Z czego wykonane są kolorowe kredki? Jak powstały kolorowe kredki? Cechy kolorowych ołówków

Już w 1912 roku na mocy dekretu rządu carskiego w Tomsku powstała fabryka, w której piłowano deskę cedrową na ołówki produkowane w całym kraju.

A dziś Fabryka Ołówków Syberyjskich jest jedynym producentem ołówków i tabliczki do ołówków wykonanych z cedr syberyjski, którego drewno wykorzystywane jest do produkcji ołówków o najwyższej kategorii cenowej. Jesienią ubiegłego roku produkty Fabryki Ołówków Syberyjskich, po zdaniu egzaminu komisyjnego, zostały zwycięzcą konkursu „Najlepsze towary i usługi regionu tomskiego”, a następnie zdobywcą dyplomu ogólnorosyjska konkurencja„100 najlepszych towarów Rosji”.

Jak powstają ołówki, które zyskały tak ogromne i zasłużone uznanie?

PRZYGOTOWANIE

Produkcja ołówków rozpoczyna się od wymiany drewna, gdzie zbierany jest cedr. Teraz jest tu ponad trzy tysiące kostek drewna. W ubiegłym roku władze regionalne bardzo pomogły fabryce w dostarczaniu materiałów, aw tym roku planują wyprodukować tu około 85 milionów ołówków.

„Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiego wyrębu”, mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. - W zdecydowanej większości jest to wycinka sanitarna przestarzałego cedru, który nie daje już orzecha. Cedr dorasta do 500 lat, ale szyszki pojawiają się na nim gdzieś przed 250 rokiem życia, po czym zaczyna umierać, dotykają go różne owady. Jeśli zmniejszysz go w tym okresie, nowy cedr będzie rósł szybciej.

Do momentu piłowania kłody poddawane są obowiązkowemu przygotowaniu: każdą kłodę należy umyć, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami przypadkowo nie uszkodziły pił. W tym celu w specjalnym basenie z ciepłą wodą umieszcza się drzewo z leśnej giełdy. Latem nie jest tu przetrzymywany długo, do dwudziestu minut, ale w okres zimowy kłoda znajduje się w basenie do czasu rozmrożenia — może to potrwać do trzech godzin. A po 369 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych z kłody uzyskamy gotowe ołówki.

W tartaku kłoda jest wykonana z kłody w następujący sposób:

Produkcja ołówka drewnianego jest niezwykle wymagająca pod względem jakości materiału, używa się tylko czystego, prostego drewna. A jeśli w przypadku stolarki obecność takich wad, jak na przykład sęki, nie jest katastrofalna, to z takiego drzewa nie można już zrobić ołówka. Dlatego bardzo trudno jest z góry powiedzieć, ile ołówków uzyska się z jednego paska.

Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma poszukuje różne sposoby zwiększenie głębokości obróbki drewna. Jednym z tych sposobów jest rozszerzenie asortymentu. Tak więc z deski, która nie nadaje się do produkcji ołówka, do lata planują uruchomić produkcję drewnianych puzzli do kolorowania dla dzieci i środków na mole. Coś idzie do produkcji krótkie ołówki, jak dla sklepów IKEA, a częściowo do produkcji takich drewnianych szpikulców:

Belka uzyskana z kłody jest cięta na krótkie odcinki, z których każdy jest następnie rozbijany na dziesięć desek. Aby wszystkie tablice były takie same, należy je skalibrować. Aby to zrobić, są prowadzone przez specjalną maszynę. Na wyjściu z niego deski mają ten sam rozmiar i ściśle prostopadłe krawędzie.
Skalibrowane deski są następnie umieszczane w autoklawie. Na mój własny sposób wygląd zewnętrzny przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rur w komorze można wytworzyć próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do środka wszelkiego rodzaju roztwory. W wyniku tych procesów żywice zawarte w desce są usuwane, a drewno impregnowane (impregnowane) parafiną. Dziś nie jest to najłatwiejsze, ale jedno z najbardziej skuteczne sposoby poprawiają ważne właściwości materiału i chronią drewno przed Szkodliwe efektyśrodowisko.

Deski ołówkowe „uszlachetnione” po autoklawowaniu pozostawia się do odpowiedniego wyschnięcia, a następnie wysyła się bezpośrednio do produkcji ołówków. Na tym etapie proces produkcji płyty można uznać za zakończony.

Tak wyglądają deski po autoklawowaniu

– Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu powstania ołówków w Tomsku – mówi Anatolij Łunin. – Wszystkie procesy w naszej fabryce są ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów lub przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych przecinarek. Pojawiają się nowe materiały, zmieniamy coś w akceptacji i ocenie, ale sama technologia pozostaje niezmieniona.

PRODUKCJA

Gotowa deska trafia do warsztatu białego ołówka, gdzie najpierw na maszynie wycina się w niej rowki, gdzie następnie układane będą pręty (słowo „białe” w ta sprawa oznacza, że ołówek nie został jeszcze pokolorowany na tym etapie). Deski podawane są z jednej strony maszyny, po drodze ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, wycina się w niej wgłębienia specjalnym nożem. Na bliskiej krawędzi maszyny deski są automatycznie układane w stos. Grubość polerowanej deski z wyciętymi rowkami wynosi 5 mm, co odpowiada połowie grubości przyszłego ołówka.

W kolejnym etapie deski są sklejane parami, tworząc jeden blok ołówka. Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach. Następnie druga deska, już nasmarowana klejem rozpuszczalnym w wodzie, „odchodzi” z drugiego urządzenia i ładnie leży na pierwszym. Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami.

Jeśli deska jest produkowana we własnym zakresie, to wędka jest kupowana głównie z Chin. Tam zaczęto go produkować w technologii „na sucho”, która nie wymaga wypalania w piecu w wysokiej temperaturze. W rezultacie koszt wędki okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na taką wędkę.

Aby zapobiec pękaniu ołówka w korpusie, fabryka stosuje technologię dodatkowego klejenia pręta specjalnym systemem klejącym. Po tej operacji sklejone bloki są przechowywane przez kilka godzin w specjalnej komorze suszącej.

W celi jest gorąco. Gorące powietrze wdmuchiwane jest przez wentylator, utrzymujący temperaturę około 35-40 stopni. Drewno musi dobrze wyschnąć, aby w przyszłości ołówek stał się gładki w jednym przejściu i uzyskał pożądaną geometrię. Ołówek z „prostym” wkładem schnie tu przynajmniej dwie godziny, a kolorowy przynajmniej cztery. Ze względu na to, że kolor zawiera więcej substancji tłuszczowych, wysychanie trwa dłużej.

Po tym czasie klocki są demontowane, umieszczane w wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która rozdzieli je na pojedyncze ołówki.
Swoim kształtem maszyna jest podobna do tej, która robi rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Półfabrykaty są umieszczane w leju załadunkowym. Przejeżdżają przez węzły komunikacyjne, kończą, piłują, a wyjście to znajomy drewniany ołówek, ale jeszcze nie pomalowany.

Podwójny nóż, który oddziela bloki, ustala również kształt przyszłego ołówka, a wszystko to odbywa się w jednym przejściu. To od rodzaju profilu noża do cięcia zależy to, jaki będzie ołówek - sześciokątny lub okrągły.

Niedawno fabryka opanowała produkcję ołówka trójściennego. Okazało się, że zapotrzebowanie na taką formę rośnie. Kupujących przyciąga ergonomia i naturalne ułożenie palców na krawędziach, co oczywiście ułatwia dzieciom naukę pisania.

Obok maszyny znajduje się stół roboczy sortownika. Jej zadaniem jest sortowanie wykonanych ołówków, wybieranie „dobrych” i oddzielanie wadliwych. Wady obejmują odpryski pręta na końcu, szorstkość, oparzenia drewna i tym podobne. Nad stołem wisi notatka z normami małżeństwa. Każda taca na stole mieści 1440 ołówków.

Posortowane ołówki specjalną windą wznoszą się na kolejne piętro, gdzie zostaną pomalowane.

MALOWANIE I OPAKOWANIA

Farba kupowana jest w postaci suchej i rozcieńczana do pożądanej gęstości w laboratorium lakierniczym. Samo malowanie jest dość szybkie. Urządzenie w sposób ciągły wyrzuca kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego jest tak zaprojektowana, aby ołówek wysychał podczas poruszania się po nim. Po dojściu do przeciwległego końca przenośnika ołówki są podawane do jednego z trzech pojemników, skąd są przesyłane z powrotem na następne piętro.

Średnio każdy ołówek pokryty jest trzema warstwami farby i dwiema warstwami lakieru – tutaj wszystko zależy od chęci klienta. Możesz też pomalować ołówek na niemal dowolny kolor. Fabryka produkuje zestawy w sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorach. Niektóre ołówki są tylko lakierowane.

Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykończalni. W tym miejscu uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Na ołówki nakłada się stempel, nakłada się gumkę i ostrzy.

Sposobów nakładania stempli jest sporo, ale w Syberyjskiej Fabryce Ołówków robią to za pomocą folii w różnych kolorach. Ta metoda nazywa się termostatowaniem. Część robocza maszyny nagrzewa się, a stempel jest przenoszony na ołówek przez folię - dzięki czemu nie odkleja się i nie plami rąk. Sam stempel może być dowolny, jest specjalnie zamawiany u grawera. W zależności od złożoności, przygotowanie go zajmuje około pięciu dni.

Na części ołówków, jeśli to konieczne, załóż gumkę.

Ostatnią operacją jest ostrzenie. Ołówki ostrzy się na papierze ściernym, nakłada na bęben i porusza się z dużą prędkością. Dzieje się to bardzo szybko, dosłownie w ciągu kilku sekund.

Oprócz ostrzenia maszynę można skonfigurować do wykonywania walcowania - obróbki tylnego końca ołówka z lekkim nachyleniem. Teraz ołówki są gotowe do pakowania, trafiają do sąsiedniego pokoju. Tam ołówki są składane w zestaw, wkładane do pudełka i wysyłane do konsumenta.

Opakowania na wymaganą liczbę ołówków drukowane są w Nowosybirsku. Występuje w formie płaskiej, więc najpierw podaje się jej objętość. Następnie za pomocą maszyn do komisjonowania układa się wymaganą liczbę ołówków w określonej kolorystyce. Specjalna maszyna pozwala na zebranie zestawu dwunastu kolorów. Na koniec ołówki układane są w pudełkach.

Zapytany, czy fabryka, wzorem chińskich przedsiębiorstw, planuje przestawić się na produkcję ołówków z tańszego drewna lub plastiku, przyznaje Anatolij Łunin:

„Myślałem o zrobieniu ekonomicznego ołówka z niskiej jakości osiki, ale to inna technologia i niech zrobią to Chińczycy. Bardziej interesuje mnie temat zwiększenia plonu użytkowego poprzez poprawę jakości obróbki drewna. A z punktu widzenia ekologii lepiej jest produkować coś z surowców odnawialnych. Plastikowy ołówek nigdy nie zgnije, a drewniany ulegnie całkowitemu rozkładowi za kilka lat.

Pozostaje tylko życzyć sobie, aby w dobie globalnej komputeryzacji znalazło się miejsce na zwykły drewniany ołówek.

Już w 1912 roku na mocy dekretu rządu carskiego w Tomsku powstała fabryka, w której piłowano deskę cedrową na ołówki produkowane w całym kraju.
Do tej pory Syberyjska Fabryka Ołówków jest jedynym producentem ołówków i tablic ołówkowych z syberyjskiego cedru na terenie byłego Związku Radzieckiego, z którego drewna produkuje się ołówki najwyższej kategorii cenowej.

Jak powstają ołówki znane nam od dzieciństwa?

Produkcja ołówków rozpoczyna się od wymiany drewna, gdzie zbierany jest cedr. Teraz jest tu ponad trzy tysiące kostek drewna. Władze regionu bardzo pomogły w zaopatrzeniu fabryki w materiał iw tym roku planują wyprodukować tu około 85 milionów ołówków.

Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki – mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. - W zdecydowanej większości jest to wycinka sanitarna przestarzałego cedru, który nie daje już orzecha. Cedr dorasta do 500 lat, ale szyszki pojawiają się na nim gdzieś przed 250 rokiem życia, po czym zaczyna umierać, dotykają go różne owady. Jeśli zmniejszysz go w tym okresie, nowy cedr będzie rósł szybciej.

Do momentu piłowania kłody poddawane są obowiązkowemu przygotowaniu: każdą kłodę należy umyć, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami przypadkowo nie uszkodziły pił. W tym celu w specjalnym basenie z ciepłą wodą umieszcza się drzewo z leśnej giełdy. Latem trzymają go tutaj przez krótki czas, do dwudziestu minut, ale zimą kłoda jest w basenie, aż się rozmrozi - może to potrwać do trzech godzin. A po 369 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych z kłody uzyskamy gotowe ołówki.

W tartaku kłoda jest wykonana z kłody w następujący sposób:

Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma poszukuje różnych sposobów na zwiększenie głębokości obróbki drewna. Jednym z tych sposobów jest rozszerzenie asortymentu. Tak więc z planszy, która nie nadaje się do produkcji ołówka, planują rozpocząć produkcję drewnianych puzzli do kolorowania dla dzieci i środków na mole. Coś idzie do produkcji krótkich ołówków, jak w sklepach IKEA, a część do produkcji tych drewnianych szpikulców:

Skalibrowane deski są następnie umieszczane w autoklawie. Z wyglądu przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rur w komorze można wytworzyć próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do środka wszelkiego rodzaju roztwory.

W wyniku tych procesów żywice zawarte w desce są usuwane, a drewno impregnowane (impregnowane) parafiną. Do tej pory nie jest to najłatwiejszy, ale jeden z najskuteczniejszych sposobów na poprawę ważnych właściwości materiału i ochronę drzewa przed szkodliwym wpływem środowiska.

Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu powstania ołówków w Tomsku – mówi Anatolij Łunin. - Wszystkie procesy w naszej fabryce są ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów lub przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych przecinarek. Pojawiają się nowe materiały, zmieniamy coś w akceptacji i ocenie, ale sama technologia pozostaje niezmieniona.

Gotowa deska trafia do warsztatu białego ołówka, gdzie na początek na maszynie wycinane są rowki, w których następnie będą układane pręty (słowo „biały” w tym przypadku oznacza, że ołówek nie został jeszcze pomalowany na tym etapie) . Deski podawane są z jednej strony maszyny, po drodze ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, wycina się w niej wgłębienia specjalnym nożem. Na bliskiej krawędzi maszyny deski są automatycznie układane w stos. Grubość polerowanej deski z wyciętymi rowkami wynosi 5 mm, co odpowiada połowie grubości przyszłego ołówka.

W kolejnym etapie deski są sklejane parami, tworząc jeden blok ołówka.

Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach. Następnie druga deska, już nasmarowana klejem rozpuszczalnym w wodzie, „odchodzi” z drugiego urządzenia i ładnie leży na pierwszym. Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami.

W rezultacie koszt wędki okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na taką wędkę.

Po tym czasie klocki są demontowane, umieszczane w wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która rozdzieli je na pojedyncze ołówki.

Swoim kształtem maszyna jest podobna do tej, która robi rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Półfabrykaty są umieszczane w leju załadunkowym.

Przejeżdżają przez węzły transportowe, kończą, są odpiłowane, a wyjście to znajomy drewniany ołówek, ale jeszcze nie pomalowany.

Posortowane ołówki specjalną windą wznoszą się na kolejne piętro, gdzie zostaną pomalowane.

Farba kupowana jest w postaci suchej i rozcieńczana do pożądanej gęstości w laboratorium lakierniczym. Samo malowanie jest dość szybkie.

Urządzenie w sposób ciągły wyrzuca kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego jest tak zaprojektowana, aby ołówek wysychał podczas poruszania się po nim.

Po dojściu do przeciwległego końca przenośnika ołówki są podawane do jednego z trzech pojemników, skąd są przesyłane z powrotem na następne piętro.

Średnio każdy ołówek pokryty jest trzema warstwami farby i dwiema warstwami lakieru – wszystko zależy od chęci klienta. Możesz też pomalować ołówek na niemal dowolny kolor. Fabryka produkuje zestawy w sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorach. Niektóre ołówki są tylko lakierowane.

Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykończalni. W tym miejscu uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Na ołówki nakłada się stempel, nakłada się gumkę i ostrzy.

Na części ołówków, jeśli to konieczne, załóż gumkę.

Zapytany, czy fabryka, wzorem chińskich przedsiębiorstw, planuje przestawić się na produkcję ołówków z tańszego drewna lub plastiku, przyznaje Anatolij Łunin:

Myślałem o zrobieniu ekonomicznego ołówka z niskiej jakości osiki, ale to inna technika i niech zrobią to Chińczycy. Bardziej interesuje mnie temat zwiększenia plonu użytkowego poprzez poprawę jakości obróbki drewna. A z punktu widzenia ekologii lepiej jest produkować coś z surowców odnawialnych. Plastikowy ołówek nigdy nie zgnije, a drewniany ulegnie całkowitemu rozkładowi za kilka lat.

Pozostaje tylko życzyć sobie, aby w dobie globalnej komputeryzacji znalazło się miejsce na zwykły drewniany ołówek.

Rysowanie jest zabawne i użyteczna aktywność w każdym wieku. I jeden z najbardziej materiały artystyczne każde dziecko - ołówki. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakie drewno jest do tego celu używane. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów papierniczych odbywa się w każdej fabryce na swój własny sposób. Redaktorzy strony przeprowadzili dochodzenie i opowiedzą historię pojawienia się ołówka i technologii jego produkcji.

Historia ołówka rozpoczęła się około 300 lat temu, kiedy zamiast ołowiu zastosowano nowy minerał, grafit. Ale jest bardzo miękki, dlatego do masy grafitowej dodano glinę. Od tego momentu grafitowy pręt stał się twardszy i mocniejszy. Im więcej gliny, tym twardszy ołówek. Dlatego są ołówki. różne rodzaje: twardy, średni i miękki.

Ale grafit też się bardzo brudzi, więc dostał „ubrania”. Stała się drewniana. Okazuje się, że nie każde drzewo nadaje się do wykonania ołówkowego korpusu. Potrzebujesz drzewa, które jest łatwe do zaplanowania i przycięcia, ale nie powinno być kosmate. Cedr syberyjski okazał się idealny do tego celu.

Do masy grafitowej dodawany jest również tłuszcz i klej. Ma to na celu ułatwienie przesuwania się grafitu po papierze i pozostawienie nasyconego śladu. Tak więc około dwieście lat temu ołówek stał się podobny do tego, do czego przywykliśmy.

Jak powstały ołówki

Ołówki były następnie wykonywane ręcznie. Mieszankę grafitu, gliny, tłuszczu, sadzy i kleju rozcieńczoną wodą wlewano do otworu w drewnianym patyczku i w specjalny sposób odparowywano. Jeden ołówek powstał w około pięć dni i był bardzo drogi. W Rosji produkcję ołówka zorganizował Michaił Łomonosow w obwodzie archangielskim.

Ołówek był stale ulepszany. Okrągły ołówek zsuwa się ze stołu, więc wymyślili ołówek sześciokątny. Następnie dla wygody na górze ołówka umieszczono gumkę. Pojawiły się kredki, w których zamiast grafitu w grafituch zastosowano kredę ze specjalnym klejem (kaolinem) i barwnikiem.

Ludzie nadal szukali materiału do zastąpienia drewna. Były więc ołówki w plastikowej oprawce. Wynaleziono ołówek mechaniczny w metalowej obudowie. Teraz produkowane są również ołówki woskowe.

Od początku powstania do gotowego produktu ołówek przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni.

Z jakiego drewna są dziś robione ołówki?

W większości przypadków są one wykonane z olchy i lipy, których na terenie Rosji jest ogromna liczba. Olcha nie jest materiałem najtrwalszym, ale ma jednolitą strukturę, co upraszcza proces obróbki i zachowuje naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania eksploatacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ołów. Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazy, które już nie dają orzechów.

Pytanie: jaka jest podstawa

Produkcja ołówków odbywa się za pomocą specjalnego rdzenia. Ołów grafitowy składa się z trzy składniki- grafit, sadza i muł, do których często dodaje się spoiwa organiczne. Ponadto grafit, w tym grafit kolorowy, jest składnikiem stałym, ponieważ to właśnie rylec pozostawia ślad na papierze. Wędki powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Ugniecione ciasto formowane jest specjalną prasą, a następnie przepuszczane przez urządzenia z otworami, co sprawia, że masa wygląda jak makaron. Te makarony są formowane w cylindry, z których wytłaczane są pręty. Pozostaje tylko zapalić je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a po nim następuje tłuszcz: powstałe pory wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem i w określonej temperaturze.

Jak powstają kolorowe kredki?

Tutaj podstawowa różnica ma ponownie rdzeń, który jest wykonany z pigmentów, wypełniaczy, składników smarnych i spoiwo. Proces produkcji pręta wygląda następująco:

Wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;

Obie deski są sklejone klejem PVA, a pręt nie powinien się kleić;

Końce sklejonych płyt są wyrównane;

Wykonywane jest przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do już istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie ołówki nie są tworzone z drewna Wysoka jakość, dokładnie taka sama - nie najwyższej jakości - i skorupa. Ale ołówki używane do celów artystycznych są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójną wielkość. W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie również wykonane jego ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby grafit był sklejony wysokiej jakości – taki ołówek nie pęknie nawet jeśli spadnie.

Jaka powinna być skorupa?

Prostota i piękno ołówka zależy od powłoki. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania: miękkość, wytrzymałość i lekkość.

Podczas pracy powłoka powinna:

Nie łam się ani nie krusz jak całe ciało;

Nie złuszczaj pod wpływem czynników naturalnych;

Mają piękny krój - gładki i lśniący;

Bądź odporny na wilgoć.

Jaki sprzęt jest używany?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnorodnego sprzętu. Na przykład oczyszczanie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Obróbka ciasta mieszanego odbywa się na prasie ślimakowej, w której sam pręt formowany jest z ciasta za pomocą wałków z trzema różnymi szczelinami. W tym samym celu używana jest matryca z otworami. Suszenie drewnianych półfabrykatów odbywa się w suszarniach, w których produkty są poddawane rotacji przez 16 godzin. Przy dobrym suszeniu drewno osiąga poziom wilgoci maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie są one poddawane obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Na specjalnej maszynie ołówki są przycinane na długość.

Jak powstają ołówki

Suszenie odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym. . Odbywa się to w specjalnych studniach za pomocą maszyn, a deski układa się tak, aby suszenie było jak najbardziej efektywne. W tych dołkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, następnie deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Teraz używana jest linia frezująca, na której bloki są dzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży używanych na tym etapie ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważną rolę odgrywa mocowanie rysika w drewnianej obudowie: musi to być zrobione solidnie i solidnie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia elementów rysika. Elastyczny klej użyty do klejenia wzmacnia ołów.

Nowoczesne ołówki i kolorowe ołówki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są produkowane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji.

Kolorowanie jest jednym z ważnych etapów, ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Wytłaczanie służy do wykańczania powierzchni, a powierzchnia końcowa jest wykańczana przez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika jest odwracany, aby nałożyć kolejną warstwę. W ten sposób uzyskuje się jednolitą powłokę.

W Rosji są dwie duże fabryki ołówków. Fabryka ołówków im. Krasina w Moskwie― pierwsze w Rosji przedsiębiorstwo państwowe produkujące ołówki w drewnianej skorupie. Fabryka została założona w 1926 roku. Od ponad 72 lat jest największym producentem artykułów papierniczych.

Fabryka ołówków syberyjskich w Tomsku. W 1912 r. rząd carski zorganizował w Tomsku fabrykę, w której piłowano deskę cedrową do produkcji wszystkich ołówków produkowanych w Rosji. W 2003 roku fabryka znacznie poszerzyła asortyment i wprowadziła na rynek nowe marki ołówków znanych ze swojej jakości. „Cedr syberyjski” i „Ołówek rosyjski”» o dobrych cechach konsumenckich. Ołówki nowych marek zajęły godne miejsce wśród niedrogich ołówków domowych wykonanych z rosyjskich materiałów przyjaznych dla środowiska.

W 2004 roku fabryka ołówków została sprzedana czeskiej firmie KOH-I-NOR. Do fabryki napłynęły inwestycje, pojawiły się nowe możliwości dystrybucji produktów nie tylko na krajowym, ale i światowym rynku artykułów papierniczych.

O tym, jak powstają ołówki w poszczególnych fabrykach, można się dowiedzieć tylko od samych producentów. Jednak wszyscy mają wspólne punkty, które z reguły nie zmieniają się od dziesięcioleci.

W przypadku klasycznego drewnianego ołówka ważnym elementem jest drewno, z którego jest wykonany. Nie każde drzewo da się ściąć i zrobić z niego paczkę ołówków. Nie jest łatwo dowiedzieć się, z jakiego drewna wykonany jest dany ołówek: sprzedawca w sklepie o tym nie wie, a na samym ołówku nie ma znaku identyfikacyjnego, więc należy zwrócić uwagę na koszt ołówek i organ producenta.

Drewno używane do produkcji ołówków:

1. Olcha

Ryż.

Olcha jest powszechna w strefie umiarkowanej półkuli północnej. Drewno nie jest trwałe, ale ma dość jednolitą strukturę. Ułatwia to obróbkę i nadaje jej piękny czerwonawy kolor. Bardziej równe i grubsze pnie są zatem używane w rzemiośle, do stolarstwa i toczenia.

W produkcji ołówków jest używany nieaktywnie ze względu na to, że nie trzyma dobrze ołówka. Częściej używane do robienia pamiątek, w tym ołówków z pamiątkami.

2. Lipa

Ryż.

Lipa jest prawdopodobnie najczęstszym drzewem, które w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowców na niedrogie ołówki.

Lipa rośnie prawie wszędzie, jest to materiał dobrze znany każdemu, wystarczająco lepki, aby mocno trzymać rysik.

Drewno lipowe, w zależności od rodzaju obróbki, dzieli się na kilka rodzajów: lipa (z angielskiego „lipa”; połówki ołówka wykonane z takiego drewna mogą nieznacznie różnić się kolorem), lipa biała (staranniej dobrany materiał, białe drewno , kolor ołówkowy gładki), drewno różane (lipa, dla nadania szlachetności zabarwione na różowo) i chemiczne (lipa zabarwione na róż, ale lepszej jakości, drewno wygląda jednolicie). Cena waha się w zależności od jakości obróbki drewna.

Dość szybko rosnące drzewo liściaste, najbardziej rozpowszechnione w europejskiej Rosji. Żywotność lip jest znacznie krótsza niż dębu, a tylko nieliczne osobniki żyją do 150 lat.

3. Cedr

Ryż.

Drewno cedrowe jest lekkie, mocne i podatne na cięcie we wszystkich kierunkach, dlatego jest cennym surowcem do produkcji ołówków.

4. Jelutong

Ryż.

Dzhelutong (Jelutong) należy do rodziny kutrovye (łac. Apocynaceae). Jest to gatunek drzewa w Malezji. Występuje również na Borneo, Sumatrze i Tajlandii.

Dorosły jelutong zwykle dorasta do 60 metrów wysokości, a średnica pnia drzewa sięga 2 metrów. W rzadkich przypadkach do 80 metrów, a średnica do 3 metrów.

Drewno jelutong jest zwykle białe lub słomkowe, o prostych słojach. Wysycha łatwo bez rozdwajania, łatwa w obróbce i wykańczaniu.

Jelutong nadaje się szczególnie do tworzenia produktów artystycznych. Świetne do modelowania i tworzenia ołówków.

Już w 1912 roku na mocy dekretu rządu carskiego w Tomsku powstała fabryka, w której piłowano deskę cedrową na ołówki produkowane w całym kraju.

Dziś Syberyjska Fabryka Ołówków jest jedynym na terenie byłego Związku Radzieckiego producentem ołówków i tablic ołówkowych z syberyjskiego cedru, z którego drewna produkuje się ołówki najwyższej kategorii cenowej.

Jak powstają ołówki znane nam od dzieciństwa?

Do momentu piłowania kłody poddawane są obowiązkowemu przygotowaniu: każdą kłodę należy umyć, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami przypadkowo nie uszkodziły pił. W tym celu w specjalnym basenie z ciepłą wodą umieszcza się drzewo z leśnej giełdy. Latem trzymają go tutaj przez krótki czas, do dwudziestu minut, ale zimą kłoda jest w basenie, aż się rozmrozi - może to potrwać do trzech godzin. A po 369 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych z kłody uzyskamy gotowe ołówki.

W tartaku kłoda jest wykonana z kłody w następujący sposób:

Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu powstania ołówków w Tomsku – mówi Anatolij Łunin. – Wszystkie procesy w naszej fabryce są ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów lub przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych przecinarek. Pojawiają się nowe materiały, zmieniamy coś w akceptacji i ocenie, ale sama technologia pozostaje niezmieniona.