Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacja Rosyjska
UNIWERSYTET PAŃSTWOWY W PENZA
KURS PRACA
według dyscypliny:
„Organizacja produkcji i zarządzania”
Wstęp
Organizacja produkcji to dyscyplina, która ujawnia i wyjaśnia wzorce racjonalnej budowy i utrzymania systemów produkcyjnych w zakresie produkcji opóźnień materiałowych 6, metody zapewniające najbardziej odpowiednie połączenie i wykorzystanie zasobów pracy i materiałów w czasie i przestrzeni w celu uporządkowania efektywnego prowadzenia procesów produkcyjnych i ogólnie działalności gospodarczej (tj. w celu terminowego wydawania produktów o wymaganej ilości i jakości przy minimalnych kosztach produkcji).
Termin „organizacja” pochodzi od francuskie słowo„organizacja" i oznacza urządzenie, połączenie kogoś lub czegoś w jedną całość. Organizacja oznacza wewnętrzne uporządkowanie części całości jako środek do osiągnięcia pożądanego rezultatu.
Relacje produkcyjne to relacje między ludźmi w procesie produkcji i dystrybucji dóbr materialnych. Rozwijają się pod wpływem sił wytwórczych, ale sami wywierają swój wpływ; aktywny wpływ na nie, przyspieszanie lub spowalnianie wzrostu produkcji, postęp techniczny.
Relacje produkcyjno-techniczne pełnią funkcję relacji dotyczących wspólnego udziału uczestników procesu produkcyjnego. Podstawą tych relacji jest podział współpracy pracowniczej, który prowadzi do wyodrębnienia poszczególnych zakładów, zespołów, sekcji, warsztatów i wymusza nawiązanie między nimi stosunków przemysłowych.
Następną funkcją organizacji produkcji jest tworzenie różnych powiązań między poszczególnymi wykonawcami i jednostkami produkcyjnymi, które zapewniają wspólne działania osób uczestniczących w jednym procesie produkcyjnym.
Stosunki społeczno-gospodarcze wyrażają stosunki między ludźmi, określone przez charakter i formę społecznego zawłaszczenia środków produkcji przez stosunki własności. Stosunki społeczno-gospodarcze są ważnym elementem tworzenia jedności interesów ekonomicznych społeczeństwa, pracowników zbiorowych i indywidualnych w osiąganiu najwyższej wydajności produkcji.
Organizacja produkcji realizuje jednocześnie swoją trzecią funkcję - tworzenie warunków organizacyjnych, które zapewniają współdziałanie na podstawie ekonomicznej wszystkich ogniw produkcyjnych jako jednego systemu produkcyjno-technicznego.
Wreszcie możemy wyróżnić czwartą funkcję, która ma na celu rozwiązanie problemów tworzenia warunków do podnoszenia poziomu życia zawodowego pracowników, stałego rozwoju zawodowego i społeczno-kulturalnego oraz samodoskonalenia zasobów pracy przedsiębiorstwa .
Istotą organizacji produkcji jest więc łączenie i zapewnianie interakcji osobistych i materialnych elementów produkcji, ustanawianie niezbędnych powiązań i skoordynowanych działań uczestników procesu produkcyjnego, tworzenie warunków organizacyjnych do realizacji interesów gospodarczych i społecznych. potrzeb pracowników w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
1. Wybór formy organizacyjnej zakładu produkcyjnego
Aby uzasadnić wybór formy organizacyjnej miejsca produkcji, wymagane są następujące obliczenia.
Planowanie programu uruchomienia dla każdej nazwy części jest obliczane według wzoru
(1)
gdzie jest program wydania nazwy j-tej pozycji, szt.;
J to liczba nazw pozycji przypisanych do witryny;
to procent strat nieuniknionych technologicznie (przyjmujemy 2%).
W naszym przypadku będzie to:
; 
;
; 
Efektywny fundusz czasu pracy urządzenia określa wzór
(2)
gdzie jest nominalny fundusz czasu pracy sprzętu;
- liczba zmian w pracy witryny;
- procent czasu straconego na zaplanowane naprawy sprzętu (5%).
Standardowy czas przetwarzania części i-tego imienia określa wzór
gdzie - tempo obliczania sztuk dla i-tej operacji części j-tej nazwy, min;
I to całkowita liczba operacji procesu technologicznego.
T N \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 min.
T K \u003d (4,3 + 3,7 + 5,7 + 12,0 + 16,0 + 5,5) / 60 \u003d 0,79 min.
T L \u003d (1,2 + 1,7 + 2,5 + 1,5 + 2,3 + 0,9) / 60 \u003d 0,17 min.
T O \u003d (9,6 + 3,7 + 6,1 + 5,9 + 2,3 + 2,8) / 60 \u003d 0,51 min.
Złożoność zadania programowego j-tej części oblicza się ze wzoru
t nN \u003d 11168 0,22 \u003d 2457 min.
t nK \u003d 11168 0,79 \u003d 8823 min.
t nL \u003d 8123 0,17 \u003d 1381 min.
t nO \u003d 10152 0,51 \u003d 5178 min
Następnie zgodnie ze wzorem (5) należy określić łączny czas obróbki części przypisanych do miejsca
t ogółem =2457+8823+1381+5178=17839.
Obliczenie powyższego programu odbywa się według wzoru
, (6)
gdzie jest współczynnik redukcji j-tej części do pracochłonności części wiodącej, która ma maksymalną pracochłonność zadania programowego, dla której , dla pozostałych części jest określona wzorem
gdzie jest czas przetwarzania części wiodącej.
11168 0,28=3127
11168 1=11168
8123 0,22=1787.
Kolejnym krokiem w uzasadnieniu wyboru formy organizacyjnej zakładu produkcyjnego jest określenie dolnej granicy wymaganej liczby urządzeń
Wniosek: skoro dolna granica wymaganej ilości sprzętu okazała się mniejsza niż dziesięć, podejmujemy decyzję o zorganizowaniu obszaru przedmiotowo zamkniętego.
Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej
UNIWERSYTET PAŃSTWOWY W PENZA
KURS PRACA
według dyscypliny:
„Organizacja produkcji i zarządzania”
Wstęp
Organizacja produkcji- dyscyplina, która ujawnia i wyjaśnia wzorce racjonalnej budowy i utrzymania systemów produkcyjnych w zakresie wytwarzania opóźnień materiałowych 6, metody zapewniające najbardziej odpowiednie połączenie i wykorzystanie zasobów pracy i materiałów w czasie i przestrzeni w celu efektywnego prowadzenia procesy produkcyjne i ogólnie działania biznesowe (tj. mające na celu terminowe wytwarzanie produktów o wymaganej ilości i jakości przy minimalnych kosztach produkcji).
Termin „organizacja" pochodzi od francuskiego słowa „organizacja" i oznacza urządzenie, połączenie kogoś lub czegoś w jedną całość. Organizacja obejmuje wewnętrzne uporządkowanie części całości jako środek do osiągnięcia pożądanego rezultatu .
Stosunki produkcji- relacje między ludźmi w procesie produkcji i dystrybucji dóbr materialnych. Rozwijają się pod wpływem sił wytwórczych, ale sami wywierają swój wpływ; aktywny wpływ na nie, przyspieszanie lub spowalnianie wzrostu produkcji, postęp techniczny.
Stosunki przemysłowe i techniczne działają jako relacje o wspólnych tam uczestnikach procesu produkcyjnego. Podstawą tych relacji jest podział współpracy pracowniczej, który prowadzi do wyodrębnienia poszczególnych zakładów, zespołów, sekcji, warsztatów i wymusza nawiązanie między nimi stosunków przemysłowych.
Następną funkcją organizacji produkcji jest tworzenie różnych powiązań między poszczególnymi wykonawcami i jednostkami produkcyjnymi, które zapewniają wspólne działania osób uczestniczących w jednym procesie produkcyjnym.
Stosunki społeczno-gospodarcze wyrażają stosunki między ludźmi, określone przez naturę i formę społecznego przywłaszczenia środków produkcji przez stosunki własności. Stosunki społeczno-gospodarcze są ważnym elementem tworzenia jedności interesów ekonomicznych społeczeństwa, pracowników zbiorowych i indywidualnych w osiąganiu najwyższej wydajności produkcji.
Organizacja produkcji realizuje jednocześnie swoją trzecią funkcję - tworzenie warunków organizacyjnych, które zapewniają współdziałanie na podstawie ekonomicznej wszystkich ogniw produkcyjnych jako jednego systemu produkcyjno-technicznego.
Wreszcie możemy wyróżnić czwartą funkcję, która ma na celu rozwiązanie problemów tworzenia warunków do podnoszenia poziomu życia zawodowego pracowników, stałego rozwoju zawodowego i społeczno-kulturalnego oraz samodoskonalenia zasobów pracy przedsiębiorstwa .
Istotą organizacji produkcji jest więc łączenie i zapewnianie interakcji osobistych i materialnych elementów produkcji, ustanawianie niezbędnych powiązań i skoordynowanych działań uczestników procesu produkcyjnego, tworzenie warunków organizacyjnych do realizacji interesów gospodarczych i społecznych. potrzeb pracowników w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
1. Wybór formy organizacyjnej zakładu produkcyjnego
Aby uzasadnić wybór formy organizacyjnej miejsca produkcji, wymagane są następujące obliczenia.
Planowanie programu uruchomienia dla każdej nazwy części jest obliczane według wzoru
(1)
gdzie jest program wydania nazwy j-tej pozycji, szt.;
J to liczba nazw pozycji przypisanych do witryny;
to procent strat nieuniknionych technologicznie (przyjmujemy 2%).
W naszym przypadku będzie to:
;
;
;
Efektywny fundusz czasu pracy urządzenia określa wzór
(2)
gdzie jest nominalny fundusz czasu pracy sprzętu;
- liczba zmian w pracy witryny;
- procent czasu straconego na zaplanowane naprawy sprzętu (5%).
Standardowy czas przetwarzania części i-tej nazwy określa wzór
gdzie - tempo obliczania sztuk dla i-tej operacji części j-tej nazwy, min;
I to całkowita liczba operacji procesu technologicznego.
TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 min.
TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.
TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 min.
TO=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 min.
Złożoność zadania programowego j-tej części oblicza się ze wzoru
(4)
tnN=11168 0,22=2457 min.
tnK=11168 0,79=8823 min.
tnL=8123 0,17=1381 min.
tnO=10152 0,51=5178 min
Następnie zgodnie ze wzorem (5) należy określić łączny czas obróbki części przypisanych do miejsca
. (5)
ttot=2457+8823+1381+5178=17839.
Obliczenie powyższego programu odbywa się według wzoru
, (6)
gdzie jest współczynnik redukcji j-tej części do pracochłonności części wiodącej, która ma maksymalną pracochłonność zadania programowego, dla której , dla pozostałych części jest określona wzorem
gdzie jest czas przetwarzania części wiodącej.
11168 0,28=3127
11168 1=11168
8123 0,22=1787.
Kolejnym krokiem w uzasadnieniu wyboru formy organizacyjnej zakładu produkcyjnego jest określenie dolnej granicy wymaganej liczby urządzeń
Wniosek: skoro dolna granica wymaganej ilości sprzętu okazała się mniejsza niż dziesięć, podejmujemy decyzję o zorganizowaniu obszaru przedmiotowo zamkniętego.
2. Organizacja części przetwarzających ROM
Ustalenie rodzaju produkcji
Ilość sztuk wyposażenia określają grupy wyposażenia tego samego typu (modele maszyn) według wzoru
gdzie tNK to standardowy czas pracy na k-tej grupie sprzętu, standardowe godziny.
Standardowy czas pracy oblicza się według wzoru
gdzie tSHT.k jest sumaryczną pracochłonnością według rodzaju przerobu do grupy urządzeń, godziny normatywne,
Dp-z - dopuszczalny udział przygotowawczy - czas ostateczny,
KV - średni współczynnik zgodności z normami (1,1 ... 1,2).
Planowanie programu startowego dla każdego typu maszyny:
Całkowita pracochłonność każdego typu maszyny:
T5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7
Т1А425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1
T7B55=1,0+1,7+2,8=5,5
Т692=3,0+3,7+2,3=9,0
Т5В833=3,2+4,3+5,7=13,2
Т3М151=2,1+3,7=5,8
Т16К20=12,0+1,2=13,2
Т3Н125=1,5+6,1=7,6
10. T3451B=5,9
Normatywny czas pracy:
Ilość sztuk wyposażenia.
|
|
|
Określenie rodzaju produkcji na obiekcie odbywa się za pomocą wartości współczynnika konsolidacji operacji (Kz), który przedstawia średnią liczbę operacji szczegółowych wykonywanych na jednym stanowisku pracy:
KZ=1/KZ.SR,
gdzie KZ.SR to średni współczynnik obciążenia stanowiska pracy jedną operacją detalu.
Tabela 1 - Obliczenie średniego współczynnika obciążenia miejsca pracy jednego
| Nazwa maszyny | Model maszyny | Liczba jednostek ekwipunek |
Pliki do pobrania |
Liczba operatorów szczegółów. |
załaduj 1 część |
|
| Szacowany | Przyjęty | |||||
| Obrócenie | 1A425 | 1,51 | 2 | 0,76 | 4 | 0,19 |
| 165 | 0,33 | 1 | 0,33 | 1 | 0,33 | |
| 16K20 | 0,86 | 1 | 0,86 | 2 | 0,43 | |
| Szlifowanie | 3M151 | 0,42 | 1 | 0,42 | 2 | 0,21 |
| 3451B | 0,2 | 1 | 0,2 | 1 | 0,2 | |
| 3Н125 | 0,47 | 1 | 0,47 | 2 | 0,235 | |
| wiercenie | 5B833 | 1,49 | 2 | 0,75 | 3 | 0,25 |
| 5K301P | 2,02 | 2 | 1,01 | 3 | 0,337 | |
| Przemiał | 692 | 0,92 | 1 | 0,92 | 3 | 0,31 |
| strugarka | 7B55 | 0,54 | 1 | 0,54 | 3 | 0,18 |
KZ=1/0,268=3,7
Współczynnik ustalania wynosi więcej niż dwa, co oznacza, że rodzaj produkcji jest wielkoskalowy.
Obliczanie czasu trwania cyklu przetwarzania części
Czas cyklu prostego procesu to czas potrzebny na wyprodukowanie poszczególnych części.
Jego główną częścią jest cykl technologiczny, na który składa się czas trwania cykli eksploatacyjnych konserwacji oraz czas trwania przerw międzyoperacyjnych TMT.
Tabela 2 - Dane początkowe do obliczeń
| n | p | Pracochłonność operacji, min | TMO, min | TE, godz. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
| 368 | 46 | 7 | 2 | 1 | 5 | 4 | 2,5 | 600 | 4 |
Cykl operacyjny to czas przetwarzania partii części w jednej operacji. On jest równy
gdzie n jest wielkością partii części;
- norma czasu naliczania sztuk dla i-tej operacji, min;
- liczba miejsc pracy w i-tej operacji, =1.
W procesie wielooperacyjnym całkowity czas trwania cykli operacyjnych (TC) zależy od rodzaju ruchu partii części.
Dzięki sekwencyjnemu przemieszczaniu partii i części z operacji do operacji, jest ona przekazywana po całkowitym zakończeniu jej przetwarzania w poprzedniej operacji.
Całkowity czas trwania cykli operacyjnych dla sekwencyjnego rodzaju ruchu określa wzór:
.
W przypadku ruchu szeregowo-równoległego partie części są przenoszone z operacji do operacji w częściach - partie transferowe (p), przy czym operacje muszą przebiegać bez przerw.
Całkowity czas trwania cykli roboczych dla ruchu szeregowo-równoległego określa wzór:
,
gdzie 
- suma najmniejszych cykli operacyjnych z każdej pary sąsiadujących operacji.
Przy równoległym typie ruchu partie części są przenoszone w częściach, które są uruchamiane do kolejnych operacji natychmiast po ich przetworzeniu w poprzednich operacjach, niezależnie od całej partii.
Całkowity czas trwania cykli operacyjnych dla ruchu równoległego określa wzór:
,
gdzie jest maksymalny cykl operacyjny.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3243.
Czas trwania cyklu (TC), oprócz technologicznego, obejmuje czas trwania procesów naturalnych (Te) i jest mierzony w dniach kalendarzowych.
Czas trwania cyklu dla ruchu sekwencyjnego określa wzór:
,
gdzie jest czas trwania zmiany roboczej (480 min);
S to liczba zmian roboczych na dzień (2).
- współczynnik przeliczenia dni roboczych na dni kalendarzowe (0,7).
Czas trwania cyklu dla ruchu szeregowo-równoległego określa wzór:
Czas cyklu dla ruchu równoległego:
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Określmy łączny czas trwania cykli operacyjnych oraz czas trwania cyklu, gdy partia części jest zmniejszona o połowę.
TSP \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.
TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.
TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 1955.
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Określmy łączny czas trwania cykli operacyjnych oraz czas trwania cyklu, gdy partia transferowa jest zmniejszona o połowę.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.
TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2909,5.
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Określmy łączny czas trwania cykli operacyjnych oraz czas trwania cyklu przy p=1.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.
TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.
T CPU =
T CPP= 
T CPAR = 
Określmy łączny czas trwania cykli operacyjnych oraz czas trwania cyklu, w którym najdłuższa operacja jest skrócona o połowę.
TSP \u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.
TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2438.
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Najmniejszy Tc przetwarzania partii części jest wyposażony w ruch równoległy. Ale jednocześnie istnieje wada istotna dla praktyki - wszystkie operacje, z wyjątkiem najbardziej pracochłonnych, wykonywane są z przerwami, co prowadzi do niedociążenia sprzętu.
Spadek n najbardziej przyczynia się do zmniejszenia Tc przy sekwencyjnym typie ruchu. Prowadzi to do zmniejszenia stopnia równoległości w przetwarzaniu partii części w sąsiadujących operacjach z ruchem szeregowo-równoległym i równoległym.
Zmniejszenie p o połowę zmniejsza TSPP o około 5,3%, a TSPAR o 10,3%. Przy przenoszeniu części kawałek po kawałku redukcja ta wynosi odpowiednio 10,4% i 20,1%, tj. znacząco wpływa na ruch równoległy.
Skrócenie czasu trwania najbardziej pracochłonnej operacji o połowę zmniejsza TSP o 16,3%, TSPP o 28,4% i TSPAR o 24,8%.
Dlatego w tej sytuacji wskazane jest wybranie ruchu szeregowo-równoległego i zapewnienie środków w celu zmniejszenia najbardziej pracochłonnej operacji.
Optymalizacja czasu cyklu i kolejności wprowadzania części do obróbki
Tabela 3 - Dane wyjściowe dla przykładu ustalenia kolejności uruchamiania partii części
| Detale | Czas trwania cykli operacyjnych, h | T1 | T2 | T2 - T1 | Opcje uruchamiania | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | I | II | ||||
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 | 22 | 15 | -7 | L | L |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 | 35 | 12 | -23 | N | N |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 | 18 | 20 | 2 | K | O |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 | 26 | 9 | -17 | O | K |
Do określenia całkowitego czasu cyklu dla partii części wykorzystywane są następujące algorytmy:
gdzie jest cykl operacyjny przetwarzania j-tej części w i-tej operacji.
Tabela 4 - Macierz nakładu pracy dla sekwencyjnego rodzaju ruchu
| Detale | mam opcję | Detale | II opcja | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| L | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | L | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | |
| N | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | N | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | |
| K | 6/12 | 14/29 | 15/44 | 2/46 | 3/49 | 7/56 | O | 13/19 | 7/26 | 6/35 | 4/39 | 2/41 | 3/49 | |
| O | 13/25 | 7/36 | 6/50 | 4/54 | 2/56 | 3/59 | K | 6/25 | 14/40 | 15/55 | 2/57 | 3/60 | 7/67 | |
|
|
|
|||||||||||||
Tabela 5 - Macierz nakładów pracy dla ruchu szeregowo-równoległego
| Detale | mam opcję | Detale | II opcja | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| L | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 | L | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 |
| N | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 | N | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 |
| K | 6/12 | 14/27 | 15/36 | 2/36 | 3/37 | 7/41 | O | 13/19 | 7/20 | 6/27 | 4/27 | 2/27 | 3/30 |
| O | 13/25 | 7/34 | 6/42 | 4/42 | 2/42 | 3/44 | K | 6/25 | 14/34 | 15/42 | 2/42 | 3/43 | 7/47 |
W przypadku ruchu szeregowo-równoległego osiągany jest najmniejszy całkowity czas cyklu.
Opracowanie harmonogramu załadunku sprzętu na terenie przedmiotowo zamkniętym
Podczas budowania modeli zestawieniowych brane są pod uwagę następujące warunki:
partie części są wprowadzane do przetwarzania w tym samym czasie, zgodnie z ustaloną optymalną kolejnością;
złożoność obróbki jednej części w porównaniu do całkowitego czasu trwania cykli operacyjnych wytwarzania całej partii.
Dane początkowe dotyczące załadunku sprzętu z sekwencyjnym rodzajem ruchu.
Całkowity czas trwania partii produkcyjnych części przypisanych do zakładu, przy braku przestojów sprzętu, określają wzory:
– dla ruchu sekwencyjnego
,
gdzie 
– dla ruchu szeregowo-równoległego Vdia z przenoszeniem części kawałek po kawałku.
Tabela 6 - Dane początkowe dotyczące ładowania sprzętu z sekwencyjnym rodzajem ruchu
| Detale | mam opcję | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
Tabela 7 - Dane początkowe dotyczące załadunku sprzętu w ruchu szeregowo-równoległym
| Detale | mam opcję | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
Stosowanie różnych kryteriów w konstrukcji modeli harmonogramów przyczynia się do rozwiązywania różnych zadań produkcyjnych. Wybór optymalnego wariantu planu jest możliwy tylko w obecności innych wskaźników. Na przykład, takie jak co najmniej śledzenie partii części w oczekiwaniu na uruchomienie i wyposażenie, minimalne straty z wiązania kapitału obrotowego w produkcji w toku.
W tej sytuacji, przy braku dodatkowych informacji, wskazane jest zarekomendowanie kryterium minimalizacji całkowitego czasu trwania cyklu przy jednoczesnym nałożeniu ograniczeń na inne wskaźniki. Z tego punktu widzenia model harmonogramowania ruchu sekwencyjno-równoległego z opcją uruchomienia L, N, K, O będzie racjonalny.
3. Dobór optymalnego rozmieszczenia sprzętu na obiekcie
Za kryterium optymalności przyjmuje się minimalną pracę przewozową. Optymalnemu rozmieszczeniu wyposażenia П*, które zapewnia minimum całkowitego obrotu ładunkowego Go, odpowiada
Witryna jest przypisana do przetwarzania części o kilku nazwach (1,2,3,4). Detale wykonujemy na maszynach: toczenie (T), wiercenie (C), frezowanie (F), wytaczanie (P), szlifowanie (W). Trasy przetwarzania są różne. Średnia odległość między miejscami, w których powinny być ustawione maszyny, wynosi 3 metry.
Tabela 8 - Wstępne dane dotyczące złożoności przetwarzania
Tabela 9 - Dane wyjściowe do obliczenia obrotu
Tabela 10 - Obliczanie liczby maszyn
| Typ części | Program wydań | Typ maszyny i czas obróbki, normogodzina | |||||||||
| F | T | R | Z | W | |||||||
| N | 11000 | - | - | 0,12 | 1320 | 0,09 | 990 | 0,15 | 1650 | - | - |
| K | 11000 | 0,08 | 880 | 0,09 | 990 | 0,02 | 220 | 0,11 | 1210 | - | - |
| L | 8000 | 0,12 | 960 | 0,08 | 640 | - | - | 0,09 | 720 | 0,15 | 1200 |
| O | 10000 | 0,22 | 2200 | - | - | - | - | 0,085 | 850 | 0,12 | 1200 |
| Całkowity | H | 4040 | H | 2950 | H | 1210 | H | 4430 | H | 2400 | |
| g | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | |
| Liczba zaakceptowanych obliczonych maszyn | 0,99 | 0,73 | 0,3 | 1,09 | 0,59 | ||||||
| 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | |||||||
Tabela 11 - Macierz przeniesionych towarów
| Maszyny do karmienia | Maszyny zużywające | |||||
| F | T | R | W | C1 | C2 | |
| F | - | 61600 | 27500 | 9500 | 12000 | 12000 |
| T | 24000 | - | 61600 | - | 13750 | 13750 |
| R | - | - | - | 61600 | - | - |
| W | - | - | - | - | - | - |
| C1 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
| C2 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
Tabela 12 - Macierz odległości
| I | II | III | IV | V | VI | |
| I | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | |
| II | 3 | 3 | 6 | 9 | 12 | |
| III | 6 | 3 | 3 | 6 | 9 | |
| IV | 9 | 6 | 3 | 3 | 6 | |
| V | 12 | 9 | 6 | 3 | 3 | |
| VI | 15 | 12 | 9 | 6 | 3 |
Obrót wynosi:
24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000* 15+13750*12=2097150 kg m
Tabela 13 - Macierz przeniesionych towarów
| Maszyny do karmienia | Maszyny zużywające | |||||
| T | C1 | C2 | F | R | W | |
| T | - | 13750 | 13750 | 24000 | 61600 | - |
| C1 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| C2 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| F | 61600 | 12000 | 12000 | - | 27500 | 9500 |
| R | - | - | - | - | - | 61600 |
Obroty są równe.
Zarządzanie produkcją- zbiór zasad, metod, środków i form zarządzania produkcją, który ma na celu zwiększenie jej efektywności i zwiększenie zysków, czyli jest to proces zarządzania mający na celu stworzenie zintegrowanego systemu produkcyjnego opartego na optymalnym wykorzystaniu zasobów w celu zapewnić wymagany poziom rentowności. Składa się z pięciu elementów:
Tworzenie i funkcjonowanie systemów produkcyjnych;
Zarządzanie procesem produkcyjnym;
Zarządzanie majątkiem produkcyjnym;
Zarządzanie jakością;
Zarządzanie tworzeniem i rozwojem nowych produktów.
Zarządzanie produkcją obejmuje kompleksowy system zapewnienia konkurencyjności wytwarzanych towarów na konkurencyjnym rynku. Obejmuje zagadnienia budowy struktur produkcyjnych i organizacyjnych, wyboru formy organizacyjno-prawnej zarządzania produkcją, marketingu i obsługi markowej towarów zgodnie z poprzednimi etapami cyklu życia.
Jak wiadomo, to właśnie w sektorze produkcyjnym przesłanki i możliwości przyspieszonego Rozwój gospodarczy więc dzisiaj jest załączony bardzo ważne zarządzanie operacjami w tym obszarze.
Zarządzanie działalnością produkcyjną- najbardziej ustrukturyzowana i jasno zdefiniowana gałąź zarządzania operacyjnego. W zarządzaniu produkcją operacje podlegają dość sztywnemu i mniej lub bardziej jednoznacznemu planowaniu „kalkulacji i kontroli. Bieżąca kontrola odgrywa w zarządzaniu istotną rolę organizacyjną. Zarządzanie operacjami w sektorze produkcyjnym rozpoczyna się od identyfikacji rodzaju technologii. podziału pracy, rodzaj specjalizacji oraz kooperacja produkcji determinują budowę struktury zarządzania systemem operacyjnym.
Zarządzanie operacyjne jest formalnie przedstawione jako dziedzina zarządzania, która związana jest z produkcją towarów i usług, wiąże się z wykorzystaniem specjalistycznych metod i technik do rozwiązywania problemów produkcyjnych. Obowiązki kierowników operacyjnych obejmują wszystkie czynności organizacji związane z przekształcaniem zasobów wejściowych w produkcję. Czyli jest to zarządzanie w procesie tworzenia dóbr (usług), które odbywa się na poziomie operacji, zaczynając od dostarczenia organizacji niezbędnych zasobów i podczas ich przekształcania w wyroby gotowe (usługi).
Termin „działalność” jest dość szeroki i odnosi się do produkcji przemysłowej i rolniczej, a także świadczenia usług przez wszelkiego rodzaju organizacje (publiczne, prywatne itp.).
Funkcja operacyjna obejmuje wszystkie działania, których efektem są towary i usługi oferowane przez organizację na rynku. Bez tej funkcji oczywiście żadna organizacja nie może istnieć. W celu realizacji funkcji operacyjnej tworzony jest odpowiedni system operacyjny.
System operacyjny jest tworzony i funkcjonuje w oparciu o strategię działania operacyjnego, która z kolei jest jedną ze strategii funkcjonalnych (substrategii) rozwoju organizacji. Stosunkowo przedsiębiorstwo przemysłowe kompletny system działalność produkcyjna nazywa się operacyjną. Funkcje operacyjne pełni również bank czy szpital, choć nie mają one nic wspólnego z technologią obróbki materiałów czy linią montażową. W związku z tym zarządzanie operacyjne jest podobne do zarządzania produkcją, z wyjątkiem tego, że to pierwsze obejmuje: szerokie koło problemów i jest stosowany w organizacjach, których działalność nie jest związana z technologią przedsiębiorstw produkcyjnych ani żadną inną branżą. Istnieje jednak pewne podobieństwo w podejściu, zasadach działania kierownika zakładu przemysłowego, towarzystwa ubezpieczeniowego, banku, szpitala klinicznego i tym podobnych.
Zarządzanie operacyjne to termin wywodzący się z języka angielskiego. zarządzanie produkcją i operacjami, co oznacza zarządzanie produkcją.
Amerykańscy profesorowie R. Chase i N. Aquilano definiują zarządzanie operacyjne jako zarządzanie wszystkimi zasobami niezbędnymi do wytwarzania produktów i świadczenia usług przez organizację. Inni amerykańscy badacze S. Lee i M. Schneider twierdzą, że zarządzanie operacyjne to nauka o koncepcjach, metodach, procedurach, technologiach wykorzystywanych przez menedżerów w procesie tworzenia i obsługi systemu operacyjnego.
Rosyjscy profesorowie Z.P. Rumiancew i N.A. Salomatin definiują zarządzanie produkcją jako system powiązanych ze sobą elementów charakteryzujących produkcję, jej organizację, utrzymanie, a także zarządzanie strategią produkcji, programem, produkcją w trybie on-line, wsparcie materialne produkcja, ceny, koszty produkcji. Każdy z tych elementów dotyczy zarządzania produkcją i wymaga odpowiedniego uwzględnienia ich relacji i interakcji.
Można więc stwierdzić, że zarządzanie operacjami przedsiębiorstwa- jest to proces projektowania, planowania, koordynowania, kontrolowania wszystkich środków, procesów i działań niezbędnych do przekształcenia pracy, kapitału, materiałów, energii i umiejętności w towary i usługi w celu zaspokojenia potrzeb środowiska zewnętrznego. System zarządzania operacyjnego tworzony jest na podstawie strategii operacyjnej (rys. 6.1).
Najczęściej system operacyjny przedstawiany jest jako połączenie trzech powiązanych ze sobą podsystemów: przetwarzania, wsparcia oraz planowania i sterowania (rys. 6.2).
Ryż. 6.1. Procedura budowy systemu zarządzania operacyjnego
Ryż. 6.2. System operacyjny i podsystemy
Podsystem przetwarzania wykonuje działalność produkcyjna, bezpośrednio związane z przekształceniem wartości wejściowych w wyniki wyjściowe.
Podsystem zaopatrzenia nie jest bezpośrednio związany z wytwarzaniem wyjść, ale wykonuje niezbędne funkcje dostarczania podsystemu przetwarzania.
Podsystem planowania i sterowania otrzymuje z systemu przetwarzającego informacje o stanie systemu, który pochodzi z mikrootoczenia (cele, polityki, personel itp.) oraz z otoczenia zewnętrznego (popyt na produkty, koszt zasobów, trendy rozwoju technologii itp.) .
Głównym celem zarządzania operacyjnego jest wytwarzanie produktów na czas i przy minimalnych kosztach. Zadanie każdej jednostki produkcyjnej może być inne, ale główny cel zarządzania dla wszystkich pozostaje ten sam: bezwarunkowa realizacja danego programu produkcyjnego i osiągnięcie minimalnych kosztów materiałów, robocizny, czasu i pieniędzy.
W praktyce większość firm zagranicznych stosuje dodatkowe kryteria oceny i kontroli swoich celów. Typowe kryteria oceny firmy przemysłowej to:
liczba wyprodukowanych produktów;
Koszty materiałów, surowców, personelu itp.;
Jakość i niezawodność produktu;
Terminowość dostaw;
Inwestycje kapitałowe i ich zwrot;
Elastyczność w przypadku zmian produktu;
Elastyczność zmiany wielkości produkcji.
Jednak większość z tych kryteriów charakteryzuje działalność producenta iw mniejszym stopniu jest skierowana do konsumentów. Dlatego R. Schonberger, biorąc pod uwagę doświadczenie najlepszych firm, określa następujące kryteria oceny celów na poziomie korporacyjnym:
wydatki konsumenckie;
Zysk na czasie;
Jakość produktu;
Elastyczność.
W nowoczesne warunki zarządzania, specyfika zarządzania produkcją ustalana jest z uwzględnieniem warunków rynkowych, od połowy lat 80-tych charakteryzuje się następującymi czynnikami:
Skrócenie cyklu życia towarów, poszerzenie asortymentu produktów w celu zmniejszenia ich objętości (zamiast produkcji dużych partii standardowych produktów);
Znaczne skomplikowanie procesów technologicznych (w porównaniu do linii przenośnikowych), co prowadzi do wzrostu wymagań dotyczących kwalifikacji i poziomu wyszkolenia personelu;
Rosnące wymagania co do poziomu jakości obsługi i terminowości realizacji zamówień, powodują trudności w stosowaniu tradycyjnych systemów produkcyjnych oraz w mechanizmie decyzyjnym.
Doskonalenie zarządzania w sferze produkcji przewiduje:
Orientacja działań firmy w perspektywie długoterminowej;
Prowadzenie podstawowych badań naukowych;
Dywersyfikacja produkcji;
Intensywna działalność innowacyjna;
Maksymalne wykorzystanie twórczej aktywności personelu. Zarządzanie operacyjne obejmuje czynności związane z:
decyzje o lokalizacji produkcji i doborze sprzętu, ale produkcja może się udać tylko wtedy, gdy potrafią zarządzać ludźmi, co jest jednym z głównych wymagań zarządzania operacyjnego. Na przykład sukces działań Toyoty jest powiązany z odpowiednim połączeniem metodologii, systemów i filozofii, w tym wzmocnienia pozycji pracowników i kultury twórczej. Amerykańscy producenci samochodów nie zdołali powtórzyć sukcesu Toyoty, ponieważ skupili się głównie na technicznych elementach systemu i wykorzystaniu nowych technologii, pozostawiając kulturę i przywództwo w tyle.
Jaka jest różnica między koncepcjami zarządzania operacyjnego i zarządzania produkcją? Zakres pierwszej koncepcji jest szerszy niż drugiej, ponieważ obejmuje zarządzanie w każdej działalności gospodarczej, czyli koncepcja zarządzania operacyjnego dotyczy wszystkich organizacji. Tym samym tempo wzrostu sektora usług w Ameryce Północnej jest trzykrotnie wyższe niż tempo wzrostu sektora produkcyjnego. Firmy świadczące usługi stanowią połowę wszystkich organizacji; dwie trzecie siły roboczej w USA jest zatrudnione w sektorze usług – szpitale, hotele, instytucje finansowe, firmy telekomunikacyjne itp. Metody zarządzania operacyjnego stosuje się również do świadczenia usług w „czystej” produkcji. Różnice między działalnością w sektorze usług i produkcji, patrz tabela. 6.1.
Jak widać, organizacje produkcyjne produkują samochody, konstrukcje, obrabiarki, a organizacje usługowe zapewniają konsumentom korzyści niematerialne, na przykład usługi transportowe, usługi edukacyjne, opiekę medyczną itp. Usługi obejmują również handel różnymi dobrami materialnymi. Organizacje handlowe nie produkują, a jedynie sprzedają towary i tym samym służą konsumentom.
Tabela 6.1. Charakterystyka organizacji produkcyjnych i firm usługowych
|
Organizacje produkcyjne |
Organizacje usługowe |
|
Produkcja dóbr materialnych. Możliwość tworzenia stanów magazynowych towarów. Bezpośredni pomiar jakości. Standaryzacja wydań. Proces produkcji jest usuwany z konsumenta. Lokalizacja zakładów produkcyjnych ma niewielki wpływ na sukces biznesowy. Intensywne wykorzystanie kapitału |
Zapewnianie korzyści niematerialnych. Proces produkcyjny jest również procesem konsumpcyjnym. Postrzegana jakość jest trudna do zmierzenia. Wydanie skierowane jest do konsumenta. Konsument uczestniczy w procesie produkcyjnym. Lokalizacja zakładów produkcyjnych decyduje o sukcesie firmy. Intensywne wykorzystanie pracy |
|
Przykłady: produkcja samochodów, huty, fabryki napojów bezalkoholowych |
Przykłady: linie lotnicze, hotele, kancelarie prawne |
Świadczenie usług różni się od produkcji tym, że:
Konsument usług bierze udział w rzeczywistym procesie produkcyjnym;
Produkcja jest w stanie tworzyć zapasy dóbr materialnych, ale nie ma możliwości wysyłania dóbr niematerialnych do magazynu;
Usługa musi być zorganizowana i świadczona konsumentowi wtedy, gdy tego chce.
Pomimo różnic między firmami produkcyjnymi a firmami i branżami usługowymi ich zadania są podobne:
Kieruj się harmonogramami kalendarza;
Zdobądź różnorodne materiały i sprzęt;
Zadbaj o jakość i wydajność.
Biorąc pod uwagę podobieństwo problemów operacyjnych, narzędzie i techniki zarządzania operacyjnego powinny być stosowane w organizacjach usługowych w taki sam sposób, jak w sektorze produkcyjnym.