustami, jak smoczki dla niemowląt! W 2 poł. XIX wieku. pojawił się, aw XX wieku. szeroko stosowane są ołówki mechaniczne lub automatyczne. Ze względu na właściwości pisania i technologię produkcji ołówki dzielą się na grafitowe (czarne), kolorowe, kopiujące itp., według przeznaczenia - na szkołę, artykuły papiernicze, rysunek, rysunek, stolarstwo, garderoby, ołówki do retuszu, znakowania i znakowania na różne materiały. Specjalne rodzaje ołówków to sangwiniczne i pastelowe. W Rosji produkowane są grafitowe ołówki rysunkowe o kilku stopniach twardości; stopień twardości wskazują litery M (miękkie), T (twarde) i MT (średnio twarde), a także cyfry przed literami. Duża liczba oznacza większy stopień twardości lub miękkości. Za granicą zamiast litery M używa się litery B, a zamiast T - N. Ołówki automatyczne dzielą się konstrukcyjnie na: śrubowe - z doprowadzeniem pręta do pisania poprzez obrót jednej z części; tuleja zaciskowa - z klipsem drążka do pisania z tulejką dzieloną i doprowadzeniem drążka przez naciśnięcie przycisku; wielokolorowy - z dwoma, czterema lub więcej prętami wyciąganymi po kolei z magazynka.

Napisał 25 marca 2013 r.

Każdy z nas z wczesne lata, wykonując pracę twórczą lub na lekcjach w szkole, natknąłem się na taki przedmiot jak ołówek. Najczęściej ludzie traktują to jako coś zwyczajnego, prostego i użytecznego. Ale mało kto myślał o tym, jak skomplikowany jest proces technologiczny jego produkcji.

Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni. Jeśli nadal patrzysz na to wszystko od strony całej linii produktów, powstaje złożona, ugruntowana produkcja ze starannym planowaniem i kontrolą.

Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała przy wsparciu rządu w 1926 r. Głównym zadaniem rządu było zlikwidowanie analfabetyzmu w kraju, do czego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po rozpadzie Związku Radzieckiego fabryka w Krasinie pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.
Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone w stos deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

Przejdźmy do warsztatu do produkcji prętów ołówkowych. Pręty do pisania wykonane są z mieszanki gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki zaczyna się od takich instalacji technologicznych, w których glina jest kruszona. Rozdrobniona glina jest przesyłana przenośnikiem do następnego miejsca produkcji.

W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej rozdrabniana i mieszana z wodą.

Instalacje do przygotowania mieszanki gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

Należy zauważyć, że do produkcji ołowiu wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do prasowania mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. W produkcji praktycznie nie ma odpadów, ponieważ są ponownie wykorzystywane.

W tym miejscu produkcji same pręty są już uzyskiwane, ale aby mogły dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

Sama technologia otrzymywania prętów przypomina ekstruzję. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciska się przez specjalny stempel z otworami.

Następnie półfabrykaty do pisania prętów umieszcza się w specjalnym pojemniku.

I suszone w szafie przez 16 godzin.

Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

Po sortowaniu pręciki są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 gradacji - od 7H do 8V.

Po wyżarzaniu pręty są wypełniane tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisania: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość ostrzenia, łatwość wycierania gumką. W zależności od wymaganej wartości twardości rdzenia można zastosować smalec, tłuszcz cukierniczy, a nawet wosk pszczeli i wosk karnauba.
Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.

Następnie pręty trafiają na montaż. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki do montażu drążków do pisania.

Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

Deski automatycznie wprowadzają taki klips.

Następnie na innej maszynie pręty są umieszczane w przygotowanych deskach.

Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt natomiast będzie trzymany w drewnie nie przez klej, ale przez naprężenie drewnianej skorupy (sprężenie specjalnie stworzone w ten sposób w projekcie ołówka).

Po wyschnięciu przedmiot obrabiany jest przecinany specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

Ołówki są stopniowo piłowane w kilku cyklach przetwarzania.

Wyjście jest gotowe, ale nie kredki.

Już na tym etapie układany jest kształt ołówka ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

Następnie na specjalnych liniach powierzchnia ołówka jest zagruntowana. Podczas malowania ołówków używa się emalii wykonanych w fabryce. Te emalie są wykonane z komponentów bezpiecznych dla ludzi.

Linia do malowania ołówków.

Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, wykorzystuje się całą specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.

Odwiedzając lakiernię, zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje nasze flaga państwowa. Ołówki schną w specjalnej ramie technologicznej. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.

Po malowaniu ołówki są układane partiami w celu wysyłki do kolejnych sekcji fabryki.

Z wielką przyjemnością patrzę na tysiące ołówków pokolorowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

Linia technologicznego wykończenia powierzchni.

Szafka do przechowywania znaczków. Tutaj przechowywane są pieczątki dla całej gamy produktów.

W razie potrzeby przed zapakowaniem ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie. Zdjęcie przedstawia pośredni etap ostrzenia.
Byłem zdumiony szybkością maszyny. Ołówki wpadały do tacy nieprzerwanym strumieniem. Od razu przypomniałem sobie wszystkie moje nieudane próby ostrzenia ołówków. Z tych wspomnień ta maszyna zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.

Fabryka produkuje i są to ciekawe ołówki kształt owalny, stosowany w budownictwie i naprawach.

Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.

W strefie pakowania ołówki są ręcznie sortowane i pakowane. Panuje tu wyjątkowa atmosfera. Ludzie pracują cicho i cicho. Wielu pracowników posiada nieprzerwane doświadczenie zawodowe w fabryce od ponad 40 lat.

Fabryka posiada własne, wyposażone laboratorium, w którym produkty są testowane przez cały cykl produkcyjny oraz opracowywane są nowe technologie produkcyjne. Na zdjęciu urządzenie Amslera do określania odporności na złamanie prętów piszących.

Przed wyjściem wszedłem do pokoju ze stoiskami demonstracyjnymi produktów fabryki. Godło fabryki wywołuje pewną nostalgię. W końcu te ołówki są znane każdemu z nas od dzieciństwa.
Fabryka produkuje kilka linii produktów. Profesjonalna seria ołówków dla artystów, dekoratorów i projektantów.

Próbki ołówków dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej. Do zaprojektowania ołówków wybrano rysunek pasujący do koloru standardowej zastawy malachitowej dla pracowników rządu Federacji Rosyjskiej. Ale poza tym różnią się od zwykłych ołówków jeszcze innymi: po pierwsze, ich kształt jest wykonany z maksymalnym uwzględnieniem ergonomii dłoni dorosłego, a poza tym używają specjalnego pręta typu „lumograph” do robienia notatek na marginesach i pamiętnik, nie rozmazuje się go ręcznie, ale dobrze wymazuje gumką bez uszkadzania papieru.

Ołówki do rysowania inżynierskiego:

Oryginalne pamiątkowe wyroby fabryki.

Wizyta w fabryce była bardzo ekscytująca i pouczająca. Było dla mnie bardzo interesujące zobaczyć, ile oryginalnej technologii i pracy wkłada się w wytworzenie pozornie prostego przedmiotu, jakim jest ołówek.

Pragnę wyrazić głęboką wdzięczność głównej technolog produkcji Marinie za jej pomoc i wyjaśnienie procesów produkcyjnych. Na zakończenie wizyty w fabryce jej kierownictwo wręczyło redaktorom ołówki firmowe, w tym dostarczane rządowi Federacji Rosyjskiej.

Krótki film o tym, jak powstają ołówki.

Każdy z nas od najmłodszych lat, wykonując pracę twórczą lub na lekcjach w szkole, natknął się na taki przedmiot jak ołówek. Najczęściej ludzie traktują to jako coś zwyczajnego, prostego i użytecznego. Ale mało kto myślał o tym, jak skomplikowany jest proces technologiczny jego produkcji.

Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka została założona w 1926 roku przy wsparciu rządu.

Głównym zadaniem rządu było wyeliminowanie analfabetyzmu w kraju, a do tego konieczne było udostępnienie materiałów piśmiennych. Po rozpadzie Związku Radzieckiego fabryka w Krasinie pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.

Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone w stos deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej rozdrabniana i mieszana z wodą.

Instalacje do przygotowania mieszanki gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

W tym miejscu produkcji same pręty są już uzyskiwane, ale aby mogły dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

Sama technologia otrzymywania prętów przypomina ekstruzję. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciska się przez specjalny stempel z otworami.

Następnie półfabrykaty do pisania prętów umieszcza się w specjalnym pojemniku.

I suszone w szafie przez 16 godzin.

Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

Następnie pręty trafiają na montaż. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki do montażu drążków do pisania.

Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

Deski automatycznie wprowadzają taki klips.

Następnie na innej maszynie pręty są umieszczane w przygotowanych deskach.

Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Z kolei pręt będzie trzymany w drewnie nie przez klej, ale przez naprężenie drewnianej skorupy (sprężenie specjalnie stworzone w ten sposób w projekcie ołówka).

Po wyschnięciu przedmiot obrabiany jest przecinany specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

Ołówki są stopniowo piłowane w kilku cyklach przetwarzania.

Wyjście jest gotowe, ale nie kredki.

Już na tym etapie układany jest kształt ołówka ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

Linia do malowania ołówków.

Odwiedzając lakiernię, zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki schną w specjalnej ramie technologicznej. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.

Po malowaniu ołówki są układane partiami w celu wysyłki do kolejnych sekcji fabryki.

Z wielką przyjemnością patrzę na tysiące ołówków pokolorowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

Linia technologicznego wykończenia powierzchni.

Szafka do przechowywania znaczków. Tutaj przechowywane są pieczątki dla całej gamy produktów.

Fabryka produkuje również tak ciekawe ołówki w kształcie owalu, używane w budownictwie i naprawach.

Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.

Fabryka posiada własne, wyposażone laboratorium, w którym produkty są testowane przez cały cykl produkcyjny oraz opracowywane są nowe technologie produkcyjne. Zdjęcie przedstawia urządzenie Amslera do określania odporności na złamanie prętów piszących.

Ołówki do rysowania inżynierskiego:

Oryginalne pamiątkowe wyroby fabryki.

Pragnę wyrazić głęboką wdzięczność głównej technolog produkcji Marinie za jej pomoc i wyjaśnienie procesów produkcyjnych. Na zakończenie wizyty w fabryce jej kierownictwo wręczyło redakcji Reedus ich markowe ołówki, w tym dostarczane rządowi Federacji Rosyjskiej.

O historii długopis Naprawiono już poprawki w kreskówce.

A teraz porozmawiajmy o innym przedmiocie, którego używamy równie często - ołówku. Uczymy się
co zostało narysowane w dawnych czasach i jak materiał na nasze ołówki pomógł znaleźć ... owce. Rzućmy okiem na fabrykę ołówków, dowiedzmy się, jak sztyft dostaje się do drewnianego pudełka, dlaczego ołówki nazywa się miękkimi i twardymi – i wiele więcej.

Dawno, dawno temu nie było takich ołówków jak teraz. Do XVI wieku artyści rysowali „srebrnym ołówkiem”. Do rękojeści przylutowano cienki srebrny drut lub włożono do specjalnego etui - skórzanej rurki. Kiedy drut się zużył, skóra na końcu rurki została odcięta, a „srebrny ołówek” stał się krótszy. To prawda, że nie można było wymazać tego, co zostało napisane takim ołówkiem - a artysta, który wykonał niewłaściwą kreskę, musiał przerysować wszystko od nowa. A po chwili srebrzyste linie lub litery zrobiły się brązowe.
Był też ołówek ołowiany - cienki sztyft z ołowiu. Ale ołowiany sztyft pozostawia na papierze szary, niezbyt wyraźny ślad. Ponadto ołów jest substancją szkodliwą dla zdrowia. W tamtych czasach jednak niewiele osób wiedziało o tym, a uczniowie często pisali ołówkami.

A w przypadku tych ołówków, których używamy, rdzeń jest wykonany z grafitu. To szczególny rodzaj węgla. Po raz pierwszy grafit odkryli… pasterze z angielskiego hrabstwa Cumberland. Zauważyli, że kiedy białe owce ocierają się bokami o kamienie tutejszych skał, ich wełna robi się czarna.

Dowiedziawszy się o „plamiących skałach”, Brytyjczycy początkowo uznali, że skały Cumberland również zawierają ołów. I próbowali go użyć do produkcji ołówków. Z tego „ołowiu” rzemieślnicy ręcznie toczyli pręty, które następnie owinięto plecionką. Praca nie była łatwa - jeden mistrz mógł zrobić tylko dwa lub trzy ołówki dziennie. Brytyjczycy bardzo cenili „ołów z Cumberlandu”, którego wywóz z Wysp Brytyjskich był zabroniony pod karą śmierci. Ale ołówki okazały się bardzo dobre - wkrótce dowiedziała się o nich cała Europa, a materiał na pręty zaczęto potajemnie eksportować z Anglii.

W niemieckiej Norymberdze w 1761 r. otwarto fabrykę, w której „ołowiane” pręty zaczęto zamykać w drewnianej muszli – a ołówek przybrał niemal dokładnie taką samą formę, jaką znamy teraz. Jednak dopiero pod koniec XVIII wieku chemicy zorientowali się, że w tych prętach nie ma ołowiu, ale wykonano je ze specjalnego minerału. Wtedy nadano mu nazwę „grafit” – od greckiego słowa „grafo” – piszę.

Ale pałeczki z czystego grafitu, choć dawały piękną czystą linię, wciąż były zbyt miękkie. W 1790 r. wiedeński rzemieślnik Josef Hardmuth zmieszał pył grafitowy z gliną i wodą i wypalił mieszaninę w piecu. Potem założył firmę ołówkową Koh-i-Noor - wielu z Was nadal ma w domu ołówki tej firmy. Mniej więcej w tym samym czasie we Francji naukowiec-wynalazca Nicolas-Jacques Conte znalazł własny sposób na produkcję prętów ołówkowych. Był też artystą, więc doskonale wiedział, czym powinien być dobry ołówek. Conte wpadł na pomysł zrobienia mieszanki grafitu, gliny, skrobi, sadzy i wody na pręty. Dodając mniej lub więcej gliny, naukowiec odkrył, że można było utrudnić rysowanie cienkich i jasnych linii lub zmiękczyć - wtedy linie okazywały się ciemniejsze i grubsze. Im więcej gliny dodanej, tym twardsza wędka.

Weź zestaw prostych ołówków - na każdym z nich wskazano, jaka to twardość. Twarde ołówki są oznaczone - rosyjska litera T („twarda”) lub łacińska „H” („twarda” - angielskie słowo, co oznacza również „solidne”). A na miękkich - rosyjski M (miękki) lub łaciński B („czarny” - „czarny” - jak pamiętamy, bardziej miękki pręt daje ciemniejszą, czarną linię). Figurka jest dodawana do najtwardszych i najmiększych wędek - 2M, 3T. Są też średnio twarde ołówki - napisane na nich TM (lub HB) - „twarde-miękkie”.

No dobrze, ale jak grafitowy pręt dostaje się do drewnianej obudowy? Spróbujmy spojrzeć na fabrykę ołówków! Zobaczymy, że glina, grafit i drewno nie zamieniają się od razu w ołówek. Ich podróż przez fabrykę od samochodu do samochodu to cały łańcuch przemian.

Najpierw musisz drobno zmielić glinę i grafit. Następnie wymieszaj z klejem, aby związał ze sobą cząsteczki grafitu, zapobiegając ich kruszeniu. I ponownie zmiel na proszek, z którego wyjdą grafitowe sztyfty. Ale w proszku, pomiędzy drobinkami grafitu i gliny, pozostają drobinki lub bąbelki powietrza. Jeśli się ich nie pozbędziesz, różdżka wyjdzie krucha - ołówek trzeba będzie co jakiś czas naprawiać. Aby usunąć pęcherzyki powietrza, proszek mocno ściska się specjalną prasą. Okazuje się, że okrągłe grube kolumny - puste miejsca. Te półfabrykaty są przeciskane przez sito z bardzo małymi otworami. Na sicie pozostają drobinki, a przez otwory przechodzą drobne drobinki grafitu i gliny – uzyskuje się cienki czarny wermiszel. Znowu robi się z niego blanki - ale już czyste, bez śmieci, bez pęcherzyków powietrza. Te puste miejsca zamieniają się w wkłady do ołówków.

Aby zrobić cienką wędkę z pulchnego blanku, musisz wepchnąć go przez maleńki otwór.
Blank przeciska się przez nią, staje się cieńszy i rozciąga się w cienką, długą nitkę. Nić jest cięta na kawałki. Ale te kawałki są miękkie, nie nadają się jeszcze na ołówek. Muszą być wysuszone i wypalone w piecu, aby były twarde. A następnie nasycić tłuszczem, aby pisały wyraźnie, a nie blado.

W końcu dostałem ten sam grafitowy sztyft, który znajduje się wewnątrz ołówka. Teraz potrzebujemy go w drewnianej skrzynce.

Piórnik może być wykonany z różnych gatunków drewna (a obecnie często są one wykonane z plastiku) – choć najbardziej dobre ołówki pozyskiwany z cedru syberyjskiego. Maszyna tnie drewniany półfabrykat na identyczne deski. W celu przyszły ołówek nie pękły, a naprawa była łatwiejsza, deski są nasączone parafiną. Odbywa się to w specjalnych urządzeniach - autoklawach. Wszystkie żywice są usuwane z desek na parę, a drewno pod działaniem pary zmienia kolor na różowo-brązowy. Następnie deski są dokładnie suszone.

Następnie w każdej desce kolejna maszyna rysuje sześć torów - na sześć patyków grafitowych. Patyki grafitowe umieszcza się na desce w przygotowanych dla nich torach. A na górze są zamknięte inną podobną deską - jak pokrywka. A obie deski są sklejone. Jeśli spojrzysz bardzo uważnie na gotowy ołówek, możesz znaleźć miejsce, w którym dwie połówki są sklejone.

Zobacz, jak powstaje sześć ołówków z cedrowej deski:
1 - w obu deskach wykonane są rowki; 2 - w rowki wkłada się grafitowe sztyfty, a deski są sklejane; 3 - deska przeszła przez maszynę; jasne jest, że wkrótce zamieni się w sześć ołówków; 4 - i tutaj zamiast desek pojawiły się ołówki.

Okazuje się natychmiast sześć stopionych ołówków. Inna maszyna tnie deskę na sześć sześciokątnych patyków. Wewnątrz każdego sztyftu znajduje się grafitowy pręt. To gotowy ołówek, ale jeszcze niezbyt piękny - niepomalowany, szorstki. Aby stać się ładniejszym, musi również udać się do maszyn, które go wygładzą i pokryją błyszczącym lakierem lub farbą - koniecznie kilkoma warstwami.

A potem ołówek wpadnie do ostatniej maszyny, gdzie będzie oznakowany - nazwa, rysunek, oznaczenie twardości. Teraz ołówek jest już gotowy - narodził się, otrzymał imię i można go wysłać z fabryki do sklepu, a ze sklepu do domu.

Tak powstają proste ołówki. Jak powstają kolory? Zamiast grafitu używają kredy ze specjalnym klejem (kaolinem) i barwnikiem w smyczach. Nawiasem mówiąc, mieszanka na rdzenie kredek jest wypalana w piecu raz, natomiast rdzenie grafitowe do zwykłych kredek wypala się dwukrotnie.

Tyle pracy potrzeba, aby zrobić zwykły ołówek! Zadbaj więc o swoje ołówki, nie spiesz się z ich wyrzuceniem, nawet gdy są bardzo krótkie.

Portal dla kobiet Flero