Tout appareil autonome de chauffage des locaux nécessite un appareil pour éliminer les produits toxiques de la combustion du carburant. Les cheminées de four peuvent avoir une conception, une hauteur ou un diamètre différents, et lors de leur construction, un certain nombre de nuances et de caractéristiques technologiques doivent être prises en compte.

La construction d'une cheminée est l'étape la plus importante de la construction d'un four à briques, dont la bonne mise en œuvre dépend non seulement de l'efficacité de son fonctionnement, mais également du bien-être des habitants de la maison.

La cheminée est la partie la plus importante du système en boucle, dont le bon fonctionnement affecte directement les performances et l'efficacité du four. Le cycle de fonctionnement d'un tel système peut être décrit comme suit :

• La combustion du combustible a lieu dans le four.
• Pendant le processus de combustion, l'oxygène est traité et les gaz caustiques sont chauffés et évacués par la cheminée vers l'extérieur.
• Lorsque les produits de combustion sont éliminés dans le four, une zone de contre-pression se forme, où de nouvelles portions d'oxygène sont aspirées par la même cheminée.
• Le processus est répété encore et encore, jusqu'à la combustion complète du carburant.

Le non-respect de la technologie d'installation de la cheminée peut entraîner une violation du cycle et provoquer des conséquences désagréables:

• Consommation de carburant irrationnelle.
• Détérioration du transfert de chaleur du four.
• Risque d'incendie accru.
• Pénétration de gaz dangereux de monoxyde de carbone dans l'habitation.

Variétés

Il existe plusieurs types de cheminées. Ils sont classés en fonction de l'emplacement par rapport au four lui-même :

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Le pire pour toute cheminée de type "sandwich" est un feu de suie, dans lequel, en peu de temps, il y a une forte augmentation de la température dans la cheminée à des valeurs supérieures à 1000º C ( coup de chaleur).

En fonctionnement, chaque mètre linéaire du tuyau intérieur peut augmenter en longueur en raison de la dilatation thermique. jusqu'à 10mm, et quand la suie s'enflamme - jusqu'à 18 millimètres(Presque deux fois plus !). Dans ce cas, le tuyau extérieur ne change pratiquement pas de longueur. Par exemple, avec une cheminée en acier de 10 mètres de haut, le tuyau intérieur peut "monter" vers le haut au-delà du tuyau extérieur. de 18cm! Lors du refroidissement, les tronçons de la conduite intérieure ne peuvent pas revenir à leur position d'origine en raison des frottements contre l'isolant et du manque de communication entre eux, les connexions des douilles peuvent être rompues et des fistules peuvent se former. Si, structurellement, le tuyau intérieur ne peut pas se dilater vers le haut, alors sous l'action de la dilatation linéaire thermique, il se développe en "accordéon", la structure du métal change, lors du refroidissement, des fistules internes se forment également entre les sections du tuyau de travail. A l'avenir, de telles cheminées en acier représenteront risque d'incendie et s'épuise progressivement.

Le tuyau de cheminée en céramique est également sujet à destruction.. L'inflammation réelle de la suie se produit presque instantanément et s'accompagne d'un phénomène similaire à une forte détonation et à un éclair. À la suite d'une augmentation très rapide et brutale de la température d'une valeur de travail de 200-400ºС à 1000-1200ºС ( choc thermique) Peut-être fissuration tuyau en céramique déjà fragile, en particulier dans les endroits soumis à des contraintes internes ou à des chocs reçus lors du transport et de l'installation. En pratique, lorsque la suie s'enflamme, les problèmes les plus courants concernent en cassant le tuyau de dérivation sur les tés en céramique canaux en céramique.

Les causes des feux de suie sont liées avec la qualité du bois de chauffage et manquant les délais de nettoyage du conduit de fumée. Et comme ce n'est pas si rare, une exigence a commencé à être présentée aux cheminées métalliques - résistance au feu de suie.

Selon ce critère, les conduits de cheminée sont divisés en deux classes : résistant au feu de la suie et résistant au feu de suie. Le terme «résistant au feu de suie» en relation avec les cheminées signifie la résistance à Célibataire feu de suie. De tels conduits de cheminée conservent leur étanchéité et leurs propriétés de consommation après un feu de suie. MAIS le prochain feu de suie leur est préjudiciable. Ainsi, la réglementation européenne des cheminées métalliques résistantes aux feux de suie prévoit remplacement des tuyaux après un feu de suie. Les normes russes n'imposent pas encore à leurs fabricants de cheminées l'exigence de résistance à l'inflammation de la suie, de tels tests ne sont pas effectués.

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Le choix d'un tuyau pour une cheminée est une question très importante et responsable. Quelle cheminée choisir ? La meilleure réponse à cette question : la cheminée Métalotherm AT .

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Le chauffage au poêle, même s'il appartient au passé, est toujours d'actualité à notre époque. Les poêles sont encore utilisés dans les bains et les saunas, et les cheminées sont de plus en plus installées dans les maisons privées. C'est pourquoi l'installation d'une cheminée sur le toit nécessite une approche et une attention particulières.

Types de cheminées

Les cheminées peuvent être en métal, en brique, en fibrociment et en sandwich.

Selon le lieu d'installation, les cheminées peuvent être classées en :

• mur. Dans ce cas, le tuyau est situé dans le mur principal de la maison, qu'il soit interne ou externe;
• monté - le tuyau est monté directement sur le four et est affiché strictement verticalement;
• suspendu - la cheminée est fixée à l'extérieur du mur à l'aide de supports ou d'autres attaches;
• indigène. Dans ce cas, la cheminée est une structure séparée.

Exigences pour les cheminées

La cheminée doit répondre à certains paramètres :

La hauteur de la cheminée au-dessus du toit ne doit pas être inférieure à une certaine marque, car c'est ce paramètre qui affecte largement la force de traction. Mais plus ne signifie pas mieux, car lorsqu'ils sont excessifs, les gaz chauds commencent à se refroidir brusquement, ce qui entraîne la formation de condensation sur les parois internes de la cheminée.

La section transversale du tuyau doit correspondre aux dimensions du foyer. Plus il est grand, plus le feu est fort et donc plus de fumée. Pour son passage sans entrave, il est nécessaire d'organiser une plus grande section du tuyau de cheminée. Avec une taille insuffisante, la fumée commence à entrer dans la pièce. Si le tuyau a une section transversale beaucoup plus grande que le four, cela entraîne une diminution de la traction et une augmentation de la quantité de condensat sur les parois. Avec un niveau élevé de transfert de chaleur depuis le tuyau, la fumée qui le traverse se refroidit très rapidement, ce qui entraîne une diminution de la poussée.

Installation d'une cheminée sur le toit

Avant de commencer à travailler sur la disposition de la cheminée, il est nécessaire de déterminer le matériau, dont la principale exigence est la résistance aux températures élevées. Ainsi, la surface intérieure du tuyau doit pouvoir résister à une chaleur de 1000 degrés pendant 30 minutes et 500 degrés - avec un feu constant. Les gaz qui remontent le tuyau peuvent avoir une température beaucoup plus basse (environ 300 degrés).

La marge de résistance à la chaleur est nécessaire pour que la cheminée puisse résister à l'inflammation des suies déposées sur les parois du conduit. La partie extérieure de la cheminée ne doit pas chauffer au-dessus de 90 degrés et dans les lieux de passage à travers des structures inflammables (gâteau de toiture) - pas plus de 65 degrés. Le scellement du four doit être étanche à l'air et au feu.

Les cheminées doivent conserver leur résistance même à des températures élevées. Ainsi, selon les normes de sécurité incendie, en cas d'incendie à l'intérieur de la maison, la résistance de la cheminée doit rester inchangée pendant 1,5 heure. En plus de la résistance aux températures, le matériau doit être résistant à la fumée. Et cette partie de la cheminée qui s'élève au-dessus du toit doit être résistante aux températures négatives.

Toutes ces exigences peuvent être satisfaites par des matériaux tels que la brique. C'est pourquoi il a longtemps été utilisé pour la construction de cheminées de poêles. Mais la maçonnerie peut parfois être difficile et tous les propriétaires ne seront pas en mesure de faire ce type de travaux par eux-mêmes. De plus, ici, il est nécessaire d'appliquer des connaissances non seulement sur la brique, mais également sur le travail des fours.

Il convient de noter que les tuyaux pour cheminées et cuisinières peuvent différer en degré de chauffage. Dans les cheminées, l'air et les murs peuvent se réchauffer jusqu'à 250-300 degrés, tandis que dans la cheminée, ce chiffre atteint 400 degrés. Par conséquent, pour organiser la cheminée de la cheminée, il est nécessaire d'utiliser des briques résistantes à la chaleur en argile réfractaire. Dans ce cas, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être inférieure à 15 cm et les coutures ne doivent pas être inférieures à 5 mm. De ce fait, le coût de construction d'une cheminée pour un foyer peut augmenter considérablement. De plus, le poids de la structure résultante augmente également, ce qui implique la nécessité de poser une base plus solide.

Cheminée en acier inoxydable

Modern a trouvé une large application dans l'installation de chaudières à gaz et dans les saunas. Selon la réglementation en matière d'incendie, ces cheminées doivent être isolées avec un matériau résistant aux températures élevées, car la surface du tuyau est très chaude et peut provoquer un incendie. De plus, l'acier est assez fin, ce qui ne permet pas aux tuyaux de résister longtemps à des températures élevées. C'est la raison principale de la panne fréquente de ces cheminées.

Malgré le fait que la surface intérieure de ces cheminées est assez lisse et offre une bonne protection contre l'accumulation de scories, de la condensation s'y forme souvent, ce qui, avec le temps, peut entraîner une corrosion du matériau. De plus, le matériau de ces tuyaux est trop mince pour résister longtemps à des températures élevées. Par conséquent, ces tuyaux échouent assez rapidement. De plus, il y a un dégagement abondant de condensat en eux, car la fumée se refroidit rapidement.

Tuyau sandwich

Aujourd'hui, l'utilisation de tuyaux à double paroi devient de plus en plus populaire. Les cheminées sandwich sont fabriquées dans des usines, ce qui vous permet de contrôler strictement la qualité des produits, mais elles sont montées sans difficultés particulières. Ces cheminées se distinguent par une grande fiabilité et une sécurité incendie. De plus, ils résistent bien à l'action d'un environnement agressif.

Le tuyau de cheminée intérieur est en acier inoxydable. Il est enveloppé d'une couche d'isolation thermique, elle-même protégée par de l'acier galvanisé. Montez une telle cheminée en longueurs d'un mètre. Les avantages des tuyaux sandwich incluent la rapidité d'assemblage et la facilité. En raison du faible poids, il est possible d'économiser de l'argent sur la construction de la fondation du four. Cela prend également un minimum de temps et d'efforts pour la cheminée. De plus, le tuyau a différents diamètres, ce qui vous permet de choisir la cheminée sandwich nécessaire pour un foyer spécifique.

Les inconvénients de telles structures comprennent un coût élevé, une courte durée de vie et une étanchéité insuffisante de la cheminée sur le toit. Lorsque les températures changent, les pièces internes peuvent se déplacer les unes par rapport aux autres, ce qui entraîne une dépressurisation du boîtier, ce qui peut provoquer un incendie. Les fabricants garantissent que les cheminées sandwich peuvent durer jusqu'à 10 ans.

Nous n'imaginons pas des maisons sans chauffage. Notre concept de confort inclut inconditionnellement un régime de température adapté. Il n'y a pas de chauffage central dans une maison particulière, et chaque propriétaire a un problème de chauffage.

Nous souhaitons la bienvenue à notre lecteur régulier et portons à son attention un article sur les cheminées pour poêles - un élément absolument nécessaire de tout système de chauffage, qu'il s'agisse d'un poêle, d'une cheminée moderne ou d'une chaudière à alimentation automatique en combustible.

Cheminée - un tuyau situé verticalement qui évacue les gaz de combustion chauds du combustible de l'unité de chauffage dans l'atmosphère à une hauteur suffisante pour créer un courant d'air dans le conduit et disperser les produits de combustion toxiques loin des fenêtres et des conduits de ventilation.

Principe d'opération

Le principe de fonctionnement des cheminées repose sur le phénomène de dilatation des gaz chauds, une diminution de leur densité et, par conséquent, la montée des gaz plus légers vers le haut.

Les fumées montent vers le haut, une raréfaction se forme dans le four et de l'air plus froid est aspiré - un phénomène de tirage se produit.

Comment est la cheminée

La partie principale de toute cheminée est une structure de tuyau vertical. Structurellement différent des homologues préfabriqués modernes des modules préfabriqués.

Une cheminée traditionnelle en brique comprend les éléments suivants : un col pour le raccordement à un four, une colonne montante avec vannes, une pente, une loutre, un col (au point de passage à travers le toit), un bandeau, et parfois un chapeau métallique.

Les cheminées artisanales en métal ou en amiante-ciment comprennent des tuyaux, des capuchons, des adaptateurs pour le raccordement au four et une isolation.

Les types de cheminées les plus modernes sont en céramique et en. La structure en céramique se compose d'un cadre externe en béton d'argile expansée, d'un tuyau en céramique préfabriqué interne et d'une couche d'isolation entre eux. Les structures céramiques et sandwich elles-mêmes comprennent les blocs suivants: droits, pour la collecte des condensats, tés, modules de nettoyage, éléments de transition pour le raccordement des unités de chauffage. Une partie intégrante d'une cheminée moderne est un déflecteur.

Types et conceptions

Les caractéristiques de conception de la cheminée dépendent principalement du matériau à partir duquel elles sont fabriquées.

Selon le matériau des cheminées sont:

• brique;
• béton armé (généralement industriel);
• amiante-ciment;
• de l'acier;
• céramique;
• métal à trois couches - deux couches d'acier avec une isolation en laine minérale entre elles.

De par leur conception, les cheminées sont :

• indigène - la conception a sa propre fondation;
• mur, encastré dans les murs porteurs du bâtiment ;
• monté - les conduits de lumière sont montés sur un tuyau de sortie situé verticalement d'une chaudière ou d'une cheminée (et d'un poêle à ventre plat);
• souvent les structures légères sont simplement suspendues aux structures porteuses du bâtiment ;
• coaxial - disposé selon le principe "pipe in pipe". L'exemple le plus courant est celui des sorties de gaz horizontales des chaudières de chauffage au gaz. Il est utilisé dans les appareils à chambre de combustion fermée et offre une sécurité maximale aux riverains. Économisez la consommation de carburant. Récemment, des structures verticales du système Shidel sont apparues, prélevant de l'air pour la combustion sur le toit de la maison (juste en dessous de la tête).

Quel est le meilleur choix

Le choix d'une cheminée dépend en grande partie des paramètres de l'unité de chauffage installée (conception, température, type de combustible utilisé), du degré de préparation de la maison (nous modernisons une vieille maison avec un poêle et un tuyau mural, la maison n'est que "dans le projet" ou les structures porteuses ont déjà été montées, ou il y a déjà une finition) ; volumes chauffés.

Les caractéristiques des différents types de cheminées sont indiquées dans le tableau:

Tableau 1

Nom	Avantages	Défauts
brique	Construction en maçonnerie robuste et résistante aux hautes températures, durabilité selon le matériau du revêtement.	Installation difficile nécessitant des maçons hautement qualifiés; poids lourd, besoin d'une fondation; long temps d'installation, la nécessité de remplacer l'insert environ tous les 10 ans. Lorsque vous travaillez avec des chaudières et des cheminées modernes, une brique sans insert peut s'effondrer en seulement 10 ans. Les structures murales ne peuvent être montées que pendant la construction de la maison.
Céramique	Durée de vie jusqu'à 50 ans, surface intérieure lisse, vitesse d'installation élevée ; haute résistance aux acides, bonne isolation thermique; résister à des températures jusqu'à 550°	Option coûteuse ; l'installation nécessite une certaine qualification, il faut une fondation; fragilité
Acier monocouche (et amiante-ciment)	Surface intérieure lisse, installation légère, peu coûteuse et rapide, réparation facile; résistance à la corrosion et à la condensation	Nécessite une isolation; lors du passage à travers des structures en matériaux combustibles, de grands retraits sont nécessaires; ils brûlent en 10-15 ans, il n'y a pas de composants - lors de l'installation, vous devrez faire vous-même tous les éléments. Galvanisé durera cinq ans (ou moins)
Acier type "sandwich"	Longue durée de vie, surface intérieure lisse, poids léger, installation facile et rapide, réparation facile, haute résistance à la corrosion et à la condensation ; peut être installé/suspendu à l'extérieur du bâtiment ; bonne isolation thermique	Articles assez chers.

Il ne vaut pas la peine d'utiliser des ondulations en acier flexibles - elles brûlent très rapidement.

Malgré le prix, il vaut la peine de choisir des cheminées en céramique modernes ou "sandwich". Si nécessaire, ils peuvent être montés à la fois dans la maison finie et à l'extérieur de la maison, ils sont durables, faciles à assembler, résistants aux températures élevées, bien isolés et disposent d'un large assortiment d'éléments d'usine prêts à l'emploi.

Si vous souhaitez utiliser une ancienne boîte murale d'un poêle de chauffage conventionnel, vous devez insérer un insert en acier inoxydable et l'isoler. Mais peut-être devriez-vous choisir un sandwich - moins de tracas.

Faites-le vous-même ou commandez

Vous pouvez faire vous-même certains éléments pour l'installation de tuyaux monocouches ou disposer une structure en briques (si vous avez les compétences d'un maçon qualifié).

Mais l'installation de structures préfabriquées - cela permettra d'économiser une somme considérable sur le budget familial. Vous devrez payer cher les services d'une équipe qualifiée - le montant est comparable au coût des matériaux. Il y a un risque de tomber sur des travailleurs non qualifiés.

Lorsque vous décidez de faire le travail vous-même, vous devez analyser attentivement vos capacités :

• dans quelle mesure le toit est-il accessible ;
• Avez-vous des amis ou des parents qui peuvent vous aider?
• avez-vous peur des hauteurs ;
• Quelles sont vos qualifications pour effectuer des travaux de réparation.

Règlement de construction

La disposition des cheminées est déterminée par les dispositions du SNiP 41-01-2003.

La conception de la cheminée doit répondre aux exigences réglementaires suivantes :

• la hauteur minimale doit être d'au moins 5 000 mm ou grille ;
• lorsqu'il est situé sur une pente de toit à une distance inférieure à 1,5 m du faîte - le tuyau doit être 500 mm plus haut que le faîte;
• lorsqu'il est situé sur une pente de toit à une distance de 1,5 à 3 m du faîte - le tuyau ne doit pas être plus bas que le faîte;
• lorsqu'il est situé sur une pente de toit à une distance de plus de 3 m du faîte, l'angle entre l'horizontale et la ligne passant par le faîte et le haut du tuyau ne doit pas dépasser 10 °;
• la tête doit s'élever au-dessus du toit plat à une hauteur d'au moins 1 000 mm;

• la longueur maximale de chacune des sections horizontales et inclinées ne doit pas dépasser 1000 mm, la longueur totale de leurs projections sur l'horizontale ne doit pas dépasser 2000 mm. En présence de sections obliques et horizontales, il est nécessaire d'allonger le tuyau de la longueur des saillies horizontales. Pour la céramique, la présence de sections horizontales n'est pas autorisée.

Exigences de sécurité incendie pour les cheminées

La distance entre la surface des cheminées en céramique, en acier isolé et en amiante-ciment et les structures combustibles de la maison doit être d'au moins 250 mm; pour les cheminées en briques et les structures de tuyaux en sandwich - au moins 130 mm.

Il est nécessaire de protéger les structures de construction en matériaux combustibles à l'aide de ciment ou d'enduit de gypse sur une grille d'au moins 25 mm d'épaisseur.

Si le revêtement du toit peut brûler (matériau de toiture, bardeaux, onduline), ou si des feuilles et des peluches peuvent s'y accumuler, un pare-étincelles en treillis doit être installé sur la tête.

N'oubliez pas que la qualité du désenfumage dépend de la vie et de la santé de vos proches.

Force de traction

Facteurs affectant la force de traction :

• hauteur du tuyau ;
• l'état de la surface du canal interne - la régularité du nettoyage de la suie, la rugosité des parois;
• la présence de sections inclinées ou horizontales. La présence de sections horizontales et inclinées n'est pas souhaitable, car l'allongement de la cheminée n'est pas souhaitable - les gaz se refroidiront, le tirage diminuera jusqu'au basculement;
• pose de déflecteur ;
• qualité de l'isolation;
• alimentation en air du four.

Votre sécurité dépend de la force de traction, il est donc nécessaire de vérifier régulièrement la présence de traction et de prendre des mesures pour nettoyer le canal de la suie, la tête du tuyau de la glace.

Fabriquer et installer une cheminée de vos propres mains

Quels matériaux vaut-il mieux fabriquer

Les structures en acier sont les plus faciles à installer. Les produits en acier monocouche nécessitent une isolation et la fabrication de composants - en général, travaillent pour des bourreaux de travail pathologiques, et ici nous ne considérerons pas leur installation.

L'installation d'une cheminée à partir d'un tuyau sandwich est assez simple, la présence d'un grand nombre d'éléments et de composants divers dans les magasins vous permet d'assembler un appareil de n'importe quelle configuration.

Dessins et schémas

Avant de commencer le travail, déterminez les dimensions et dessinez un diagramme ou un dessin - cela aidera à calculer correctement la quantité de matériaux requise et à organiser correctement le travail.

Calcul de la taille

La hauteur du tuyau est déterminée conformément aux exigences du SNiP 41-01-2003, mais ne doit pas être inférieure à 5 m de la grille. Le diamètre est pris égal au diamètre de la sortie du réchauffeur.

Vidéo d'installation

Regardez notre vidéo - elle vous aidera à voir toutes les subtilités du processus d'assemblage.

Caractéristiques de montage

L'installation commence à partir du poêle ou de la cheminée. Le premier élément de démarrage est monté sur la buse de la chaudière ou du four. Cet élément n'est pas isolé pour des raisons technologiques (le mastic sans alt est fondu et fritté dans la pierre). Tous les éléments sont conçus de manière à ce que l'une de ses extrémités ait un diamètre plus petit et soit insérée l'une dans l'autre, comme dans une douille. L'une des options d'amarrage consiste à retirer légèrement le tuyau intérieur, à l'insérer dans un autre tuyau intérieur. Appuyer. Ensuite, abaissez le tuyau extérieur avec l'isolation le long de celui-ci, appuyez dessus. Fixez la connexion avec un collier à sertir, serrez-la avec un boulon et un écrou. Tous les joints doivent être scellés avec du mastic.

Ensuite, un té est monté, des modules avec une trappe de nettoyage et un siphon de condensat sont montés par le bas. Il existe des conceptions pour installer la partie inférieure de la cheminée sur le sol.

Montez ensuite le reste de la structure. Après un mètre, le sandwich est fixé au mur avec des supports spéciaux. Un élément avec une trappe de nettoyage doit être installé à chaque étage et dans les combles.

Il est conseillé de connecter les éléments de la cheminée «à travers le condensat» - les tuyaux sont montés de manière à ce que le supérieur soit inséré dans le inférieur et que le condensat ne puisse pas s'infiltrer à travers les joints, mais coule le long des murs dans le siphon .

Un élément avec une porte est monté sous le plafond.

Le passage du tuyau dans le plafond est recouvert d'une tôle galvanisée et rempli d'isolant. La distance aux structures doit être d'au moins 130 mm.

L'étape la plus difficile de l'installation est le passage du toit. Marquez le trou au bon endroit sur le toit. Faites un trou dans le toit. Une tôle de toit est fixée de l'intérieur, une découpe de toit est installée sur le toit. Il est sélectionné en fonction de l'angle du toit. Les tranchants mènent sous une feuille de matériau de toiture.

Si nécessaire, installez des extensions. Installez le déflecteur.

Erreurs courantes et problèmes d'installation

L'erreur la plus grave est l'absence de collecteur de condensat et d'éléments avec trappes de nettoyage.

Aux endroits où les structures traversent les plafonds, il est strictement interdit d'installer des joints d'éléments individuels - une fuite de fumée chaude peut provoquer un incendie.

Une erreur très importante est l'absence d'un déflecteur ou au moins d'un capuchon sur la cheminée.

La neige et la pluie ne doivent pas pénétrer à l'intérieur du tuyau - elles augmentent la formation de condensat, le gel peut bloquer la section transversale du tuyau.

Entretien et nettoyage

Toute cheminée nécessite un nettoyage régulier de la suie. Cela évitera les incendies, réduira la traction. Le nettoyage doit être fait deux fois par an.

Il existe deux méthodes de nettoyage - mécanique et chimique.

Avec un feu chimique, des agents spéciaux sont brûlés dans le four. Ils brûlent à très haute température et accélèrent l'usure des parois internes de la cheminée, il est donc préférable d'utiliser des méthodes de nettoyage mécaniques pour un sandwich.

Les glaçons et la glace du condensat peuvent geler sur la tête - ils bloquent la section de la boîte et réduisent les courants d'air, ce qui augmente le risque d'empoisonnement au monoxyde de carbone pour les résidents.

Il est nécessaire de choisir des tuyaux dans lesquels l'épaisseur de la couche métallique externe est de 1 mm (et non de 0,5 mm). C'est très facile à vérifier - pour un produit à paroi mince, la paroi se plie si vous la pressez avec vos mains.

Lors de l'installation de structures sandwich, il est nécessaire d'utiliser un mastic spécial pour les températures de fonctionnement élevées (le mastic automobile avec une température de fonctionnement de 500 ° ne convient pas).

Si le tuyau s'élève au-dessus du toit de plus d'un mètre, il doit être renforcé avec des vergetures.

Malgré le large éventail de systèmes de chauffage modernes et modernes, les poêles à combustible solide ne vont pas du tout abandonner leur position de popularité. Cela est compréhensible - la présence d'une telle installation de chauffage donne un certain sentiment d'autonomie - même dans les circonstances les plus défavorables causées par des interruptions de l'approvisionnement d'autres sources d'énergie, un poêle alimenté en combustible aidera à la fois à chauffer la maison et à cuisiner nourriture pour la famille.

Mais le poêle ne fonctionnera efficacement et en toute sécurité que s'il est conçu, construit ou construit selon les bonnes spécifications. Et l'une des conditions essentielles au fonctionnement du four est un système bien pensé et fiable d'élimination des produits de combustion -. Il existe plusieurs options pour l'équipement de ce système - de la pose d'un tuyau en brique classique "à l'ancienne" à l'utilisation de solutions technologiques complètement nouvelles, parfois même inattendues, utilisant des matériaux composites modernes. Et au sommet de la popularité dans ce domaine à notre époque, il y a probablement des tuyaux sandwich pour les fours.

Que sont les tubes sandwich pour fours, en quoi ils diffèrent, ce que vous devez savoir sur leur choix et les règles de base pour la conception d'un système - tout cela dans cette publication.

Que sont les tuyaux sandwich et leurs principaux avantages

Les développeurs de cheminées sandwich se sont donné pour tâche de minimiser les inconvénients caractéristiques de presque toutes les cheminées, quel que soit le matériau dont elles sont constituées.

Toute cheminée est soumise à une influence destructrice négative à la fois de l'intérieur et de l'extérieur. Les produits de combustion ont une température élevée et une composition chimique très agressive, ce qui entraîne une érosion ou une corrosion des matériaux du canal interne. De plus, avec le temps, le canal de la cheminée est envahi par la suie, ce qui réduit la perméabilité du tuyau et, par conséquent, l'efficacité et la sécurité de la fournaise.

À l'extérieur, dans les zones ouvertes, des facteurs externes agissent sur les tuyaux - humidité élevée, précipitations, fluctuations de la température de l'air extérieur. De plus, la différence de température entre l'extérieur et l'intérieur de la cheminée entraîne la formation active de condensat - ce qui, à son tour, augmente la probabilité de dépôts de suie.

Les cheminées en briques "classiques", bien que considérées comme ayant fait leurs preuves, présentent tout un "bouquet" de défauts.

• Premièrement, la section rectangulaire du canal n'est en aucun cas optimale - des turbulences inutiles du flux de gaz s'y produisent inévitablement. Réduire la traction globale.
• Deuxièmement, il est impossible d'obtenir une douceur idéale des parois du canal - la structure poreuse de la brique contribuera toujours aux dépôts de suie.
• Troisièmement, la cheminée en brique elle-même est une structure très massive, assez difficile à construire et nécessitant une fondation fiable.

Comment aménager une cheminée en brique

Si cette option est choisie, un certain nombre de règles importantes doivent être strictement respectées. Comment plier une cheminée en brique par vous-même - dans une publication spéciale de notre portail.

• Et quatrièmement, même une brique de haute qualité est sujette à l'érosion sous l'influence de toute une gamme d'influences négatives, et l'image de cheminées en ruine n'est en aucun cas rare.

Cela signifie que pour que la cheminée soit optimale, elle doit être réalisée avec une section ronde, des parois intérieures lisses, à partir d'un matériau résistant à la chaleur, à l'érosion et à la corrosion. et suffisamment léger pour ne pas alourdir toute la structure du four. Il semblerait que les aciers inoxydables modernes répondent à toutes ces exigences. Cependant, un tel schéma simplifié est impossible pour un certain nombre de raisons :

• Tout métal a une conductivité thermique élevée et une différence de température élevée à l'intérieur du canal de la cheminée et à l'extérieur peut avoir un effet destructeur sur les parois minces et, surtout, conduire à une vapeur d'eau condensée abondante, qui est toujours contenue dans les produits de combustion.
• Le refroidissement rapide des gaz dans les zones ouvertes de la cheminée entraînera inévitablement une diminution du tirage du four.
• Les sections du tuyau métallique situées à l'intérieur du bâtiment sont chauffées à des températures très élevées, ce qui est dangereux tant du point de vue du feu que du point de vue d'une forte probabilité de blessure accidentelle - une brûlure.

Ce complexe de problèmes serait complètement ou dans la mesure du possible résolu en créant une structure de cheminée en sandwich. Le canal intérieur et la surface extérieure de cette conception sont deux cylindres métalliques séparés séparés par une couche de matériau isolant thermique résistant à la chaleur avec une conductivité thermique nettement faible.

Le conduit intérieur doit toujours être constitué d'un type spécial d'acier inoxydable, avec une soudure fiable de la couture - généralement une soudure à l'argon est utilisée.

Le boîtier extérieur est également en métal, mais des options sont déjà possibles ici. Bien sûr, le plus résistant aux influences extérieures sera un boîtier en acier inoxydable. Cependant, parfois, afin d'économiser de l'argent, ils achètent également des options moins chères dans lesquelles le tuyau extérieur est en acier galvanisé.

La laine minérale en fibre de basalte est le plus souvent utilisée comme couche d'isolation thermique, car elle est la plus résistante aux températures élevées. La haute densité de la laine de basalte (de 120 à 200 kg/m³) apporte la résistance structurelle nécessaire. L'épaisseur de cette couche peut varier - de 25 et même jusqu'à 100 mm. Cela dépend des paramètres de l'équipement de chauffage et, dans une certaine mesure, des conditions climatiques de la région.

La grande commodité d'une telle conception est qu'elle considère soigneusement les problèmes de montage de pièces individuelles dans un système unique. Pour cela, des nœuds de connexion sont fournis sous forme de douilles et de sections rétrécies, de pinces spéciales, de bouchons, parfois de brides, etc.

Un tel système de cheminée pour le four acquiert immédiatement un certain nombre d'importants vertus :

• La masse de l'ensemble du système de cheminée n'est pas si importante, c'est-à-dire qu'il ne sera pas nécessaire de renforcer les fondations du four et sa structure, comme c'est le cas avec un tuyau en brique.
• La cheminée peut être placée sur des supports verticalement le long du mur extérieur du bâtiment. Et c'est une simplification du montage, notamment lors du passage dans les étages, et un gain non négligeable d'espace utilisable à l'intérieur des locaux.
• Le système est très "flexible" en termes de possibilités de placement. Les fabricants proposent une large gamme de composants et de composants supplémentaires qui vous permettent d'assembler rapidement et de manière fiable la cheminée de la configuration requise. Il devient possible de contourner d'éventuels obstacles sans recourir à des modifications à grande échelle dans la conception de la maison.

• La différence de température entre l'extérieur et l'intérieur est compensée par une couche d'isolation thermique. Cette stabilité garantit une traction stable normale, et la condensation et les dépôts de suie sont minimisés.
• La surface extérieure du tuyau sandwich, lorsqu'elle est correctement assemblée, ne chauffe pas à des températures critiques, c'est-à-dire que la sécurité du fonctionnement de la cheminée est considérablement augmentée.
• Le montage d'une telle cheminée, soumis à toutes les recommandations technologiques, est un événement accessible et intuitif qui ne nécessite aucune formation particulière.

De telles cheminées ont également certains limites :

• Un ensemble de qualité coûtera assez cher.
• Au fil du temps, sous l'influence des températures élevées et basses, des signes de dépressurisation peuvent apparaître aux jonctions des nœuds individuels - cela nécessite une attention particulière: contrôles réguliers et, si nécessaire, maintenance préventive.
• Durée de vie globale limitée. Bien que l'acier inoxydable de haute qualité soit très résistant, les processus de vieillissement ne le contournent pas non plus. En règle générale, les fabricants garantissent jusqu'à 15 ans de fonctionnement sans problème de leurs produits. Cependant, toute autre cheminée pendant une telle période nécessitera très probablement des travaux de réparation et de restauration.

Comment choisir une cheminée sandwich en métal

Comme déjà mentionné, le coût d'un tel système de cheminée est assez élevé et le remplacement de sections de tuyau de mauvaise qualité peut entraîner des coûts considérables. Par conséquent, il est très important de pouvoir évaluer correctement les produits lors du choix, afin que la déception ne survienne pas après un ou deux ans de fonctionnement.

Les critères de sélection peuvent être grossièrement divisés en plusieurs catégories. Ainsi, tout d'abord, la qualité des matériaux utilisés dans la production de tubes sandwich est évaluée. Les paramètres linéaires nécessaires sont sélectionnés - c'est-à-dire le diamètre de la cheminée, la hauteur du futur tuyau, l'épaisseur de la couche d'isolation. Il est important de réfléchir immédiatement aux caractéristiques de la structure en cours de création afin d'évaluer si tous les composants sont disponibles dans le commerce pour son installation.

Évaluation de la qualité des matériaux de fabrication

Pour un œil non averti, tous les aciers inoxydables se ressemblent. Le nouveau tuyau brille - mais ce n'est pas du tout un critère de qualité du métal.

Le même tuyau «beau et brillant» après un court laps de temps peut se déformer et même simplement brûler - hélas, il existe de nombreuses preuves de cela sur Internet. Et une telle situation est une voie directe vers un incendie ou une intoxication au monoxyde de carbone.

Malheureusement, nous devons constater que la demande accrue de telles cheminées a également donné naissance au "secteur parallèle" de leur production, où l'on utilise des matériaux peu utiles à ces fins. Il existe une autre situation où un sandwich parfaitement de haute qualité a été utilisé dans des conditions pour lesquelles il n'a tout simplement pas été conçu. Par exemple, un tuyau qui convient tout à fait à une chaudière à gaz ne convient pas à une utilisation avec un poêle à combustible solide.

Nuance d'acier inoxydable

Lors du choix des tubes sandwich, il est nécessaire de se concentrer sur la nuance d'acier, qui est principalement utilisée pour le canal interne. Ce paramètre doit être indiqué dans la documentation du passeport du produit, à moins, bien sûr, qu'il ne soit produit par un fabricant de bonne foi. Si la nuance d'acier n'est pas indiquée, il est préférable de rechercher une autre option.

Ainsi, les nuances d'acier inoxydable suivantes peuvent être trouvées:

—AISI 430. Un tel acier appartient à la catégorie des moins chers. Il convient tout à fait au revêtement extérieur d'un sandwich, car sa résistance aux phénomènes atmosphériques est tout à fait suffisante. Mais pour le tuyau intérieur, il ne convient pas catégoriquement. Sa composition prédétermine une soudabilité sans importance, c'est-à-dire qu'il est très problématique d'obtenir un joint étanche. Un tel acier ne répond pas aux exigences de résistance accrue à la chaleur.

—AISI 439. Cet alliage est enrichi d'additifs de titane, ce qui augmente considérablement sa résistance à la corrosion et sa résistance mécanique. Les tuyaux en un tel acier conviennent parfaitement à toutes les installations à gaz, ainsi qu'aux chaudières et fours à combustibles solides, mais uniquement pour une petite puissance thermique.

—AISI 316. Cet acier a une résistance à la corrosion prononcée à presque toutes les substances agressives. La stabilité thermique est moyenne, de sorte que le tuyau ne convient qu'aux équipements à essence.

—AISI 304. L'acier n'a pas la résistance à la chaleur la plus élevée, c'est pourquoi il n'est généralement pas utilisé par les fabricants sérieux comme canal interne. Parfait pour les coques extérieures.

—AISI 321 et AISI 316je. Ils ont une excellente résistance à la chaleur et une bonne ductilité, se prêtant facilement à un soudage de haute qualité. Ces tuyaux conviennent parfaitement à la plupart des types d'équipements de chaudières et de fours, car ils peuvent supporter un chauffage jusqu'à 850 ° C sans déformation.

—AISI 310S Acier totalement polyvalent pouvant résister à des températures allant jusqu'à 1000°C. Il convient tout à fait même aux puissants fours à combustibles solides et chaudières fonctionnant sur le principe de la postcombustion des gaz de pyrolyse. Le seul inconvénient conditionnel est le prix élevé.

Connaissant les paramètres de votre four, vous pouvez choisir la nuance optimale d'acier inoxydable.

N'oubliez pas une autre façon de vérifier l'acier inoxydable. Bien sûr, cela ne donnera pas une image précise, mais cela vous aidera à éviter immédiatement d'acheter un faux de mauvaise qualité :

Il est nécessaire de prendre un aimant ordinaire et d'essayer de le «coller» à la paroi intérieure d'un tuyau sandwich vertical. L'aimant ne doit pas être tenu - idéalement, il glissera simplement vers le bas. S'il reste en place ou descend avec un freinage visible, la composante «noire» de cet acier est trop élevée et le tuyau ne convient pas à une cheminée.

Type de matériau isolant

Comme indiqué précédemment, seule la laine minérale de basalte doit être utilisée comme matériau isolant pour la couche d'isolation thermique. En aucun cas, aussi attractif que puisse paraître le prix, vous ne devez pas acheter un tuyau sandwich rempli de laine de verre. Le coefficient de conductivité thermique de la laine de verre n'est pas pire, la résistance à la chaleur est complètement différente. À des températures d'environ 300 ° C, son frittage commence, s'affaisse et tous ses avantages sont réduits à néant. De plus, la fibre de verre est très fragile et la couche isolante ne diffère pas en stabilité volumétrique, elle est sujette au rétrécissement.

Dans les tuyaux sandwich de très haute qualité, les fabricants utilisent des appareils de chauffage de grandes marques - ROCKWOOL, PAROC et autres.

Le diamètre du conduit de cheminée et l'épaisseur de l'isolant

Les fabricants proposent une gamme assez large de diamètres. Ainsi, les modèles sont produits avec un tuyau intérieur de 110 à 300 mm, avec différentes épaisseurs de couche isolante, c'est-à-dire différents diamètres externes de la structure.

Les principaux paramètres d'un tuyau sandwich sont le diamètre du canal intérieur, l'épaisseur de l'isolation et, par conséquent, la taille de l'enveloppe extérieure

Si un nouvel équipement, une chaudière ou une fournaise est acheté, le diamètre requis du tuyau de cheminée doit être indiqué dans les données du passeport - cette valeur doit être suivie. C'est plus difficile si la cheminée est prévue pour être installée sur une brique ou une cheminée faite maison - ici, il est important de ne pas se tromper avec ce paramètre.

Dans ce cas, vous pouvez le faire de plusieurs manières. La première, simple, consiste à naviguer selon le tableau montrant la dépendance de la puissance thermique de l'équipement et du diamètre de la cheminée.

Puissance thermique du four à combustible solide		Section minimale d'une cheminée rectangulaire	Zone de section transversale du tuyau	Diamètre minimum du tuyau intérieur d'une cheminée sandwich
kW	kcal/heure
jusqu'à 3,5	jusqu'à 3000	140×140 millimètres	19600 mm²	158 millimètres
3,6 ÷ 5,2	3000 ÷ 4500	140×200 millimètres	28000 mm²	189 millimètres
5,3 ÷ 7,0	4500 ÷ 6000	140×270 millimètres	37800 mm²	220 millimètres

Vous pouvez également vous concentrer sur la consommation approximative d'un four existant de l'un ou l'autre combustible. Dans ce cas, la formule suivante est utilisée pour calculer :

S=Vg/wg

S- section transversale du canal de la cheminée.

Vg est le volume des produits de combustion.

wg- la vitesse de déplacement des gaz à travers la cheminée (l'optimum est de 2 m / s).

Ainsi, pour calculer le diamètre, il faut appliquer la formule de l'aire d'un cercle :

ré = √4 ×S/π = √(4 ×Vg /wg) /π = √2 ×Vg /π

La valeur reste floue. Vg. Il est calculé comme suit :

Vg = M × Vy × (1 +T / 273) / 3600

M- la masse totale approximative de combustible brûlée en une heure.

Vy– volume spécifique de produits de combustion provenant de la combustion de 1 kg de combustible.

J- température à la sortie de la cheminée

273 - la différence entre la valeur de la température zéro en degrés Celsius et Kelvin.

3600 - le nombre de secondes dans une heure, pour ramener la valeur à une valeur unique.

Donc la formule ressemble à ceci :

ré = √(2 × M ×Vó × (1 + T / 273) / (3600 × π))

Valeurs Vy et J vous pouvez accepter les tabulaires en utilisant le tableau ci-dessous.

Type de carburant	Pouvoir calorifique moyen du carburant, kcal/kg	Volume spécifique de produits de combustion issus de la combustion 1 kg, m³/kg	Température de sortie de cheminée, °C
Bois de chauffage, taux d'humidité moyen 25%	3300	10	150
Tourbe en morceaux ou en vrac, séchée à l'air, humidité jusqu'à 30 %	3000	10	130
Tourbe en briquettes	4000	11	130
charbon marron	4700	12	120
Charbon	6500	17	110
Anthracite	7000	17	110

Certes, la formule semblera "lourde" à beaucoup, peu propice à des calculs indépendants. Pour simplifier la tâche, une calculatrice est placée en dessous, dans laquelle les rapports arithmétiques nécessaires sont déjà définis.