Ako vznikajú ceruzky v každej konkrétnej továrni sa dá naučiť len od samotných výrobcov. Všetci však majú spoločné body, ktoré sa spravidla desaťročia nemenia.
Pre klasickú drevenú ceruzku je dôležitým komponentom drevo, z ktorého je vyrobená. Nie každý strom sa dá vyrúbať a urobiť z neho balíček ceruziek. Nie je ľahké zistiť, z akého dreva je konkrétna ceruzka vyrobená: predajca v obchode o tom nevie a na samotnej ceruzke nie je žiadna identifikačná značka, takže musíte venovať pozornosť cene ceruzku a autoritu výrobcu.
Drevo používané na výrobu ceruziek:
1. Jelša
Ryža.
Jelša je bežná v miernom pásme severnej pologule. Drevo nie je odolné, ale má pomerne jednotnú štruktúru. To uľahčuje spracovanie a dodáva mu krásnu červenkastú farbu. Rovnomernejšie a hrubšie kmene sa preto používajú na remeslá, na tesárstvo a sústruženie.
Pri výrobe ceruziek sa používa neaktívne kvôli tomu, že zle drží tuhu. Viac sa používa na výrobu suvenírov vrátane suvenírov.
2. Lipa
Ryža.
Lipa je možno najbežnejším stromom, ktorý plne spĺňa všetky požiadavky na suroviny pre lacné ceruzky.
Lipa rastie takmer všade, je to známy materiál, dostatočne viskózny, aby pevne držal stylus.
Lipové drevo sa v závislosti od druhu spracovania delí na niekoľko druhov: lipa (z angličtiny - „lipa“; polovice ceruzky vyrobené z takéhoto dreva sa môžu mierne líšiť vo farbe), biela lipa (dôkladnejšie vybraný materiál, biele drevo , farba ceruzky hladká), ružové drevo (lipa, tónovaná do ružova pre väčšiu noblesu) a chemické drevo (lipa tónovaná do ružova, ale kvalitnejšie, drevo pôsobí jednotne). Cena sa líši v závislosti od kvality spracovania dreva.
Pomerne rýchlo rastúci listnatý strom, najrozšírenejší v európskom Rusku. Životnosť líp je oveľa kratšia ako dub a len vzácne jedince sa dožívajú 150 rokov.
3. Céder
Ryža.
Cédrové drevo je ľahké, pevné a ľahko sa reže vo všetkých smeroch, preto je cennou surovinou na výrobu ceruziek.
4. Jelutong
Ryža.
Dzhelutong (Jelutong) patrí do čeľade kutrovye (lat. Apocynaceae). Je to druh stromu v Malajzii. Nachádza sa aj na Borneu, Sumatre a Thajsku.
Dospelý jelutong zvyčajne dorastá do výšky 60 metrov a priemer kmeňa stromu dosahuje 2 metre. V ojedinelých prípadoch až 80 metrov, pričom priemer je až 3 metre.
Drevo Jelutong je zvyčajne biele alebo slamovej farby, s rovným zrnom. Ľahko schne bez štiepenia, ľahko sa spracováva a dokončova.
Jelutong je vhodný najmä na vytváranie umeleckých produktov. Skvelé na modelovanie a výrobu ceruziek.
Už v roku 1912 bola dekrétom cárskej vlády založená továreň v Tomsku, kde pílili cédrovú dosku na ceruzky vyrábané v celej krajine.
A dnes je Sibírska továreň na ceruzky jediným výrobcom ceruziek a dosiek na ceruzky zo sibírskeho cédra na území bývalého Sovietskeho zväzu, z dreva ktorých sa vyrábajú ceruzky najvyššej cenovej kategórie. Minulý rok na jeseň sa výrobky Sibírskej továrne na ceruzky, ktoré prešli skúškou komisie, stali víťazom súťaže „Najlepší tovar a služby regiónu Tomsk“ a potom víťazom celoruskej súťaže „100 najlepších Tovar Ruska“.
Ako sa vyrábajú ceruzky, ktoré získali také masívne a zaslúžené uznanie?
PRÍPRAVA
Výroba ceruziek začína burzou dreva, kde sa skladuje vyťažený céder. Teraz je tu viac ako tri tisíc kubíkov dreva. Vlani fabrike pri zabezpečovaní materiálu výrazne pomohli krajské úrady a tento rok tu plánujú vyrobiť asi 85 miliónov ceruziek.
„Drevo, ktoré kupujeme, k nám neprichádza ako výsledok barbarskej ťažby,“ hovorí Anatolij Lunin, riaditeľ továrne. - V drvivej väčšine ide o sanitárny výrub prestarnutého cédru, ktorý už nedáva orech. Céder rastie až 500 rokov, ale šišky sa na ňom objavujú niekde pred 250. rokom života, potom začína odumierať, postihuje ho rôzny hmyz. Ak ho v tomto období vyrúbete, nový céder porastie rýchlejšie.
Až do okamihu pílenia sa guľatina podrobuje povinnej príprave: každé poleno sa musí umyť, aby priľnuté kúsky zeme alebo hliny s kameňmi náhodou nepoškodili píly. Za týmto účelom je strom z lesnej burzy umiestnený a udržiavaný v špeciálnom bazéne s teplou vodou. V lete ho tu držia krátko, do dvadsať minút, no v zime je poleno v bazéne, kým sa neroztopí – to môže trvať aj tri hodiny. A po 369 hodinách alebo 16,5 dňoch a 26 rôznych technologických operáciách sa z guľatiny získajú hotové ceruzky.
Na píle sa guľatina vyrába z guľatiny takto:
Výroba drevenej ceruzky je mimoriadne náročná na kvalitu materiálu, používa sa len čisté rovné drevo. A ak pre stolárstvo nie je prítomnosť takých defektov, ako sú napríklad uzly, katastrofálna, potom sa z takého stromu už nedá vyrobiť ceruzka. Preto je veľmi ťažké vopred povedať, koľko ceruziek sa získa z jednej tyčinky.
Na zníženie množstva odpadu spoločnosť hľadá rôzne spôsoby, ako zvýšiť hĺbku spracovania dreva. Jedným z týchto spôsobov je rozšírenie sortimentu. Takže z dosky, ktorá nie je vhodná na výrobu ceruzky, plánujú do leta spustiť výrobu drevených omaľovánok pre deti a prípravkov proti moliam. Niečo ide na výrobu krátkych ceruziek, ako pre obchodné domy IKEA, a časť na výrobu týchto drevených špíz:
Lúč získaný z guľatiny sa rozreže na krátke segmenty, z ktorých každý sa potom rozpustí na desať dosiek. Aby boli všetky dosky rovnaké, je potrebné ich kalibrovať. K tomu sú poháňané špeciálnym strojom. Na výstupe z neho majú dosky rovnakú veľkosť a striktne kolmé okraje. 
Kalibrované dosky sa potom umiestnia do autoklávu. Vo svojom vzhľade pripomína sud, ku ktorému je pripojených veľa rúrok rôznych priemerov. Pomocou týchto rúrok v komore môžete vytvoriť vákuum, vytvoriť tlak a dodávať všetky druhy roztokov. V dôsledku týchto procesov sú živice obsiahnuté v doske odstránené a drevo je impregnované (impregnované) parafínom. K dnešnému dňu to nie je najjednoduchší, ale jeden z najúčinnejších spôsobov, ako zlepšiť dôležité vlastnosti materiálu a chrániť strom pred škodlivými vplyvmi prostredia.
Dosky na ceruzku „zušľachtené“ po autoklávovaní sa nechajú riadne vyschnúť a potom sa posielajú priamo do výroby ceruziek. Na tomto základe možno považovať výrobný proces dosky za dokončený.
Takto vyzerajú dosky po autoklávovaní
„Základný princíp a technológia výroby sa nezmenili, odkedy sa ceruzky vyrábali v Tomsku,“ hovorí Anatolij Lunin. – Všetky procesy v našej továrni sú dobre zavedené. Modernizácia zariadení sa prejavuje výmenou niektorých komponentov, prípadne prechodom na úspornejšie motory, použitím nových fréz. Prichádzajú nejaké nové materiály, niečo meníme v prijímaní a vyhodnocovaní, ale samotná technológia zostáva nezmenená.
VÝROBA
Hotová doska vstupuje do dielne s bielymi ceruzkami, kde sa najprv na stroji vyrežú drážky, do ktorých sa potom položia tyče (slovo „biela“ v tomto prípade znamená, že ceruzka v tejto fáze ešte nie je natretá) . Dosky sú podávané z jednej strany stroja, po ceste sa ich povrch leští na lepenie, špeciálnou frézou sa do neho vyrezávajú priehlbiny. Na najbližšom okraji stroja sa dosky automaticky stohujú. Hrúbka leštenej dosky s vyrezanými drážkami je 5 mm, čo sa rovná polovici hrúbky budúcej ceruzky.
V ďalšej fáze sa dosky zlepia v pároch, aby sa vytvoril jeden blok ceruzky. Stroj hladko podáva prvú dosku a umiestňuje tyče do jej drážok. Potom druhá doska, už namazaná lepidlom rozpustným vo vode, „odíde“ z druhého zariadenia a úhľadne leží na prvom. Výsledné ceruzkové bloky sú upnuté v pneumatickom lise a utiahnuté svorkami.
Ak je doska vyrobená v továrni samostatne, potom sa tyč nakupuje hlavne z Číny. Tam sa začal vyrábať „suchou“ technológiou, ktorá si nevyžaduje výpal v peci pri vysokej teplote. V dôsledku toho sa náklady na prút ukázali byť také nízke, že leví podiel výrobcov ceruziek prešiel na takýto prút.
Aby sa zabránilo zlomeniu tuhy od ceruzky vo vnútri tela, továreň používa technológiu dodatočného lepenia tyče špeciálnym lepiacim systémom. Po tejto operácii sa lepené bloky uchovávajú v špeciálnej sušiacej komore niekoľko hodín.
V cele je pekne horúco. Horúci vzduch je vháňaný ventilátorom, ktorý udržuje teplotu okolo 35-40 stupňov. Drevo musí dobre vyschnúť, aby sa v budúcnosti ceruzka stala hladkou jedným ťahom a získala požadovanú geometriu. Ceruzka s „jednoduchou“ tuhou tu schne najmenej dve hodiny a farebná najmenej štyri. Vzhľadom na to, že farba obsahuje viac tukových látok, dlhšie zasychá.
Po uplynutí tejto doby sa bloky rozoberú, umiestnia do vozíkov so všetkými ďalšími parametrami a odošlú do ďalšieho stroja, ktorý ich rozdelí na jednotlivé ceruzky.
Vo svojom tvare je stroj podobný tomu, ktorý robí drážky do dosiek, ale má tiež svoje vlastné charakteristiky. Polotovary sa umiestnia do nakladacej násypky. Prechádzajú cez dopravné uzly, končia, pília a výstupom je známa drevená ceruzka, no ešte nenamaľovaná.
Dvojitá rezačka, ktorá bloky oddeľuje, zároveň nastavuje tvar budúcej ceruzky a to všetko sa robí jedným prechodom. Práve na type profilu rezacieho frézy závisí, aká bude ceruzka - šesťhranná alebo okrúhla. 
Nedávno továreň zvládla výrobu trojstennej ceruzky. Ukázalo sa, že dopyt po takejto forme rastie. Kupujúcich upúta ergonómia a prirodzené uloženie prstov na okrajoch, čo deťom samozrejme uľahčuje učenie sa písať.
Vedľa stroja je pracovný stôl triedičky. Jej úlohou je pretriediť vyrobené ceruzky, vybrať tie „dobré“ a oddeliť chybné. Medzi chyby patria triesky na konci tyče, drsnosť, prepálenie dreva a podobne. Nad stolom visí memorandum s normami manželstva. Každý zásobník na stole pojme 1440 ceruziek.
Vytriedené ceruzky na špeciálnom výťahu stúpajú na ďalšie poschodie, kde budú maľované.
MAĽOVANIE A BALENIE
Farba sa nakupuje v suchej forme a zriedi sa na požadovanú hustotu v laboratóriu farieb. Samotné maľovanie je dosť rýchle. Zariadenie nepretržite vysúva farebné ceruzky na dopravník. Dĺžka a rýchlosť dopravného pásu je navrhnutá tak, aby ceruzka pri pohybe po nej vysychala. Po dosiahnutí opačného konca dopravníka sa ceruzky vložia do jednej z troch nádob, odkiaľ sa posielajú späť na ďalšie poschodie.
V priemere je každá ceruzka pokrytá tromi vrstvami farby a dvoma vrstvami laku - tu všetko závisí od želania zákazníka. Ceruzku môžete tiež namaľovať takmer akoukoľvek farbou. Továreň vyrába sady šiestich, dvanástich, osemnástich a dvadsiatich štyroch farieb. Niektoré ceruzky sú len lakované.
Po maľovaní sa ceruzky posielajú do dokončovacej dielne. Na tomto mieste nadobúdajú konečnú podobu, v akej sa dostanú k spotrebiteľovi. Na ceruzky sa nanesie pečiatka, nasadí sa guma a zabrúsi sa.
Existuje pomerne veľa spôsobov, ako aplikovať pečiatky, ale v továrni na ceruzky Sibirian Pencil Factory to robia pomocou fólie rôznych farieb. Táto metóda sa nazýva termostatovanie. Pracovná časť strojčeka sa zahreje a pečiatka sa cez fóliu prenesie na ceruzku - takže sa vám neodlepí a nezašpiní ruky. Samotná známka môže byť akákoľvek, špeciálne sa objednáva u rytca. V závislosti od zložitosti to trvá asi päť dní.
Na časť ceruziek, ak je to potrebné, nasaďte gumu.
Poslednou operáciou je ostrenie. Ceruzky sú naostrené na brúsnom papieri, nasadené na bubon a pohybujúce sa vysokou rýchlosťou. To sa deje veľmi rýchlo, doslova v priebehu niekoľkých sekúnd.
Okrem ostrenia je možné stroj nakonfigurovať tak, aby vykonával valcovanie - spracovanie zadného konca ceruzky v miernom sklone. Teraz sú ceruzky pripravené na balenie, sú odoslané do ďalšej miestnosti. Tam sú ceruzky zostavené do súpravy, vložené do krabice a odoslané spotrebiteľovi.
Balenie pre požadovaný počet ceruziek je vytlačené v Novosibirsku. Dodáva sa v plochej forme, takže najprv dostane objem. Potom sa pomocou zberacích strojov rozloží požadovaný počet ceruziek v danej farebnej schéme. Špeciálny stroj vám umožňuje zbierať sadu dvanástich farieb. Na konci sú ceruzky rozložené do škatúľ.
Na otázku, či továreň po vzore čínskych podnikov plánuje prejsť na výrobu ceruziek z lacnejšieho dreva alebo plastu, Anatoly Lunin pripúšťa:
„Rozmýšľal som nad tým, že by som skúsil vyrobiť ekonomickú ceruzku z menej kvalitného osika, ale toto je iná technológia a nech to urobia Číňania. Viac ma zaujíma téma zvyšovania úžitkovej úrody zlepšením kvality spracovania dreva. A z hľadiska ekológie je lepšie vyrábať niečo z obnoviteľných surovín. Plastová ceruzka nikdy nezhnije a drevená sa za pár rokov úplne rozloží.
Zostáva len priať, aby vo veku globálnej informatizácie bolo miesto pre jednoduchú drevenú ceruzku.
O technológii výroby ceruziek
Ceruzka (z turkického kara - čierna a tash-dash - kameň), tyčinka z uhlia, olova, grafitu, suchá farba (často zarámovaná do dreva alebo kovu), ktorá sa používa na písanie, kreslenie, skicovanie.
Prvý opis ceruzky urobil Konrad Gesner z Zürichu v roku 1565 vo svojom Pojednaní o fosíliách. Zobrazovala detailnú štruktúru ceruzky, zobrazujúcu drevenú rúrku, do ktorej bol vložený kúsok grafitu.
Prototypy ceruziek - olovené a strieborné špendlíky vložené do kovových svoriek (dodávajúce tmavošedý tón) - sa používali v 12-16 storočí. V 14. storočí kreslili umelci najmä paličkami z olova a cínu, hovorilo sa im „strieborné ceruzky.“ Od 16. storočia. grafitové ceruzky (ktorých ťah má nízku intenzitu a mierny lesk) a ceruzky z páleného kostného prášku, upevnené rastlinným lepidlom (dáva silný čierny matný ťah), rozotrieme.
V 17. storočí sa grafit bežne predával na uliciach. Kupci, väčšinou umelci, upínali tieto grafitové tyčinky medzi kusy dreva alebo vetvičky, balili ich do papiera alebo viazali špagátom. V Anglicku bola tyč palica vyrobená z mäkkého grafitu, vhodná na kreslenie, nie však na písanie. V Nemecku sa grafitový prášok zmiešal s lepidlom a sírou, čím sa získala tyč nie najvyššej kvality. Drevené ceruzky vynašiel v roku 1790 francúzsky vedec N. Conte, Čech I. Hartmut zároveň navrhol vyrábať písacie tyčinky zo zmesi drveného grafitu a hliny. V zásade je tento spôsob základom aj modernej technológie výroby ceruziek.
Moderná výroba: Ceruzka sa na prvý pohľad javí ako jednoduchý predmet, ktorý pozostáva z dotykového pera a drevenej škrupiny. Na výrobu jednej ceruzky sa však v priebehu 11 dní vykoná viac ako 80 výrobných operácií. Okrem toho sortiment výrobkov vyrábaných továrňou používa viac ako 70 druhov surovín a materiálov. Ide najmä o prírodné potravinové látky a produkty.
Škrupiny na ceruzky Drevo používané na výrobu škrupín na ceruzky musí mať niekoľko špecifických vlastností:
Aby boli ľahké, mäkké a odolné, aby sa pri výrobe ceruziek nelámali ani nerozpadali.
Majú rovnakú odolnosť voči rezaniu vlákien pozdĺž aj naprieč, nemali by sa delaminovať.
Rez pri rezaní ostrým nožom by mal byť hladký, lesklý, triesky by sa mali zvlniť, neštiepiť ani lámať.
Drevo by malo byť málo hygroskopické, t.j. nesmie absorbovať vlhkosť. Všetky tieto vlastnosti zodpovedajú panenskej borievke, ktorá rastie v USA.
Žiadny z druhov stromov rastúcich v Rusku úplne nespĺňa všetky tieto požiadavky. Drevo cédra a lipy je svojimi vlastnosťami a štruktúrou najbližšie, no pre použitie pri výrobe ceruziek je potrebné ho najskôr podrobiť špeciálnej úprave – voskovaniu (t.j. zušľachťovaniu).
Dosky sa narežú na tyče, tyče sa narežú po dĺžke na dĺžku ceruzky s prídavkami na opracovanie a zmrštenie a potom sa tyče narežú na dosky na multipíle. Potom sa dosky impregnujú parafínom v špeciálnych autoklávoch. Tento postup vám umožňuje zlepšiť mechanické a chinochny vlastnosti budúcej ceruzky. Všetky živice sú odstránené z dosiek pre pár a legnin dreva pri interakcii s parou mení svoju farbu na ružovo-hnedú. Potom sa dosky dôkladne vysušia. Na sušenie sa pomocou obrábacieho stroja skladajú do špeciálnych "studní". Špeciálny spôsob kladenia dosiek na sušenie umožňuje zväčšiť plochu dosky v kontakte so sušiacim prostriedkom - horúcou parou, a preto ich vysušiť čo najdôkladnejšie. Jamky sa umiestnia do sušiarní na 72 hodín. Po vysušení sa triedia – popraskané dosky sa vyraďujú, dosky rezajú na nesprávnom vlákne atď. „Rafinované“ parafínom a vysušené dosky sa triedia a kalibrujú – nanášajú sa na ne „ryhy“ (drážky) pre tyče. Grafitová tyč je vyrobená zo zmesi ílu a grafitu. Hlina je predčistená. Na tento účel sa rozdrví v špeciálnych drvičoch a potom sa zmieša s teplou vodou v špeciálnych mlynoch. Hlina zriedená vo vode počas spracovania sa naleje do tekutého skla, ktoré z nej po usadzovaní odstráni všetky nečistoty - kamienky, vetvičky, piesok atď. A potom sa podľa receptúry do hliny pridá grafit a každá gradácia má svoj vlastný recept. Zmes sa zmieša so spojivom - aparatínom, vareným zo škrobu.
Na výrobu tyčí je potrebná hmotnosť tyče s určitou teplotou a vlhkosťou. V žiadnom prípade by sa zmes nemala nechať vyschnúť, inak bude ako kameň a povedie to k opotrebovaniu zariadenia - nebude dostatočný lisovací tlak. Vymiesené cesto z hliny a grafitu sa lisuje skrutkovým lisom na formovanie cez špeciálne zariadenie - valčeky s tromi rôznymi medzerami. To sa robí na mletie a mletie hmoty, priemerovanie vlhkosti podľa objemu a odstránenie vzduchových bublín. Hrúbka vrstvy cesta je najskôr 1 mm, pri opätovnom spracovaní 0,5 mm, potom 0,25 mm. Potom sa cesto pretlačí cez formu s otvormi, čím sa vytvoria takzvané "rezance". „Rezance“ sa vytvarujú do valcov a z nich sa cez diamantovú matricu na lise pretlačí tyč požadovaného priemeru a dĺžky. Prúty sa nakoniec sušia v špeciálnych sušiarňach vo veľmi pekných sudoch - nepretržite rotujúcich 16 hodín. Po tomto procese je obsah vlhkosti v tyči približne 0,5 %. Potom sa prúty kalcinujú v peci v špeciálnych téglikoch. Namiesto veka sú tégliky s tyčami naplnené rovnakou „surovinou“. Hustota plnenia téglikov ovplyvňuje kvalitu tyčiniek. Vypaľovanie je potrebné na vypálenie spojiva v tyči a spekanie hliny na vytvorenie konštrukcie.
Stupeň tvrdosti (gradácie) ceruzky od 6 m do 7 t závisí od pomeru hliny, teploty a trvania výpalu a od zloženia tukového kúpeľa. V závislosti od stupňovitosti tyče sa výpal vykonáva pri teplote 800 až 1200 stupňov. Po vypálení sa vykoná operácia tukového likéru: póry vytvorené po vypálení spojiva sa pod tlakom pri určitej teplote naplnia tukom, voskom alebo stearínom. Niektoré továrne používajú ako suroviny jedlé a cukrárske tuky a spojivá. (napríklad aparatín sa vyrába zo škrobu). Výber látky na likérovanie závisí od stupňovitosti (tvrdosti) tyčinky. Na mäkké ceruzky sa používa cukrársky tuk, na tvrdé ceruzky vosk. Stredné hodnoty tvrdosti, napríklad TM, sa dosahujú mazaním stearínom. Tyče veľkých priemerov sa vyrábajú na zvislých murovacích lisoch.
Farebné tuhy na ceruzky sú vyrobené zo zmesi pigmentov, plnív, tukov a spojiva. "Montáž" Tyče sa umiestnia do drážok pripravenej dosky a zakryjú sa druhou doskou. Dosky sú zlepené lepidlom PVA, ale samotná tyč nie je prilepená k doske, ale drží kvôli tesnosti dosky. Priemer tyče je o niečo väčší ako priemer drážky, preto je veľmi dôležité správne stlačiť dosky v špeciálnom mechanizme (svorke), kde sú budúce ceruzky zlepené. Každá veľkosť ceruzky má svoj vlastný tlak na zatlačenie, aby nedošlo k prasknutiu jadra. Ďalej sa spracujú konce lepených dosiek - sú orezané, zvyšné lepidlo sa odstráni.
Na frézovacej linke sú bloky rozdelené na ceruzky. Tvar budúcej ceruzky závisí od tvaru nožov - bude okrúhly, fazetový alebo oválny. A "novorodenecké" ceruzky sa posielajú na dopravnom páse na triedenie. Triedič kontroluje („valí“) všetky ceruzky, hľadá a odstraňuje manželstvo. Potom by mali byť ceruzky "oblečené" - ísť na maľovanie. Lakovanie Povrchová úprava ceruziek sa vykonáva extrúziou (preťahovaním) a konečná úprava máčaním. Extrúzia je proces prechodu ceruzky cez základný náter. Na konci dopravníka sa ceruzka prevráti tak, aby nanášanie ďalšej vrstvy farby alebo laku prebiehalo z druhého konca. Výsledkom je rovnomerné pokrytie. Tmavé farby sa nanášajú 5x farbou a 4x lakom, svetlé farby - 7x farbou a 4x lakom. A na dokončenie zadku sa používa namáčací stroj. Hladkými rotačnými pohybmi naberač spúšťa rám s ceruzkami do nádrže na farbu. Značenie ceruziek sa vykonáva šokovou razbou za tepla. Ostrenie ceruzky je automatické. Všetky ceruzky sú označené. Ostré ceruzky sú balené ručne, nebrúsené - ručne a automaticky: na automatických a poloautomatických strojoch. Na poloautomatickom stroji na jednu celú zmenu môžete zabaliť 15 tisíc ceruziek, na automate - 180 tisíc. Stroje sú schopné stohovať 6 aj 12 ceruziek do škatúľ.
Kontrola kvality Vstupnú kontrolu všetkých surovín a materiálov a technologickú kontrolu výrobného procesu a hotových výrobkov vykonáva laboratórium. Chemici všetko dôkladne kontrolujú! Vyrábajú tiež pôdne prípravky. Mimochodom, výrobky jednej známej továrne sú dokonca testované na kontakt s ústami ako detské cumlíky! V 2. polovici 19. stor. sa objavil a v 20. stor. mechanické alebo automatické ceruzky sú široko používané. Podľa ich písacích vlastností a technológie výroby sa ceruzky delia na grafitové (čierne), farebné, kopírovacie a pod., podľa účelu - na školské, papiernictvo, kresliarske, kresliarske, stolárske, šatne, ceruzky na retuše, označovanie a značkovanie na rôzne materiály. Špeciálne typy ceruziek sú sangvinické a pastelové. V Rusku sa vyrábajú grafitové ceruzky na kreslenie niekoľkých stupňov tvrdosti; stupeň tvrdosti je označený písmenami M (mäkký), T (tvrdý) a MT (stredne tvrdý), ako aj číslicami pred písmenami. Veľké číslo znamená väčší stupeň tvrdosti alebo mäkkosti. V zahraničí namiesto písmena M používajú písmeno B a namiesto T - N. Automatické ceruzky sa dizajnovo delia na: skrutkové - s prívodom písacej tyčinky otáčaním jednej z častí; klieština - s klipom písacej tyčinky s delenou objímkou-klieštinou a prívodom tyčinky stlačením gombíka; viacfarebné - s dvoma, štyrmi alebo viacerými prútmi, vyťahovanými po jednom zo zásobníka.
História vynálezu grafitových ceruziek siaha až do ďalekého šestnásteho storočia, keď anglickí pastieri našli v zemi pri ich dedine zvláštnu čiernu hmotu, ktorá veľmi pripomínala uhlie, no z nejakého dôvodu nechcela vôbec horieť. Čoskoro sa však nový materiál predsa len našiel – začali z neho vyrábať tenké tyčinky, ktoré sa dali použiť na kreslenie, keďže na plátne či papieri zanechávali dobre zreteľné stopy. Tieto palice sa však veľmi nepoužívali, pretože boli veľmi nepraktické: často sa lámali a zafarbovali prsty. Všetko sa zmenilo, až keď v roku 1863 bola v Nemecku vyrobená prvá drevená ceruzka na svete, ktorej tvar sa za posledné storočia takmer nezmenil a pretrvala dodnes.
Ako sa vyrábajú ceruzky
Výrobný proces v modernej továrni na výrobu ceruziek pozostáva z niekoľkých desiatok samostatných technologických operácií. Na výrobu jednej ceruzky sa používa asi sto druhov rôznych spotrebných materiálov a trvá to najmenej desať dní.
Z čoho je vyrobená ceruzka?
Hlavnými materiálmi na výrobu ceruziek sú grafit, hlina, farebné pigmenty a polyméry. Zo všetkých sa vyrába „srdce“ ceruzky – jej písacia tyčinka.
Druhou, nemenej dôležitou súčasťou každej ceruzky je drevená škrupina, ktorá spoľahlivo ochráni jadro pred mechanickým poškodením, a naše ruky pred grafitovým prachom. Nie každé drevo je vhodné na takú zodpovednú úlohu. Ceruzky sú vyrobené len z jelše, lipy, borovice a cédra.
Ako sa vyrába ceruzka: výroba ceruzky
Výroba akejkoľvek ceruzky začína na píle, kde sa guľatina odkôrňuje a vyrába sa z nej rezivo. Potom sa drevo nareže na krátke kusy, z ktorých každý sa potom rozreže na dosky danej hrúbky.
Dosky sa triedia, neštandardné sa vyraďujú, vhodné sa zbierajú do balíkov a vkladajú do autoklávu. Tam sa dosky nakoniec vysušia a potom sa impregnujú parafínom.
Takto pripravené dosky idú do ďalšej dielne, kde prechádzajú zložitým strojom, ktorý súčasne brúsi ich povrch a robí na ňom z jednej strany paralelné tenké a dlhé drážky. Následne do týchto vybraní zapadnú tyče budúcich ceruziek.
V inej dielni sa už medzitým vyrábajú písacie tyčinky. Vyrábajú sa zo zmesi grafitu a ílu, ktoré sa melú na jemný prášok. Prášok sa potom zmieša s vodou a tyčinky sa vytvoria pretláčaním výsledného „cesta“ cez tenké otvory vytvorené v špeciálnej pečiatke, približne rovnakým spôsobom, ako sa vyrábajú špagety. Potom sa polotovary tyčiniek sušia a potom sa pečú pri teplote asi tisíc stupňov v špeciálnej elektrickej peci.
Po žíhaní sú prúty impregnované tukom. To sa deje tak, že neskôr môžu byť napísané tyče.
Hotové tyče sa posielajú do montážnej dielne, kde ich stroj vloží do drážok už vyrezaných v doske a potom sa na vrch položí druhá doska namazaná lepidlom tak, aby okraje drážok v hornej a dolnej časti diely sa presne zhodujú. Výsledné ceruzkové "sendviče" sa naskladajú a stiahnu k sebe svorkami tak, aby sa lepidlo dobre "chytilo" a obe polovice sa k sebe tesne prilepili.
Stohy sa sušia niekoľko hodín pri teplote 40 stupňov, potom sa svorky odstránia a dosky sa odnesú do stroja, ktorý ich už rozdelí na jednotlivé ceruzky. Na tom istom mieste dostanú ceruzky pre nás zvyčajný okrúhly alebo šesťuholníkový tvar a konce sa opatrne odrežú.
Hotové "nahé" ceruzky sa potom posielajú na maľovanie. Aby boli nové ceruzky hladké a lesklé, nie sú namaľované raz, ale tri a niekedy dokonca štyri, a potom ešte niekoľkokrát lakované. Na tom istom mieste, v lakovni, sa na ceruzky aplikujú značky a logo spoločnosti.
Svetlé, lesklé, voňajúce čerstvou farbou, ceruzky sa prepravujú do baliarne, kde sa ukladajú do kartónových krabíc, ktoré sa potom balia do veľkých škatúľ a posielajú do obchodov.