Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruska Federacija
DRŽAVNO SVEUČILIŠTE PENZA
NASTAVNI RAD
po disciplini:
"Organizacija proizvodnje i upravljanje"
Uvod
Organizacija proizvodnje je disciplina koja otkriva i objašnjava obrasce racionalne izgradnje i održavanja proizvodnih sustava u proizvodnji materijalnih 6 zaostajanja, metode koje osiguravaju najprikladnije kombiniranje i korištenje radnih i materijalnih sredstava u vremenu i prostoru kako bi se učinkovito voditi proizvodne procese i poslovne aktivnosti općenito (tj. kako bi pravodobno pustili proizvode potrebne količine i kvalitete uz minimalne troškove proizvodnje).
Izraz "organizacija" potječe iz francuska riječ„organizacija" i označava uređaj, spoj nekoga ili nečega u jedinstvenu cjelinu. Organizacija podrazumijeva unutarnje uređenje dijelova cjeline kao sredstvo za postizanje željenog rezultata.
Proizvodni odnosi su odnosi između ljudi u procesu proizvodnje i raspodjele materijalnih dobara. Oni se razvijaju pod utjecajem proizvodnih snaga, ali i sami vrše svoj utjecaj; aktivan utjecaj na njih, ubrzavanje ili usporavanje rasta proizvodnje, tehničkog napretka.
Proizvodno-tehnički odnosi se odnose na zajedničko sudjelovanje sudionika u proizvodnom procesu. Osnova ovih odnosa je podjela radne suradnje, koja dovodi do izolacije pojedinih radova, timova, pogona, radionica i zahtijeva uspostavljanje proizvodnih odnosa među njima.
Sljedeća funkcija organizacije proizvodnje je uspostavljanje različitih veza između pojedinih izvođača i proizvodnih jedinica koje osiguravaju zajedničke aktivnosti ljudi koji sudjeluju u jedinstvenom proizvodnom procesu.
Društveno-ekonomski odnosi izražavaju odnose među ljudima, određene prirodom i oblikom društvenog prisvajanja sredstava za proizvodnju vlasničkim odnosima. Društveno-ekonomski odnosi važan su element u stvaranju jedinstva ekonomskih interesa društva, kolektiva i pojedinaca u postizanju najveće učinkovitosti proizvodnje.
Organizacija proizvodnje istodobno ostvaruje svoju treću funkciju - stvaranje organizacijskih uvjeta koji osiguravaju interakciju na ekonomskoj osnovi svih proizvodnih veza kao jedinstvenog proizvodno-tehničkog sustava.
Na kraju, možemo izdvojiti četvrtu funkciju, koja je osmišljena za rješavanje problema stvaranja uvjeta za poboljšanje radnog života radnika, profesionalnog trajnog i sociokulturnog samorazvoja i samousavršavanja radnih resursa poduzeća.
Dakle, bit organizacije proizvodnje je kombinirati i osigurati međudjelovanje osobnih i materijalnih elemenata proizvodnje, uspostaviti potrebne veze i koordinirano djelovanje sudionika u procesu proizvodnje, stvoriti organizacijske uvjete za ostvarivanje gospodarskih interesa i društvenih interesa. potrebe radnika u proizvodnom poduzeću.
1. Izbor organizacijskog oblika proizvodnog pogona
Da bi se opravdao izbor organizacijskog oblika proizvodnog mjesta, potrebni su sljedeći izračuni.
Planiranje programa lansiranja za svaki naziv dijela izračunava se formulom
(1)
gdje je program izdavanja j-tog naziva artikla, kom.;
J je broj naziva stavki dodijeljenih mjestu;
je postotak tehnološki neizbježnih gubitaka (prihvaćamo 2%).
U našem slučaju to će biti:
; 
;
; 
Efektivni fond vremena rada neke opreme određuje se formulom
(2)
gdje je nominalni fond vremena rada opreme;
- broj smjena u radu radilišta;
- postotak izgubljenog vremena za planirane popravke opreme (5%).
Standardno vrijeme obrade za dio i-tog naziva određeno je formulom
gdje je - stopa vremena obračuna komada za i-tu operaciju dijela j-tog imena, min;
I je ukupan broj operacija tehnološkog procesa.
T N \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 = 0,22 min.
T K \u003d (4,3 + 3,7 + 5,7 + 12,0 + 16,0 + 5,5) / 60 \u003d 0,79 min.
T L \u003d (1,2 + 1,7 + 2,5 + 1,5 + 2,3 + 0,9) / 60 \u003d 0,17 min.
T O \u003d (9,6 + 3,7 + 6,1 + 5,9 + 2,3 + 2,8) / 60 \u003d 0,51 min.
Složenost programskog zadatka j-tog dijela izračunava se formulom
t nN \u003d 11168 0,22 \u003d 2457 min.
t nK \u003d 11168 0,79 \u003d 8823 min.
t nL \u003d 8123 0,17 \u003d 1381 min.
t nO \u003d 10152 0,51 \u003d 5178 min
Zatim, prema formuli (5), potrebno je odrediti ukupno trajanje obrade dijelova dodijeljenih radilištu
t ukupno =2457+8823+1381+5178=17839.
Izračun gornjeg programa provodi se prema formuli
, (6)
gdje je koeficijent redukcije j-tog dijela na intenzitet rada vodećeg dijela, koji ima najveći intenzitet rada programskog zadatka, za koji se , za preostale dijelove određuje formulom
gdje je vrijeme obrade vodećeg dijela.
11168 0,28=3127
11168 1=11168
8123 0,22=1787.
Sljedeći korak u opravdavanju izbora organizacijskog oblika proizvodnog mjesta je određivanje donje granice potrebnog broja opreme.
Zaključak: budući da se pokazalo da je donja granica potrebnog broja opreme manja od deset, stoga donosimo odluku o organizaciji predmetno zatvorenog prostora.
Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije
DRŽAVNO SVEUČILIŠTE PENZA
NASTAVNI RAD
po disciplini:
"Organizacija proizvodnje i upravljanje"
Uvod
Organizacija proizvodnje- disciplina koja otkriva i objašnjava obrasce racionalne izgradnje i održavanja proizvodnih sustava u proizvodnji materijala 6 zaostaje, metode koje osiguravaju najprikladnije kombiniranje i korištenje radnih i materijalnih resursa u vremenu i prostoru u cilju učinkovitog odvijanja proizvodnih procesa i poslovne aktivnosti općenito (tj. s ciljem pravodobne proizvodnje proizvoda potrebne količine i kvalitete uz minimalne troškove proizvodnje).
Pojam "organizacija" potječe od francuske riječi "organization" i označava uređaj, spoj nekoga ili nečega u jedinstvenu cjelinu. Organizacija uključuje unutarnje uređenje dijelova cjeline kao sredstvo za postizanje željenog rezultata .
Odnosi proizvodnje- odnosi među ljudima u procesu proizvodnje i raspodjele materijalnih dobara. Oni se razvijaju pod utjecajem proizvodnih snaga, ali i sami vrše svoj utjecaj; aktivan utjecaj na njih, ubrzavanje ili usporavanje rasta proizvodnje, tehničkog napretka.
Industrijski i tehnički odnosi djeluju kao odnosi o zajedničkim sudionicima u proizvodnom procesu. Osnova ovih odnosa je podjela radne suradnje, koja dovodi do izolacije pojedinih radova, timova, pogona, radionica i zahtijeva uspostavljanje proizvodnih odnosa među njima.
Sljedeća funkcija organizacije proizvodnje je uspostavljanje različitih veza između pojedinih izvođača i proizvodnih jedinica koje osiguravaju zajedničke aktivnosti ljudi koji sudjeluju u jedinstvenom proizvodnom procesu.
Društveno-ekonomski odnosi izražavaju odnose među ljudima, određene prirodom i oblikom društvenog prisvajanja sredstava za proizvodnju imovinskim odnosima. Društveno-ekonomski odnosi važan su element u stvaranju jedinstva ekonomskih interesa društva, kolektiva i pojedinaca u postizanju najveće učinkovitosti proizvodnje.
Organizacija proizvodnje istodobno ostvaruje svoju treću funkciju - stvaranje organizacijskih uvjeta koji osiguravaju interakciju na ekonomskoj osnovi svih proizvodnih veza kao jedinstvenog proizvodno-tehničkog sustava.
Na kraju, možemo izdvojiti četvrtu funkciju, koja je osmišljena za rješavanje problema stvaranja uvjeta za poboljšanje radnog života radnika, profesionalnog trajnog i sociokulturnog samorazvoja i samousavršavanja radnih resursa poduzeća.
Dakle, bit organizacije proizvodnje je kombinirati i osigurati međudjelovanje osobnih i materijalnih elemenata proizvodnje, uspostaviti potrebne veze i koordinirano djelovanje sudionika u procesu proizvodnje, stvoriti organizacijske uvjete za ostvarivanje gospodarskih interesa i društvenih interesa. potrebe radnika u proizvodnom poduzeću.
1. Izbor organizacijskog oblika proizvodnog pogona
Da bi se opravdao izbor organizacijskog oblika proizvodnog mjesta, potrebni su sljedeći izračuni.
Planiranje programa lansiranja za svaki naziv dijela izračunava se formulom
(1)
gdje je program izdavanja j-tog naziva artikla, kom.;
J je broj naziva stavki dodijeljenih mjestu;
je postotak tehnološki neizbježnih gubitaka (prihvaćamo 2%).
U našem slučaju to će biti:
;
;
;
Efektivni fond vremena rada neke opreme određuje se formulom
(2)
gdje je nominalni fond vremena rada opreme;
- broj smjena u radu radilišta;
- postotak izgubljenog vremena za planirane popravke opreme (5%).
Standardno vrijeme obrade za dio i-tog imena određeno je formulom
gdje je - stopa vremena obračuna komada za i-tu operaciju dijela j-tog imena, min;
I je ukupan broj operacija tehnološkog procesa.
TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 min.
TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.
TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 min.
TO=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 min.
Složenost programskog zadatka j-tog dijela izračunava se formulom
(4)
tn=11168 0,22=2457 min.
tnK=11168 0,79=8823 min.
tnL=8123 0,17=1381 min.
tnO=10152 0,51=5178 min
Zatim, prema formuli (5), potrebno je odrediti ukupno trajanje obrade dijelova dodijeljenih radilištu
. (5)
ttot=2457+8823+1381+5178=17839.
Izračun gornjeg programa provodi se prema formuli
, (6)
gdje je koeficijent redukcije j-tog dijela na intenzitet rada vodećeg dijela, koji ima najveći intenzitet rada programskog zadatka, za koji se , za preostale dijelove određuje formulom
gdje je vrijeme obrade vodećeg dijela.
11168 0,28=3127
11168 1=11168
8123 0,22=1787.
Sljedeći korak u opravdavanju izbora organizacijskog oblika proizvodnog mjesta je određivanje donje granice potrebnog broja opreme.
Zaključak: budući da se pokazalo da je donja granica potrebnog broja opreme manja od deset, stoga donosimo odluku o organizaciji predmetno zatvorenog prostora.
2. Organizacija dijelova za obradu ROM-a
Određivanje vrste proizvodnje
Broj komada opreme određuje se po skupinama opreme iste vrste (modelima strojeva) prema formuli
gdje je tNK standardno trajanje rada na k-toj grupi opreme, standardni sati.
Standardno trajanje rada izračunava se formulom
gdje je tSHT.k ukupni intenzitet rada po vrsti obrade do te grupe opreme, standardni sati,
Dp-z - dozvoljeni udio pripremno - završnog vremena,
KV - prosječni koeficijent usklađenosti s normama (1,1 ... 1,2).
Planiranje programa pokretanja za svaku vrstu stroja:
Ukupni intenzitet rada svake vrste stroja:
T5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7
T1A425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1
T7B55=1,0+1,7+2,8=5,5
T692=3,0+3,7+2,3=9,0
T5V833=3,2+4,3+5,7=13,2
T3M151=2,1+3,7=5,8
T16K20=12,0+1,2=13,2
T3N125=1,5+6,1=7,6
10. T3451B=5,9
Normativno trajanje rada:
Broj komada opreme.
|
|
|
Vrsta proizvodnje na gradilištu određena je vrijednošću koeficijenta operacija fiksiranja (Kz), koji pokazuje prosječan broj operacija detalja obavljenih na jednom radnom mjestu:
KZ=1/KZ.SR,
gdje je KZ.SR prosječni faktor opterećenja radnog mjesta s jednom operacijom detalja.
Tablica 1 – Izračun prosječnog faktora opterećenja radnog mjesta jednog
| Naziv stroja | Model stroja | Broj jedinica oprema |
Preuzimanja |
Broj detalja operatera. |
napuniti 1 dio |
|
| Procijenjeno | Prihvaćeno | |||||
| Okretanje | 1A425 | 1,51 | 2 | 0,76 | 4 | 0,19 |
| 165 | 0,33 | 1 | 0,33 | 1 | 0,33 | |
| 16K20 | 0,86 | 1 | 0,86 | 2 | 0,43 | |
| Mljevenje | 3M151 | 0,42 | 1 | 0,42 | 2 | 0,21 |
| 3451B | 0,2 | 1 | 0,2 | 1 | 0,2 | |
| 3N125 | 0,47 | 1 | 0,47 | 2 | 0,235 | |
| bušenje | 5B833 | 1,49 | 2 | 0,75 | 3 | 0,25 |
| 5K301P | 2,02 | 2 | 1,01 | 3 | 0,337 | |
| Mljevenje | 692 | 0,92 | 1 | 0,92 | 3 | 0,31 |
| planer | 7B55 | 0,54 | 1 | 0,54 | 3 | 0,18 |
KZ=1/0,268=3,7
Koeficijent fiksiranja je veći od dva, što znači da je vrsta proizvodnje velika.
Proračun trajanja ciklusa obrade dijelova
Vrijeme ciklusa jednostavnog procesa je vrijeme potrebno za proizvodnju pojedinačnih dijelova.
Njegov glavni dio je tehnološki ciklus koji se sastoji od trajanja pogonskih ciklusa održavanja i trajanja međuoperacijskih pauza TMT-a.
Tablica 2 - Početni podaci za proračun
| n | str | Intenzitet rada operacija, min | TMO, min | TE, h. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
| 368 | 46 | 7 | 2 | 1 | 5 | 4 | 2,5 | 600 | 4 |
Radni ciklus je vrijeme za obradu serija dijelova u jednoj operaciji. On je jednak
gdje je n veličina serije dijelova;
- norma vremena obračuna komada za i-tu operaciju, min;
- broj poslova na i-toj operaciji, =1.
U višeoperacijskom procesu, ukupno trajanje radnih ciklusa (TC) ovisi o vrsti kretanja serija dijelova.
Kod sekvencijalnog tipa kretanja serija i dijelova od operacije do operacije, prenosi se nakon potpunog završetka obrade u prethodnoj operaciji.
Ukupno trajanje radnih ciklusa za sekvencijalni tip kretanja određuje se formulom:
.
Kod serijsko-paralelnog tipa kretanja serije dijelova se prenose iz operacije u operaciju u dijelovima - prijenosne serije (p), pri čemu se operacije moraju odvijati bez prekida.
Ukupno trajanje radnih ciklusa za serijsko-paralelni tip kretanja određuje se formulom:
,
gdje 
- zbroj najmanjih radnih ciklusa iz svakog para susjednih operacija.
Uz paralelni tip kretanja, serije dijelova se prenose u dijelove, koji se pokreću za sljedeće operacije odmah nakon njihove obrade u prethodnim operacijama, bez obzira na cijelu seriju.
Ukupno trajanje radnih ciklusa za paralelni tip kretanja određeno je formulom:
,
gdje je maksimalni radni ciklus.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3243.
Trajanje ciklusa (TC), osim tehnološkog, uključuje i trajanje prirodnih procesa (Te) i mjeri se u kalendarskim danima.
Trajanje ciklusa za sekvencijalni tip kretanja određuje se formulom:
,
gdje je trajanje radne smjene (480 min);
S je broj radnih smjena po danu (2).
- koeficijent preračunavanja radnih dana u kalendarske (0,7).
Trajanje ciklusa za serijsko-paralelni tip kretanja određuje se formulom:
Vrijeme ciklusa za paralelno kretanje:
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa kada se serija dijelova prepolovi.
TSP \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.
TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.
TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 1955.
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa kada se šarža prijenosa prepolovi.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.
TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2909,5.
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa pri p=1.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.
TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.
T CPU =
T CPP= 
T CPAR = 
Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa kada se najduža operacija prepolovi.
TSP \u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.
TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2438.
T CPU = 
T CPP= 
T CPAR = 
Najmanji Tc obrade serije dijelova osigurava se paralelnim tipom kretanja. Ali u isto vrijeme postoji nedostatak koji je značajan za praksu - sve operacije, osim onih najzahtjevnijih, izvode se s prekidima, što dovodi do podopterećenja opreme.
Smanjenje n najviše pridonosi smanjenju Tc kod sekvencijalnog tipa kretanja. To dovodi do smanjenja stupnja paralelizma u obradi serije dijelova u susjednim operacijama sa serijsko-paralelnim i paralelnim vrstama kretanja.
Prepolovljenje p smanjuje TSPP za oko 5,3% i TSPAR za 10,3%. S prijenosom dijelova dio po dio, ovo smanjenje je 10,4% odnosno 20,1%, tj. značajno utječe na paralelni tip kretanja.
Smanjenje trajanja najintenzivnije operacije za pola smanjuje TSP za 16,3%, TSPP za 28,4% i TSPAR za 24,8%.
Stoga je u ovoj situaciji preporučljivo odabrati serijsko-paralelni tip kretanja i predvidjeti mjere za smanjenje najzahtjevnije operacije.
Optimizacija vremena ciklusa i redoslijeda kojim se dijelovi puštaju u obradu
Tablica 3 - Početni podaci za primjer određivanja redoslijeda lansiranja serija dijelova
| pojedinosti | Trajanje radnih ciklusa, h | T1 | T2 | T2 - T1 | Mogućnosti pokretanja | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ja | II | ||||
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 | 22 | 15 | -7 | L | L |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 | 35 | 12 | -23 | N | N |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 | 18 | 20 | 2 | K | O |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 | 26 | 9 | -17 | O | K |
Za određivanje ukupnog vremena ciklusa za seriju dijelova koriste se sljedeći algoritmi:
gdje je radni ciklus obrade j-tog dijela na i-toj operaciji.
Tablica 4 - Matrica uloženog rada za sekvencijalni tip kretanja
| pojedinosti | I opcija | pojedinosti | II opcija | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| L | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | L | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | |
| N | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | N | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | |
| K | 6/12 | 14/29 | 15/44 | 2/46 | 3/49 | 7/56 | O | 13/19 | 7/26 | 6/35 | 4/39 | 2/41 | 3/49 | |
| O | 13/25 | 7/36 | 6/50 | 4/54 | 2/56 | 3/59 | K | 6/25 | 14/40 | 15/55 | 2/57 | 3/60 | 7/67 | |
|
|
|
|||||||||||||
Tablica 5 - Matrica uloženog rada za niz-paralelni tip kretanja
| pojedinosti | I opcija | pojedinosti | II opcija | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| L | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 | L | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 |
| N | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 | N | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 |
| K | 6/12 | 14/27 | 15/36 | 2/36 | 3/37 | 7/41 | O | 13/19 | 7/20 | 6/27 | 4/27 | 2/27 | 3/30 |
| O | 13/25 | 7/34 | 6/42 | 4/42 | 2/42 | 3/44 | K | 6/25 | 14/34 | 15/42 | 2/42 | 3/43 | 7/47 |
Kod serijsko-paralelnog tipa kretanja postiže se najmanje ukupno vrijeme ciklusa.
Izrada rasporeda utovara opreme u predmetno zatvorenom prostoru
Prilikom izrade modela rasporeda uzimaju se u obzir sljedeći uvjeti:
serije dijelova se lansiraju u obradu u isto vrijeme, prema unaprijed određenom optimalnom slijedu;
složenost obrade jednog dijela u usporedbi s ukupnim trajanjem radnih ciklusa izrade cijele serije.
Početni podaci za utovar opreme sa sekvencijalnim tipom kretanja.
Ukupno trajanje proizvodnih serija dijelova dodijeljenih gradilištu, u nedostatku zastoja opreme, određuje se formulama:
– za sekvencijalni tip kretanja
,
gdje 
– za serijsko-paralelno Vdia kretanje s prijenosom dijelova po komadima.
Tablica 6 - Početni podaci za utovar opreme sa sekvencijalnim tipom kretanja
| pojedinosti | I opcija | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
Tablica 7 - Početni podaci za utovar opreme u serijsko-paralelnom tipu kretanja
| pojedinosti | I opcija | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
Korištenje različitih kriterija u izgradnji modela rasporeda pridonosi rješavanju različitih proizvodnih zadataka. Izbor optimalne varijante plana moguć je samo u prisutnosti drugih pokazatelja. Na primjer, kao što je minimalno praćenje serija dijelova u očekivanju lansiranja i opreme, minimalni gubici od vezanja radnog kapitala u radu u tijeku.
U ovoj situaciji, u nedostatku dodatnih informacija, preporučljivo je preporučiti kriterij za smanjenje ukupnog trajanja ciklusa uz nametanje ograničenja na druge pokazatelje. S ove točke gledišta, model rasporeda za sekvencijalno-paralelni tip kretanja s opcijom lansiranja L, N, K, O bit će racionalan.
3. Odabir optimalnog rasporeda opreme na gradilištu
Kao kriterij optimalnosti uzet je minimalni promet robe. Optimalan raspored opreme P*, koji osigurava minimalni ukupni promet tereta Go, odgovara
Stranica je dodijeljena obrada dijelova nekoliko naziva (1,2,3,4). Detalji se izrađuju na strojevima: tokarenje (T), bušenje (C), glodanje (F), bušenje (P), brušenje (W). Putevi obrade su različiti. Prosječna udaljenost između mjesta na kojima bi trebali biti postavljeni strojevi je 3 metra.
Tablica 8 - Početni podaci o zahtjevnosti obrade
Tablica 9 - Početni podaci za izračun prometa
Tablica 10 - Izračun broja strojeva
| Vrsta dijela | Program otpuštanja | Vrsta stroja i vrijeme obrade, norma-sat | |||||||||
| F | T | R | IZ | W | |||||||
| N | 11000 | - | - | 0,12 | 1320 | 0,09 | 990 | 0,15 | 1650 | - | - |
| K | 11000 | 0,08 | 880 | 0,09 | 990 | 0,02 | 220 | 0,11 | 1210 | - | - |
| L | 8000 | 0,12 | 960 | 0,08 | 640 | - | - | 0,09 | 720 | 0,15 | 1200 |
| O | 10000 | 0,22 | 2200 | - | - | - | - | 0,085 | 850 | 0,12 | 1200 |
| Ukupno | H | 4040 | H | 2950 | H | 1210 | H | 4430 | H | 2400 | |
| Fg | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | |
| Broj prihvaćenih izračunatih strojeva | 0,99 | 0,73 | 0,3 | 1,09 | 0,59 | ||||||
| 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | |||||||
Tablica 11 - Matrica prenesene robe
| Strojevi za hranjenje | Potrošni strojevi | |||||
| F | T | R | W | C1 | C2 | |
| F | - | 61600 | 27500 | 9500 | 12000 | 12000 |
| T | 24000 | - | 61600 | - | 13750 | 13750 |
| R | - | - | - | 61600 | - | - |
| W | - | - | - | - | - | - |
| C1 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
| C2 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
Tablica 12 - Matrica udaljenosti
| ja | II | III | IV | V | VI | |
| ja | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | |
| II | 3 | 3 | 6 | 9 | 12 | |
| III | 6 | 3 | 3 | 6 | 9 | |
| IV | 9 | 6 | 3 | 3 | 6 | |
| V | 12 | 9 | 6 | 3 | 3 | |
| VI | 15 | 12 | 9 | 6 | 3 |
Promet je jednak:
24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000* 15+13750*12=2097150 kg m
Tablica 13 - Matrica prenesene robe
| Strojevi za hranjenje | Potrošni strojevi | |||||
| T | C1 | C2 | F | R | W | |
| T | - | 13750 | 13750 | 24000 | 61600 | - |
| C1 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| C2 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| F | 61600 | 12000 | 12000 | - | 27500 | 9500 |
| R | - | - | - | - | - | 61600 |
Promet je jednak.
Upravljanje proizvodnjom- skup načela, metoda, sredstava i oblika upravljanja proizvodnjom, koji ima za cilj povećanje njezine učinkovitosti i povećanje dobiti, odnosno to je proces upravljanja usmjeren na stvaranje integriranog proizvodnog sustava koji se temelji na optimalnom korištenju resursa kako bi se osigurati potrebnu razinu profitabilnosti. Ima pet komponenti:
Formiranje i funkcioniranje proizvodnih sustava;
Upravljanje proizvodnim procesom;
Upravljanje proizvodnim sredstvima;
Upravljanje kvalitetom;
Upravljanje stvaranjem i razvojem novih proizvoda.
Upravljanje proizvodnjom uključuje sveobuhvatan sustav za osiguranje konkurentnosti proizvedene robe na konkurentskom tržištu. Obuhvaća pitanja izgradnje proizvodnih i organizacijskih struktura, odabira organizacijskog i pravnog oblika upravljanja proizvodnjom, marketinga i brendirane usluge robe u skladu s prethodnim fazama životnog ciklusa.
Kao što znate, upravo u proizvodnom sektoru stvaraju se preduvjeti i prilike za ubrzanje ekonomski razvoj pa je današnji dan priložen veliki značaj upravljanje operacijama u ovoj oblasti.
Upravljanje proizvodnom djelatnošću- najstrukturiranija i najjasnije definirana grana operativnog menadžmenta. U upravljanju proizvodnjom, operacije su podložne prilično krutom i više-manje nedvosmislenom planiranju "kalkulacije i kontrole. Tekuća kontrola igra bitnu organizacijsku ulogu u upravljanju. Upravljanje operacijama u proizvodnom sektoru počinje identifikacijom vrste tehnologije. Dubina podjele rada, vrste specijalizacije i kooperacije proizvodnje određuju izgradnju strukture upravljačkog operativnog sustava.
Operativni menadžment se formalno predstavlja kao područje menadžmenta koje je povezano s proizvodnjom dobara i usluga, uključuje korištenje specijaliziranih metoda i tehnika za rješavanje proizvodnih problema. Odgovornosti rukovoditelja operacija uključuju sve aktivnosti organizacije vezane uz transformaciju ulaznih resursa u proizvodni učinak. Odnosno, to je upravljanje u procesu stvaranja dobara (usluga), koje se provodi na razini operacija, počevši od osiguravanja organizacije potrebnim resursima do njihove transformacije u gotove proizvode (usluge).
Pojam "poslovanja" prilično je širok i odnosi se na industrijsku i poljoprivrednu proizvodnju, kao i na pružanje usluga bilo koje vrste organizacije (javne, privatne itd.).
Operativna funkcija obuhvaća sve aktivnosti koje rezultiraju dobrima i uslugama koje organizacija nudi na tržištu. Bez ove funkcije, naravno, nijedna organizacija ne može postojati. Za implementaciju operativne funkcije kreira se odgovarajući operativni sustav.
Operacijski sustav nastaje i funkcionira na temelju strategije operativnog djelovanja, koja je pak jedna od funkcionalnih strategija (podstrategija) razvoja organizacije. Relativno industrijsko poduzeće kompletan sustav proizvodna djelatnost naziva se operativna. Banka ili bolnica također obavljaju operativne funkcije, iako nemaju nikakve veze s tehnologijom obrade materijala ili tekućom trakom. Stoga je upravljanje operacijama slično upravljanju proizvodnjom, osim što prvo pokriva širok krug problema i koristi se u organizacijama čije aktivnosti nisu povezane s tehnologijom proizvodnih poduzeća ili bilo koje druge industrije. Međutim, postoji određena sličnost u pristupima, principima djelovanja menadžera industrijskog poduzeća, osiguravajućeg društva, banke, kliničke bolnice i sl.
Upravljanje operacijama je pojam koji dolazi iz engl. upravljanje proizvodnjom i operacijama, što znači upravljanje proizvodnjom.
Američki profesori R. Chase i N. Aquilano operativni menadžment definiraju kao upravljanje svim resursima potrebnim za proizvodnju proizvoda i pružanje usluga od strane organizacije. Drugi američki istraživači S. Lee i M. Schneider tvrde da je operativni menadžment znanost o konceptima, metodama, postupcima, tehnologijama koje koriste menadžeri u procesu stvaranja i rada operacijskog sustava.
Ruski profesori Z.P. Rumyantsev i N.A. Salomatin definiraju upravljanje proizvodnjom kao sustav međusobno povezanih elemenata koji karakteriziraju proizvodnju, njezinu organizaciju, održavanje, kao i upravljanje proizvodnom strategijom, programom, proizvodnjom u on-line načinu, materijalna potpora proizvodnja, cijene, troškovi proizvodnje. Svaki od ovih elemenata odnosi se na upravljanje proizvodnjom i zahtijeva odgovarajuće razmatranje u njihovom odnosu i interakciji.
Dakle, može se zaključiti da upravljanje operacijama poduzeća- ovo je proces dizajniranja, planiranja, koordinacije, kontrole svih sredstava, procesa i aktivnosti potrebnih za transformaciju rada, kapitala, materijala, energije i vještina u dobra i usluge kako bi se zadovoljile potrebe vanjskog okruženja. Operativni sustav upravljanja formira se na temelju operativne strategije (slika 6.1).
Najčešće se operativni sustav predstavlja kao kombinacija tri međusobno povezana podsustava: procesnog, potpornog podsustava i planiranog i upravljačkog podsustava (slika 6.2).
Riža. 6.1. Postupak izgradnje operativnog sustava upravljanja
Riža. 6.2. Operacijski sustav i podsustavi
Podsustav za obradu izvodi produktivna djelatnost, izravno povezan s transformacijom ulaznih vrijednosti u izlazne rezultate.
Podsustav opskrbe nije izravno povezan s proizvodnjom izlaza, ali obavlja potrebne funkcije osiguravanja podsustava obrade.
Podsustav za planiranje i upravljanje prima od obradnog sustava informacije o stanju sustava, koje dolaze iz mikrookruženja (ciljevi, politike, osoblje itd.) i iz vanjskog okruženja (potražnja za proizvodima, troškovi resursa, trendovi razvoja tehnologije). , itd.).
Glavni cilj operativnog menadžmenta je proizvesti proizvode na vrijeme i uz minimalne troškove. Zadaća svake proizvodne jedinice može biti drugačija, ali glavni cilj upravljanja ostaje za sve isti: bezuvjetna provedba zadanog proizvodnog programa i postizanje minimalnih troškova materijala, rada, vremena i novca.
U praksi većina stranih tvrtki koristi dodatne kriterije za procjenu i kontrolu svojih ciljeva. Tipični kriteriji za ocjenjivanje industrijske tvrtke su:
Broj proizvedenih proizvoda;
Troškovi materijala, sirovina, osoblja itd.;
Kvaliteta i pouzdanost proizvoda;
Pravodobnost isporuke;
Kapitalna ulaganja i njihov povrat;
Fleksibilnost u slučaju promjene proizvoda;
Fleksibilnost za promjenu obujma proizvodnje.
Međutim, većina tih kriterija karakterizira aktivnosti proizvođača, a manje su usmjereni na potrošače. Stoga R. Schonberger, uzimajući u obzir iskustva najboljih tvrtki, definira sljedeće kriterije za ocjenu ciljeva korporativne razine:
potrošački troškovi;
Vremenski dobitak;
Kvaliteta proizvoda;
Fleksibilnost.
NA modernim uvjetima upravljanje, specifičnosti upravljanja proizvodnjom određuju se uzimajući u obzir tržišne uvjete; od sredine 80-ih karakteriziraju ga sljedeći čimbenici:
Skraćivanje životnog ciklusa robe, proširenje asortimana proizvoda radi smanjenja njihove količine (umjesto proizvodnje velikih serija standardnih proizvoda);
Značajno kompliciranje tehnoloških procesa (u usporedbi s pokretnim linijama), što dovodi do povećanih zahtjeva za kvalifikacijama i razinom obuke osoblja;
Sve veći zahtjevi za razinom kvalitete usluge i vremenskim rasporedom narudžbi, uzrokuju poteškoće u korištenju tradicionalnih proizvodnih sustava iu mehanizmu donošenja odluka.
Unapređenje upravljanja u sferi proizvodnje osigurava:
Dugoročna usmjerenost poslovanja poduzeća;
Provođenje temeljnih znanstvenih istraživanja;
Diverzifikacija proizvodnje;
Intenzivna inovativna aktivnost;
Maksimalno korištenje kreativne aktivnosti osoblja. Operativno upravljanje uključuje aktivnosti koje se odnose na
odluke o mjestu proizvodnje i izboru opreme, ali proizvodnja može biti uspješna samo uz sposobnost upravljanja ljudima, što je jedan od glavnih zahtjeva operativnog menadžmenta. Na primjer, uspjeh Toyotine proizvodnje povezan je s prava kombinacija metodologije, sustavi i filozofije, uključujući osnaživanje zaposlenika i kreativnu kulturu. Američki proizvođači automobila nisu uspjeli ponoviti Toyotin uspjeh jer su se primarno usredotočili na tehničke elemente sustava i korištenje novih tehnologija te ostavili kulturu i vodstvo iza sebe.
Koja je razlika između koncepta operativnog i proizvodnog menadžmenta? Opseg prvog koncepta je širi od drugog, jer uključuje upravljanje u bilo kojoj poslovnoj aktivnosti, odnosno koncept operativnog menadžmenta odnosi se na sve organizacije. Tako je stopa rasta sektora usluga u Sjevernoj Americi tri puta veća od stope rasta proizvodnog sektora. Tvrtke pružatelji usluga čine polovicu svih organizacija; dvije trećine američke radne snage zaposleno je u uslužnom sektoru - bolnice, hoteli, financijske institucije, telekomunikacijske tvrtke itd. Metode operativnog upravljanja primjenjuju se i na pružanje usluga u "čistoj" proizvodnji. Razlike između poslovanja u sektoru usluga i proizvodnje, vidi tablicu. 6.1.
Kao što vidite, proizvodne organizacije proizvode automobile, konstrukcije, alatne strojeve, a uslužne organizacije potrošačima pružaju nematerijalne koristi, na primjer, usluge prijevoza, obrazovanje, medicinske usluge itd. Usluge također uključuju trgovinu raznim materijalnim dobrima. Trgovačke organizacije ne proizvode, već samo prodaju robu i tako služe potrošačima.
Tablica 6.1. Obilježja proizvodnih organizacija i uslužnih poduzeća
|
Proizvodne organizacije |
Organizacije uslužnih djelatnosti |
|
Proizvodnja materijalnih dobara. Mogućnost stvaranja zaliha robe. Izravno mjerenje kvalitete. Standardizacija izdanja. Proces proizvodnje udaljen je od potrošača. Položaj proizvodnih pogona malo utječe na poslovni uspjeh. Intenzivno korištenje kapitala |
Pružanje nematerijalnih koristi. Proces proizvodnje je ujedno i proces potrošnje. Percipiranu kvalitetu teško je izmjeriti. Izdanje je usmjereno na potrošača. Potrošač sudjeluje u proizvodnom procesu. Lokacija proizvodnih pogona odlučujuća je za uspjeh tvrtke. Intenzivno korištenje radne snage |
|
Primjeri: proizvodnja automobila, čeličane, tvornice bezalkoholnih pića |
Primjeri: zrakoplovne tvrtke, hoteli, odvjetničke tvrtke |
Pružanje usluga razlikuje se od proizvodnje po tome što:
Potrošač usluga uključen je u stvarni proces proizvodnje;
Proizvodnja je u stanju stvoriti zalihe materijalnih dobara, ali je nemoguće poslati nematerijalna dobra u skladište;
Usluga mora biti organizirana i pružena potrošaču kada on to želi.
Unatoč razlikama između proizvodnih tvrtki i tvrtki i uslužnih djelatnosti, njihova zadaća je slična:
Vodite se kalendarskim rasporedima;
Nabavite razne materijale i opremu;
Vodite računa o kvaliteti i izvedbi.
S obzirom na sličnost operativnih problema, alate i tehnike operativnog menadžmenta treba primjenjivati u uslužnim organizacijama na isti način kao iu proizvodnom sektoru.