शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय रूसी संघ
पेन्ज़ा स्टेट यूनिवर्सिटी
पाठ्यक्रम कार्य
अनुशासन से:
"उत्पादन और प्रबंधन का संगठन"
परिचय
उत्पादन का संगठन एक अनुशासन है जो सामग्री 6 लैग के उत्पादन के क्षेत्र में तर्कसंगत निर्माण और उत्पादन प्रणालियों के रखरखाव के पैटर्न को प्रकट और समझाता है, ऐसे तरीके जो समय और स्थान में श्रम और भौतिक संसाधनों का सबसे उपयुक्त संयोजन और उपयोग सुनिश्चित करते हैं। सामान्य रूप से उत्पादन प्रक्रियाओं और व्यावसायिक गतिविधियों को प्रभावी ढंग से संचालित करने के लिए (अर्थात न्यूनतम उत्पादन लागत पर आवश्यक मात्रा और गुणवत्ता के उत्पादों को समय पर जारी करने के लिए)।
शब्द "संगठन" से लिया गया है फ्रेंच शब्द"संगठन" और इसका अर्थ है एक उपकरण, किसी व्यक्ति या किसी चीज़ का एक पूरे में संयोजन। संगठन का तात्पर्य वांछित परिणाम प्राप्त करने के साधन के रूप में पूरे के कुछ हिस्सों के आंतरिक क्रम से है।
उत्पादन संबंध भौतिक वस्तुओं के उत्पादन और वितरण की प्रक्रिया में लोगों के बीच संबंध हैं। वे उत्पादक शक्तियों के प्रभाव में विकसित होते हैं, लेकिन वे स्वयं अपना प्रभाव डालते हैं; उन पर सक्रिय प्रभाव, उत्पादन की वृद्धि, तकनीकी प्रगति को तेज या धीमा करना।
उत्पादन-तकनीकी संबंध उत्पादन प्रक्रिया में प्रतिभागियों की संयुक्त भागीदारी के संबंध में संबंधों के रूप में कार्य करते हैं। इन संबंधों का आधार श्रम सहयोग का विभाजन है, जो व्यक्तिगत कार्यों, टीमों, वर्गों, कार्यशालाओं को अलग करता है और उनके बीच औद्योगिक संबंधों की स्थापना की आवश्यकता होती है।
उत्पादन के संगठन का अगला कार्य व्यक्तिगत कलाकारों और उत्पादन इकाइयों के बीच विभिन्न संबंधों की स्थापना है जो एकल उत्पादन प्रक्रिया में भाग लेने वाले लोगों की संयुक्त गतिविधियों को सुनिश्चित करते हैं।
सामाजिक-आर्थिक संबंध संपत्ति संबंधों द्वारा उत्पादन के साधनों के सामाजिक विनियोग की प्रकृति और रूप द्वारा निर्धारित लोगों के बीच संबंधों को व्यक्त करते हैं। उच्चतम उत्पादन दक्षता प्राप्त करने में समाज, सामूहिक और व्यक्तिगत श्रमिकों के आर्थिक हितों की एकता बनाने में सामाजिक-आर्थिक संबंध एक महत्वपूर्ण तत्व हैं।
एक ही समय में उत्पादन का संगठन अपने तीसरे कार्य को महसूस करता है - संगठनात्मक परिस्थितियों का निर्माण जो एक एकल उत्पादन और तकनीकी प्रणाली के रूप में सभी उत्पादन लिंक के आर्थिक आधार पर बातचीत सुनिश्चित करता है।
अंत में, हम चौथे कार्य को अलग कर सकते हैं, जिसे श्रमिकों के कामकाजी जीवन के स्तर को बढ़ाने, पेशेवर स्थायी और सामाजिक-सांस्कृतिक आत्म-विकास और उद्यम के श्रम संसाधनों के आत्म-सुधार के लिए परिस्थितियों के निर्माण की समस्याओं को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। .
इस प्रकार, उत्पादन के संगठन का सार उत्पादन के व्यक्तिगत और भौतिक तत्वों की बातचीत को जोड़ना और सुनिश्चित करना है, उत्पादन प्रक्रिया में प्रतिभागियों के आवश्यक कनेक्शन और समन्वित कार्यों को स्थापित करना, आर्थिक हितों और सामाजिक की प्राप्ति के लिए संगठनात्मक परिस्थितियों का निर्माण करना है। एक विनिर्माण उद्यम में श्रमिकों की जरूरतें।
1. उत्पादन स्थल के संगठनात्मक रूप का चुनाव
उत्पादन स्थल के संगठनात्मक रूप की पसंद को सही ठहराने के लिए, निम्नलिखित गणनाओं की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक भाग के नाम के लिए लॉन्च कार्यक्रम की योजना की गणना सूत्र द्वारा की जाती है
(1)
जे-वें आइटम नाम, पीसी का रिलीज प्रोग्राम कहां है;
J साइट को असाइन किए गए आइटम नामों की संख्या है;
तकनीकी रूप से अपरिहार्य नुकसान का प्रतिशत है (हम 2% स्वीकार करते हैं)।
हमारे मामले में यह होगा:
; 
;
; 
उपकरण के एक टुकड़े के संचालन समय का प्रभावी कोष सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
(2)
उपकरण संचालन समय का नाममात्र कोष कहाँ है;
- साइट के काम में पारियों की संख्या;
- अनुसूचित उपकरण मरम्मत (5%) के लिए खोए गए समय का प्रतिशत।
i-th नाम के एक भाग के लिए मानक संसाधन समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
जहां - जे-वें नाम के हिस्से के i-वें ऑपरेशन के लिए टुकड़ा-गणना समय की दर, मिनट;
I तकनीकी प्रक्रिया संचालन की कुल संख्या है।
टी एन \u003d (2.8 + 0.8 + 1.0 + 3.0 + 3.2 + 2.1) / 60 \u003d 0.22 मिनट।
टी के \u003d (4.3 + 3.7 + 5.7 + 12.0 + 16.0 + 5.5) / 60 \u003d 0.79 मिनट।
टी एल \u003d (1.2 + 1.7 + 2.5 + 1.5 + 2.3 + 0.9) / 60 \u003d 0.17 मिनट।
टी ओ \u003d (9.6 + 3.7 + 6.1 + 5.9 + 2.3 + 2.8) / 60 \u003d 0.51 मिनट।
जे-वें भाग के कार्यक्रम कार्य की जटिलता की गणना सूत्र द्वारा की जाती है
टी एनएन \u003d 11168 0.22 \u003d 2457 मिनट।
टी एनके \u003d 11168 0.79 \u003d 8823 मिनट।
टी एनएल \u003d 8123 0.17 \u003d 1381 मिनट।
टी नहीं \u003d 10152 0.51 \u003d 5178 मिनट
फिर, सूत्र (5) के अनुसार, साइट को सौंपे गए भागों के प्रसंस्करण की कुल अवधि निर्धारित करना आवश्यक है
टी कुल =2457+8823+1381+5178=17839।
उपरोक्त कार्यक्रम की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है
, (6)
जे-वें भाग के प्रमुख भाग की श्रम तीव्रता में कमी का गुणांक कहां है, जिसमें कार्यक्रम कार्य की अधिकतम श्रम तीव्रता है, जिसके लिए शेष भागों के लिए सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
अग्रणी भाग का प्रसंस्करण समय कहाँ है।
11168 0.28=3127
11168 1=11168
8123 0.22=1787.
उत्पादन स्थल के संगठनात्मक रूप की पसंद को सही ठहराने में अगला कदम उपकरणों की आवश्यक संख्या की निचली सीमा निर्धारित करना है
निष्कर्ष: चूंकि आवश्यक संख्या में उपकरणों की निचली सीमा दस से कम थी, इसलिए, हम विषय-बंद क्षेत्र को व्यवस्थित करने का निर्णय लेते हैं।
रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय
पेन्ज़ा स्टेट यूनिवर्सिटी
पाठ्यक्रम कार्य
अनुशासन से:
"उत्पादन और प्रबंधन का संगठन"
परिचय
उत्पादन का संगठन- एक अनुशासन जो सामग्री 6 लैग के उत्पादन के क्षेत्र में उत्पादन प्रणालियों के तर्कसंगत निर्माण और रखरखाव के पैटर्न को प्रकट और समझाता है, प्रभावी ढंग से संचालन करने के लिए समय और स्थान में श्रम और भौतिक संसाधनों का सबसे उपयुक्त संयोजन और उपयोग सुनिश्चित करता है। सामान्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया और व्यावसायिक गतिविधियाँ (अर्थात न्यूनतम उत्पादन लागत पर आवश्यक मात्रा और गुणवत्ता के उत्पादों का समय पर उत्पादन करने के उद्देश्य से)।
शब्द "संगठन" फ्रांसीसी शब्द "संगठन" से लिया गया है और इसका अर्थ है एक उपकरण, किसी व्यक्ति या किसी चीज़ का एक पूरे में संयोजन। संगठन में वांछित परिणाम प्राप्त करने के साधन के रूप में पूरे के कुछ हिस्सों का आंतरिक क्रम शामिल है .
उत्पादन के संबंध- भौतिक वस्तुओं के उत्पादन और वितरण की प्रक्रिया में लोगों के बीच संबंध। वे उत्पादक शक्तियों के प्रभाव में विकसित होते हैं, लेकिन वे स्वयं अपना प्रभाव डालते हैं; उन पर सक्रिय प्रभाव, उत्पादन की वृद्धि, तकनीकी प्रगति को तेज या धीमा करना।
औद्योगिक और तकनीकी संबंधउत्पादन प्रक्रिया में संयुक्त वहाँ प्रतिभागियों के संबंध के रूप में कार्य करें। इन संबंधों का आधार श्रम सहयोग का विभाजन है, जो व्यक्तिगत कार्यों, टीमों, वर्गों, कार्यशालाओं को अलग करता है और उनके बीच औद्योगिक संबंधों की स्थापना की आवश्यकता होती है।
उत्पादन के संगठन का अगला कार्य व्यक्तिगत कलाकारों और उत्पादन इकाइयों के बीच विभिन्न संबंधों की स्थापना है जो एकल उत्पादन प्रक्रिया में भाग लेने वाले लोगों की संयुक्त गतिविधियों को सुनिश्चित करते हैं।
सामाजिक-आर्थिक संबंधसंपत्ति संबंधों द्वारा उत्पादन के साधनों के सामाजिक विनियोग की प्रकृति और रूप द्वारा निर्धारित लोगों के बीच संबंधों को व्यक्त करें। उच्चतम उत्पादन दक्षता प्राप्त करने में समाज, सामूहिक और व्यक्तिगत श्रमिकों के आर्थिक हितों की एकता बनाने में सामाजिक-आर्थिक संबंध एक महत्वपूर्ण तत्व हैं।
एक ही समय में उत्पादन का संगठन अपने तीसरे कार्य को महसूस करता है - संगठनात्मक परिस्थितियों का निर्माण जो एक एकल उत्पादन और तकनीकी प्रणाली के रूप में सभी उत्पादन लिंक के आर्थिक आधार पर बातचीत सुनिश्चित करता है।
अंत में, हम चौथे कार्य को अलग कर सकते हैं, जिसे श्रमिकों के कामकाजी जीवन के स्तर को बढ़ाने, पेशेवर स्थायी और सामाजिक-सांस्कृतिक आत्म-विकास और उद्यम के श्रम संसाधनों के आत्म-सुधार के लिए परिस्थितियों के निर्माण की समस्याओं को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। .
इस प्रकार, उत्पादन के संगठन का सार उत्पादन के व्यक्तिगत और भौतिक तत्वों की बातचीत को जोड़ना और सुनिश्चित करना है, उत्पादन प्रक्रिया में प्रतिभागियों के आवश्यक कनेक्शन और समन्वित कार्यों को स्थापित करना, आर्थिक हितों और सामाजिक की प्राप्ति के लिए संगठनात्मक परिस्थितियों का निर्माण करना है। एक विनिर्माण उद्यम में श्रमिकों की जरूरतें।
1. उत्पादन स्थल के संगठनात्मक रूप का चुनाव
उत्पादन स्थल के संगठनात्मक रूप की पसंद को सही ठहराने के लिए, निम्नलिखित गणनाओं की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक भाग के नाम के लिए लॉन्च कार्यक्रम की योजना की गणना सूत्र द्वारा की जाती है
(1)
jth आइटम नाम, पीसी का रिलीज़ प्रोग्राम कहाँ है;
J साइट को असाइन किए गए आइटम नामों की संख्या है;
तकनीकी रूप से अपरिहार्य नुकसान का प्रतिशत है (हम 2% स्वीकार करते हैं)।
हमारे मामले में यह होगा:
;
;
;
उपकरण के एक टुकड़े के संचालन समय का प्रभावी कोष सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
(2)
उपकरण संचालन समय का नाममात्र कोष कहाँ है;
- साइट के काम में पारियों की संख्या;
- अनुसूचित उपकरण मरम्मत (5%) के लिए खोए गए समय का प्रतिशत।
ith नाम के एक भाग के लिए मानक संसाधन समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
जहां - जे-वें नाम के हिस्से के i-वें ऑपरेशन के लिए टुकड़ा-गणना समय की दर, मिनट;
I तकनीकी प्रक्रिया संचालन की कुल संख्या है।
TN \u003d (2.8 + 0.8 + 1.0 + 3.0 + 3.2 + 2.1) / 60 \u003d 0.22 मिनट।
टीके=(4.3+3.7+5.7+12.0+16.0+5.5)/60=0.79 मिनट।
TL=(1.2+1.7+2.5+1.5+2.3+0.9)/60=0.17 मिनट।
TO=(9.6+3.7+6.1+5.9+2.3+2.8)/60=0.51 मिनट।
jth भाग के कार्यक्रम कार्य की जटिलता की गणना सूत्र द्वारा की जाती है
(4)
tnN=11168 0.22=2457 मिनट।
tnK=11168 0.79=8823 मिनट।
tnL=8123 0.17=1381 मिनट।
tnO=10152 0.51=5178 मिनट
फिर, सूत्र (5) के अनुसार, साइट को सौंपे गए भागों के प्रसंस्करण की कुल अवधि निर्धारित करना आवश्यक है
. (5)
ttot=2457+8823+1381+5178=17839.
उपरोक्त कार्यक्रम की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है
, (6)
प्रमुख भाग की श्रम तीव्रता में jth भाग की कमी का गुणांक कहाँ है, जिसमें कार्यक्रम कार्य की अधिकतम श्रम तीव्रता है, जिसके लिए शेष भागों के लिए सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
अग्रणी भाग का प्रसंस्करण समय कहाँ है।
11168 0.28=3127
11168 1=11168
8123 0.22=1787.
उत्पादन स्थल के संगठनात्मक रूप की पसंद को सही ठहराने में अगला कदम उपकरणों की आवश्यक संख्या की निचली सीमा निर्धारित करना है
निष्कर्ष: चूंकि आवश्यक संख्या में उपकरणों की निचली सीमा दस से कम थी, इसलिए, हम विषय-बंद क्षेत्र को व्यवस्थित करने का निर्णय लेते हैं।
2. ROM प्रसंस्करण भागों का संगठन
उत्पादन के प्रकार का निर्धारण
उपकरण के टुकड़ों की संख्या सूत्र के अनुसार एक ही प्रकार (मशीन मॉडल) के उपकरणों के समूहों द्वारा निर्धारित की जाती है
जहां tNK उपकरण के k-वें समूह पर काम की मानक अवधि है, मानक घंटे।
कार्य की मानक अवधि की गणना सूत्र द्वारा की जाती है
जहां tSHT.k उपकरण के समूह के लिए प्रसंस्करण के प्रकार द्वारा कुल श्रम तीव्रता है, मानक घंटे,
डीपी-जेड - तैयारी का स्वीकार्य हिस्सा - अंतिम समय,
केवी - मानदंडों के अनुपालन का औसत गुणांक (1.1 ... 1.2)।
प्रत्येक प्रकार की मशीन के लिए स्टार्टअप प्रोग्राम की योजना बनाना:
प्रत्येक प्रकार की मशीन की कुल श्रम तीव्रता:
T5K301P=2.8+16.0+0.9=19.7
Т1А425=0.8+5.5+2.5+2.3=11.1
T7B55=1.0+1.7+2.8=5.5
Т692=3.0+3.7+2.3=9.0
Т5В833=3.2+4.3+5.7=13.2
Т3М151=2.1+3.7=5.8
Т16К20=12.0+1.2=13.2
Т3Н125=1.5+6.1=7.6
10. T3451B=5.9
काम की सामान्य अवधि:
उपकरणों के टुकड़ों की संख्या।
|
|
|
साइट पर उत्पादन का प्रकार फिक्सिंग ऑपरेशंस (केजेड) के गुणांक के मूल्य से निर्धारित होता है, जो एक कार्यस्थल पर किए गए विवरण संचालन की औसत संख्या दिखाता है:
KZ=1/KZ.SR,
जहां KZ.SR एक विस्तार ऑपरेशन के साथ कार्यस्थल का औसत भार कारक है।
तालिका 1 - एक के कार्यस्थल के औसत भार कारक की गणना
| मशीन का नाम | मशीन मॉडल | इकाइयों की संख्या उपकरण |
डाउनलोड |
विवरण ऑपरेटरों की संख्या। |
1 भाग लोड करें |
|
| अनुमानित | को स्वीकृत | |||||
| मोड़ | 1ए425 | 1,51 | 2 | 0,76 | 4 | 0,19 |
| 165 | 0,33 | 1 | 0,33 | 1 | 0,33 | |
| 16के20 | 0,86 | 1 | 0,86 | 2 | 0,43 | |
| पिसाई | 3एम151 | 0,42 | 1 | 0,42 | 2 | 0,21 |
| 3451बी | 0,2 | 1 | 0,2 | 1 | 0,2 | |
| 3Н125 | 0,47 | 1 | 0,47 | 2 | 0,235 | |
| ड्रिलिंग | 5बी833 | 1,49 | 2 | 0,75 | 3 | 0,25 |
| 5K301P | 2,02 | 2 | 1,01 | 3 | 0,337 | |
| पिसाई | 692 | 0,92 | 1 | 0,92 | 3 | 0,31 |
| चौरस करने का औज़ार | 7बी55 | 0,54 | 1 | 0,54 | 3 | 0,18 |
केजेड=1/0.268=3.7
फिक्सिंग गुणांक दो से अधिक है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन का प्रकार बड़े पैमाने पर है।
भागों के प्रसंस्करण चक्र की अवधि की गणना
एक साधारण प्रक्रिया का चक्र समय अलग-अलग भागों के निर्माण में लगने वाला समय है।
इसका मुख्य भाग तकनीकी चक्र है, जिसमें रखरखाव के संचालन चक्र की अवधि और टीएमटी के इंटरऑपरेशनल ब्रेक की अवधि शामिल है।
तालिका 2 - गणना के लिए प्रारंभिक डेटा
| एन | पी | संचालन की श्रम तीव्रता, न्यूनतम | टीएमओ, मिनट | टीई, एच। | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
| 368 | 46 | 7 | 2 | 1 | 5 | 4 | 2,5 | 600 | 4 |
ऑपरेटिंग चक्र एक ऑपरेशन में भागों के बैचों को संसाधित करने का समय है। वह बराबर है
जहां n भागों का बैच आकार है;
- आई-वें ऑपरेशन के लिए टुकड़ा-गणना समय का मानदंड, मिनट;
- i वें ऑपरेशन पर नौकरियों की संख्या, = 1।
एक बहु-संचालन प्रक्रिया में, परिचालन चक्र (टीसी) की कुल अवधि भागों के बैचों के संचलन के प्रकार पर निर्भर करती है।
ऑपरेशन से ऑपरेशन तक बैचों और भागों के अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के साथ, इसे पिछले ऑपरेशन में इसके प्रसंस्करण के पूर्ण रूप से पूरा होने के बाद स्थानांतरित किया जाता है।
अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के लिए ऑपरेटिंग चक्रों की कुल अवधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
.
एक श्रृंखला-समानांतर प्रकार के आंदोलन के साथ, भागों के बैचों को ऑपरेशन से ऑपरेशन में भागों में स्थानांतरित किया जाता है - स्थानांतरण बैच (पी), जबकि संचालन बिना किसी रुकावट के आगे बढ़ना चाहिए।
श्रृंखला-समानांतर प्रकार के आंदोलन के लिए परिचालन चक्र की कुल अवधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
,
कहाँ पे 
- आसन्न संचालन की प्रत्येक जोड़ी से सबसे छोटे ऑपरेटिंग चक्रों का योग।
समानांतर प्रकार के आंदोलन के साथ, भागों के बैचों को भागों में स्थानांतरित किया जाता है, जो पूरे बैच की परवाह किए बिना, पिछले ऑपरेशन में उनके प्रसंस्करण के तुरंत बाद बाद के संचालन के लिए लॉन्च किए जाते हैं।
समानांतर प्रकार के आंदोलन के लिए परिचालन चक्रों की कुल अवधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
,
जहां अधिकतम परिचालन चक्र है।
टीएसपी \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 7912।
TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 4531।
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 3243।
चक्र की अवधि (टीसी), तकनीकी के अलावा, प्राकृतिक प्रक्रियाओं (टीई) की अवधि शामिल है और इसे कैलेंडर दिनों में मापा जाता है।
अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के लिए चक्र की अवधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
,
कार्य शिफ्ट की अवधि कहां है (480 मिनट);
S प्रति दिन कार्य शिफ्टों की संख्या (2) है।
- कार्य दिवसों को कैलेंडर दिनों (0.7) में बदलने का गुणांक।
श्रृंखला-समानांतर प्रकार के आंदोलन के लिए चक्र की अवधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
समानांतर गति के लिए साइकिल समय:
टी सीपीयू = 
टी सीपीपी = 
टी सीपीएआर = 
आइए हम परिचालन चक्रों की कुल अवधि और चक्र की अवधि निर्धारित करें जब भागों के बैच को आधा कर दिया जाए।
टीएसपी \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 3956।
TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 2507।
TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 1955।
टी सीपीयू = 
टी सीपीपी = 
टी सीपीएआर = 
आइए हम परिचालन चक्रों की कुल अवधि और स्थानांतरण बैच के आधा होने पर चक्र की अवधि निर्धारित करें।
टीएसपी \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 7912।
TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 4289.5।
TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 2909.5।
टी सीपीयू = 
टी सीपीपी = 
टी सीपीएआर = 
आइए हम p=1 पर परिचालन चक्रों की कुल अवधि और चक्र की अवधि निर्धारित करें।
टीएसपी \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 7912।
TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 4058.5।
TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 2590.5।
टी सीपीयू =
टी सीपीपी = 
टी सीपीएआर = 
आइए हम ऑपरेटिंग चक्रों की कुल अवधि और सबसे लंबे ऑपरेशन को आधा करने पर चक्र की अवधि निर्धारित करें।
टीएसपी \u003d 368 (3.5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 6624।
TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 3243।
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3.5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 2438।
टी सीपीयू = 
टी सीपीपी = 
टी सीपीएआर = 
भागों के एक बैच को संसाधित करने का सबसे छोटा टीसी समानांतर प्रकार के आंदोलन के साथ प्रदान किया जाता है। लेकिन एक ही समय में, एक खामी है जो अभ्यास के लिए महत्वपूर्ण है - सभी ऑपरेशन, सबसे श्रमसाध्य को छोड़कर, रुक-रुक कर किए जाते हैं, जिससे उपकरणों का भार कम हो जाता है।
अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के साथ n में कमी टीसी की कमी में सबसे महत्वपूर्ण योगदान देती है। यह सीरियल-समानांतर और समानांतर प्रकार के आंदोलन के साथ आसन्न संचालन में भागों के एक बैच के प्रसंस्करण में समानता की डिग्री में कमी की ओर जाता है।
हॉल्टिंग पी TSPP को लगभग 5.3% और TSPAR को 10.3% कम कर देता है। भागों के टुकड़े-टुकड़े हस्तांतरण के साथ, यह कमी क्रमशः 10.4% और 20.1% है, अर्थात। समानांतर प्रकार के आंदोलन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।
सबसे अधिक श्रम-गहन संचालन की अवधि को आधे से कम करने से टीएसपी 16.3%, टीएसपीपी 28.4% और टीएसपीएआर 24.8% कम हो जाता है।
इस प्रकार, इस स्थिति में, एक श्रृंखला-समानांतर प्रकार के आंदोलन को चुनना और सबसे श्रम-गहन संचालन को कम करने के उपायों को प्रदान करना उचित है।
चक्र समय का अनुकूलन और जिस क्रम में भागों को प्रसंस्करण में लॉन्च किया जाता है
तालिका 3 - भागों के बैचों को लॉन्च करने के क्रम को निर्धारित करने के उदाहरण के लिए प्रारंभिक डेटा
| विवरण | ऑपरेटिंग चक्र की अवधि, एच | टी1 | T2 | T2 - T1 | लॉन्च विकल्प | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | मैं | द्वितीय | ||||
| एन | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 | 22 | 15 | -7 | ली | ली |
| क | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 | 35 | 12 | -23 | एन | एन |
| ली | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 | 18 | 20 | 2 | क | हे |
| हे | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 | 26 | 9 | -17 | हे | क |
भागों के एक बैच के लिए कुल चक्र समय निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित एल्गोरिदम का उपयोग किया जाता है:
i वें ऑपरेशन में j वें भाग को संसाधित करने का संचालन चक्र कहाँ है।
तालिका 4 - अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के लिए श्रम इनपुट का मैट्रिक्स
| विवरण | मैं विकल्प | विवरण | द्वितीय विकल्प | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| ली | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | ली | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | |
| एन | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | एन | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | |
| क | 6/12 | 14/29 | 15/44 | 2/46 | 3/49 | 7/56 | हे | 13/19 | 7/26 | 6/35 | 4/39 | 2/41 | 3/49 | |
| हे | 13/25 | 7/36 | 6/50 | 4/54 | 2/56 | 3/59 | क | 6/25 | 14/40 | 15/55 | 2/57 | 3/60 | 7/67 | |
|
|
|
|||||||||||||
तालिका 5 - श्रृंखला-समानांतर प्रकार के आंदोलन के लिए श्रम इनपुट का मैट्रिक्स
| विवरण | मैं विकल्प | विवरण | द्वितीय विकल्प | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| ली | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 | ली | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 |
| एन | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 | एन | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 |
| क | 6/12 | 14/27 | 15/36 | 2/36 | 3/37 | 7/41 | हे | 13/19 | 7/20 | 6/27 | 4/27 | 2/27 | 3/30 |
| हे | 13/25 | 7/34 | 6/42 | 4/42 | 2/42 | 3/44 | क | 6/25 | 14/34 | 15/42 | 2/42 | 3/43 | 7/47 |
एक श्रृंखला-समानांतर प्रकार के आंदोलन के साथ, सबसे छोटा कुल चक्र समय हासिल किया जाता है।
विषय-बंद क्षेत्र में उपकरण लोड करने के लिए एक कार्यक्रम तैयार करना
शेड्यूल मॉडल बनाते समय, निम्नलिखित शर्तों को ध्यान में रखा जाता है:
पूर्व निर्धारित इष्टतम अनुक्रम के अनुसार, भागों के बैचों को एक ही समय में प्रसंस्करण में लॉन्च किया जाता है;
पूरे बैच के निर्माण के संचालन चक्रों की कुल अवधि की तुलना में एक भाग को संसाधित करने की जटिलता।
अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के साथ उपकरण लोड करने के लिए प्रारंभिक डेटा।
उपकरण डाउनटाइम की अनुपस्थिति में, साइट को सौंपे गए भागों के बैचों के निर्माण की कुल अवधि, सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाती है:
- क्रमिक प्रकार के आंदोलन के लिए
,
कहाँ पे 
- भागों के टुकड़े-टुकड़े हस्तांतरण के साथ सीरियल-समानांतर Vdia आंदोलन के लिए।
तालिका 6 - अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के साथ उपकरण लोड करने के लिए प्रारंभिक डेटा
| विवरण | मैं विकल्प | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| ली | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| एन | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| क | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| हे | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
तालिका 7 - श्रृंखला-समानांतर प्रकार के आंदोलन में उपकरण लोड करने के लिए प्रारंभिक डेटा
| विवरण | मैं विकल्प | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| ली | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| एन | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| क | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| हे | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
शेड्यूल मॉडल के निर्माण में विभिन्न मानदंडों का उपयोग विभिन्न उत्पादन कार्यों के समाधान में योगदान देता है। योजना के इष्टतम संस्करण का चुनाव अन्य संकेतकों की उपस्थिति में ही संभव है। उदाहरण के लिए, जैसे, कम से कम, लॉन्च और उपकरणों की प्रत्याशा में भागों के बैचों को ट्रैक करना, कार्यशील पूंजी को काम में रखने से न्यूनतम नुकसान।
इस स्थिति में, अतिरिक्त जानकारी के अभाव में, अन्य संकेतकों पर प्रतिबंध लगाते हुए कुल चक्र अवधि को कम करने के लिए एक मानदंड की सिफारिश करने की सलाह दी जाती है। इस दृष्टिकोण से, लॉन्च विकल्प एल, एन, के, ओ के साथ अनुक्रमिक-समानांतर प्रकार के आंदोलन के लिए शेड्यूलिंग मॉडल तर्कसंगत होगा।
3. साइट पर उपकरणों के इष्टतम लेआउट का चयन
न्यूनतम फ्रेट टर्नओवर को इष्टतमता की कसौटी के रूप में लिया जाता है। उपकरण का इष्टतम लेआउट *, जो कुल कार्गो टर्नओवर गो का न्यूनतम प्रदान करता है, से मेल खाता है
साइट को कई नामों (1,2,3,4) के भागों के प्रसंस्करण को सौंपा गया है। विवरण मशीनों पर बनाया गया है: मोड़ (टी), ड्रिलिंग (सी), मिलिंग (एफ), बोरिंग (पी), पीस (डब्ल्यू)। प्रसंस्करण मार्ग अलग हैं। जिन साइटों पर मशीनें लगाई जानी चाहिए, उनके बीच की औसत दूरी 3 मीटर है।
तालिका 8 - प्रसंस्करण की जटिलता पर प्रारंभिक डेटा
तालिका 9 - कारोबार की गणना के लिए प्रारंभिक डेटा
तालिका 10 - मशीनों की संख्या की गणना
| भाग प्रकार | रिलीज कार्यक्रम | मशीन का प्रकार और प्रसंस्करण समय, मानक-घंटा | |||||||||
| एफ | टी | आर | से | वू | |||||||
| एन | 11000 | - | - | 0,12 | 1320 | 0,09 | 990 | 0,15 | 1650 | - | - |
| क | 11000 | 0,08 | 880 | 0,09 | 990 | 0,02 | 220 | 0,11 | 1210 | - | - |
| ली | 8000 | 0,12 | 960 | 0,08 | 640 | - | - | 0,09 | 720 | 0,15 | 1200 |
| हे | 10000 | 0,22 | 2200 | - | - | - | - | 0,085 | 850 | 0,12 | 1200 |
| कुल | एच | 4040 | एच | 2950 | एच | 1210 | एच | 4430 | एच | 2400 | |
| g | एच | 4050 | एच | 4050 | एच | 4050 | एच | 4050 | एच | 4050 | |
| स्वीकृत परिकलित मशीनों की संख्या | 0,99 | 0,73 | 0,3 | 1,09 | 0,59 | ||||||
| 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | |||||||
तालिका 11 - हस्तांतरित माल का मैट्रिक्स
| दूध पिलाने की मशीनें | उपभोग करने वाली मशीनें | |||||
| एफ | टी | आर | वू | सी 1 | सी2 | |
| एफ | - | 61600 | 27500 | 9500 | 12000 | 12000 |
| टी | 24000 | - | 61600 | - | 13750 | 13750 |
| आर | - | - | - | 61600 | - | - |
| वू | - | - | - | - | - | - |
| सी 1 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
| सी2 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
तालिका 12 - दूरी मैट्रिक्स
| मैं | द्वितीय | तृतीय | चतुर्थ | वी | छठी | |
| मैं | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | |
| द्वितीय | 3 | 3 | 6 | 9 | 12 | |
| तृतीय | 6 | 3 | 3 | 6 | 9 | |
| चतुर्थ | 9 | 6 | 3 | 3 | 6 | |
| वी | 12 | 9 | 6 | 3 | 3 | |
| छठी | 15 | 12 | 9 | 6 | 3 |
कारोबार के बराबर है:
24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000* 15+13750*12=2097150 किग्रा मी
तालिका 13 - हस्तांतरित माल का मैट्रिक्स
| दूध पिलाने की मशीनें | उपभोग करने वाली मशीनें | |||||
| टी | सी 1 | सी2 | एफ | आर | वू | |
| टी | - | 13750 | 13750 | 24000 | 61600 | - |
| सी 1 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| सी2 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| एफ | 61600 | 12000 | 12000 | - | 27500 | 9500 |
| आर | - | - | - | - | - | 61600 |
टर्नओवर बराबर है।
उत्पादन प्रबंधन- उत्पादन प्रबंधन के सिद्धांतों, विधियों, साधनों और रूपों का एक सेट, जिसका उद्देश्य इसकी दक्षता बढ़ाना और लाभ बढ़ाना है, अर्थात यह एक प्रबंधन प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य संसाधनों के इष्टतम उपयोग के आधार पर एक एकीकृत उत्पादन प्रणाली बनाना है। लाभप्रदता का आवश्यक स्तर सुनिश्चित करें। इसके पांच घटक हैं:
उत्पादन प्रणालियों का गठन और कामकाज;
उत्पादन प्रक्रिया प्रबंधन;
उत्पादन संपत्ति प्रबंधन;
गुणवत्ता प्रबंधन;
नए उत्पादों के निर्माण और विकास का प्रबंधन।
उत्पादन प्रबंधन में प्रतिस्पर्धी बाजार में विनिर्मित वस्तुओं की प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक प्रणाली शामिल है। यह जीवन चक्र के पिछले चरणों के अनुसार उत्पादन प्रबंधन, विपणन और माल की ब्रांडेड सेवा के संगठनात्मक और कानूनी रूप को चुनने, उत्पादन और संगठनात्मक संरचनाओं के निर्माण के मुद्दों को शामिल करता है।
जैसा कि आप जानते हैं, यह उत्पादन क्षेत्र में है कि पूर्वापेक्षाएँ और अवसर त्वरित आर्थिक विकासतो आज संलग्न है बहुत महत्वइस क्षेत्र में संचालन प्रबंधन।
उत्पादन गतिविधि प्रबंधन- परिचालन प्रबंधन की सबसे संरचित और स्पष्ट रूप से परिभाषित शाखा। उत्पादन प्रबंधन में, संचालन "गणना और नियंत्रण" की काफी कठोर और अधिक या कम स्पष्ट योजना के अधीन हैं। वर्तमान नियंत्रण प्रबंधन में एक आवश्यक आयोजन भूमिका निभाता है। उत्पादन क्षेत्र में संचालन प्रबंधन प्रौद्योगिकी के प्रकार की पहचान के साथ शुरू होता है। गहराई श्रम विभाजन, विशेषज्ञता का प्रकार और उत्पादन का सहयोग एक प्रबंधकीय ऑपरेटिंग सिस्टम संरचना के निर्माण को निर्धारित करता है।
परिचालन प्रबंधन को औपचारिक रूप से प्रबंधन के एक क्षेत्र के रूप में प्रस्तुत किया जाता है जो वस्तुओं और सेवाओं के उत्पादन से जुड़ा होता है, जिसमें उत्पादन समस्याओं को हल करने के लिए विशेष तरीकों और तकनीकों का उपयोग शामिल होता है। संचालन प्रबंधकों की जिम्मेदारियों में इनपुट संसाधनों के उत्पादन आउटपुट में परिवर्तन से संबंधित संगठन की सभी गतिविधियाँ शामिल हैं। यही है, यह माल (सेवाओं) को बनाने की प्रक्रिया में प्रबंधन है, जो संचालन के स्तर पर किया जाता है, संगठन को आवश्यक संसाधन प्रदान करने और तैयार माल (सेवाओं) में उनके परिवर्तन के दौरान शुरू होता है।
शब्द "संचालन" काफी व्यापक है और औद्योगिक और कृषि उत्पादन के साथ-साथ किसी भी प्रकार के संगठन (सार्वजनिक, निजी, आदि) द्वारा सेवाओं के प्रावधान को संदर्भित करता है।
परिचालन कार्य उन सभी गतिविधियों को शामिल करता है जिसके परिणामस्वरूप संगठन द्वारा बाजार पर पेश की जाने वाली वस्तुओं और सेवाओं का परिणाम होता है। इस समारोह के बिना, निश्चित रूप से, कोई भी संगठन मौजूद नहीं हो सकता है। एक परिचालन कार्य को लागू करने के लिए, एक उपयुक्त ऑपरेटिंग सिस्टम बनाया जाता है।
ऑपरेटिंग सिस्टम ऑपरेशनल एक्टिविटी स्ट्रैटेजी के आधार पर बनाया और कार्य करता है, जो बदले में संगठन के विकास की कार्यात्मक रणनीतियों (सब्सट्रेटियों) में से एक है। अपेक्षाकृत औद्योगिक उद्यम पूरा सिस्टमउत्पादन गतिविधि को संचालन कहा जाता है। एक बैंक या अस्पताल भी परिचालन कार्य करता है, हालांकि उनका सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी या असेंबली लाइन से कोई लेना-देना नहीं है। इसलिए, संचालन प्रबंधन उत्पादन प्रबंधन के समान है, सिवाय इसके कि पूर्व कवर चौड़ा घेरासमस्याओं और उन संगठनों में उपयोग किया जाता है जिनकी गतिविधियाँ विनिर्माण उद्यमों या किसी अन्य उद्योग की तकनीक से संबंधित नहीं हैं। हालांकि, एक औद्योगिक कंपनी, एक बीमा कंपनी, एक बैंक, एक क्लिनिकल अस्पताल, और इसी तरह के दृष्टिकोण, गतिविधि के सिद्धांतों में एक निश्चित समानता है।
संचालन प्रबंधनएक शब्द है जो अंग्रेजी से आया है। उत्पादन और संचालन प्रबंधन, जिसका अर्थ है उत्पादन प्रबंधन।
अमेरिकी प्रोफेसर आर. चेज़ और एन. एक्विलानो परिचालन प्रबंधन को उत्पादों के उत्पादन और एक संगठन द्वारा सेवाओं के प्रावधान के लिए आवश्यक सभी संसाधनों के प्रबंधन के रूप में परिभाषित करते हैं। अन्य अमेरिकी शोधकर्ता एस। ली और एम। श्नाइडर का तर्क है कि परिचालन प्रबंधन एक ऑपरेटिंग सिस्टम बनाने और संचालित करने की प्रक्रिया में प्रबंधकों द्वारा उपयोग की जाने वाली अवधारणाओं, विधियों, प्रक्रियाओं, प्रौद्योगिकियों का विज्ञान है।
रूसी प्रोफेसरों जे.पी. रुम्यंतसेव और एन.ए. सैलोमैटिन उत्पादन प्रबंधन को परस्पर संबंधित तत्वों की एक प्रणाली के रूप में परिभाषित करता है जो उत्पादन, उसके संगठन, रखरखाव के साथ-साथ एक उत्पादन रणनीति, कार्यक्रम, उत्पादन को ऑन-लाइन मोड में प्रबंधित करता है, सामग्री समर्थनउत्पादन, मूल्य निर्धारण, उत्पादन लागत। इनमें से प्रत्येक तत्व उत्पादन प्रबंधन से संबंधित है और उनके संबंध और बातचीत में उचित विचार की आवश्यकता है।
तो, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि उद्यम संचालन प्रबंधन- यह बाहरी वातावरण की जरूरतों को पूरा करने के लिए श्रम, पूंजी, सामग्री, ऊर्जा और कौशल को वस्तुओं और सेवाओं में बदलने के लिए आवश्यक सभी साधनों, प्रक्रियाओं और गतिविधियों को डिजाइन करने, योजना बनाने, समन्वय करने, नियंत्रित करने की प्रक्रिया है। परिचालन प्रबंधन प्रणाली परिचालन रणनीति (चित्र। 6.1) के आधार पर बनाई गई है।
सबसे अधिक बार, ऑपरेटिंग सिस्टम को तीन परस्पर संबंधित सबसिस्टम के संयोजन के रूप में प्रस्तुत किया जाता है: प्रोसेसिंग, सपोर्ट सबसिस्टम और प्लानिंग एंड कंट्रोल सबसिस्टम (चित्र। 6.2)।
चावल। 6.1. एक परिचालन प्रबंधन प्रणाली के निर्माण की प्रक्रिया
चावल। 6.2. ऑपरेटिंग सिस्टम और सबसिस्टम
प्रोसेसिंग सबसिस्टम प्रदर्शन करता है उत्पादक गतिविधि, सीधे इनपुट मानों के आउटपुट परिणामों में परिवर्तन से संबंधित है।
आपूर्ति सबसिस्टम सीधे आउटपुट के उत्पादन से संबंधित नहीं है, लेकिन प्रोसेसिंग सबसिस्टम प्रदान करने के लिए आवश्यक कार्य करता है।
योजना और नियंत्रण सबसिस्टम सिस्टम की स्थिति के बारे में प्रसंस्करण प्रणाली की जानकारी प्राप्त करता है, जो सूक्ष्म पर्यावरण (लक्ष्यों, नीतियों, कर्मियों, आदि) और बाहरी वातावरण (उत्पादों की मांग, संसाधनों की लागत, प्रौद्योगिकी विकास के रुझान) से आता है। , आदि)।
परिचालन प्रबंधन का मुख्य लक्ष्य समय पर और न्यूनतम लागत पर उत्पादों का उत्पादन करना है। प्रत्येक उत्पादन इकाई का कार्य अलग हो सकता है, लेकिन मुख्य प्रबंधन लक्ष्य सभी के लिए समान रहता है: किसी दिए गए उत्पादन कार्यक्रम का बिना शर्त कार्यान्वयन और सामग्री, श्रम, समय और धन की न्यूनतम लागत की उपलब्धि।
व्यवहार में, अधिकांश विदेशी कंपनियां अपने लक्ष्यों के मूल्यांकन और नियंत्रण के लिए अतिरिक्त मानदंडों का उपयोग करती हैं। एक औद्योगिक फर्म के मूल्यांकन के लिए विशिष्ट मानदंड हैं:
उत्पादित उत्पादों की संख्या;
सामग्री, कच्चे माल, कर्मियों, आदि के लिए लागत;
उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता;
प्रसव की समयबद्धता;
पूंजी निवेश और उनकी वापसी;
उत्पाद परिवर्तन के मामले में लचीलापन;
उत्पादन की मात्रा बदलने के लिए लचीलापन।
हालांकि, इनमें से अधिकतर मानदंड निर्माता की गतिविधियों की विशेषता रखते हैं और उपभोक्ताओं पर कम निर्देशित होते हैं। इसलिए, आर। शॉनबर्गर, सर्वश्रेष्ठ कंपनियों के अनुभव को ध्यान में रखते हुए, कॉर्पोरेट स्तर के लक्ष्यों का आकलन करने के लिए निम्नलिखित मानदंडों को परिभाषित करता है:
उपभोक्ता खर्च;
समय लाभ;
उत्पाद की गुणवत्ता;
लचीलापन।
पर आधुनिक परिस्थितियांप्रबंधन, उत्पादन प्रबंधन की बारीकियों को बाजार की स्थितियों को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है; 80 के दशक के मध्य से, इसे निम्नलिखित कारकों की विशेषता है:
माल के जीवन चक्र को छोटा करना, उनकी मात्रा को कम करने के लिए उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करना (मानक उत्पादों के बड़े बैचों के उत्पादन के बजाय);
तकनीकी प्रक्रियाओं की महत्वपूर्ण जटिलता (कन्वेयर लाइनों की तुलना में), जो योग्यता और कर्मियों के प्रशिक्षण के स्तर के लिए बढ़ती आवश्यकताओं की ओर ले जाती है;
सेवा की गुणवत्ता के स्तर और आदेशों के समय के लिए बढ़ती आवश्यकताएं, पारंपरिक उत्पादन प्रणालियों के उपयोग और निर्णय लेने के तंत्र में कठिनाइयों का कारण बनती हैं।
उत्पादन के क्षेत्र में प्रबंधन में सुधार के लिए प्रदान करता है:
लंबी अवधि के लिए कंपनी की गतिविधियों का उन्मुखीकरण;
मौलिक वैज्ञानिक अनुसंधान का संचालन करना;
उत्पादन का विविधीकरण;
गहन अभिनव गतिविधि;
कर्मचारियों की रचनात्मक गतिविधि का अधिकतम उपयोग। परिचालन प्रबंधन में से संबंधित गतिविधियां शामिल हैं
उत्पादन के स्थान और उपकरणों की पसंद के बारे में निर्णय, लेकिन उत्पादन तभी सफल हो सकता है जब लोगों को प्रबंधित करने की क्षमता हो, जो परिचालन प्रबंधन की मुख्य आवश्यकताओं में से एक है। उदाहरण के लिए, टोयोटा के संचालन की सफलता कर्मचारी सशक्तिकरण और एक रचनात्मक संस्कृति सहित कार्यप्रणाली, प्रणालियों और दर्शन के सही मिश्रण से जुड़ी हुई है। अमेरिकी वाहन निर्माता टोयोटा की सफलता को दोहराने में विफल रहे क्योंकि उन्होंने मुख्य रूप से सिस्टम के तकनीकी तत्वों और नई तकनीकों के उपयोग पर ध्यान केंद्रित किया और संस्कृति और नेतृत्व को पीछे छोड़ दिया।
परिचालन और उत्पादन प्रबंधन की अवधारणाओं के बीच अंतर क्या है? पहली अवधारणा का दायरा दूसरे की तुलना में व्यापक है, क्योंकि इसमें किसी भी व्यावसायिक गतिविधि में प्रबंधन शामिल है, अर्थात परिचालन प्रबंधन की अवधारणा सभी संगठनों पर लागू होती है। इस प्रकार, उत्तरी अमेरिका में सेवा क्षेत्र की विकास दर विनिर्माण क्षेत्र की विकास दर से तीन गुना अधिक है। सेवा प्रदाता कंपनियां सभी संगठनों का आधा हिस्सा बनाती हैं; दो-तिहाई अमेरिकी कार्यबल सेवा क्षेत्र में कार्यरत है - अस्पताल, होटल, वित्तीय संस्थान, दूरसंचार फर्म, आदि। परिचालन प्रबंधन विधियों को "स्वच्छ" उत्पादन में सेवाओं की आपूर्ति के लिए भी लागू किया जाता है। सेवा क्षेत्र और विनिर्माण में संचालन के बीच अंतर, तालिका देखें। 6.1.
जैसा कि आप देख सकते हैं, निर्माण संगठन कारों, संरचनाओं, मशीन टूल्स का उत्पादन करते हैं, और सेवा संगठन उपभोक्ताओं को अमूर्त लाभ प्रदान करते हैं, उदाहरण के लिए, परिवहन सेवाएं, शैक्षिक सेवाएं, चिकित्सा देखभाल, आदि। सेवाओं में विभिन्न भौतिक वस्तुओं का व्यापार भी शामिल है। व्यापारिक संगठन उत्पादन नहीं करते, बल्कि केवल सामान बेचते हैं और इस प्रकार उपभोक्ताओं की सेवा करते हैं।
तालिका 6.1. निर्माण संगठनों और सेवा कंपनियों की विशेषताएं
|
निर्माण संगठन |
सेवा उद्योग संगठन |
|
भौतिक वस्तुओं का उत्पादन। माल का स्टॉक बनाने की संभावना। गुणवत्ता का प्रत्यक्ष माप। रिलीज मानकीकरण। उत्पादन प्रक्रिया उपभोक्ता से हटा दी जाती है। उत्पादन सुविधाओं के स्थान का व्यावसायिक सफलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। पूंजी का गहन उपयोग |
अमूर्त लाभ प्रदान करना। उत्पादन प्रक्रिया भी एक उपभोग प्रक्रिया है। कथित गुणवत्ता को मापना मुश्किल है। रिलीज उपभोक्ता पर केंद्रित है। उपभोक्ता उत्पादन प्रक्रिया में भाग लेता है। उत्पादन सुविधाओं का स्थान कंपनी की सफलता के लिए निर्णायक होता है। श्रम का गहन उपयोग |
|
उदाहरण: ऑटोमोबाइल निर्माण, स्टील मिल, शीतल पेय कारखाने |
उदाहरण: एयरलाइंस, होटल, कानून फर्म |
सेवा प्रावधान उसमें उत्पादन से अलग है:
सेवाओं का उपभोक्ता वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में शामिल होता है;
उत्पादन भौतिक वस्तुओं के भंडार बनाने में सक्षम है, लेकिन अमूर्त माल को गोदाम में भेजना असंभव है;
सेवा को व्यवस्थित किया जाना चाहिए और जब वह चाहता है तो उपभोक्ता को प्रदान किया जाना चाहिए।
निर्माण फर्मों और कंपनियों और सेवा उद्योगों के बीच अंतर के बावजूद, उनका कार्य समान है:
कैलेंडर शेड्यूल द्वारा निर्देशित रहें;
विभिन्न प्रकार की सामग्री और उपकरण प्राप्त करें;
गुणवत्ता और प्रदर्शन का ध्यान रखें।
परिचालन समस्याओं की समानता को देखते हुए, परिचालन प्रबंधन के उपकरण और तकनीकों को सेवा संगठनों में उसी तरह लागू किया जाना चाहिए जैसे कि विनिर्माण क्षेत्र में।