Il y a environ un demi-siècle, à la suite de recherches dans le domaine de la chimie des polymères et de la croissance rapide de l'industrie chimique, le marché des matériaux de toiture a été reconstitué avec un type fondamentalement nouveau de matériaux de toiture et d'étanchéité - les matériaux de toiture en polymère.

Avantages de la toiture en polymère

Les principales exigences pour les revêtements de toiture sont la durabilité et la fiabilité. Étant donné que la toiture coûte assez cher, tout propriétaire préfère choisir un toit qui n'aura pas besoin d'être réparé le plus longtemps possible. Les revêtements à base de matériaux polymères ont gagné en popularité en un temps record en raison de leurs caractéristiques de qualité uniques. Leurs principaux avantages sont :

• élasticité;
• fiabilité;
• excellentes caractéristiques de résistance;
• protection contre l'étirement et la perforation;
• la capacité de s'adapter à une variété de conditions climatiques;
• facilité d'installation et d'utilisation;
• longue durée de vie sans besoin de réparations.

Toiture à membrane à base de polymères

Les toitures souples réalisées sans chape supérieure rigide impliquent la fixation mécanique d'une couche d'isolation et d'étanchéité. En termes de propriétés, de méthodes d'installation de base, de poids, de tailles de rouleaux, d'exigences en matière d'incendie, les membranes polymères sont parfaites pour créer des toits souples de taille considérable.

Au prix du matériau, ainsi que des travaux de pose, les membranes polymères sont moins chères que les systèmes d'étanchéité à deux couches en bitume polymère de la classe supérieure, mais légèrement plus chères que les membranes monocouches en bitume polymère.

En toute honnêteté, il convient de noter que les matériaux en bitume polymère présentent également un certain nombre d'avantages par rapport aux revêtements à base de polymère. Les principaux sont :

• auto-serrage des crevaisons et petites coupures;
• résistance accrue aux dommages mécaniques (grâce à l'épaisseur et à la présence d'une couche supérieure protectrice à base d'enduit de pierre) ;
• facilité de réparation (possibilité de sa mise en œuvre sans équipement spécial).

Lors de l'installation de toitures utilisant une chape rigide, il est recommandé d'utiliser la fusion complète des membranes en bitume polymère car elle est plus résistante lors de la poursuite de l'exploitation par rapport à la fixation mécanique.

Classification des membranes polymères de toiture

Les membranes de toiture polymères sont classées en fonction de la composition chimique des matériaux polymères à partir desquels elles sont produites et de la méthode de leur production. Dans la construction moderne, trois types de membranes polymères sont utilisées :

• Membranes en PVC avec ajout de plastifiants spéciaux;
• les membranes TPO, à base de polyoléfines plastiques ;
• Membranes EPDM avec monomère éthylène propylène diène.

Membranes à base de PVC

Cette variété est apparue sur le marché de la construction il y a plus de 40 ans et est actuellement la plus populaire en Russie. La base de la membrane est le chlorure de polyvinyle, auquel des plastifiants sont ajoutés pour donner de l'élasticité au matériau. Une autre fonction des plastifiants est d'augmenter la résistance aux températures négatives. Pour donner à la membrane une résistance significative à la perforation et à la déchirure, une base de renforcement spéciale en maille de polyester est utilisée. Ces qualités permettent de fixer mécaniquement la membrane.

Le processus de fixation des rouleaux est effectué en chevauchement avec un soudage ultérieur à l'air chaud. Le soudage est effectué à l'aide d'équipements spéciaux: machines à souder. Pour les sections de toit plat, des appareils automatiques et semi-automatiques sont utilisés, et pour le traitement des parapets, des nœuds et des endroits inaccessibles, des sèche-cheveux électriques manuels spécialisés sont utilisés. Cette méthode vous permet de créer une couture plus durable que la membrane elle-même. En conséquence, toutes les zones de fixation des matériaux se trouvent dans des endroits protégés, ce qui crée une protection absolue contre la pénétration de l'eau.

Le principal inconvénient de ce matériau est la capacité des plastifiants à se volatiliser avec le temps, ce qui entraîne une perte d'élasticité de la membrane, ce qui a un impact très négatif sur la qualité et les performances du revêtement. Un autre inconvénient est l'incompatibilité avec le bitume.

• Les membranes en PVC sont produites sous forme de rouleaux de 0,8 à 2 mètres de large;
• leur épaisseur est de 1,2-2 mm;
• groupe d'inflammabilité - G2;
• la durée de vie est d'environ 25-30 ans.

Membrane TPO

Ce type de membrane appartient à la dernière génération de matériaux, à base de polyoléfines thermoplastiques.

Ils sont fabriqués à partir de caoutchoucs artificiels (éthylène propylène et polypropylène) avec l'ajout de substances spéciales pour améliorer les propriétés de feu et de performance et ne contiennent pas d'additifs volatils. En conséquence, le matériau combine avec succès les principaux avantages du caoutchouc et du plastique.

• Les membranes TPO sont compatibles avec le bitume et sont plus chimiquement neutres (par rapport aux matériaux PVC).
• Ils sont durables - ils peuvent se passer de réparation pendant plus de 40 ans.
• Si nécessaire, le revêtement peut être réparé.
• Les membranes TPO s'installent de la même manière que les membranes PVC.

• Le matériau est produit sous forme de rouleaux de 1 à 2 mètres de large;
• leur épaisseur varie entre 1,2 et 2 mm ;
• groupe d'inflammabilité - G2;
• durée de vie moyenne - 40 ans ou plus (sous réserve des règles d'installation et de fonctionnement).

• Parlant des défauts du matériau, il faut tout d'abord mentionner le prix élevé et la possibilité d'expansions linéaires importantes qui affectent l'apparence du toit.

Membrane EPDM

Une caractéristique distinctive des membranes à base d'EPDM est :

excellente résistance climatique,

élasticité,

durabilité.

Les matériaux à base d'EPDM sont les plus anciens de tous les matériaux de toiture en polymère. Ils sont apparus pour la première fois de l'autre côté de l'océan (aux États-Unis et au Canada) il y a plus d'un demi-siècle. Le kit avec la membrane comprend certainement des pièces supplémentaires pour l'imperméabilisation des zones difficiles :

• mastics spéciaux;
• fixations pour jonctions, destinées aux tuyaux, renforcement du périmètre, angles de produits façonnés.

Les coutures sont fixées à l'aide de rubans adhésifs spéciaux à base d'un polymère EPDM spécial. Grâce à l'application de cette technologie, une couture monolithique solide et uniforme est obtenue.

Principalement produit types de membranes EPDM non renforcées, qui sont particulièrement élastiques (l'allongement relatif est de 300%).

Production également établie matériaux renforcés. Ils se caractérisent par une résistance accrue, mais moins d'élasticité.

Les caractéristiques qualitatives des membranes EPDM en font les plus pratiques pour les couvertures d'inversion et de ballast.

La grande majorité (90%) des toits à base de ce matériau sont lestés: la membrane est posée sur la base, les joints sont collés, après quoi toute la surface du toit est chargée de matériau de lestage: gravier, cailloux, blocs de béton, dalles de pavage , Pierre concassée. La fixation à la base s'effectue uniquement le long des jonctions.

Il existe certaines méthodes de fixation mécanique ou de collage continu, mais leur mise en œuvre est associée à certaines difficultés (nécessite une technologie spéciale et des fixations spéciales) et, par conséquent, des coûts importants.

• La largeur des rouleaux de membrane EPDM est de 3 à 12 m ;
• épaisseur moyenne du matériau - 1,14 mm;
• la longueur peut atteindre jusqu'à 60 m;
• durée de vie minimale - 40 ans (sans signes de vieillissement).

Toit en polymère en vrac

Lors de la construction de bâtiments de différents types, divers types de toits peuvent être aménagés, mais dans tous les cas, leur fonction principale sera de maximiser la protection de l'espace intérieur contre les facteurs externes. Parmi les nombreux matériaux utilisés comme toiture et à des fins d'étanchéité, une place particulière est occupée par un toit autonivelant. Sa popularité est due à un certain nombre d'avantages évidents, dont les principaux sont :

• excellentes propriétés d'imperméabilisation;
• force;
• résistance aux changements brusques de température;
• préservation des propriétés à des températures très élevées et extrêmement basses;
• résistance à l'usure;
• manque de coutures;
• résistance à la pourriture;
• résistance aux rayons UV;
• décoratif (présence d'un large spectre de couleurs);
• facilité d'application;
• longue durée de vie (minimum 15 ans).

Cette technologie utilise deux types de matériaux :

• revêtement polymère;
• revêtement en caoutchouc polymère.

Les revêtements de type polymère ont trouvé une application plus large en raison d'un grand nombre de caractéristiques positives.

Technologie de toiture autonivelante extrêmement simple: la composition est versée sur une base préalablement préparée, après quoi elle est uniformément répartie avec une spatule ou un rouleau. Le principal avantage d'une toiture autonivelante est la garantie d'une étanchéité absolue. Le revêtement polymère créé se caractérise par une élasticité accrue, de sorte qu'il n'est pas recouvert de fissures lors des fluctuations de température et conserve sa solidité.

Types de toit autonivelant

Selon la méthode d'installation, les toits autonivelants sont divisés en trois types:

• renforcé;
• combiné;
• non renforcé.

La base du toit autonivelant de type renforcé sont plusieurs couches solides d'émulsion bitume-polymère qui contiennent une maille ou un tissu de verre renforcé.

À composition du toit combiné comprend du mastic polymère, des matériaux de rouleau imperméabilisants, une couche supérieure à base de copeaux de pierre, du gravier, de la peinture imperméable. Des matériaux en rouleau peu coûteux sont utilisés pour les couches inférieures des toits liquides. La fonction de la couche de renforcement est assurée par la couche supérieure de peinture, de galets ou de pierre.

En son coeur le toit non renforcé est une couverture continueà base de matériaux en émulsion, des mastics appliqués directement sur la base de la toiture avec une couche de 1 cm d'épaisseur.

La première couche est un mince film élastique appliqué au pistolet à chaud. Après refroidissement, il crée un revêtement imperméable sur lequel sont posées les couches suivantes du toit liquide.

La composition du toit autonivelant

La toiture en polymère n'est pas seulement un matériau polymère liquide, mais un système complet de revêtements, qui comprend :

• composition polymère;
• charge pour augmenter la résistance et la durabilité du revêtement;
• apprêt pour la préparation préliminaire de la base pour l'application ultérieure du matériau;
• pièce de renfort - dans la plupart des cas, il s'agit d'un matériau non tissé à base de fibre de polyester ou de fibre de verre.

Actuellement, la toiture autonivelante en polyuréthane est souvent utilisée. Son principal avantage est de pouvoir être utilisé sur les zones de toiture les plus difficiles : autour des antennes, des tuyaux, des sorties de conduits, etc.

Grâce à la composition en polyuréthane, il est possible de réaliser la création d'un revêtement caoutchouteux monobloc. Un toit de ce type résiste parfaitement à l'impact des facteurs environnementaux agressifs, des fluctuations de température et se distingue par une durée de vie particulièrement longue, qui peut être considérablement augmentée si un tissu en polyester est utilisé comme composant de renforcement.

Les excellentes caractéristiques de performance du matériau ont rendu les toits autonivelants en polyuréthane très populaires dans la construction moderne.

L'utilisation de polyurée dans la réparation et la construction du toit

L'une des variétés de matériaux polymères en vrac pour la construction et la réparation des toits est la polyurée, qui est un polymère organique qui peut être utilisé pour créer des revêtements monolithiques imperméables. Lors du choix d'un tel revêtement, une résistance accrue du toit est fournie. En termes de stabilité et de résistance à l'usure, il est supérieur aux carreaux de céramique, qui sont largement utilisés comme matériaux de revêtement de sol.

Polyurée- excellent matériau pour les travaux d'étanchéité.

Ses principaux avantages :

• temps de polymérisation court : déjà une heure après l'application, on peut marcher sur le revêtement ;
• la capacité de travailler dans des climats froids (jusqu'à -15 degrés) et une humidité élevée;
• excellente isolation électrique du revêtement obtenu ;
• résistance accrue au rayonnement ultraviolet et aux conditions de température élevée;
• sécurité incendie : le matériau ne supporte pas la combustion, il appartient à la classe des auto-extinguibles ;
• durée de la période opérationnelle;
• respect de l'environnement.

CONCLUSIONS :

• Les revêtements à base de matériaux polymères ont gagné en popularité en un temps record en raison de leurs caractéristiques de qualité uniques.
• Leurs principaux avantages : solidité, durabilité, élasticité, durabilité, etc.
• En termes de propriétés, de méthodes d'installation de base, de poids, de tailles de rouleaux, d'exigences en matière d'incendie, les membranes polymères sont parfaites pour créer des toits souples de taille considérable.
• Dans la construction moderne, trois types de membranes polymères sont utilisées : les membranes PVC, les membranes TPO et les membranes EPDM.
• La base de la membrane en PVC est le chlorure de polyvinyle, auquel des plastifiants sont ajoutés pour donner de l'élasticité au matériau.
• Les membranes TPO sont fabriquées à partir de caoutchoucs artificiels avec l'ajout de substances spéciales pour améliorer les performances.
• Les coutures des membranes EPDM sont fixées à l'aide de rubans adhésifs spéciaux à base d'un polymère EPDM spécial.
• La toiture autonivelante en polymère est essentiellement la même membrane. La différence est sa préparation et son application directement sur la surface du toit.
• Le principal avantage du revêtement en vrac est une garantie d'étanchéité absolue.
• Selon la méthode d'installation, les toits autonivelants sont divisés en trois types: renforcés, combinés, non renforcés.
• La toiture en polymère est un système complet de revêtements.
• Actuellement, la toiture autonivelante en polyuréthane est souvent utilisée.
• L'une des variétés de matériaux polymères en vrac est la polyurée, qui se caractérise par sa stabilité et sa résistance à l'usure.
• Sa popularité est due à un certain nombre d'avantages.

Comment effectuer l'imperméabilisation d'un toit autonivelant, de bitume et de mastic, voir la vidéo ci-dessous.

Les dernières réalisations dans le domaine de la chimie ont donné à l'industrie de la construction une nouvelle génération de matériaux d'étanchéité. Leur haute efficacité a permis d'augmenter considérablement la fiabilité de la protection contre l'humidité des bâtiments et des structures, d'augmenter la durée de vie des structures des bâtiments et d'allonger le temps entre les réparations. La liste des innovations comprend une imperméabilisation roulée efficace à base de polymères. Considérons en quoi une membrane polymère d'étanchéité pour bâtiment diffère d'un "rouleau" bitumineux traditionnel, quels sont ses avantages et ses inconvénients, et parlons des caractéristiques de l'application.

En science et technologie, une membrane est appelée un film élastique qui a une perméabilité sélective à certaines substances sous forme solide, liquide ou gazeuse. Toutes les membranes de construction sont faites de matériaux polymères et sont utilisées pour protéger les structures internes des bâtiments de l'humidité extérieure. Cependant, il existe des différences significatives dans leur objectif et leur application, la structure et la composition chimique sont sensiblement différentes. Les membranes de construction sont divisées en deux types aux propriétés différentes : hydro-coupe-vent et imperméabilisante. Considérons leurs caractéristiques plus en détail.

Membranes hydro-coupe-vent (diffusion)

Une particularité des membranes hydro-coupe-vent est que le film, ayant la capacité de retenir l'eau liquide, laisse passer la vapeur d'eau. Ces propriétés du matériau, communément appelé membrane de diffusion (film perméable à la vapeur), sont dues à la présence de micropores dans celui-ci, à travers lesquels les gaz peuvent passer et les plus petites particules d'humidité contenues dans l'air peuvent pénétrer. Si l'humidité de l'air est plus élevée d'un côté du film, la vapeur a tendance à pénétrer à travers la membrane vers l'autre côté, où l'air est plus sec. La diffusion de vapeur se poursuit jusqu'à ce que l'humidité se stabilise de part et d'autre, mais la taille des micro-trous de la membrane est telle que l'eau liquide, affectée par la force de tension superficielle, ne peut pénétrer dans le film (jusqu'à une certaine limite de pression, bien sûr). Et la membrane n'est pas soufflée par le vent: un échange de gaz se produit à travers elle, mais il n'y a pas de flux d'air perceptible de l'autre côté du vent.

La taille des micropores de la membrane de diffusion est trop petite pour que les gouttelettes d'eau puissent les traverser.

Pourquoi avez-vous besoin d'un hydro-coupe-vent

Les propriétés remarquables des membranes polymères hydro-coupe-vent sont utilisées dans la construction de maisons à ossature et de fermes de toit, l'isolation extérieure des bâtiments selon le procédé de la façade ventilée.Le film est placé entre la couverture de toiture et la charpente isolée ou non. Soit entre le parement extérieur et l'ossature murale isolée (option : l'ossature fait partie du système d'isolation, il y a de la maçonnerie en dessous). La membrane de diffusion remplit les fonctions suivantes :

• Protège les isolants fibreux (laine minérale, ecowool, etc.) du vent. Sans protection contre le vent, l'isolation poreuse et souple sera soufflée et s'effondrera progressivement.

• La membrane de sous-toiture agit comme une étanchéité. Dans certaines conditions météorologiques, l'humidité de l'air se condense sur le côté intérieur inférieur de la toiture. Beaucoup d'eau s'accumule sur les revêtements formant des condensats (tous types de toitures en acier, tuiles en céramique, plaques d'amiante-ciment). L'humidité, qui s'accumule en gouttes, tombe littéralement sous forme de fine pluie à l'intérieur même de la structure du toit. Sans imperméabilisation, l'isolant et les structures en bois seront mouillés, ce qui entraînera la perte des propriétés du premier et la destruction du second. Le film coupe-vent ne laisse pas passer l'eau, les gouttes roulent dessus et s'écoulent dans le bac du système anti-tempête ou s'écoulent simplement du débord latéral du toit.

• La membrane de diffusion assure l'évacuation de l'excès d'humidité de l'isolant fibreux et des éléments d'ossature bois, ainsi que des murs en maçonnerie, lorsqu'il s'agit d'isolation extérieure de la façade. L'humidité pénètre dans les structures poreuses des bâtiments à partir de l'air extérieur trop humide ou de l'intérieur du bâtiment. Si l'air sous le film est plus humide que l'extérieur, la vapeur se diffuse à travers la membrane vers l'extérieur. En conséquence, l'humidité est également éliminée des structures de construction humides.

Certaines marques de membranes hydro-coupe-vent peuvent être utilisées comme revêtement de toit temporaire pendant la période de résistance aux UV. Je n'ai pas eu le temps de couvrir le toit avant le gel - ça va

L'isolant, qui est constamment à l'état sec et non soufflé, conserve pleinement ses propriétés d'isolation thermique. Les structures en bois sèches ne sont pas affectées par les parasites, servent aussi longtemps que possible.

Caractéristiques de l'utilisation des membranes hydro-coupe-vent

Les membranes hydro-coupe-vent sont en polypropylène. En règle générale, ils ont une construction multicouche, le film de diffusion est combiné avec un tissu non tissé. Le film offre une combinaison des propriétés souhaitées : perméabilité à la vapeur et résistance à l'eau. Le tissu donne à la membrane la résistance nécessaire.

La structure d'une membrane de diffusion à trois couches. Film perméable (diffusion) renforcé de tissu non tissé des deux côtés

Les principales caractéristiques des membranes de diffusion sont la perméabilité à la vapeur, la résistance à l'eau, la résistance et la résistance à la lumière. Plus la perméabilité à la vapeur est élevée, plus la résistance à l'eau est faible. Classiquement, les films peuvent être divisés en deux types :

• Films coupe-vent avec une résistance à l'eau relativement faible. Souvent, ils ont une construction à deux couches : un film plus une toile. A titre d'exemple, prenons un produit populaire d'une entreprise domestique bien connue GEKSA : Izospan A. La densité du flux de vapeur d'eau est élevée : 2000 g/m2 par jour. Mais la résistance à l'eau n'est que de 300 mm d'eau. Une membrane aux caractéristiques similaires peut être utilisée dans les façades ventilées et les toitures à faible formation de condensation (tuiles bitumineuses souples sur gaine pleine). Mais pour un toit en acier, en céramique ou en ardoise, un tel film ne convient pas, car il ne retiendra qu'une assez petite quantité d'eau.

La façade isolée ventilée est prête pour le revêtement extérieur. Toile verte - film de diffusion peu coûteux avec une faible résistance à l'eau

• Membranes de diffusion à haute résistance à l'eau. La plupart d'entre eux ont une structure à trois couches : deux couches de tissu non tissé, entre elles se trouve un film de diffusion. Exemple : Izospan AQproff, densité de flux de vapeur d'eau - 1000 g/m2 par jour, résistance à l'eau - 1000 mm de colonne d'eau. Le film peut être utilisé sans restriction sur les toits en pente avec tout type de toit, dans les systèmes de charpente et de façade. De nombreuses marques peuvent même être utilisées comme toiture temporaire (en aucun cas permanente), la membrane résistera même aux fortes pluies.

Un exemple de construction de toit en pente utilisant la membrane de diffusion Jutafol D de Juta. Au-dessus de la membrane, il doit y avoir un espace de ventilation d'environ 4 cm de haut, l'excès d'humidité est éliminé à travers celui-ci. La nécessité d'un espace de ventilation par le bas (entre le film et l'isolant) est déterminée par le type de membrane coupe-vent

Notez que la résistance à l'eau des films de diffusion n'est pas suffisante pour être utilisée comme une étanchéité à part entière pour les toits plats et les fondations ; avec une pression d'eau importante, le film coupe-vent "fuira" inévitablement.

Lors de l'installation d'un film de diffusion, une attention particulière doit être portée à la connexion des feuilles. Certaines marques ont une bande adhésive pré-appliquée, d'autres sont connectées à l'aide d'un ruban spécial

Membranes polymères imperméabilisantes

Les membranes polymères d'étanchéité (GPM) sont fabriquées à partir de chlorure de polyvinyle plastifié (PVC), moins souvent à partir d'un composite de polypropylène et de caoutchouc (TPO), de caoutchouc synthétique (EPDM). Le caoutchouc a une élasticité plus élevée, mais moins résistant aux contraintes mécaniques. Si nécessaire, les membranes renforcent le verre avec un treillis ou de la fibre de verre, ce qui augmente la résistance de la feuille. Les rouleaux de PVC et de TPO sont soudés ensemble et l'EPDM est collé ensemble. Les membranes polymères sont plus solides et plus épaisses que les films de diffusion, imperméables et ont une très haute résistance à l'eau. Ils concurrencent sur le marché de la construction les étanchéités bitumineuses et bitume-polymère roulées, ayant une portée similaire.

Propriétés des membranes polymères

Considérons les propriétés des membranes polymères par rapport aux analogues fabriqués à base de bitume:

• Les matériaux polymères résistent aux rayons ultraviolets, ce que l'on ne peut pas dire du bitume, qui est rapidement détruit par le soleil.

• La membrane durera beaucoup plus longtemps que le "rouleau" de bitume. La durée de vie éprouvée du GPM est de 30 à 60 ans, selon la marque. Un toit plat avec un revêtement à membrane monocouche, ouvert au soleil et aux influences atmosphériques, dans le climat de la Russie centrale est garanti pour durer au moins un quart de siècle. Dans le même temps, un feutre de toiture à trois couches nécessitera une réparation dans 5 ans. Les performances de l'isolation multicouche bitume-polymère sont légèrement meilleures - jusqu'à 15 ans.

• La membrane polymère à haute résistance a une élasticité accrue. Cela lui donne la capacité de résister aux déformations importantes qui se produisent dans les structures des bâtiments.Il est possible de couvrir des toits de très grandes surfaces sans réaliser de joints de dilatation complexes.

• Les propriétés du GPM sont préservées dans une large plage de température : de -60 ºC à +55 ºC, selon le type. Les matériaux bitumineux déjà à -25 ºC deviennent cassants et se fissurent sous de petites charges. A la chaleur, le bitume se déforme, "flotte".

• La plage de température à laquelle l'installation des membranes polymères est possible est beaucoup plus large que pour l'isolant bitumineux. Les PGM conçus pour les climats froids peuvent être posés et soudés même à des températures glaciales.

• Les membranes d'étanchéité, contrairement aux feuilles bitumineuses, ont une résistance chimique élevée.

• L'isolation en polymère est respectueuse de l'environnement, sans danger pour les personnes, les animaux et les plantes.Que ne peut-on pas dire du bitume.

• La largeur des rouleaux HPM est de 0,5 à 15 m.Installation en une seule couche, une toile large, un soudage rapide et sûr sans recours au feu - le toit à membrane est monté à un rythme élevé.

L'utilisation de membranes polymères pour l'étanchéité des toitures

Il existe de nombreux types de membranes polymères conçues à des fins diverses. Les GPM diffèrent par le type de polymère à partir duquel ils sont fabriqués, le nombre de couches, la présence de renfort. Les membranes destinées à une utilisation ouverte ont une couche supérieure avec une résistance accrue au rayonnement ultraviolet. Les matériaux sont produits avec une résistance au gel accrue pour les climats froids et, inversement, conçus pour les régions chaudes et ensoleillées. Il existe des membranes particulièrement résistantes, difficiles à brûler (degré d'inflammabilité jusqu'à G1), des matériaux dont le champ d'application est le suivant :

• Étanchéité des toits plats standards. Étant donné que la membrane est exposée à des influences climatiques sévères, des membranes multicouches en PVC ou TPO avec un degré élevé de protection contre les UV sont utilisées à cet effet. Il existe des grades à combustion lente avec des additifs de retardateurs de flamme et des membranes de toiture conçues pour les régions au climat rigoureux. Ils peuvent être montés à basse température. Le tapis enroulé peut être collé solidement ou fixé sans colle avec des chevilles spéciales. La membrane est posée en une couche, et non en 2-3, comme un rouleau bitumineux. Les panneaux sont assemblés par soudage à l'air chaud.

Un exemple de construction de toit plat utilisant une membrane polymère d'étanchéité. Il peut être posé directement sur l'isolant, sans chape béton

• Étanchéité des toits plats inversés. La membrane est protégée du soleil, du gel et des influences mécaniques par un radiateur, elle n'est donc pas soumise aux mêmes exigences strictes que dans le cas précédent. En règle générale, on utilise du TPO ou de l'EPDM moins coûteux. Souvent, ils ne se collent pas ou ne se fixent pas, il suffit que le panneau appuie par le haut sur la toiture lourde (dalles de pavage, remblai de gravier, etc.).

Dispositif de toit inversé. L'étanchéité étant à l'intérieur de la structure, sa réparation est difficile. Par conséquent, dans les toits inversés, on utilise principalement des membranes durables et non des rouleaux de bitume.

• Protection contre l'humidité pour les toits verts (herbe). Dans la conception du toit écologique, le drainage est situé au-dessus de la membrane. Pour un meilleur drainage de l'eau, la toile a souvent une surface profilée. Appliquer GPM d'élasticité accrue et résistant à la germination des racines. Les fongicides entrant dans la composition du matériau excluent l'encrassement par la mousse.

Les toits verts sont des structures relativement complexes. Les éco-toits modernes sont imperméabilisés uniquement avec des membranes polymères, ils offrent une longue durée de vie.

Membranes pour structures souterraines et piscines

Les membranes polymères sont également largement utilisées pour protéger les ouvrages de l'humidité du sol :

• Étanchéité des parties souterraines des ouvrages : fondations, tunnels, stockages spéciaux. Les exigences en matière de résistance aux UV sont faibles, avec une attention particulière portée à la résistance du matériau. En règle générale, les membranes profilées sont utilisées pour les structures souterraines.

L'imperméabilisation de la fondation avec une membrane polymère est coûteuse, mais fiable. La tôle profilée est fixée mécaniquement ou collée au mastic à froid, les rouleaux sont soudés entre eux

• Isolation de ponts, ouvrages hydrauliques. La force et l'élasticité sont importantes. Les tampons spéciaux destinés à un usage ouvert sont résistants aux rayons ultraviolets, ont souvent une couleur ou des marques spéciales.

• Étanchéité des sols au sol, sols des pièces humides. Les exigences de qualité sont minimes, les marques les moins chères sont utilisées.

• Les piscines sont un sujet distinct dans l'application de GPM. Dans les piscines, la membrane joue à la fois le rôle d'étanchéité et de finition. Par rapport à une combinaison de carreaux de céramique et d'étanchéité standard, une membrane deux en un est moins chère. En même temps, il est plus hygiénique : l'absence de coutures (les soudures fines ne comptent pas) facilite le nettoyage. Les membranes polymères pour piscines ont une couche de finition en acrylique teinté. Ils peuvent être de couleur unie ou avoir un motif imprimé.

Une fois la membrane polymère coupée et les joints soudés, la piscine recevra un revêtement d'étanchéité durable, hygiénique et esthétique.

Faisabilité économique de l'utilisation de membranes polymères

Tout ce qui précède parle clairement en faveur de l'isolation en polymère laminé. Mais qu'en est-il du fait que le GPM coûte plusieurs fois plus cher que les matériaux bitumineux ? Comprenons-le, la membrane est posée en une couche, pas deux ou trois. Cela durera beaucoup plus longtemps. L'installation de la membrane est plus facile et plus rapide que la toiture en rouleau de bitume. Si nous divisons le prix initial du matériau avec les travaux, en tenant compte du coût des réparations périodiques pour la durée de vie du toit, il s'avère que le toit à membrane «cher» coûte moins cher que le toit bitumineux «bon marché». Autrement dit, si le client prévoit une exploitation à long terme du bâtiment, il est plus rentable d'utiliser une membrane polymère pour l'imperméabilisation. Et plus fiable, car les toits plats bitumineux commencent souvent à fuir après le premier hiver. Une membrane correctement montée sert toute la période qui lui est impartie sans aucune plainte.

Les spécialistes du VNIINTPI ont fait une évaluation des coûts d'installation et d'entretien de l'étanchéité des différents types de toits plats. L'axe des abscisses est la durée de fonctionnement en années, l'ordonnée est le coût d'installation et de maintenance (maintenance). Ruberoid est représenté en noir, le toit soudé bitume-polymère est représenté en bleu, la membrane polymère de toiture est représentée en rouge

D'une part, la toiture à membrane est plus rentable, d'autre part, les coûts initiaux sont nettement plus élevés. Dans les pays développés, les GPM remplacent progressivement les matériaux bitumineux traditionnels. Dans les pays de la CEE en 2015, les toits plats en membranes polymères occupaient environ 30% du marché, en Russie - jusqu'à présent seulement 2,5%. Mais la part de GPM augmente chaque année dans notre pays également.
Les membranes polymères sont-elles utilisées dans la construction de maisons privées ? Oh, bien sûr. Les membranes de diffusion sont largement utilisées dans les structures de toit en pente. Ils sont peu coûteux. Mais les membranes d'étanchéité ne sont pas utilisées si souvent. Un toit plat ou en herbe d'une maison individuelle est une rareté chez nous. Tout le monde n'a pas de piscine. Et la majorité préfère protéger la fondation de l'humidité avec des matériaux bitume-polymère peu coûteux.

Vidéo : installation professionnelle d'une membrane de toiture sur un toit plat

L'installation de membranes polymères a ses propres caractéristiques. Il est important de fixer correctement le matériau, de relier les coutures, d'orienter le côté de la toile et d'organiser les jonctions. Une isolation correctement posée durera de nombreuses années, mais une violation de la technologie peut avoir des conséquences désagréables. Nous vous conseillons de confier la pose de l'étanchéité uniquement à des intervenants qualifiés qui apportent une garantie pour les travaux.

VII. Couvertures et revêtements de protection

Toits. Types principaux

Toits en rouleau et en mastic

Toits en rouleau

Empilage à chaud de matériaux en rouleau

Pose de matériaux de couverture en rouleaux multicouches

Toits à partir de matériaux de toiture en tôle.

Tôles plates

tôles profilées

Feuilles de toiture en amiante-ciment

Tôles ondulées avec imprégnation bitumineuse

tuile en métal

Type de composition ou matériaux de toiture à la pièce

Tuiles

Tuiles souples

Accessoires nécessaires à l'installation de la toiture

Systèmes antigivrage

Technologie d'imperméabilisation des revêtements

Types et méthodes d'imperméabilisation

Préparation de surface

Peinture (revêtement) imperméabilisation

Collage d'imperméabilisation

Étanchéité en plâtre

Imperméabilisation d'asphalte

Étanchéité préfabriquée (parement)

Spécificité des travaux d'étanchéité en conditions hivernales

Contrôle qualité des travaux d'étanchéité

Toits. Types principaux

Les propriétés opérationnelles de tout bâtiment sont largement déterminées par la fiabilité et la qualité du toit. Construction toits implique la solution d'un problème complexe complexe lié à la fois à des problèmes d'ingénierie, d'architecture et d'esthétique. Ces dernières années, un grand nombre de nouveaux matériaux de toiture modernes sont apparus sur le marché russe. L'utilisation de nouveaux matériaux, qui permettent non seulement de gagner beaucoup de temps et d'argent pendant le processus de construction, mais également de réduire considérablement les coûts d'exploitation ultérieure des bâtiments, a également été stimulée par l'adoption d'un certain nombre de documents réglementaires qui resserrent considérablement les exigences. pour les économies de chaleur et d'énergie.

Selon le matériau principal - la couche d'étanchéité du toit est divisée en 5 types principaux roulé , du mastique, feuillu, typographie (petits morceaux) et en gros . Le choix de la toiture est fait en tenant compte des caractéristiques de conception du bâtiment et des influences environnementales agressives.

2. Toits en rouleau et en mastic.

Toits en rouleau et en mastic plus souvent, ils sont utilisés dans la construction urbaine et beaucoup moins souvent dans la construction de chalets.

2.1.Revêtements de toiture et d'étanchéité en mastic obtenu en appliquant sur une base (généralement une chape en béton ou en ciment-sable) des produits oligomères liquides et visqueux qui, durcissant à l'air, forment un film élastique continu. Les mastics ont une bonne adhérence sur le béton, le métal, les matériaux bitumineux. Essentiellement, la toiture en mastic est une membrane polymère formée directement sur la surface du toit.

Riz. VII-1. bitumineux

Selon le type de travaux, les conditions climatiques, l'étendue des travaux, des mastics à froid (sur solvants organiques ou à base d'eau) ou à chaud (nécessitant un chauffage) sont utilisés :

· Mastics bitumineux appliqués à chaud : la méthode la plus courante, la moins coûteuse et la plus éprouvée d'utilisation de l'imperméabilisation bitumineuse. Ce mastic (à base de bitume de construction) est chauffé à des températures de 160 à 180 degrés avant utilisation.

· Mastics bitumineux à base de solvant appliqués à froid : ces mastics sont prêts à l'emploi, polyvalents et idéaux pour l'imperméabilisation des surfaces.

· Mastics bitumineux à base d'eau d'application à froid (émulsions 1) - systèmes de dispersion constitués de gouttelettes microscopiques de bitume (phase dispersée) réparties dans l'eau (milieu de dispersion). Les émulsions offrent une technologie plus sûre et plus respectueuse de l'environnement par rapport aux mastics à base de solvants et aux mastics chauds.

Apprêts : matériaux de préparation du substrat. Une préparation soignée de la base est une condition préalable à une adhérence maximale de l'imperméabilisation :

l'apprêt augmente l'adhérence du matériau de toiture ou d'étanchéité à la base;

L'apprêt renforce encore la fondation. Appliqué à la base, l'apprêt lie la poussière, les petites particules, remplit les pores et les petites fissures, rendant la base plus durable.

L'amorce augmente la vitesse de travail. L'apprêt de la base humidifie la surface, ce qui augmente la vitesse de travail lors de la fusion du matériau de toiture.

2.2. Toits en rouleau sont constitués de bitume et de matériaux bitume-polymère à base de renforcement. Ces matériaux sont fabriqués sur une base plus durable et non pourrissante - fibre de verre, feutre de verre, feuille de métal, etc. ceux-ci comprennent le stekloruberoïde, le stekloizol de toiture (stekloizol), la toiture et la doublure d'hydrostekloizol, l'izol en feuille.

Pente de toit admissible pour les toitures enroulées et en mastic, il est de 0…25% et détermine le nombre de couches dans le tapis d'étanchéité principal et supplémentaire dans le cas de matériaux enroulés et le nombre de couches de mastic renforcé dans le cas de matériaux en mastic.

Il existe un certain nombre d'exigences générales pour les matériaux de toiture en rouleau et en mastic. Ils régulent des paramètres tels que: résistance à la chaleur, résistance, allongement conditionnel, absorption d'eau en poids et flexibilité sur la poutre avec un certain rayon de courbure à une certaine température. Les paramètres maximaux admissibles pour les toits en matériaux bitume-polymère sont les suivants: résistance à la chaleur non inférieure à 55 ° C, résistance conditionnelle non inférieure à 1,0 MPa, allongement relatif non inférieur à 10%, absorption d'eau en poids après 24 heures pas plus supérieur à 2%, flexibilité sur bois avec un rayon d'arrondi de 25 mm à une température n'excédant pas

Résistance à la chaleur - c'est un indicateur qui détermine si le toit va fondre lors d'un été très chaud du côté ensoleillé de la maison. Par conséquent, la résistance thermique maximale autorisée ci-dessus de 55 ° C est plutôt faible, car on sait que même dans la région de Moscou, les toits en matériaux bitume-polymère sont parfois chauffés jusqu'à 70 ... 90 ° C. L'allongement relatif du matériau doit compenser les mouvements saisonniers de la structure principale et est de 40 à 60 % pour les matériaux les plus largement utilisés.

Indicateur de flexibilitéà une certaine température il caractérise la possibilité de rupture du matériau (à un rayon de courbure donné) en fonction de la température ambiante. Les bons matériaux bitume-polymère doivent rester flexibles à des températures de -15 ... -20 ° C.

Absorption d'eau en masse après 24 heures, pour la plupart des matériaux domestiques en bitume polymère à base de fibre de verre est de 0,5 ... 2,0%, et pour la plupart des matériaux importés à base de fibres synthétiques, l'absorption d'eau ne dépasse pas 0,5%.

Une autre propriété particulièrement importante d'un matériau de toiture est sa durabilité : la durée de vie potentielle. Il peut être déterminé conditionnellement en fonction de l'indice de flexibilité du matériau. Si l'on prend une diminution de cet indicateur d'environ 1°C/an, et son évolution selon une loi proche du linéaire, on peut facilement calculer la durée de vie potentielle de la toiture. Pour certains matériaux importés, il atteint 30 ans.

Il existe plusieurs méthodes de base pour la pose de matériaux laminés, selon lesquelles ces revêtements sont divisés en:

§ collé :

sur mastics bitumineux chauds ;

· sur mastics et adhésifs à froid bitume-caoutchouc, bitume-polymère et polymère;

§ construire:

· sur les bitumes oxydés et modifiés ;

méthode à chaud (au feu) utilisant des brûleurs à gaz ;

méthode à chaud (sans feu) utilisant un équipement à rayonnement infrarouge ;

méthode à froid (sans feu), c'est-à-dire dissolution de la couche épaissie de bitume;

§ avec une couche adhésive : les matériaux à l'intérieur ont un revêtement protecteur spécial (film de silicone ou papier), qui suffit pour enlever puis dérouler le rouleau sur une surface apprêtée.

La méthode la plus ancienne de pose d'un tapis de toiture est le collage continu de matériaux laminés à la base. Dans certains cas, il est conseillé de poser les matériaux de toiture en utilisant ce que l'on appelle le collage partiel. Les toits ainsi réalisés sont appelés "respiration". L'utilisation d'un tapis d'étanchéité "respirant" permet d'égaliser la pression du mélange vapeur-air dans la couche de sous-toiture avec la pression de l'air extérieur et, ainsi, d'éliminer la formation de cloques entre la base sous le toit ( chape) et le tapis de toiture.

L'utilisation d'un toit "respirant" évite non seulement le gonflement, mais aide également à éliminer l'humidité du matériau de base (environ 1 l / m 2 par été). La quantité d'humidité éliminée peut être augmentée au niveau d'une section fixe de l'entrefer en raison des projections appliquées au matériau laminé pendant sa fabrication.

Les systèmes de toits respirants sont utilisés depuis longtemps avec succès en Scandinavie, en Allemagne, en Belgique et dans d'autres pays.

Un dispositif de haute technologie pour un tapis de toiture en matériaux avec une couche adhésive. Cette méthode peut être utilisée aussi bien pour les toitures neuves que pour la réparation des anciennes, mais la base doit être préparée avec beaucoup de soin. À ce jour, ces matériaux sont plutôt rares pour le marché russe et sont utilisés de manière très limitée.

Installation de toitures en membrane polymère

Les membranes de toiture sont des revêtements flexibles et durables en polychlorure de vinyle, en oléfine ou en caoutchouc synthétique constitués de plusieurs couches avec une couche supérieure spéciale contenant une forte concentration d'absorbeurs d'UV 1 . Cela garantit que le matériau résiste aux rayons ultraviolets et prolonge sa durée de vie. Ce matériau s'est imposé comme une option extrêmement réussie pour l'imperméabilisation. C'est pourquoi il est aujourd'hui utilisé par de nombreuses entreprises de construction.

1) Absorbeurs d'UV - composés chimiques, principalement de nature organique, qui empêchent la photodégradation du polymère de revêtement par la composante ultraviolette de la lumière solaire. Le principe de fonctionnement de l'absorbeur UV réside dans la capacité de ses molécules à convertir l'énergie du rayonnement ultraviolet incident en énergie thermique, qui n'a plus d'effet destructeur.

Les membranes sont fixées à la base du toit de trois façons. Le choix de la technologie dépend de plusieurs facteurs, notamment de la pente du toit :

· Voie lestée. Avec cette méthode, la membrane repose librement sur la base, étant fixée uniquement le long du périmètre et aux points de contact avec les surfaces verticales.

· manière mécanique.

· Méthode de colle. Cette méthode est recommandée principalement pour les toitures aux contours complexes, ainsi que celles soumises à de fortes sollicitations mécaniques (vent notamment). Les toiles collées (soudées) ensemble sont fixées à la base avec un adhésif de montage spécial.

Les membranes de toiture sont généralement divisées en trois groupes (Fig. VII-11) :

§ EPDM (EPDM): (la couche supérieure est constituée de caoutchouc synthétique - monomère éthylène-propylène-diène, et la couche inférieure est constituée d'un matériau polymère-bitume visqueux-plastique, un treillis de renforcement en fibre de verre est situé entre les couches.);

§ PVC (chlorure de polyvinyle plastifié renforcé de maille polyester);

§ TPO (oléfines thermoplastiques renforcées d'une maille en polyester et/ou d'un tissu en fibre de verre).

A - Couverture en polymère de ballast : 1 - ballast ; 2 - géotextile thermocollé; 3 - membrane polymère; 4 - couche de séparation ; 5 - plaque de mousse de polystyrène extrudé; 6 - film pare-vapeur; 7 chapes ciment-sable renforcées ; 8 - couche en pente d'argile expansée; 9 - base de roulement	B - Système de toiture polymère à fixation mécanique basé sur une isolation combinée : 1 - membrane polymère ; 2 - système de fixation mécanique (goujon-rondol); 3 - dalle à base de laine de roche; 4 - film pare-vapeur; 5 - base de roulement; 6 - couche de séparation ; 7 - panneau de mousse de polystyrène extrudé
Fig.VII-11. Systèmes de couverture de base à base de membranes polymères

Les toits à membrane de chaque groupe diffèrent considérablement les uns des autres dans leurs caractéristiques physiques, mécaniques et opérationnelles. Les membranes d'étanchéité sont plus durables que les matériaux de toiture à base de bitume. La période prévue de service de non-réparation d'un toit en polymère est de 30 à 50 ans avec un strict respect de la technologie pour effectuer des travaux de couverture.

Une caractéristique de ce type de toits souples est la grande largeur des tôles de toiture, qui vous permet de choisir la taille de rouleau optimale pour les toits de toute configuration et de réduire au minimum le nombre de joints. Le soudage à l'air chaud des membranes polymères fournit un joint plus solide que lors de la fusion de matériaux bitumineux. L'utilisation de membranes de toiture monocouche assure une grande rapidité d'installation. Les membranes d'étanchéité polymères modernes et leurs composants permettent de réaliser des travaux de toiture toute l'année (y compris en hiver), pratiquement sans changer de technologie.

Les membranes en PVC se distinguent par un grand nombre d'avantages. Parmi l'énorme liste, plusieurs principaux peuvent être distingués:

• Le niveau d'élasticité, la résistance du revêtement est élevé. Du fait que le revêtement possède une telle propriété, il peut être utilisé dans la formation d'un toit de n'importe quelle configuration, de différents niveaux de complexité. Soit dit en passant, de telles actions n'affecteront pas l'intégrité de la structure.
• Le rayonnement ultraviolet n'a pas d'effet néfaste sur le revêtement d'étanchéité. Par conséquent, l'installation du système de toiture peut être effectuée par étapes.
• Moisissures, champignons, microbes pathogènes n'apparaîtront jamais à la surface des membranes polymères.
• La membrane n'est pas affectée par les fluctuations de température, les gelées.
• La durée de vie des membranes peut être supérieure à 50 ans.

Tout cela est réalisé grâce au fait que les membranes contiennent non seulement du chlorure de polyvinyle, mais également divers plastifiants, stabilisants et autres composants. Ils forment une sorte de barrière qui protège le revêtement des effets nocifs de l'humidité, des rayons ultraviolets, du vent et de la poussière.

Les membranes PVC standard comprennent deux couches. La couche située au-dessus a une couleur plus claire. Ceci est fait pour que le revêtement puisse réfléchir le rayonnement et ne pas chauffer. En règle générale, la couche supérieure comprend divers stabilisants et plastifiants, grâce auxquels il est difficile de violer l'intégrité du revêtement.

La couche inférieure se distingue par une couleur plus foncée. Les fabricants l'ont fait pour que les fissures et les déformations, le cas échéant, puissent être rapidement identifiées. Il n'y a pas d'impuretés dans cette couche.

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À l'heure actuelle, il existe de nombreuses membranes modifiées sur le marché. Ils comprennent une ou plusieurs couches supplémentaires. Surtout pour les zones climatiques difficiles, les fabricants ont préparé une membrane qui comprend un maillage renforcé. Le niveau de sa force est supérieur de plusieurs ordres de grandeur. Mais en même temps, le revêtement est resté le même élastique, fiable et résistant aux contraintes mécaniques.

Une partie des membranes en PVC est soigneusement traitée avec des substances spéciales qui forment une couche antidérapante. De tels revêtements peuvent être utilisés en hiver sans crainte de chute, de déplacement d'autres composants. Sans aucun doute, il est important de rappeler ici que le travail doit être effectué avec soin, en tenant compte des règles de sécurité.

Afin de choisir l'option idéale pour une membrane en PVC, il est impératif que vous vous familiarisiez avec les caractéristiques techniques présentées sur notre site Internet. Il est nécessaire de prendre en compte les couches entrant dans la composition du revêtement, son poids total, sa densité et ses dimensions.

Nos spécialistes ont préparé un catalogue qui présente les principales caractéristiques techniques. Vous pouvez non seulement les étudier plus en détail, mais également effectuer une analyse comparative. En fonction des données obtenues, vous pourrez choisir une membrane qui conviendra parfaitement à vos conditions.

Chaque marque de membrane en polychlorure de vinyle doit faire l'objet d'un processus de certification. Afin d'obtenir des informations plus précises, nos spécialistes ont utilisé plusieurs normes actuellement existantes. Parmi le nombre total, nous pouvons distinguer comme ISO 9001, et aussi ISO 14001. Nous fournissons des documents le confirmant sans faute.

Les caractéristiques techniques des modèles de membranes présentés correspondent aux normes mondiales européennes. Au fait, pour chaque produit, nous avons un certificat de conformité.

Un passeport et des instructions détaillées sont attachés aux membranes en PVC. En utilisant ces matériaux, vous pouvez décider, effectuer une installation compétente, des mesures préventives.

Épaisseur de la membrane PVC

L'épaisseur des membranes actuellement présentées varie dans la plage de 1,2 à 3 mm. Cet indicateur peut augmenter ou diminuer, puisque différents modèles de membranes peuvent comprendre un ou plusieurs nombres de couches. Par exemple, un revêtement renforcé ou un matériau avec une couche de molleton a une épaisseur plus importante, mais en même temps, le niveau de résistance de ces revêtements est plus élevé.

Les fabricants ont récemment fait la démonstration de membranes antidérapantes. Ils sont conçus pour le travail en hiver, la saison des pluies. L'introduction d'une telle couche d'étanchéité permet d'installer le toit à un angle supérieur à 10 degrés. En fonction du type d'angle d'inclinaison du toit, vous pouvez définir une épaisseur acceptable.

Afin de régler l'épaisseur exacte du matériau présenté, une certaine pression est générée. Dans la plupart des cas, la pression est de 2 kPa. Cette norme est fixée dans les réglementations pertinentes, ainsi que dans les GOST. Il est impossible de se passer de tels événements. Sinon, la probabilité de commettre des actions erronées augmente.

Si vous tenez compte de l'épaisseur globale de la membrane de toiture, vous serez en mesure de construire le système conformément aux règles et réglementations en vigueur. Veuillez noter que vous pouvez déterminer l'épaisseur acceptable si vous considérez quelques points :

• Assurez-vous de calculer d'abord les principaux paramètres du système de toiture. Si vous ne pouvez pas le faire vous-même, vous pouvez faire appel à des spécialistes, contactez nos employés.
• Tenez compte des conditions climatiques, de la période pendant laquelle l'installation est effectuée.

Poids de la membrane PVC

Le poids moyen d'une membrane en PVC actuellement fournie est d'environ 1,5 kg. Dans certains cas, il peut augmenter ou diminuer légèrement. Tout dépend du modèle que vous choisissez.

Le poids total du revêtement membranaire fourni par les fabricants dépend de plusieurs critères.

• Densité de revêtement. Pour la fabrication de membranes, on utilise généralement du chlorure de polyvinyle ou un autre polymère. Mais dans certains cas, divers plastifiants, additifs et autres composants sont ajoutés aux matières premières. Tout cela peut affecter la densité du matériau, l'augmenter.
• Largeur du rouleau. Les tissus peuvent avoir une largeur de 0,9 à 15 mètres et une longueur allant jusqu'à 50 mètres. Étant donné que le nombre de tailles est énorme, vous pouvez choisir la meilleure option. Il est conseillé de privilégier les variantes pouvant être utilisées sans traitement supplémentaire.
• Nombre de couches. La membrane est généralement constituée de deux couches. Mais les modèles modernes peuvent être complétés par une maille renforcée, un revêtement polaire. Cela se reflète également dans le poids du rouleau.

Si vous déterminez correctement les caractéristiques techniques, vous pourrez utiliser les membranes dans les conditions les plus difficiles sans vous soucier de son intégrité. Par exemple, des matériaux plus denses peuvent être utilisés dans la construction du toit pendant la période de retrait. Après tout, leur structure ne sera pas violée.

Ainsi, veillez à étudier en détail les caractéristiques techniques, le dispositif de la membrane, afin de faire le bon choix.

Les membranes polymères sont des matériaux de nouvelle génération utilisés pour les toitures souples. La principale innovation réside dans le fait que, lorsqu'elles sont posées en une seule couche, les membranes peuvent fournir un revêtement beaucoup plus durable que les matériaux laminés posés en deux (parfois plus) couches.

Propriétés matérielles

Une caractéristique de cette classe spéciale de matériaux est une approche fondamentalement nouvelle de la question de la toiture.

La plupart des membranes de toiture sont facilement soudées à l'aide d'un équipement spécial automatique, semi-automatique ou manuel. Dans le même temps, il est possible de faire face au traitement de grandes surfaces en peu de temps.

Le matériau convient à des toitures de configurations très différentes (voire très complexes).

De nombreux types de membranes peuvent être posés sur des toits de n'importe quelle pente, mais en général le matériau est destiné aux toits plats ou à faible pente.

C'est une option idéale pour le dispositif d'un toit de type inversion actionné.

Une autre caractéristique distinctive des membranes est leur largeur. Elle peut aller de 1 à 15 mètres, ce qui permet de commander le matériau de la taille la plus adaptée et de réduire au minimum le nombre de coutures et de joints. Fondamentalement, la membrane de toiture n'est pas vendue en rouleaux, comme d'autres matériaux pour créer des toits souples. En l'achetant, l'acheteur reçoit le matériel lui-même, les composants, ainsi que la documentation du projet, qui contient la technologie de pose.

Avantages des membranes de toiture

La popularité des membranes en PVC pour les toitures et ses analogues est due à un certain nombre de leurs avantages.

• Le principal avantage est peut-être la longue durée de vie. La durée de vie estimée indiquée par la plupart des fabricants est de 50 à 60 ans, sous réserve de la technologie de pose requise et de l'absence de dommages mécaniques. Dans certains cas, la toiture à membrane dure beaucoup plus longtemps. La résistance et la durabilité sont obtenues grâce aux caractéristiques structurelles du matériau.
• De nombreux fabricants produisent tous les types de membranes de toiture dans une vaste gamme de tailles. La longueur du revêtement membranaire peut atteindre 60 m avec une largeur de 0,9 m à 15 m.La possibilité de choisir parmi un vaste assortiment simplifie grandement le processus de pose lui-même: vous pouvez choisir la taille exacte et vous passer d'autres coupes. En conséquence, un toit avec un revêtement monolithique, d'excellentes qualités d'étanchéité et un nombre minimum de coutures est pratiquement obtenu.

Membranes polymères ont d'excellentes caractéristiques de performance:

• ils ont une résistance au feu accrue (pratiquement non soumis à la combustion);
• sont capables de maintenir la qualité dans la plus large gamme de températures;
• ne sont pas sujets à la destruction sous l'influence du rayonnement ultraviolet (propriété extrêmement importante pour les toitures);
• sont très résistants à la perforation et à la déchirure ;
• en raison de la légèreté du matériau, il est très pratique de travailler avec des membranes polymères: avec une épaisseur de 0,8 à 2 mm, un mètre carré de toile pèse environ 1,3 kg, ce qui facilite grandement le processus de transport, de levage du matériau à le toit et les manipulations ultérieures avec celui-ci ;
• sans aucun doute, l'un des avantages les plus importants des membranes à base de polymères est une technologie de toiture assez simple avec leur utilisation;
• le revêtement en polymère protège parfaitement la structure du toit de la pourriture, du développement de champignons ou de moisissures, de la germination des racines des plantes ;
• les membranes offrent une perméabilité à la vapeur accrue, grâce à laquelle le condensat accumulé pendant la saison froide peut s'évaporer pendant les saisons chaudes - en conséquence, le gonflement du toit ou sa fissuration est exclu;
• la toiture à membrane peut être montée sur n'importe quel support : bois, béton armé, tôle profilée, sur un ancien enduit bitumineux - dans ce dernier cas, il est nécessaire d'étaler au préalable des géotextiles ou de la fibre de verre : ils serviront de couche de séparation ;
• une plasticité accrue assure une étanchéité absolue du toit de toute configuration (même très complexe).

• Sans aucun doute, de nombreux consommateurs choisissent ce matériau en raison de son excellente apparence. Un large choix de couleurs permet d'utiliser n'importe quelle option de pose et, si nécessaire, de laver facilement le revêtement, tout en redonnant au toit presque son aspect d'origine.
• Prix ​​relativement abordable. La fabrication de matériaux de toiture à membrane elle-même n'est pas associée à des coûts élevés. La plupart des investissements financiers concernent l'achat d'équipements spéciaux pour la toiture et son fonctionnement: il s'agit d'une machine à souder à commande manuelle ou automatique, qui est une sorte de séchoir pour la membrane de toiture.

Types de revêtements à membrane polymère

Dans le cas où un toit à membrane est prévu, divers types de membranes peuvent être utilisés.

Aux côtés des membranes PVC devenues traditionnelles, les membranes TPO et EPDM sont également utilisées dans la construction moderne.

Membranes en PVC

La base de la membrane de toiture en PVC est un polymère plastifié - chlorure de polyvinyle. Pour augmenter la résistance du matériau, il est renforcé par un maillage de fibres de polyester. L'élasticité nécessaire est fournie en ajoutant une quantité importante de plastifiants volatils (jusqu'à 40%) au chlorure de polyvinyle. En raison de l'élasticité obtenue, la résistance du revêtement aux fluctuations de température, à divers types de déformations augmente et ses caractéristiques de résistance s'améliorent.

La connexion des membranes PVC dans une feuille de toiture entière est réalisée à l'aide de machines à souder dont le principe de fonctionnement est basé sur le soudage de feuilles PVC par exposition à un jet d'air chaud dirigé.

Avantages des membranes en PVC avant que les autres types de matériaux de toiture ne soient :

• manque de criticité aux températures, capacité à travailler même à des températures allant jusqu'à moins 20 degrés;
• qualités de lutte contre l'incendie;
• résistance mécanique importante;
• résistance aux influences thermiques et chimiques;
• maintenir l'élasticité dans une large plage de températures;
• la facilité d'assemblage du matériau à l'air chaud permet l'utilisation de modèles automatiques de machines à souder;
• après l'installation du toit, aucun entretien particulier n'est nécessaire;
• qualité importante et telle qu'une maintenabilité accrue;
• le revêtement créé offre une étanchéité à 100% même dans les zones les plus vulnérables grâce à l'utilisation de types de membranes supplémentaires non renforcées conçues pour aménager des jonctions complexes afin de poser des éléments de toiture sur les angles externes et internes ;
• l'installation de la toiture n'est pas difficile et ne prend pas beaucoup de temps : trois personnes peuvent traiter jusqu'à 1000 mètres carrés par quart de travail. mètres de surface;
• la durée minimale de la période opérationnelle est de 20 à 25 ans;
• la durée de vie est d'au moins 20-25 ans;
• grâce à l'utilisation de membranes en PVC, il est possible d'obtenir un revêtement fiable à un coût financier moyen (ils sont bien inférieurs à ceux d'autres méthodes d'installation de toiture);
• Les membranes en PVC sont présentées dans une large gamme de couleurs (9 options de couleurs sont disponibles).

• Le principal inconvénient du matériau est l'instabilité aux effets des solvants, des huiles, des matériaux bitumineux.

À ce jour, les matériaux PVC les plus populaires sont Logicruf, Ekoplast, Sarnafil, Alkorplan, Protan.

Membrane EPDM

La toiture à base de membrane EPDM est un matériau relativement nouveau, un système d'étanchéité complexe, orienté individuellement vers un objet spécifique.

Le terme « membranes EPDM » couvre un groupe de matériaux de membranes de toiture à base de feuilles de caoutchouc synthétique. Le matériau est renforcé par une maille en polyester, ce qui a un effet significatif sur l'amélioration des propriétés mécaniques de la membrane - en particulier, augmente la résistance à la traction.

Avantages des membranes à base de monomère éthylène propylène diène:

• la possibilité d'effectuer l'installation sur n'importe quelle base de toiture;
• le poids minimum du système résultant ;
• la capacité de couvrir une grande surface avec une seule feuille;
• élasticité accrue;
• le matériau convient aux toits de n'importe quelle configuration et avec n'importe quel angle d'inclinaison;
• la durée de vie est de 50 ans;
• les membranes sont très faciles à installer;
• ils sont insensibles aux matériaux bitumineux ;
• contrairement aux analogues de chlorure de polyvinyle, les membranes EPDM sont totalement sûres et conformes aux exigences environnementales.
• Le principal inconvénient de ces revêtements est le manque de résistance au niveau des joints des toiles en raison de la nécessité d'une méthode de connexion adhésive.

Actuellement, les membranes les plus populaires sont GenFlex, Firestone Trelleborg, Elon, Epikrom.

L'un de ces matériaux est membranes EPDM composites, qui se distinguent des autres types par une structure multicouche.

Leur couche supérieure est une feuille de caoutchouc artificiel et la couche inférieure est un matériau bitumineux polymère. Les toiles sont renforcées avec des mailles en fibre de verre.

Le principal avantage des membranes polymères composites est la possibilité d'utiliser du bitume fondu comme revêtement adhésif.

Les plus couramment utilisées sont les membranes composites EPDM de Foenix.

Membrane TPO

La base de ce matériau de toiture est constituée d'oléfines thermoplastiques. La plupart des membranes fabriquées sont renforcées par un treillis à base de fibre de verre, de fibre de verre ou de polyester. Certains types sont produits non renforcés.
Les principaux avantages des membranes TPO:

• ils ne contiennent pas de plastifiants volatils, grâce auxquels ils sont préférables en termes de sécurité environnementale;
• ne perdez pas les caractéristiques de résistance au fil du temps;
• la durée de vie de tels revêtements est supérieure à 50 ans;
• le matériau conserve son élasticité à basse température, de sorte que l'installation peut être effectuée même pendant la saison froide sans se soucier de la qualité du revêtement ;
• du fait de leur résistance au gel, les membranes TPO sont largement utilisées dans les régions du nord aux hivers les plus rigoureux ;
• la connexion des feuilles est possible à la fois à l'aide d'air chaud (ce qui augmente la résistance des joints bout à bout) et au moyen d'un chevauchement mécanique;
• le matériau est plus durable que les membranes PVC et EPDM ;
• il est pratique de l'utiliser avec un risque accru de contraintes mécaniques ou de possibilité d'endommagement accidentel du revêtement pendant le fonctionnement;
• ces membranes sont idéales pour les toits de configuration complexe.
• Le principal inconvénient du matériau est une élasticité insuffisante - en ce sens, ils sont nettement inférieurs aux membranes PVC et EPDM.

Aujourd'hui, les membranes les plus populaires sont Sarnafil, Genflex.

Les principales méthodes de toiture à partir de matériaux membranaires

Lors de la création d'un toit à membrane utilisant des matériaux polymères, différentes technologies sont utilisées.

méthode mécanique

Cette méthode de toiture convient aux matériaux élastomères et thermoplastiques. La base de la fixation peut être le bois, la brique, le béton armé, le carton ondulé et certains autres matériaux.

La fixation des matériaux membranaires est réalisée à l'aide d'attaches télescopiques. En fait, ce sont des parapluies en plastique avec un chapeau large et des ancres en métal. Au lieu de cela, vous pouvez utiliser de grands porte-disques (utilisés à un angle d'inclinaison supérieur à 10 degrés).

La fixation mécanique est effectuée dans les parties où il y a une superposition de la bande de membrane. Le pas entre les fixations ne doit pas dépasser 200 mm. Avec un angle d'inclinaison supérieur à 2-4 degrés, une autre ligne de fixation est créée aux emplacements de la vallée.

Lors de l'utilisation d'une méthode mécanique avec fixation dans des zones de la base du toit, des mesures supplémentaires doivent être prises pour protéger la membrane contre les dommages. A cet effet, un non-tissé ou géotextile est posé dessous,

Collage membranaire

Deux méthodes sont utilisées :

• avec l'utilisation de matériaux bitumineux sous forme fondue;
• en utilisant des mélanges adhésifs spéciaux.

La toile ne doit pas être collée complètement, mais par fragments. Cela est nécessaire pour organiser les interfaces d'une configuration complexe. L'utilisation de cette méthode est conseillée dans le cas où il est impossible d'utiliser un équipement thermosoudé ou pour une raison quelconque la méthode mécanique n'est pas appropriée.

Dans les magasins, vous pouvez acheter des matériaux spéciaux à base de bitume-polymère, spécialement conçus pour le collage des toiles. Ils sont équipés d'une couche adhésive, recouverte de papier silicone sur le dessus. Lors de l'installation, il suffit de retirer la couche de protection et de coller les feuilles de matériau.

Système de ballast

Elle s'applique aux matériaux élastomères et thermoplastiques. L'angle d'inclinaison doit être jusqu'à 15 degrés.

Tout d'abord, le matériau est déroulé, après quoi il est fixé sur tout le périmètre du toit par des moyens adhésifs ou mécaniques.

La membrane est recouverte d'une couche de ballast. Vous pouvez utiliser des galets de rivière de fraction moyenne. Son poids minimum doit être de 50 kg/m². mètre

Pour se protéger contre d'éventuels dommages, des tapis ou du tissu non tissé sont posés sur le dessus.

CONCLUSIONS :

• Les membranes polymères sont des matériaux de nouvelle génération utilisés pour les toitures souples.
• Une caractéristique de cette classe de matériaux est une approche fondamentalement nouvelle de la question de la toiture.
• Le matériau convient aux toits de différentes configurations.
• Le principal avantage des membranes polymères est la longue durée de vie due aux caractéristiques structurelles.
• Les membranes polymères ont d'excellentes caractéristiques de performance.
• Dans la construction moderne, on utilise des membranes PVC, TPO et EPDM.
• La base de la membrane de toiture en PVC est un polymère plastifié - chlorure de polyvinyle.
• Les membranes EPDM sont à base de tissu de caoutchouc synthétique.
• Les membranes composites EPDM se distinguent des autres types par leur structure multicouche.
• La base des membranes TPO est constituée d'oléfines thermoplastiques.
• Lors de la création d'un toit à membrane à l'aide de matériaux polymères, les technologies suivantes sont utilisées: fixation mécanique, collage, méthode de ballast.

Découvrez les caractéristiques de la pose de membranes polymères à partir de la vidéo ci-dessous.