Ministerstvo školstva a vedy Ruská federácia
ŠTÁTNA UNIVERZITA PENZA
KURZOVÁ PRÁCA
podľa disciplíny:
"Organizácia výroby a manažment"
Úvod
Organizácia výroby je disciplína, ktorá odhaľuje a vysvetľuje zákonitosti racionálnej výstavby a údržby výrobných systémov pri výrobe materiálu 6 zaostávanie, metódy, ktoré zabezpečia najvhodnejšiu kombináciu a využitie pracovných a materiálových zdrojov v čase a priestore s cieľom efektívne vykonávať výrobné procesy a obchodnú činnosť vo všeobecnosti (t. j. s cieľom včas uvoľniť produkty v požadovanom množstve a kvalite pri minimálnych výrobných nákladoch).
Pojem „organizácia“ je odvodený od Francúzske slovo„organizácia“ a znamená zariadenie, spojenie niekoho alebo niečoho do jedného celku. Organizácia znamená vnútorné usporiadanie častí celku ako prostriedok na dosiahnutie požadovaného výsledku.
Výrobné vzťahy sú vzťahy medzi ľuďmi v procese výroby a distribúcie hmotných statkov. Vyvíjajú sa pod vplyvom výrobných síl, ale sami uplatňujú svoj vplyv; aktívny vplyv na ne, zrýchlenie alebo spomalenie rastu výroby, technický pokrok.
Výrobno-technické vzťahy pôsobia ako vzťahy týkajúce sa spoločnej účasti účastníkov na výrobnom procese. Základom týchto vzťahov je spolupráca deľby práce, ktorá vedie k izolácii jednotlivých dielní, tímov, sekcií, dielní a vyžaduje vytvorenie výrobných vzťahov medzi nimi.
Ďalšou funkciou organizácie výroby je vytváranie rôznych väzieb medzi jednotlivými interpretmi a výrobnými jednotkami, ktoré zabezpečujú spoločné aktivity ľudí zúčastňujúcich sa na jednom výrobnom procese.
Sociálno-ekonomické vzťahy vyjadrujú vzťahy medzi ľuďmi, determinované povahou a formou spoločenského privlastňovania si výrobných prostriedkov vlastníckymi vzťahmi. Sociálno-ekonomické vzťahy sú dôležitým prvkom pri vytváraní jednoty ekonomických záujmov spoločnosti, kolektívu a individuálnych pracovníkov pri dosahovaní najvyššej efektívnosti výroby.
Organizácia výroby súčasne realizuje svoju tretiu funkciu - vytváranie organizačných podmienok, ktoré na ekonomickej báze zabezpečujú vzájomné pôsobenie všetkých výrobných väzieb ako jednotného výrobno-technického systému.
Nakoniec môžeme vyzdvihnúť štvrtú funkciu, ktorá je určená na riešenie problémov vytvárania podmienok na zlepšenie pracovného života pracovníkov, profesionálneho trvalého a sociálno-kultúrneho sebarozvoja a sebazdokonaľovania pracovných zdrojov podniku.
Podstatou organizácie výroby je teda spájať a zabezpečovať interakciu osobných a materiálnych prvkov výroby, nadväzovať potrebné spojenia a koordinované kroky účastníkov výrobného procesu, vytvárať organizačné podmienky na realizáciu ekonomických záujmov a sociálnych potreby pracovníkov vo výrobnom podniku.
1. Voľba organizačnej formy miesta výroby
Na odôvodnenie výberu organizačnej formy miesta výroby sú potrebné nasledujúce výpočty.
Plánovanie spúšťacieho programu pre každý názov dielu sa vypočíta podľa vzorca
(1)
kde je program vydania názvu j-tej položky, ks;
J je počet názvov položiek priradených k lokalite;
je percento technologicky nevyhnutných strát (akceptujeme 2 %).
V našom prípade to bude:
; 
;
; 
Efektívny fond prevádzkového času zariadenia je určený vzorcom
(2)
kde je nominálny fond doby prevádzky zariadenia;
- počet pracovných zmien na pracovisku;
- percento straty času pri plánovaných opravách zariadení (5 %).
Štandardný čas spracovania časti i-tého mena je určený vzorcom
kde - miera času kusového výpočtu pre i-tu operáciu časti j-tého mena, min;
I je celkový počet operácií technologického procesu.
TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 min.
TK \u003d (4,3 + 3,7 + 5,7 + 12,0 + 16,0 + 5,5) / 60 \u003d 0,79 min.
T L \u003d (1,2 + 1,7 + 2,5 + 1,5 + 2,3 + 0,9) / 60 \u003d 0,17 min.
T O \u003d (9,6 + 3,7 + 6,1 + 5,9 + 2,3 + 2,8) / 60 \u003d 0,51 min.
Zložitosť programovej úlohy j-tej časti sa vypočíta podľa vzorca
t nN \u003d 11168 0,22 \u003d 2457 min.
t nK \u003d 11168 0,79 \u003d 8823 min.
t nL \u003d 8123 0,17 \u003d 1381 min.
t nO \u003d 10152 0,51 \u003d 5178 min
Potom je podľa vzorca (5) potrebné určiť celkovú dobu spracovania častí priradených k lokalite
t celkom =2457+8823+1381+5178=17839.
Výpočet vyššie uvedeného programu sa vykonáva podľa vzorca
, (6)
kde je koeficient redukcie j-tej časti na pracnosť vedúcej časti, ktorá má maximálnu pracnosť programovej úlohy, pre ktorú , pre zvyšné časti je určená vzorcom
kde je čas spracovania vedúcej časti.
11168 0,28=3127
11168 1=11168
8123 0,22=1787.
Ďalším krokom pri zdôvodňovaní voľby organizačnej formy miesta výroby je určenie spodnej hranice potrebného počtu zariadení.
Záver: keďže spodná hranica požadovaného počtu zariadení sa ukázala byť menšia ako desať, preto sme sa rozhodli zorganizovať tematicky uzavretý priestor.
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie
ŠTÁTNA UNIVERZITA PENZA
KURZOVÁ PRÁCA
podľa disciplíny:
"Organizácia výroby a manažment"
Úvod
Organizácia výroby- disciplína, ktorá odhaľuje a vysvetľuje zákonitosti racionálnej výstavby a údržby výrobných systémov pri výrobe materiálu 6 lagy, metódy zabezpečujúce čo najvhodnejšiu kombináciu a využitie pracovných a materiálových zdrojov v čase a priestore za účelom efektívneho vedenia výrobných procesov a podnikateľskej činnosti vôbec (t.j. s cieľom včas vyrábať výrobky v požadovanom množstve a kvalite pri minimálnych výrobných nákladoch).
Pojem "organizácia" je odvodený z francúzskeho slova "organizácia" a znamená zariadenie, spojenie niekoho alebo niečoho do jedného celku. Organizácia zahŕňa vnútorné usporiadanie častí celku ako prostriedok na dosiahnutie požadovaného výsledku. .
Výrobné vzťahy- vzťahy medzi ľuďmi v procese výroby a distribúcie hmotných statkov. Vyvíjajú sa pod vplyvom výrobných síl, ale sami uplatňujú svoj vplyv; aktívny vplyv na ne, zrýchlenie alebo spomalenie rastu výroby, technický pokrok.
Priemyselné a technické vzťahy pôsobia ako vzťahy o spoločných účastníkoch výrobného procesu. Základom týchto vzťahov je spolupráca deľby práce, ktorá vedie k izolácii jednotlivých dielní, tímov, sekcií, dielní a vyžaduje vytvorenie výrobných vzťahov medzi nimi.
Ďalšou funkciou organizácie výroby je vytváranie rôznych väzieb medzi jednotlivými interpretmi a výrobnými jednotkami, ktoré zabezpečujú spoločné aktivity ľudí zúčastňujúcich sa na jednom výrobnom procese.
Sociálno-ekonomické vzťahy vyjadrujú vzťahy medzi ľuďmi, determinované povahou a formou spoločenského privlastňovania si výrobných prostriedkov vlastníckymi vzťahmi. Sociálno-ekonomické vzťahy sú dôležitým prvkom pri vytváraní jednoty ekonomických záujmov spoločnosti, kolektívu a individuálnych pracovníkov pri dosahovaní najvyššej efektívnosti výroby.
Organizácia výroby súčasne realizuje svoju tretiu funkciu - vytváranie organizačných podmienok, ktoré na ekonomickej báze zabezpečujú vzájomné pôsobenie všetkých výrobných väzieb ako jednotného výrobno-technického systému.
Nakoniec môžeme vyzdvihnúť štvrtú funkciu, ktorá je určená na riešenie problémov vytvárania podmienok na zlepšenie pracovného života pracovníkov, profesionálneho trvalého a sociálno-kultúrneho sebarozvoja a sebazdokonaľovania pracovných zdrojov podniku.
Podstatou organizácie výroby je teda spájať a zabezpečovať interakciu osobných a materiálnych prvkov výroby, nadväzovať potrebné spojenia a koordinované kroky účastníkov výrobného procesu, vytvárať organizačné podmienky na realizáciu ekonomických záujmov a sociálnych potreby pracovníkov vo výrobnom podniku.
1. Voľba organizačnej formy miesta výroby
Na odôvodnenie výberu organizačnej formy miesta výroby sú potrebné nasledujúce výpočty.
Plánovanie spúšťacieho programu pre každý názov dielu sa vypočíta podľa vzorca
(1)
kde je program vydania názvu j-tej položky, ks;
J je počet názvov položiek priradených k lokalite;
je percento technologicky nevyhnutných strát (akceptujeme 2 %).
V našom prípade to bude:
;
;
;
Efektívny fond prevádzkového času zariadenia je určený vzorcom
(2)
kde je nominálny fond doby prevádzky zariadenia;
- počet pracovných zmien na pracovisku;
- percento straty času pri plánovaných opravách zariadení (5 %).
Štandardný čas spracovania časti i-tého názvu je určený vzorcom
kde - miera času kusového výpočtu pre i-tu operáciu časti j-tého mena, min;
I je celkový počet operácií technologického procesu.
TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 min.
TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.
TL = (1,2 + 1,7 + 2,5 + 1,5 + 2,3 + 0,9)/60 = 0,17 min.
TO = (9,6 + 3,7 + 6,1 + 5,9 + 2,3 + 2,8)/60 = 0,51 min.
Zložitosť programovej úlohy j-tej časti sa vypočíta podľa vzorca
(4)
tnN=11168 0,22=2457 min.
tnK=11168 0,79=8823 min.
tnL=8123 0,17=1381 min.
tnO=10152 0,51=5178 min
Potom je podľa vzorca (5) potrebné určiť celkovú dobu spracovania častí priradených k lokalite
. (5)
ttot=2457+8823+1381+5178=17839.
Výpočet vyššie uvedeného programu sa vykonáva podľa vzorca
, (6)
kde je koeficient zníženia j-tej časti na pracnosť vedúcej časti, ktorá má maximálnu pracnosť programovej úlohy, pre ktorú , pre zostávajúce časti je určená vzorcom
kde je čas spracovania vedúcej časti.
11168 0,28=3127
11168 1=11168
8123 0,22=1787.
Ďalším krokom pri zdôvodňovaní voľby organizačnej formy miesta výroby je určenie spodnej hranice potrebného počtu zariadení.
Záver: keďže spodná hranica požadovaného počtu zariadení sa ukázala byť menšia ako desať, preto sme sa rozhodli zorganizovať tematicky uzavretý priestor.
2. Organizácia častí spracovania ROM
Určenie typu výroby
Počet kusov zariadení je určený skupinami zariadení rovnakého typu (modely strojov) podľa vzorca
kde tNK je štandardné trvanie práce na k-tej skupine zariadení, normohodiny.
Štandardné trvanie práce sa vypočíta podľa vzorca
kde tSHT.k je celková pracovná náročnosť podľa typu spracovania na tú skupinu zariadení, normohodiny,
Dp-z - prípustný podiel prípravného - výsledného času,
KV - priemerný koeficient súladu s normami (1,1 ... 1,2).
Plánovanie spúšťacieho programu pre každý typ počítača:
Celková pracovná náročnosť každého typu stroja:
T5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7
Т1A425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1
T7B55=1,0+1,7+2,8=5,5
Т692 = 3,0 + 3,7 + 2,3 = 9,0
Т5V833=3,2+4,3+5,7=13,2
Т3M151=2,1+3,7=5,8
Т16K20=12,0+1,2=13,2
Т3H125=1,5+6,1=7,6
10. T3451B = 5,9
Normatívne trvanie práce:
Počet kusov vybavenia.
|
|
|
Typ výroby na stavbe je určený hodnotou koeficientu fixačných operácií (Kz), ktorý vyjadruje priemerný počet detailných operácií vykonaných na jednom pracovisku:
KZ=1/KZ.SR,
kde KZ.SR je priemerná vyťaženosť pracoviska s jednou operáciou detailu.
Tabuľka 1 - Výpočet priemerného faktora zaťaženia pracoviska jedna
| Názov stroja | Model stroja | Počet jednotiek zariadení |
K stiahnutiu |
Počet operátorov detailov. |
zaťaženie 1 diel |
|
| Odhadovaný | Prijatý | |||||
| Sústruženie | 1A425 | 1,51 | 2 | 0,76 | 4 | 0,19 |
| 165 | 0,33 | 1 | 0,33 | 1 | 0,33 | |
| 16K20 | 0,86 | 1 | 0,86 | 2 | 0,43 | |
| Brúsenie | 3M151 | 0,42 | 1 | 0,42 | 2 | 0,21 |
| 3451B | 0,2 | 1 | 0,2 | 1 | 0,2 | |
| 3H125 | 0,47 | 1 | 0,47 | 2 | 0,235 | |
| vŕtanie | 5B833 | 1,49 | 2 | 0,75 | 3 | 0,25 |
| 5K301P | 2,02 | 2 | 1,01 | 3 | 0,337 | |
| Frézovanie | 692 | 0,92 | 1 | 0,92 | 3 | 0,31 |
| hoblík | 7B55 | 0,54 | 1 | 0,54 | 3 | 0,18 |
KZ = 1/0,268 = 3,7
Fixačný koeficient je viac ako dva, čo znamená, že typ výroby je veľký.
Výpočet trvania cyklu spracovania dielov
Doba cyklu jednoduchého procesu je čas potrebný na výrobu jednotlivých dielov.
Jeho hlavnou časťou je technologický cyklus, ktorý pozostáva z trvania prevádzkových cyklov údržby a trvania medzioperačných prestávok TMT.
Tabuľka 2 - Počiatočné údaje pre výpočet
| n | p | Náročnosť prevádzky, min | TMO, min | TE, h. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
| 368 | 46 | 7 | 2 | 1 | 5 | 4 | 2,5 | 600 | 4 |
Prevádzkový cyklus je čas spracovania dávok dielov v jednej operácii. Je rovnocenný
kde n je veľkosť dávky dielov;
- norma času kusového výpočtu pre i-tu operáciu, min;
- počet úloh na i-tej operácii =1.
Vo viacoperačnom procese závisí celkové trvanie prevádzkových cyklov (TC) od typu pohybu dávok dielov.
Pri sekvenčnom type presunu sérií a dielov z prevádzky do prevádzky sa prenáša po úplnom dokončení jej spracovania v predchádzajúcej operácii.
Celkové trvanie prevádzkových cyklov pre sekvenčný typ pohybu je určené vzorcom:
.
Pri sériovo-paralelnom type pohybu sa dávky dielov prenášajú z prevádzky do prevádzky po dieloch - prenosové dávky (p), pričom operácie musia prebiehať bez prerušenia.
Celkové trvanie prevádzkových cyklov pre sériovo-paralelný typ pohybu je určené vzorcom:
,
kde 
- súčet najmenších pracovných cyklov z každej dvojice susediacich operácií.
Pri paralelnom type pohybu sa dávky dielov prenášajú po dielcoch, ktoré sa spúšťajú do ďalších operácií ihneď po ich spracovaní v predchádzajúcich operáciách bez ohľadu na celú dávku.
Celkové trvanie prevádzkových cyklov pre paralelný typ pohybu je určené vzorcom:
,
kde je maximálny prevádzkový cyklus.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3243.
Trvanie cyklu (TC) okrem technologického zahŕňa aj trvanie prírodných procesov (Te) a meria sa v kalendárnych dňoch.
Trvanie cyklu pre sekvenčný typ pohybu je určené vzorcom:
,
kde je trvanie pracovnej zmeny (480 min);
S je počet pracovných zmien za deň (2).
- koeficient prepočtu pracovných dní na kalendárne dni (0,7).
Trvanie cyklu pre sériovo-paralelný typ pohybu je určené vzorcom:
Doba cyklu pre paralelný pohyb:
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Stanovme celkové trvanie prevádzkových cyklov a trvanie cyklu, keď sa dávka dielov zníži na polovicu.
TSP \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.
TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.
TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 1955.
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Stanovme celkové trvanie prevádzkových cyklov a trvanie cyklu, keď sa prenosová dávka zníži na polovicu.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.
TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2909,5.
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Stanovme celkové trvanie prevádzkových cyklov a trvanie cyklu pri p=1.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.
TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.
T CPU =
T CPP= 
T CPAR = 
Stanovme celkové trvanie prevádzkových cyklov a trvanie cyklu, keď sa najdlhšia prevádzka skráti na polovicu.
TSP \u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.
TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2438.
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Najmenšia Tc spracovania dávky dielov je vybavená paralelným typom pohybu. Zároveň však existuje nevýhoda, ktorá je pre prax významná - všetky operácie, s výnimkou tých najpracnejších, sa vykonávajú prerušovane, čo vedie k nedostatočnému zaťaženiu zariadenia.
Pokles n prispieva k zníženiu Tc najvýraznejšie pri sekvenčnom type pohybu. Vedie k zníženiu miery paralelizmu pri spracovaní dávky dielov v susedných prevádzkach so sériovo-paralelnými a paralelnými typmi pohybu.
Zníženie p o polovicu znižuje TSPP o približne 5,3 % a TSPAR o 10,3 %. Pri kusovom prenose dielov je toto zníženie 10,4 % a 20,1 %, t.j. výrazne ovplyvňuje paralelný typ pohybu.
Skrátenie trvania najnáročnejšej operácie na polovicu znižuje TSP o 16,3 %, TSPP o 28,4 % a TSPAR o 24,8 %.
Preto je v tejto situácii vhodné zvoliť sériovo-paralelný typ pohybu a zabezpečiť opatrenia na zníženie najnáročnejšej operácie.
Optimalizácia času cyklu a poradia, v ktorom sú diely spúšťané do spracovania
Tabuľka 3 - Počiatočné údaje pre príklad určenia poradia spúšťacích dávok dielov
| Podrobnosti | Trvanie prevádzkových cyklov, h | T1 | T2 | T2 - T1 | Možnosti spustenia | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ja | II | ||||
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 | 22 | 15 | -7 | L | L |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 | 35 | 12 | -23 | N | N |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 | 18 | 20 | 2 | K | O |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 | 26 | 9 | -17 | O | K |
Na určenie celkového času cyklu pre dávku dielov sa používajú nasledujúce algoritmy:
kde je operačný cyklus spracovania j-tej časti pri i-tej operácii.
Tabuľka 4 - Matica pracovného vstupu pre sekvenčný typ pohybu
| Podrobnosti | I možnosť | Podrobnosti | možnosť II | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| L | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | L | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | |
| N | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | N | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | |
| K | 6/12 | 14/29 | 15/44 | 2/46 | 3/49 | 7/56 | O | 13/19 | 7/26 | 6/35 | 4/39 | 2/41 | 3/49 | |
| O | 13/25 | 7/36 | 6/50 | 4/54 | 2/56 | 3/59 | K | 6/25 | 14/40 | 15/55 | 2/57 | 3/60 | 7/67 | |
|
|
|
|||||||||||||
Tabuľka 5 - Matica pracovných vstupov pre sériovo-paralelný typ pohybu
| Podrobnosti | I možnosť | Podrobnosti | možnosť II | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| L | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 | L | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 |
| N | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 | N | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 |
| K | 6/12 | 14/27 | 15/36 | 2/36 | 3/37 | 7/41 | O | 13/19 | 7/20 | 6/27 | 4/27 | 2/27 | 3/30 |
| O | 13/25 | 7/34 | 6/42 | 4/42 | 2/42 | 3/44 | K | 6/25 | 14/34 | 15/42 | 2/42 | 3/43 | 7/47 |
Pri sériovo-paralelnom type pohybu sa dosiahne najmenší celkový čas cyklu.
Vypracovanie harmonogramu nakladania zariadení v uzavretom priestore
Pri zostavovaní modelov harmonogramu sa berú do úvahy nasledujúce podmienky:
šarže dielov sa spúšťajú do spracovania súčasne, podľa vopred stanovenej optimálnej sekvencie;
zložitosť spracovania jednej časti v porovnaní s celkovým trvaním prevádzkových cyklov výroby celej šarže.
Počiatočné údaje pre nakladanie zariadení s sekvenčným typom pohybu.
Celkové trvanie výrobných sérií dielov pridelených na miesto, ak nie sú prestoje zariadenia, sa určuje podľa vzorcov:
– pre sekvenčný typ pohybu
,
kde 
– pre sériovo-paralelný Vdia pohyb s kusovým prenosom dielov.
Tabuľka 6 - Počiatočné údaje pre nakladanie zariadení s sekvenčným typom pohybu
| Podrobnosti | I možnosť | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
Tabuľka 7 - Počiatočné údaje pre nakladanie zariadení pri sériovo-paralelnom type pohybu
| Podrobnosti | I možnosť | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
Použitie rôznych kritérií pri konštrukcii rozvrhových modelov prispieva k riešeniu rôznych výrobných problémov. Výber optimálneho variantu plánu je možný len za prítomnosti iných ukazovateľov. Napríklad, ako je minimálne sledovanie sérií dielov v očakávaní spustenia a vybavenia, minimálne straty z viazania nedokončeného pracovného kapitálu.
V takejto situácii, pri absencii dodatočných informácií, sa odporúča odporučiť kritérium na minimalizáciu celkového trvania cyklu a zároveň uvaliť obmedzenia na iné ukazovatele. Z tohto hľadiska bude model plánovania pre sekvenčne-paralelný typ pohybu s možnosťou spustenia L, N, K, O racionálny.
3. Výber optimálneho rozmiestnenia zariadení na stavbe
Minimálny obrat prepravy je braný ako kritérium optimálnosti. Optimálne rozloženie vybavenia П*, ktoré poskytuje minimum celkového obratu nákladu Go, zodpovedá
Na stránke je pridelené spracovanie častí niekoľkých názvov (1,2,3,4). Detaily sa robia na strojoch: sústruženie (T), vŕtanie (C), frézovanie (F), vyvrtávanie (P), brúsenie (W). Spôsoby spracovania sú rôzne. Priemerná vzdialenosť medzi miestami, kde by mali byť stroje umiestnené, je 3 metre.
Tabuľka 8 - Východiskové údaje o náročnosti spracovania
Tabuľka 9 - Východiskové údaje pre výpočet obratu
Tabuľka 10 - Výpočet počtu strojov
| Typ dielu | Program uvoľnenia | Typ stroja a čas spracovania, normohodina | |||||||||
| F | T | R | OD | W | |||||||
| N | 11000 | - | - | 0,12 | 1320 | 0,09 | 990 | 0,15 | 1650 | - | - |
| K | 11000 | 0,08 | 880 | 0,09 | 990 | 0,02 | 220 | 0,11 | 1210 | - | - |
| L | 8000 | 0,12 | 960 | 0,08 | 640 | - | - | 0,09 | 720 | 0,15 | 1200 |
| O | 10000 | 0,22 | 2200 | - | - | - | - | 0,085 | 850 | 0,12 | 1200 |
| Celkom | H | 4040 | H | 2950 | H | 1210 | H | 4430 | H | 2400 | |
| Фg | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | |
| Počet akceptovaných vypočítaných strojov | 0,99 | 0,73 | 0,3 | 1,09 | 0,59 | ||||||
| 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | |||||||
Tabuľka 11 - Matica prevedeného tovaru
| Kŕmne stroje | Spotrebné stroje | |||||
| F | T | R | W | C1 | C2 | |
| F | - | 61600 | 27500 | 9500 | 12000 | 12000 |
| T | 24000 | - | 61600 | - | 13750 | 13750 |
| R | - | - | - | 61600 | - | - |
| W | - | - | - | - | - | - |
| C1 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
| C2 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
Tabuľka 12 - Matica vzdialenosti
| ja | II | III | IV | V | VI | |
| ja | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | |
| II | 3 | 3 | 6 | 9 | 12 | |
| III | 6 | 3 | 3 | 6 | 9 | |
| IV | 9 | 6 | 3 | 3 | 6 | |
| V | 12 | 9 | 6 | 3 | 3 | |
| VI | 15 | 12 | 9 | 6 | 3 |
Obrat sa rovná:
24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13700*9 15+13750*12=2097150 kg m
Tabuľka 13 - Matica prevedeného tovaru
| Kŕmne stroje | Spotrebné stroje | |||||
| T | C1 | C2 | F | R | W | |
| T | - | 13750 | 13750 | 24000 | 61600 | - |
| C1 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| C2 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| F | 61600 | 12000 | 12000 | - | 27500 | 9500 |
| R | - | - | - | - | - | 61600 |
Obrat je rovnaký.
Produkčný manažment- súbor zásad, metód, prostriedkov a foriem riadenia výroby, ktorého cieľom je zvyšovanie jej efektívnosti a zvyšovanie zisku, to znamená, že ide o riadiaci proces zameraný na vytvorenie integrovaného výrobného systému založeného na optimálnom využívaní zdrojov s cieľom dosiahnuť zabezpečiť požadovanú úroveň ziskovosti. Má päť komponentov:
Tvorba a fungovanie výrobných systémov;
Riadenie výrobného procesu;
Správa výrobných aktív;
Manažment kvality;
Riadenie tvorby a vývoja nových produktov.
Riadenie výroby zahŕňa komplexný systém zabezpečenia konkurencieschopnosti vyrábaného tovaru na konkurenčnom trhu. Zahŕňa problematiku budovania výrobných a organizačných štruktúr, výber organizačnej a právnej formy riadenia výroby, marketingu a značkového servisu tovaru v súlade s predchádzajúcimi fázami životného cyklu.
Ako viete, práve vo výrobnom sektore sa zrýchlili predpoklady a príležitosti pre ekonomický vývoj takže dnešok je pripojený veľký význam riadenie operácií v tejto oblasti.
Riadenie výrobnej činnosti- najviac štruktúrované a jasne definované odvetvie operačného riadenia. V riadení výroby podliehajú operácie dosť rigidnému a viac-menej jednoznačnému plánovaniu "výpočtu a kontroly. Súčasná kontrola zohráva v riadení podstatnú organizačnú úlohu. Riadenie prevádzky vo výrobnom sektore začína identifikáciou typu technológie. Hĺbka deľby práce, typ špecializácie a kooperácie výroby určujú konštrukciu manažérskej štruktúry operačného systému.
Operatívny manažment je formálne prezentovaný ako oblasť manažmentu, ktorá je spojená s výrobou tovarov a služieb, zahŕňa použitie špecializovaných metód a techník na riešenie výrobných problémov. Povinnosti prevádzkových manažérov zahŕňajú všetky činnosti organizácie súvisiace s transformáciou vstupných zdrojov na výstup výroby. To znamená, že ide o riadenie v procese tvorby tovarov (služieb), ktoré sa vykonáva na úrovni operácií, počnúc poskytovaním potrebných zdrojov organizácii a počas ich premeny na hotové výrobky (služby).
Pojem „prevádzky“ je pomerne široký a vzťahuje sa na priemyselnú a poľnohospodársku výrobu, ako aj na poskytovanie služieb organizáciou akéhokoľvek typu (verejnou, súkromnou atď.).
Prevádzková funkcia zahŕňa všetky činnosti, ktorých výsledkom sú tovary a služby ponúkané organizáciou na trhu. Bez tejto funkcie samozrejme nemôže existovať žiadna organizácia. Na implementáciu operačnej funkcie sa vytvorí vhodný operačný systém.
Operačný systém sa vytvára a funguje na základe stratégie operatívnej činnosti, ktorá je zasa jednou z funkčných stratégií (substratégií) rozvoja organizácie. Pomerne priemyselný podnik kompletný systém výrobná činnosť sa nazýva prevádzková. Banka alebo nemocnica plní aj prevádzkové funkcie, hoci nemajú nič spoločné s technológiou spracovania materiálu alebo montážnou linkou. Preto je riadenie prevádzky podobné ako riadenie výroby, s tým rozdielom, že to prvé pokrýva široký kruh problémov a používa sa v organizáciách, ktorých činnosť nesúvisí s technológiou výrobných podnikov alebo iného odvetvia. Je tu však určitá podobnosť v prístupoch, princípoch činnosti manažéra priemyselného podniku, poisťovne, banky, klinickej nemocnice a podobne.
Operačný manažment je termín, ktorý pochádza z angličtiny. riadenie výroby a prevádzky, čo znamená riadenie výroby.
Americkí profesori R. Chase a N. Aquilano definujú operačný manažment ako riadenie všetkých zdrojov potrebných na výrobu produktov a poskytovanie služieb organizáciou. Ďalší americkí výskumníci S. Lee a M. Schneider tvrdia, že operačný manažment je veda o konceptoch, metódach, postupoch, technológiách používaných manažérmi v procese vytvárania a prevádzky operačného systému.
Ruskí profesori Z.P. Rumyantsev a N.A. Salomatin definuje riadenie výroby ako systém vzájomne prepojených prvkov, ktoré charakterizujú výrobu, jej organizáciu, údržbu, ako aj riadenie výrobnej stratégie, programu, výroby v on-line režime, materiálnu podporu výroba, cena, výrobné náklady. Každý z týchto prvkov sa týka riadenia výroby a vyžaduje si náležité zváženie v ich vzťahu a interakcii.
Dá sa teda usúdiť, že riadenie prevádzky podniku- ide o proces navrhovania, plánovania, koordinácie, riadenia všetkých prostriedkov, procesov a činností potrebných na premenu práce, kapitálu, materiálov, energie a zručností na tovary a služby, ktoré zodpovedajú potrebám vonkajšieho prostredia. Operačný systém riadenia je tvorený na základe operačnej stratégie (obr. 6.1).
Operačný systém je najčastejšie prezentovaný ako kombinácia troch vzájomne súvisiacich subsystémov: subsystému spracovania, podpory a subsystému plánovania a riadenia (obr. 6.2).
Ryža. 6.1. Postup budovania operačného systému riadenia
Ryža. 6.2. Operačný systém a podsystémy
Vykonáva sa subsystém spracovania produktívna činnosť priamo súvisí s transformáciou vstupných hodnôt na výstupné výsledky.
Dodávateľský subsystém priamo nesúvisí s produkciou výstupov, ale plní potrebné funkcie poskytovania subsystému spracovania.
Subsystém plánovania a riadenia prijíma zo systému spracovania informácie o stave systému, ktoré pochádzajú z mikroprostredia (ciele, politiky, personál a pod.) a z vonkajšieho prostredia (dopyt po produktoch, náklady na zdroje, trendy vývoja technológií). , atď.).
Hlavným cieľom operatívneho riadenia je vyrábať produkty včas a s minimálnymi nákladmi. Úloha každej výrobnej jednotky môže byť odlišná, ale hlavný cieľ riadenia zostáva pre všetkých rovnaký: bezpodmienečná realizácia daného výrobného programu a dosiahnutie minimálnych nákladov na materiál, prácu, čas a peniaze.
V praxi väčšina zahraničných firiem používa dodatočné kritériá na hodnotenie a kontrolu svojich cieľov. Typické kritériá hodnotenia priemyselnej firmy sú:
Počet vyrobených produktov;
náklady na materiál, suroviny, personál atď.;
Kvalita a spoľahlivosť produktu;
Včasnosť doručenia;
Kapitálové investície a ich návratnosť;
Flexibilita v prípade zmien produktu;
Flexibilita pri zmene objemu výroby.
Väčšina týchto kritérií však charakterizuje činnosti výrobcu a je menej zameraná na spotrebiteľov. Preto R. Schonberger, berúc do úvahy skúsenosti najlepších spoločností, definuje nasledujúce kritériá na hodnotenie cieľov na úrovni spoločnosti:
spotrebiteľské výdavky;
Časový zisk;
Kvalita produktu;
Flexibilita.
AT moderné podmienky manažment, špecifiká riadenia výroby sa určujú s prihliadnutím na podmienky na trhu, od polovice 80. rokov ho charakterizujú tieto faktory:
Skrátenie životného cyklu tovaru, rozšírenie sortimentu výrobkov na zníženie ich objemov (namiesto výroby veľkých sérií štandardných výrobkov);
Výrazná komplikácia technologických procesov (v porovnaní s dopravníkovými linkami), ktorá vedie k zvýšeným požiadavkám na kvalifikáciu a úroveň zaškolenia personálu;
Zvyšujúce sa požiadavky na úroveň kvality služieb a načasovanie objednávok spôsobujú ťažkosti pri používaní tradičných výrobných systémov a v rozhodovacom mechanizme.
Zlepšenie riadenia v oblasti výroby zabezpečuje:
Dlhodobé zameranie činnosti spoločnosti;
Vykonávanie základného vedeckého výskumu;
Diverzifikácia výroby;
Intenzívna inovačná činnosť;
Maximálne využitie tvorivej činnosti personálu. Operatívne riadenie zahŕňa činnosti súvisiace s
rozhodnutia o umiestnení výroby a výbere zariadení, ale výroba môže byť úspešná len vtedy, ak schopnosť riadiť ľudí, čo je jedna z hlavných požiadaviek operatívneho riadenia. Spája sa napríklad úspech výroby Toyoty správna kombinácia metodológie, systémy a filozofie vrátane posilnenia postavenia zamestnancov a kreatívnej kultúry. Americkým automobilkám sa nepodarilo zopakovať úspech Toyoty, pretože sa zamerali predovšetkým na technické prvky systému a využitie nových technológií a kultúru a vodcovstvo nechali za sebou.
Aký je rozdiel medzi pojmami prevádzkový a výrobný manažment? Rozsah prvého konceptu je širší ako druhý, pretože zahŕňa manažment v akejkoľvek podnikateľskej činnosti, to znamená, že koncept operatívneho riadenia sa vzťahuje na všetky organizácie. Tempo rastu sektora služieb v Severnej Amerike je teda trikrát vyššie ako tempo rastu výrobného sektora. Spoločnosti poskytujúce služby tvoria polovicu všetkých organizácií; dve tretiny pracovnej sily v USA sú zamestnané v sektore služieb – nemocnice, hotely, finančné inštitúcie, telekomunikačné firmy atď. Metódy operatívneho riadenia sa uplatňujú aj pri poskytovaní služieb v „čistej“ výrobe. Rozdiely medzi prevádzkami v sektore služieb a vo výrobe, pozri tabuľku. 6.1.
Ako vidíte, výrobné organizácie vyrábajú autá, konštrukcie, obrábacie stroje a servisné organizácie poskytujú spotrebiteľom nehmotné výhody, napríklad dopravné služby, vzdelávanie, zdravotnícke služby atď. Služby zahŕňajú aj obchod s rôznymi materiálnymi tovarmi. Obchodné organizácie tovar nevyrábajú, ale iba predávajú a slúžia tak spotrebiteľom.
Tabuľka 6.1. Charakteristika výrobných organizácií a podnikov služieb
|
Výrobné organizácie |
Organizácie odvetvia služieb |
|
Výroba hmotných statkov. Možnosť vytvorenia zásob tovaru. Priame meranie kvality. Vydanie štandardizácie. Výrobný proces je od spotrebiteľa odstránený. Umiestnenie výrobných zariadení má malý vplyv na obchodný úspech. Intenzívne využívanie kapitálu |
Poskytovanie nehmotných výhod. Výrobný proces je tiež procesom spotreby. Vnímanú kvalitu je ťažké merať. Vydanie je zamerané na spotrebiteľa. Spotrebiteľ sa podieľa na výrobnom procese. Pre úspech spoločnosti je rozhodujúca poloha výrobných zariadení. Intenzívne využitie práce |
|
Príklady: výroba automobilov, oceliarne, továrne na nealkoholické nápoje |
Príklady: letecké spoločnosti, hotely, právnické firmy |
Poskytovanie služieb sa líši od výroby tým, že:
Spotrebiteľ služieb je zapojený do skutočného výrobného procesu;
Výroba je schopná vytvárať zásoby materiálneho tovaru, ale nie je možné odoslať nehmotný tovar do skladu;
Služba musí byť organizovaná a poskytovaná spotrebiteľovi vtedy, keď si to želá.
Napriek rozdielom medzi výrobnými firmami a spoločnosťami a odvetviami služieb je ich úloha podobná:
Nechajte sa viesť kalendármi;
Získajte rôzne materiály a vybavenie;
Postarajte sa o kvalitu a výkon.
Vzhľadom na podobnosť prevádzkových problémov by sa nástroj a techniky operatívneho riadenia mali uplatňovať v servisných organizáciách rovnakým spôsobom ako vo výrobnom sektore.