Mimo szerokiej gamy nowoczesnych i nowoczesnych systemów grzewczych, piece na paliwo stałe wcale nie zrezygnują ze swojej popularności. Jest to zrozumiałe - obecność takiego obiektu grzewczego daje pewne poczucie autonomii - nawet w najbardziej niesprzyjających okolicznościach spowodowanych przerwami w dostawie innych źródeł energii piec z doprowadzeniem opału pomoże zarówno ogrzać dom, jak i gotować jedzenie dla rodziny.

Ale piec będzie działał wydajnie i bezpiecznie tylko wtedy, gdy zostanie zaprojektowany, zbudowany lub zbudowany zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami. A jednym z kluczowych warunków funkcjonowania pieca jest przemyślany i niezawodny system usuwania produktów spalania -. Istnieje kilka możliwości wyposażenia tego systemu - od ułożenia klasycznej rury murowanej „w staromodny sposób” po zastosowanie zupełnie nowych, czasem nawet nieoczekiwanych rozwiązań technologicznych z wykorzystaniem nowoczesnych materiałów kompozytowych. A szczytem popularności w tej kwestii w naszych czasach są prawdopodobnie rury wielowarstwowe do pieców.

Czym są rury wielowarstwowe do pieców, czym się różnią, co musisz wiedzieć o ich wyborze i podstawowych zasadach projektowania systemu - wszystko to w tej publikacji.

Czym są rury wielowarstwowe i jakie są ich główne zalety

Twórcy kominów wielowarstwowych postawili sobie za zadanie zminimalizowanie wad charakterystycznych dla prawie wszystkich kominów, niezależnie od materiału, z którego są wykonane.

Każdy komin podlega negatywnemu niszczącemu wpływowi zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz. Produkty spalania charakteryzują się wysoką temperaturą i bardzo agresywnym składem chemicznym, co prowadzi do erozji lub korozji materiałów kanału wewnętrznego. Ponadto z biegiem czasu kanał komina zarasta sadzą, co zmniejsza drożność rury, a w efekcie wydajność i bezpieczeństwo pieca.

Na zewnątrz, na terenach otwartych, na rury działają czynniki zewnętrzne - wysoka wilgotność, opady, wahania temperatury powietrza na zewnątrz. Ponadto różnica temperatur między zewnętrzną i wewnętrzną częścią komina prowadzi do aktywnego tworzenia się kondensatu - a to z kolei zwiększa prawdopodobieństwo osadzania się sadzy.

„Klasyczne” kominy ceglane, choć uważane za przestarzałe, mają cały „bukiet” niedociągnięć.

• Po pierwsze, prostokątny przekrój kanału nie jest bynajmniej optymalny - nieuchronnie występują w nim niepotrzebne turbulencje przepływu gazu. Zmniejsz ogólną przyczepność.
• Po drugie, nie da się osiągnąć idealnej gładkości ścian kanału – porowata struktura cegły nadal będzie przyczyniać się do odkładania się sadzy.
• Po trzecie, sam komin murowany jest bardzo masywną konstrukcją, dość trudną do zbudowania i wymagającą solidnego fundamentu.

Jak rozłożyć ceglany komin

Jeśli ta opcja zostanie wybrana, należy ściśle przestrzegać szeregu ważnych zasad. Jak samodzielnie złożyć komin murowany - w specjalnej publikacji naszego portalu.

• I po czwarte, nawet wysokiej jakości cegła pod wpływem całego kompleksu negatywnych wpływów jest podatna na erozję, a obraz rozpadających się kominów nie jest niczym niezwykłym.

Oznacza to, że aby komin był optymalny, musi być wykonany o okrągłym przekroju, gładkich ściankach wewnętrznych, z materiału żaroodpornego, odpornego na erozję i korozję. i wystarczająco lekki, aby nie obciążać całej konstrukcji pieca. Wydawałoby się, że współczesne gatunki stali nierdzewnej spełniają wszystkie te wymagania. Jednak taki uproszczony schemat jest niemożliwy z kilku powodów:

• Każdy metal ma wysoką przewodność cieplną, a duża różnica temperatur wewnątrz kanału kominowego i na zewnątrz może mieć destrukcyjny wpływ na cienkie ściany, a co najważniejsze, prowadzić do obfitej skondensowanej pary wodnej, która zawsze jest zawarta w produktach spalania.
• Szybkie chłodzenie gazów w otwartych przestrzeniach komina nieuchronnie doprowadzi do zmniejszenia ciągu pieca.
• Odcinki metalowej rury znajdujące się wewnątrz budynku nagrzewają się do bardzo wysokich temperatur, co jest niebezpieczne zarówno z punktu widzenia pożaru, jak i z punktu widzenia dużego prawdopodobieństwa przypadkowego zranienia - oparzenia.

Ten kompleks problemów zostałby całkowicie lub w maksymalnym możliwym stopniu rozwiązany poprzez stworzenie konstrukcji komina wielowarstwowego. Wewnętrzny kanał i zewnętrzna powierzchnia tej konstrukcji to dwa oddzielne metalowe cylindry oddzielone warstwą żaroodpornego materiału termoizolacyjnego o wyraźnie niskiej przewodności cieplnej.

Kanał wewnętrzny musi być zawsze wykonany ze specjalnego gatunku stali nierdzewnej, z niezawodnym spawaniem spoiny - zwykle stosuje się spawanie argonem.

Zewnętrzna obudowa również jest metalowa, ale opcje są już tutaj możliwe. Oczywiście najbardziej odporna na wpływy zewnętrzne będzie obudowa ze stali nierdzewnej. Czasami jednak, aby zaoszczędzić pieniądze, kupują również tańsze opcje, w których rura zewnętrzna wykonana jest ze stali ocynkowanej.

Jako warstwę termoizolacyjną najczęściej stosuje się wełnę mineralną z włókna bazaltowego, która jest najbardziej odporna na wysokie temperatury. Wysoka gęstość wełny bazaltowej (od 120 do 200 kg/m³) zapewnia niezbędną wytrzymałość konstrukcyjną. Grubość tej warstwy może być różna – od 25 do nawet 100 mm. Zależy to od parametrów urządzeń grzewczych oraz do pewnego stopnia od warunków klimatycznych regionu.

Dużą wygodą takiego projektu jest to, że dokładnie uwzględnia kwestie montażu poszczególnych części w jeden system. W tym celu węzły łączące są dostarczane w postaci gniazd i zwężonych odcinków, specjalnych zacisków, korków, czasem kołnierzy itp.

Taki system kominowy do pieca natychmiast zyskuje wiele ważnych cnoty :

• Masa całego zespołu systemu kominowego nie jest tak duża, to znaczy nie będzie konieczne wzmacnianie fundamentu pieca i jego konstrukcji, jak ma to miejsce w przypadku rury murowanej.
• Komin można postawić na wspornikach pionowo wzdłuż zewnętrznej ściany budynku. A to uproszczenie montażu, zwłaszcza przy przejściu przez stropy, oraz znaczna oszczędność powierzchni użytkowej wewnątrz lokalu.
• System jest bardzo „elastyczny” pod względem możliwości jego umieszczenia. Producenci dostarczają szeroką gamę dodatkowych komponentów i komponentów, które pozwalają na szybki i niezawodny montaż komina o wymaganej konfiguracji. Możliwe staje się ominięcie ewentualnych przeszkód bez uciekania się do dużych zmian w projekcie domu.

• Różnicę temperatur pomiędzy zewnętrzną a wewnętrzną kompensuje warstwa izolacji termicznej. Ta stabilność gwarantuje normalną, stabilną przyczepność, a kondensacja i osadzanie się sadzy są zminimalizowane.
• Prawidłowo zmontowana powierzchnia zewnętrzna rury wielowarstwowej nie nagrzewa się do temperatur krytycznych, czyli znacznie zwiększa się bezpieczeństwo pracy komina.
• Montaż takiego komina, z zastrzeżeniem wszelkich zaleceń technologicznych, jest wydarzeniem przystępnym i intuicyjnym, niewymagającym specjalnego przeszkolenia.

Takie kominy też mają pewne ograniczenia :

• Zestaw wysokiej jakości będzie dość drogi.
• Z biegiem czasu, pod wpływem wysokich i niskich temperatur, na skrzyżowaniach poszczególnych węzłów mogą pojawić się oznaki rozhermetyzowania – wymaga to szczególnej uwagi: regularnych przeglądów i w razie potrzeby konserwacji profilaktycznej.
• Ograniczona ogólna żywotność. Pomimo tego, że wysokiej jakości stal nierdzewna jest bardzo odporna, procesy starzenia również jej nie omijają. Z reguły producenci gwarantują do 15 lat bezawaryjnej pracy swoich produktów. Jednak każdy inny komin na taki okres najprawdopodobniej będzie wymagał jakiejś naprawy i prac renowacyjnych.

Jak wybrać metalowy komin wielowarstwowy?

Jak już wspomniano, koszt takiego systemu kominowego jest dość wysoki, a wymiana odcinków rur niskiej jakości może wiązać się ze sporymi kosztami. Dlatego bardzo ważna jest umiejętność prawidłowej oceny produktów przy wyborze, aby rozczarowanie nie nastąpiło po roku lub dwóch latach eksploatacji.

Kryteria wyboru można z grubsza podzielić na kilka kategorii. Oceniana jest więc przede wszystkim jakość materiałów wykorzystywanych do produkcji rur wielowarstwowych. Dobierane są niezbędne parametry liniowe - czyli średnica komina, wysokość przyszłej rury, grubość warstwy izolacyjnej. Ważne jest, aby od razu przemyśleć cechy tworzonej konstrukcji, aby ocenić, czy wszystkie komponenty są komercyjnie dostępne do jej instalacji.

Ocena jakości materiałów produkcyjnych

Dla niewprawnego oka wszystkie stale nierdzewne wyglądają tak samo. Nowa fajka błyszczy - ale to wcale nie jest kryterium jakości metalu.

Ta sama „piękna i lśniąca” fajka po krótkim czasie może się odkształcić, a nawet po prostu przepalić – niestety w Internecie jest na to wiele dowodów. A taka sytuacja to bezpośrednia droga do pożaru lub zatrucia tlenkiem węgla.

Niestety trzeba stwierdzić, że zwiększone zapotrzebowanie na takie kominy spowodowało również powstanie „sektora zacienionego” ich produkcji, gdzie wykorzystywane są materiały mało przydatne do takich celów. Jest jeszcze inna sytuacja, kiedy idealnie wysokiej jakości kanapkę zastosowano w warunkach, do których po prostu nie została zaprojektowana. Na przykład rura, która jest odpowiednia dla kotła gazowego, nie nadaje się do użytku z piecem na paliwo stałe.

Gatunek stali nierdzewnej

Przy wyborze rur wielowarstwowych należy zwrócić uwagę na gatunek stali, który jest używany przede wszystkim na kanał wewnętrzny. Ten parametr powinien być wskazany w dokumentacji paszportowej produktu, o ile oczywiście nie jest produkowany przez producenta działającego w dobrej wierze. Jeśli gatunek stali nie jest wskazany, lepiej poszukać innej opcji.

Można więc znaleźć następujące gatunki stali nierdzewnej:

— AISI 430. Taka stal należy do kategorii najtańszych. Nadaje się całkiem na zewnętrzną wyściółkę kanapki, ponieważ jej odporność na zjawiska atmosferyczne jest wystarczająca. Ale w przypadku rury wewnętrznej nie nadaje się kategorycznie. Jego skład determinuje nieistotną spawalność, to znaczy bardzo problematyczne jest uzyskanie szczelnego szwu. Taka stal nie spełnia wymagań podwyższonej odporności na ciepło.

— AISI 439. Stop ten wzbogacony jest dodatkami tytanu, co znacznie zwiększa jego odporność na korozję oraz wytrzymałość mechaniczną. Rury wykonane z takiej stali nadają się do wszelkich instalacji gazowych, a także do kotłów i pieców na paliwo stałe, ale tylko dla małej mocy cieplnej.

— AISI 316. Ta stal ma wyraźną odporność na korozję na prawie wszystkie agresywne substancje. Stabilność termiczna jest średnia, więc rura nadaje się tylko do urządzeń zasilanych gazem.

— AISI 304. Stal nie ma najwyższej odporności na ciepło, dlatego zwykle nie jest stosowana przez poważnych producentów jako kanał wewnętrzny. Idealny do zewnętrznych muszli.

— AISI 321 oraz AISI 316i. Charakteryzują się doskonałą odpornością na ciepło i dobrą ciągliwością, łatwo poddają się spawaniu wysokiej jakości. Takie rury są odpowiednie dla większości typów urządzeń kotłowych i pieców, ponieważ mogą wytrzymać nagrzewanie do 850 ° C bez deformacji.

— AISI 310S. W pełni wszechstronna stal, która wytrzymuje temperatury do 1000°C. Nadaje się nawet do potężnych pieców na paliwo stałe i kotłów działających na zasadzie dopalania gazów pirolitycznych. Jedyną warunkową wadą jest wysoka cena.

Znając parametry swojego pieca możesz dobrać optymalny gatunek stali nierdzewnej.

Nie zapomnij o innym sposobie sprawdzenia stali nierdzewnej. Oczywiście nie da to dokładnego obrazu, ale pomoże ci natychmiast uniknąć zakupu podróbki niskiej jakości:

Trzeba wziąć zwykły magnes i spróbować „przykleić” go do wewnętrznej ściany pionowo stojącej rury kanapkowej. Magnesu nie należy trzymać - najlepiej po prostu zsunie się w dół. Jeśli zostanie na miejscu lub zapadnie się z widocznym hamowaniem, to „czarny” składnik takiej stali jest zbyt wysoki, a rura nie nadaje się na komin.

Rodzaj materiału izolacyjnego

Jak już wspomniano, jako materiał izolacyjny dla warstwy termoizolacyjnej należy stosować wyłącznie bazaltową wełnę mineralną. W żadnym wypadku, bez względu na to, jak atrakcyjna może się wydawać cena, nie powinieneś kupować rury kanapkowej wypełnionej wełną szklaną. Współczynnik przewodzenia ciepła wełny szklanej nie jest gorszy, odporność cieplna jest zupełnie inna. W temperaturze około 300 ° C rozpoczyna się jego spiekanie, osiadanie wielkości, a wszystkie jego zalety zostają zredukowane do zera. Ponadto włókno szklane jest bardzo kruche, a warstwa izolacyjna nie różni się stabilnością objętościową, jest podatna na skurcz.

W naprawdę wysokiej jakości rurach wielowarstwowych producenci stosują grzałki wiodących marek - ROCKWOOL, PAROC i tym podobne.

Średnica kanału kominowego i grubość izolacji

Producenci zapewniają dość szeroki zakres średnic. Produkowane są więc modele z rurą wewnętrzną od 110 do 300 mm, o różnej grubości warstwy izolacyjnej, czyli o różnych średnicach zewnętrznych konstrukcji.

Główne parametry rury wielowarstwowej to średnica kanału wewnętrznego, grubość izolacji i odpowiednio rozmiar obudowy zewnętrznej

W przypadku zakupu nowego sprzętu, kotła lub pieca w danych paszportowych należy podać wymaganą średnicę rury kominowej - należy przestrzegać tej wartości. Trudniej jest, jeśli planowany jest montaż komina na cegle lub domowym - tutaj ważne jest, aby nie pomylić się z tym parametrem.

W takim przypadku możesz to zrobić na kilka sposobów. Pierwsza, prosta, to nawigacja według tabeli przedstawiającej zależność mocy cieplnej urządzenia od średnicy komina.

Moc cieplna pieca na paliwo stałe		Minimalny przekrój prostokątnego komina	Powierzchnia przekroju rury	Minimalna średnica wewnętrznej rury komina wielowarstwowego
kW	kcal/godzinę
do 3,5	do 3000	140×140 mm	19600 mm²	158 mm
3,6 ÷ 5,2	3000 ÷ 4500	140×200 mm	28000 mm²	189 mm
5,3 ÷ 7,0	4500 ÷ 6000	140×270 mm	37800 mm²	220 mm

Możesz także skoncentrować się na przybliżonym zużyciu istniejącego pieca tego lub innego paliwa. W takim przypadku do obliczenia wykorzystuje się następujący wzór:

S=Vg/wg

S- powierzchnia przekroju kanału kominowego.

Vg to objętość produktów spalania.

wg- prędkość przepływu gazów przez komin (optymalna to 2 m/s).

Tak więc, aby obliczyć średnicę, należy zastosować wzór na powierzchnię koła:

d = √4 ×S/π = √(4 ×bdb /wg) /π = √2 ×bdb /π

Wartość pozostaje niejasna. bdb. Oblicza się go w następujący sposób:

Vg = M × Vy × (1 +T / 273) / 3600

M- całkowita przybliżona masa spalonego paliwa w ciągu godziny.

Vy– określona ilość produktów spalania ze spalania 1 kg paliwa.

T- temperatura na wylocie komina

273 - różnica między wartością temperatury zero w stopniach Celsjusza i Kelvina.

3600 - liczba sekund w godzinie, aby sprowadzić wartość do pojedynczej wartości.

Formuła wygląda więc tak:

d = (2 × M ×Vu × (1 + T / 273) / (3600 × π))

Wartości Vy oraz T możesz zaakceptować tabelaryczne, korzystając z poniższej tabeli.

Typ paliwa	Średnia wartość opałowa paliwa, kcal/kg	Specyficzna objętość produktów spalania ze spalania 1 kg, m³/kg	Temperatura na wylocie komina, °C
Drewno opałowe, średni poziom wilgotności 25%	3300	10	150
Torf grudkowy lub sypki, suszony na powietrzu, wilgotność do 30%	3000	10	130
Torf w brykietach	4000	11	130
brązowy węgiel	4700	12	120
Węgiel	6500	17	110
Antracyt	7000	17	110

Z pewnością wzór wyda się wielu „ciężkim”, nie sprzyjającym samodzielnym obliczeniom. Aby uprościć zadanie, poniżej znajduje się kalkulator, w którym są już określone niezbędne współczynniki arytmetyczne.

Wydajność pieców grzewczych i innych podobnych urządzeń w dużej mierze zależy od konstrukcji komin w domu.
Komin pieca przeznaczony do usuwania lotnych i gazowych produktów spalania z pieca oraz do wytwarzania ciągu w celu zapewnienia procesu spalania.
Do niedawna wszystkie rury kominowe były wykonane albo z cegły, albo z rur azbestowo-cementowych, albo z czarnego nieocynkowanego metalu.
Rzecz w tym, że przy temperaturze spalin powyżej 100 stopni C do pomieszczenia zaczął parować cynk, a jego opary są szkodliwe dla zdrowia. Dlatego zastosowali metal nieocynkowany, pokrywając go od zewnątrz pięknym srebrem.
Dziś kominy budowane są z różnych materiałów, a każdy z nich ma swoje wady i zalety. Spróbujmy więc wymyślić, jaką rurę wybrać do komina swojego domu, aby służyła wiernie przez dziesięciolecia.

Komin azbestowo-cementowy
Rury azbestowo-cementowe są szeroko stosowane od połowy ubiegłego wieku. Były tanie, łatwe w produkcji, w kraju było wystarczająco dużo naturalnego azbestu. Co więcej, takie rury mogą być używane bez wstępnej izolacji dla różnych potrzeb rolniczych. To tylko do rozmieszczenia kominów, nigdy nie były przeznaczone.
W okresie rekultywacji terenów wiejskich rury azbestowo-cementowe nie były rzadkością, a w okresie masowej budowy domów prywatnych służyły już jako rury kominowe.
Od razu pojawiło się wielu przeciwników takiego wdrożenia – przede wszystkim ekolodzy, którzy twierdzili, że cement azbestowy uwalnia do środowiska wiele złych związków.
Chociaż według naukowców asfalt na drodze jest jeszcze bardziej rakotwórczy.
Niemniej jednak nawet dachy dzisiejszych budynków są pokryte różnymi drogimi pokryciami dachowymi zamiast tanim i trwałym azbestem.
Wszystkie te obawy i mity mają niewiele wspólnego z azbestowo-cementowymi kominami.
A jednocześnie wcale nie są bezpieczne - ten materiał nigdy nie był przeznaczony do wysokich temperatur i może pękać już w 300 stopniach C. Dlatego jeśli już je położysz, to tylko nie przy samym piecu - ale jak najbliżej jak to możliwe na dach, gdzie dym już leci trochę schłodzony.
Aby zapobiec niebezpieczeństwu latania fragmentów i przypadkowego pożaru (nie daj Boże) w gorącej części rury, a także w niekontrolowanych miejscach (poddasze), lepiej owinąć rurę azbestowo-cementową bandażem z blachy.

Jest jeszcze jeden punkt. Sadza tworzy się w każdym kominie, ale im gładsze są jego ściany, tym mniej sadzy na nich pozostaje.
Ale rury azbestowo-cementowe nigdy nie różniły się gładkością, a sadza gromadzi się na nich bardzo, bardzo. I łatwo jej się zapalić - wie o tym każdy piecyk.
Co więcej, jeśli sadza zapali się w rurze azbestowo-cementowej, może pęknąć pod wpływem temperatury. To jest niebezpieczne.
Nawet rury azbestowo-cementowe są poważnie niszczone przez kondensat. Kondensat to agresywne środowisko powstałe z mieszaniny tlenków spalania i bardzo małej ilości wilgoci.
Co więcej, tlenki zawierają dobry procent kwasu solnego, który niszczy nawet cegły, ale azbest również wchłania się w siebie, przenosząc to wszystko na strukturę w postaci nieestetycznych plam o tym samym nieprzyjemnym zapachu.
Jeśli więc zdecydujesz się użyć rury azbestowo-cementowej do komina, czyść ją tak często, jak to możliwe.
To prawda, że ​​​​czyszczenie takich rur jest trudne - nie będzie działać okienko rewizyjne w takich rurach.

ceglana rura

Budowa komina murowanego ma długą historię.
Taka rura jest układana z czerwonych cegieł piekarnika jednocześnie z piecem. Kompetentny producent pieców dokładnie wie, którą cegłę wybrać do pieca, nawet inną wewnątrz i na zewnątrz, która cegła jest potrzebna do rury na strychu, a która - z zewnątrz komina na ulicy.
Wnętrze komina nie powinno być skorodowane przez kondensat, a zewnętrze nie powinno być wypłukiwane przez deszcz i pękanie od zmian temperatury. Dlatego należy wyraźnie odróżnić cegły przegrzane, niedogrzane i surowe.
Rura wykonana z tego materiału wymaga okresowych napraw. Ponadto do samodzielnego montażu rury murowanej konieczne jest zastosowanie specjalnego rozwiązania, które jest odporne na proces spalania, ale jednocześnie jest plastyczne i żaroodporne.
Ponieważ ciężar ceglanej rury jest bardzo duży, cała konstrukcja rury piecowej jest zwykle jednoczęściowa i jest umieszczona na oddzielnym fundamencie, który nie jest połączony z domem.
Kominy ceglane i kominy układane są również wewnątrz murowanej ściany budynku.
Kominy i kominy układać z zaprawą na zaprawie wapiennej lub cementowo-wapiennej wewnątrz domu, a nad dachem na zaprawie cementowej.
Według SNiP, kanały ścienne wykonane są z wysokiej jakości litej czerwonej cegły, ze szwem nie grubszym niż 10 mm. Wewnętrzna powierzchnia kanału nie jest otynkowana.
Jednak bez względu na to, jak dobrze zostanie wykonana taka cegła, wewnętrzna powierzchnia ceglanego komina jest szorstka i z czasem będzie pokryta sadzą. W każdym nierównym odcinku komina sadza gromadzi się intensywniej.
Ściana z kanałem kominowym wewnątrz jest prawie cały czas mokra od kondensatu.

Agresywny kwaśny kondensat niszczy mur, cegła kruszy się, a czasem nawet zapada do kanału i zwęża jego przekrój.
Aby znacznie wydłużyć żywotność komina, konieczne jest jego okresowe czyszczenie przynajmniej raz na sześć miesięcy.
Wewnętrzna część komina ceglanego ma przekrój prostokątny, więc gdy gazy poruszają się w narożach, pojawiają się turbulencje zmniejszające przeciąg.
Dlatego czasami do wewnętrznego kanału wkłada się rurę azbestocementową lub stalową.
Głównymi wadami rury z cegły są waga, rozmiar, złożoność naprawy i wymiany.
Ale estetyka, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i trwałość kominów murowanych przewyższają wszelkie ich wady.

Komin ceramiczny

Kominy ceramiczne to również modułowy system elementów w pełnej gotowości fabrycznej.
W najprostszych przypadkach są to konwencjonalna rura ceramiczna, ale uważa się za bardziej odpowiednie zastosowanie konstrukcji warstwowych, które zapewniają bezpieczne warunki pracy.
Ceramika żaroodporna jest odporna na działanie kwasów i trwała.
Niektórzy producenci zapewniają okres gwarancyjny do 30 lat i oczekiwaną żywotność do 100 lat.
Wewnętrzna powierzchnia ceramiki pokryta jest specjalnym szkliwem żaroodpornym, dzięki czemu jest absolutnie gładka.
Nie pozwala to na powstawanie turbulentnych wirów, przepływ gazów przechodzi przez spokojny przepływ laminarny. Sadza nie zalega na gładkiej ceramicznej powierzchni.
Komin takich rur jest najtrwalszy. Nie boi się ani długotrwałego intensywnego ogrzewania, ani środowisk agresywnych chemicznie, ani korozji. Jej wewnętrzna powierzchnia jest bardzo gładka, sadza czy popiół prawie nie zalegają w niej, dzięki czemu konserwacja rur jest minimalna.
A ceramika jest doskonałym materiałem pochłaniającym ciepło, aw połączeniu z puszką z keramzytu, w której jest ukryta, zewnętrzna powierzchnia komina w ogóle się nie nagrzewa. A to całkowita gwarancja, że ​​Twój dom nigdy nie wpadnie w te smutne statystyki domów, które płoną z powodu kominów!
Elementy te mają znaczną wagę całkowitą, dlatego komin ceramiczny montowany jest na osobnym fundamencie.
Murowanie wymaga dużo czasu, a montaż komina z rurą ceramiczną można przeprowadzić w krótkim czasie.
Rury ceramiczne są drogie i praktyczne.

metalowy komin
Kominy metalowe są prawie zawsze wykonane ze stali nierdzewnej. Stanowią praktycznie modułowy system odcinków prostych i okuć: adaptery, łuki, trójniki, parasole.
Takie systemy mogą być wbudowane w ceglane kanały lub montowane oddzielnie.
Stal nierdzewna jest żaroodporna i kwasoodporna, a kondensat nie może jej korodować.
Stal nierdzewna jest najbardziej odpowiednim materiałem pod względem przegrzewania, sadzy i zamoczenia. Materiał ten potrafi nagrzać się nawet do 500 stopni C – a jeszcze się nie stopi.
Sadza nie gromadzi się na gładkiej powierzchni wewnętrznej komina.
W ten sposób, dzięki gładkiej powierzchni bez sadzy i stabilnemu przekrojowi, zapewnione są stabilne właściwości aerodynamiczne przejścia spalin.
Jednościenne kominy metalowe składają się z jednej warstwy stali nierdzewnej, a między nimi układane są dwuścienne z dwóch warstw wełny metalowej i mineralnej (najczęściej bazaltowej).
Są to systemy warstwowe. W tym przypadku powierzchnia zewnętrzna nagrzewa się minimalnie, ciepło jest doskonale zatrzymywane w całym kominie, dzięki czemu na wewnętrznej powierzchni praktycznie nie dochodzi do kondensacji.

Rury kanapkowe są bardzo zaawansowane technologicznie i są ostatnio dość często używane, zwłaszcza do wanien. Jedyne, co przy zakupie, to dokładnie sprawdzić jakość stali, ponieważ z tego powodu zdarza się wiele przypadków palenia się rur i pożarów.
Czasami podczas prac naprawczych lub renowacyjnych wewnątrz ceglanych kanałów umieszczana jest metalowa rura. Nazywa się to „rękawem”.
Niska waga pozwala na montaż tych kominów bez specjalnego fundamentu.

Istnieją również rury faliste. Wykorzystywane są wyłącznie do tworzenia zakrętów i zagięć w kominie, ale prawie nigdy jako rura główna. Ale są one niezbędne, jeśli nad piecem znajduje się tylko belka i pozostaje tylko ją obejść. Co więcej, nie mają jeszcze wystarczających właściwości antykorozyjnych lub termoizolacyjnych.
Należy zauważyć, że metalowe kominy nie są wykonane ze stali nierdzewnej. Na przykład w przypadku pieców do sauny niektórzy producenci oferują grubościenne rury ze stali niskostopowej.
A rzemieślnicy, budując piece do kąpieli, często używają żeliwnych kominów z rur kanalizacyjnych.

Rury betonowe do komina

Główną zaletą takich rur jest taniość materiału, trwałość, łatwość konserwacji i brak szwów. I same rury można wykonać w domu, używając szalunku przesuwnego.
Skład mieszanki jest następujący: trzy części piasku, woda i jedna część cementu portlandzkiego M400. Beton jest dość twardy. Lepiej jest zrobić rury monolityczne, a sadzy będzie bardzo mało.
Jedyną wadą takich rur jest ich ciężkość. Można to skorygować, stosując w kompozycji keramzyt.

Rury wermikulitowe
Rury wermikulitowe to nowa fala popularności na rynku budowlanym. Wewnątrz takich rur w ogóle nie dochodzi do kondensacji, dlatego bardzo rzadko trzeba je czyścić.
W swoim składzie wermikulit jest zbliżony do betonu komórkowego, a także jest lekki, ale w ogóle nie wchłania wilgoci, toleruje wysokie temperatury i ma dobrą odporność na wszelkie wpływy fizyczne.

Czapka kominowa
Wielu widziało na końcu rury coś w rodzaju parasola, grzyba lub czapki. Ta część komina nazywana jest głowicą, bardziej współczesna terminologia odnosi się do tego projektu jako łapacza iskier, deflektora.
Głowica komina może pełnić jedną lub więcej funkcji - chroni przed opadami atmosferycznymi, gasi wylatujące z komina iskry, poprawia ciąg pieca, a czasami jest bardzo piękną ozdobą.
Główka komina może być prosta konstrukcyjnie - w formie parasola, lub też może mieć złożoną konstrukcję chroniącą przed podmuchami wiatru i poprawiającą ogólną przyczepność, wygląd w tym przypadku może mieć inny kształt.

Ciąg kominowy
Istnieją specjalne urządzenia mierzące ciąg kominowy w paskalach (różnica ciśnień na odcinkach komina), choć są one bardzo drogie, dlatego w większości przypadków stosuje się dość banalne metody do określenia ciągu:
- siła uciągu jest ustalana przez ugięcie kartki papieru (najlepiej najlepiej pasować papier toaletowy);
- kierunek ciągu jest określony przez kierunek dymu z zapalonego papierosa.
Również wystarczalność trakcji można określić wizualnie:
- Dym w pokoju - odwrócony ciąg;
- płomień jest jasnobiały, możliwe buczenie w kominie - zbyt silny ciąg;
- Płomień z ciemnymi paskami, czerwony - niedostateczny przeciąg;
- Płomień jest złocistożółty - ciąg normalny.
Co decyduje o ciągu komina:
- niewystarczająca wysokość doprowadzi do zmniejszenia ciągu, aw przypadku nadmiaru, wręcz przeciwnie, do nadmiernego wzrostu. Jeśli nie zamierzasz przeprowadzić dokładnych obliczeń fizycznych i matematycznych, powinieneś skupić się na długości co najmniej 4,5 metra.
- Kształt przekroju bezpośrednio wpływa na właściwości aerodynamiczne komina: w przypadku przekroju prostokątnego lub kwadratowego otrzymujemy dodatkowe skręcenia na narożach, które uniemożliwiają ogólny przepływ, czego nie obserwuje się w okrągłych odpowiednikach.
- Umieszczenie komina głównie w wewnętrznej części budynku pozwoli nie tylko zwiększyć moc grzewczą całego systemu grzewczego, ale również pozwoli na utrzymanie stałego dobrego ciągu (nawet w mroźne dni).

Jednocześnie usytuowanie komina na zewnątrz budynku wymaga dłuższego ogrzewania i w efekcie spowoduje zmniejszenie przeciągu.
- Zbyt małe wymiary pola przekroju poprzecznego z uwolnieniem dużej ilości produktów spalania nie wytworzą niezbędnego ciągu. Ta zasada jest dokładnie odwrotna: zbyt duży obszar przekroju z małą ilością produktów spalania doprowadzi do tego, że całe ciepło „wyleci do rury”. Instalowanie rur kominowych o różnych średnicach w różnych odcinkach komina nie tylko doprowadzi do nieprzewidywalnego zachowania ciągu, ale także pozwoli na tworzenie się sadzy i innych osadów.

- Najlepiej umieścić rurę kominową bliżej kalenicy, ale należy tu przestrzegać pewnych warunków: jeśli rura znajduje się w odległości 1,5 metra od kalenicy, to głowa musi wznieść się co najmniej pół metra. Jeżeli odległość między kalenicą a głowicą mieści się w zakresie od 1,5 do 3 metrów, wówczas komin umieszczamy równo z kalenicą. Gdy odległość przekracza 3 metry, w takim przypadku głowa powinna znajdować się na linii poprowadzonej pod kątem 10 stopni od kalenicy w dół. Nieprawidłowe ustawienie komina w stosunku do kalenicy dachu może prowadzić do osłabienia ciągu w określonych kierunkach wiatru.
- Ciąg kominowy zależy również od gładkości ścian komina, obecności ostrych zakrętów.
- Kształt i wymiary głowicy rury również wpływają na ciąg. Przy składaniu i doborze parasola istnieje duże ryzyko „pomylenia” wymiarów i w efekcie uzyskania odwrotnego ciągu, np. jeśli parasol jest za duży i zbyt nisko opuszczony. W przypadku montażu fabrycznej parasolki kominowej ze stali nierdzewnej nie będzie problemów - wszystkie niezbędne parametry zostały już obliczone przez inżynierów
- Zjawiska atmosferyczne, ciśnienie powietrza, temperatura, wilgotność, obecność wiatru - wszystko to ma oczywiście wpływ na ciąg w kominie.
Zasięg możemy regulować ręcznie za pomocą bramki.
Brama to klapa, której przeznaczeniem jest nie tylko regulowanie siły uciągu, ale także ochrona pomieszczenia przed ogniem. Jedna brama jest montowana w kanale kominowym, druga z reguły jest montowana albo w samym piecu, albo w jego drzwiach. Dzięki temu, zmieniając ich położenie, możemy regulować siłę uciągu, co jest ważnym plusem.
Dobry piec i komin to klucz do ciepła i komfortu w domu, ponieważ z jego pomocą można bez problemu ogrzać nawet bardzo duży dom.
Jednak nie każdy potrafi poprawnie złożyć piec i rurę własnymi rękami, dlatego do wykonania takiej pracy potrzebna jest pewna wiedza i doświadczenie zawodowe. Układanie komina własnymi rękami wcale nie jest trudne, wystarczy mieć wszystkie niezbędne materiały i postępować zgodnie z instrukcjami.

Nie wyobrażamy sobie domów bez ogrzewania. Nasza koncepcja komfortu bezwarunkowo obejmuje odpowiedni reżim temperaturowy. W prywatnym domu nie ma centralnego ogrzewania, a każdy właściciel ma problem z ogrzewaniem.

Serdecznie witamy naszego stałego czytelnika i zwracamy jego uwagę na artykuł o kominach do pieców - absolutnie niezbędnym elemencie każdego systemu grzewczego, niezależnie od tego, czy jest to piec, nowoczesny kominek czy kocioł z automatycznym doprowadzeniem paliwa.

Komin – rura umieszczona pionowo, która odprowadza gorące spaliny paliwa z urządzenia grzewczego do atmosfery na wysokość wystarczającą do wytworzenia ciągu w przewodzie i odprowadzenia toksycznych produktów spalania z dala od okien i przewodów wentylacyjnych.

Zasada działania

Zasada działania kominów opiera się na zjawisku rozprężania się gorących gazów, spadku ich gęstości i odpowiednio wzroście lżejszych gazów w górę.

Spaliny unoszą się do góry, w palenisku powstaje rozrzedzenie i zasysane jest zimniejsze powietrze - występuje zjawisko ciągu.

Jak tam komin

Główną częścią każdego komina jest pionowa konstrukcja rurowa. Strukturalnie różni się od nowoczesnych prefabrykowanych odpowiedników z prefabrykowanych modułów.

Tradycyjny komin murowany składa się z następujących elementów: szyjki do podłączenia do pieca, pionu z zaworami, pochylni, wydry, szyjki (w miejscu przejścia przez dach), opaski na głowę, czasem zaślepki metalowej.

Domowe kominy wykonane z metalu lub cementu azbestowego obejmują rury, kołpaki, adaptery do podłączenia do pieca i izolację.

Najnowocześniejsze typy kominów są ceramiczne i wykonane. Konstrukcja ceramiczna składa się z zewnętrznej ramy z betonu keramzytowego, wewnętrznej prefabrykowanej rury ceramicznej oraz warstwy izolacji pomiędzy nimi. W skład samych konstrukcji ceramicznych i warstwowych wchodzą bloki: proste, do zbierania kondensatu, trójniki, moduły czyszczące, elementy przejściowe do łączenia urządzeń grzewczych. Integralną częścią nowoczesnego komina jest deflektor.

Rodzaje i projekty

Cechy konstrukcyjne komina zależą przede wszystkim od materiału, z którego są wykonane.

Według materiału kominów są:

• cegła;
• żelbet (zwykle przemysłowy);
• azbestocement;
• ze stali;
• ceramiczny;
• metal trójwarstwowy - dwie warstwy stali z izolacją z wełny mineralnej pomiędzy nimi.

Z założenia kominy to:

• rdzenny - projekt ma swoje podstawy;
• ściana, wbudowana w ściany nośne budynku;
• zamontowane - rurki świetlne są montowane na pionowo umieszczonej rurze wylotowej kotła lub kominka (i pieca brzuchatego);
• często lekkie konstrukcje są po prostu zawieszone na konstrukcjach nośnych budynku;
• współosiowy - ułożony zgodnie z zasadą „rura w rurze”. Najczęstszym przykładem są poziome wyloty gazu kotłów gazowych. Znajduje zastosowanie w urządzeniach z zamkniętą komorą spalania i zapewnia maksymalne bezpieczeństwo mieszkańcom. Oszczędzaj zużycie paliwa. Ostatnio pojawiły się pionowe konstrukcje systemu Shidel, pobierające powietrze do spalania na dachu domu (tuż pod głową).

Który lepiej wybrać

Wybór komina w dużej mierze zależy od parametrów zainstalowanego urządzenia grzewczego (konstrukcja, temperatura, rodzaj stosowanego paliwa), stopnia gotowości domu (modernizujemy stary dom z piecem i rurą ścienną, dom jest tylko „w projekcie” lub konstrukcje wsporcze zostały już zamontowane lub jest już wykończenie); podgrzewane objętości.

W tabeli przedstawiono cechy różnych typów kominów:

Tabela 1

Nazwać	Zalety	niedogodności
cegła	Solidna i odporna na wysokie temperatury konstrukcja murowana, trwałość zależna od materiału wykładziny.	Trudna instalacja wymagająca wysoko wykwalifikowanych murarzy; duża waga, potrzeba podkładu; długi czas montażu, konieczność wymiany wkładu mniej więcej co 10 lat. Przy pracy z nowoczesnymi kotłami i kominkami cegła bez wkładu może zawalić się w ciągu zaledwie 10 lat. Konstrukcje ścienne można montować tylko podczas budowy domu.
Ceramiczny	Żywotność do 50 lat, gładka powierzchnia wewnętrzna, duża szybkość instalacji; wysoka kwasoodporność, dobra izolacja termiczna; wytrzymują temperatury do 550°	Droga opcja; instalacja wymaga pewnych kwalifikacji, istnieje potrzeba fundamentu; kruchość
Stal jednowarstwowa (i azbestocementowa)	Gładka powierzchnia wewnętrzna, lekka, tania, szybka instalacja, łatwa naprawa; odporność na korozję i kondensację	Wymaga izolacji; podczas przechodzenia przez konstrukcje wykonane z materiałów palnych wymagane są duże rekolekcje; wypalają się za 10-15 lat, nie ma żadnych elementów - podczas instalacji będziesz musiał sam wykonać wszystkie elementy. Ocynkowana wytrzyma pięć lat (lub mniej)
Stalowa "kanapka"	Długa żywotność, gładka powierzchnia wewnętrzna, niewielka waga, szybki i łatwy montaż, łatwa naprawa, wysoka odporność na korozję i kondensację; można zamontować / zawiesić na zewnątrz budynku; dobra izolacja termiczna	Dość drogie przedmioty.

Nie warto stosować elastycznej falistej stali – bardzo szybko się wypalają.

Mimo ceny warto wybrać nowoczesne kominy ceramiczne lub „sandwich”. W razie potrzeby można je zamontować zarówno w gotowym domu, jak i na zewnątrz domu, są trwałe, łatwe w montażu, odporne na wysokie temperatury, dobrze ocieplone, posiadają duży asortyment gotowych elementów fabrycznych.

Jeśli chcesz użyć starej skrzynki ściennej z konwencjonalnego pieca grzewczego, musisz włożyć wkład ze stali nierdzewnej i zaizolować go. Ale może powinieneś wybrać kanapkę - mniej kłopotów.

Zrób to sam lub zamów

Możesz wykonać samodzielnie elementy do montażu rur jednowarstwowych lub ułożyć konstrukcję ceglaną (jeśli posiadasz umiejętności wykwalifikowanego murarza).

Ale instalacja konstrukcji prefabrykowanych - pomoże to zaoszczędzić znaczną kwotę z budżetu rodzinnego. Za usługi wykwalifikowanego zespołu trzeba będzie sporo zapłacić - kwota jest porównywalna z kosztem materiałów. Istnieje ryzyko napotkania niewykwalifikowanych pracowników.

Decydując o tym, czy wykonać pracę samodzielnie, musisz dokładnie przeanalizować swoje możliwości:

• jak dostępny jest dach;
• Czy masz przyjaciół lub krewnych, którzy mogą pomóc?
• czy boisz się wysokości;
• Jakie są Twoje kwalifikacje w wykonywaniu prac naprawczych.

Przepisy budowlane

Układ kominów określają przepisy SNiP 41-01-2003.

Konstrukcja komina musi spełniać następujące wymagania prawne:

• minimalna wysokość musi wynosić co najmniej 5000 mm lub ruszt;
• gdy znajduje się na połaci dachu w odległości mniejszej niż 1,5 m od kalenicy - rura musi być o 500 mm wyższa od kalenicy;
• gdy znajduje się na połaci dachu w odległości 1,5-3 m od kalenicy - rura nie może być niższa niż kalenica;
• gdy znajduje się na połaci dachu w odległości większej niż 3 m od kalenicy, kąt między linią poziomą a linią przechodzącą przez kalenicę i wierzchołek rury nie powinien być większy niż 10 °;
• głowa powinna wznosić się ponad dach płaski na wysokość co najmniej 1000 mm;

• maksymalna długość każdego poziomego i nachylonego odcinka nie powinna przekraczać 1000 mm, łączna długość ich występów na poziomie nie powinna przekraczać 2000 mm. W przypadku przekrojów ukośnych i poziomych konieczne jest wydłużenie rury o długość występów poziomych. W przypadku ceramiki obecność przekrojów poziomych jest niedopuszczalna.

Wymagania przeciwpożarowe dla kominów

Odległość od powierzchni kominów wykonanych z ceramicznej, izolowanej stali i azbestocementu do palnych konstrukcji domu musi wynosić co najmniej 250 mm; do kominów murowanych i konstrukcji z rur wielowarstwowych - co najmniej 130 mm.

Konstrukcje budowlane wykonane z materiałów palnych należy zabezpieczyć tynkiem cementowym lub gipsowym na siatce o grubości co najmniej 25 mm.

Jeżeli pokrycie dachu może się palić (pokrycie dachowe, gonty, ondulina) lub mogą gromadzić się na nim liście i kłaczki, na głowie należy zamontować łapacz iskier z siatki.

Pamiętaj, że jakość oddymiania zależy od życia i zdrowia Twoich bliskich.

Siła trakcyjna

Czynniki wpływające na siłę trakcyjną:

• wysokość rury;
• stan powierzchni kanału wewnętrznego - regularność czyszczenia z sadzy, szorstkość ścian;
• obecność nachylonych lub poziomych odcinków. Obecność odcinków poziomych i nachylonych jest niepożądana, ponieważ niepożądane jest wydłużenie komina - gazy ostygną, ciąg zmniejszy się aż do przewrócenia;
• instalacja deflektora;
• jakość izolacji;
• dopływ powietrza do pieca.

Twoje bezpieczeństwo zależy od siły pociągowej, dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie obecności przyczepności i podejmowanie działań w celu oczyszczenia kanału z sadzy, głowicy rury z lodu.

Wykonanie i instalacja komina własnymi rękami

Jakie materiały lepiej zrobić

Najłatwiejsze w montażu są konstrukcje stalowe. Jednowarstwowe produkty stalowe wymagają izolacji i produkcji komponentów - ogólnie pracują dla patologicznych pracoholików, a tutaj nie będziemy rozważać ich instalacji.

Instalowanie komina z rury wielowarstwowej jest dość proste, obecność dużej liczby różnych elementów i komponentów w sklepach pozwala na montaż urządzenia o dowolnej konfiguracji.

Rysunki i diagramy

Przed rozpoczęciem pracy określ wymiary i narysuj schemat lub rysunek - pomoże to poprawnie obliczyć wymaganą ilość materiałów i odpowiednio zorganizować pracę.

Obliczanie rozmiaru

Wysokość rury określa się zgodnie z wymaganiami SNiP 41-01-2003, ale nie powinna być niższa niż 5 m od rusztu. Średnica jest równa średnicy wylotu grzejnika.

Film instalacyjny

Obejrzyj nasz film - dzięki niemu zobaczysz wszystkie zawiłości procesu montażu.

Funkcje montażowe

Montaż zaczynamy od pieca lub kominka. Pierwszy element startowy montowany jest na króćcu kotła lub pieca. Element ten nie jest izolowany ze względów technologicznych (wypełniacz bezalkoholowy jest przetapiany i spiekany w kamień). Wszystkie elementy są zaprojektowane w taki sposób, aby jeden z końców miał mniejszą średnicę i był wsunięty jeden w drugi, jak w gniazdo. Jedną z opcji dokowania jest lekkie wyciągnięcie rury wewnętrznej, włożenie jej do innej rury wewnętrznej. Naciśnij w dół. Następnie opuść zewnętrzną rurę z izolacją wzdłuż niej, dociśnij ją. Zamocuj połączenie kołnierzem zaciskowym, dokręć śrubą i nakrętką. Wszystkie połączenia muszą być uszczelnione szczeliwem.

Następnie montuje się trójnik, od spodu montuje się moduły z włazem wyczystkowym i syfonem. Istnieją projekty montażu dolnej części komina na podłodze.

Następnie zamontuj resztę konstrukcji. Po jednym metrze kanapkę mocuje się do ściany za pomocą specjalnych wsporników. Na każdej kondygnacji oraz na poddaszu należy zamontować element z wyczystką.

Wskazane jest łączenie elementów komina „przez kondensat” – rury montuje się w taki sposób, aby górna była włożona w dolną, a kondensat nie mógł przeciekać przez złącza, tylko spływał po ścianach do syfonu .

Pod sufitem montowany jest element z bramą.

Przejście rury w stropie zakryte jest blachą ocynkowaną i wypełnione izolacją. Odległość do konstrukcji musi wynosić co najmniej 130 mm.

Najtrudniejszym etapem instalacji jest przejście dachu. Zaznacz dziurę w odpowiednim miejscu na dachu. Zrób dziurę w dachu. Od wewnątrz mocowana jest blacha dachowa, na dachu montowany jest krój dachowy. Jest wybierany w zależności od kąta nachylenia dachu. Krawędzie tnące prowadzą pod arkusz pokrycia dachowego.

W razie potrzeby zainstaluj rozszerzenia. Zainstaluj deflektor.

Typowe błędy i problemy z instalacją

Najpoważniejszym błędem jest brak kolektora kondensatu oraz elementów z włazami wyczystkowymi.

W miejscach, gdzie konstrukcje przechodzą przez stropy, bezwzględnie zabrania się montowania łączeń poszczególnych elementów - wydostający się gorący dym może spowodować pożar.

Bardzo istotnym błędem jest brak deflektora lub przynajmniej zatyczki nad kominem.

Śnieg i deszcz nie powinny dostawać się do wnętrza rury - zwiększają tworzenie się kondensatu, lód może blokować przekrój rury.

Konserwacja i czyszczenie

Każdy komin wymaga regularnego czyszczenia z sadzy. Pozwoli to uniknąć pożarów, zmniejszy przyczepność. Sprzątanie powinno odbywać się dwa razy w roku.

Istnieją dwie metody czyszczenia - mechaniczna i chemiczna.

W przypadku pożaru chemicznego w piecu spalane są specjalne środki. Spalają się w bardzo wysokiej temperaturze i przyspieszają zużycie wewnętrznych ścian komina, dlatego lepiej jest stosować mechaniczne metody czyszczenia kanapki.

Sople i szron z kondensatu mogą przymarzać na głowie – blokują przekrój skrzynki i ograniczają przeciąg, co zwiększa ryzyko zatrucia się tlenkiem węgla dla mieszkańców.

Konieczne jest wybranie rur, w których grubość zewnętrznej warstwy metalu wynosi 1 mm (a nie 0,5 mm). Bardzo łatwo to sprawdzić - w przypadku produktu o cienkiej ściance ścianka ugina się, gdy ściskamy ją rękoma.

Podczas montażu konstrukcji warstwowych konieczne jest użycie specjalnego uszczelniacza do wysokich temperatur pracy (uszczelniacz samochodowy o temperaturze roboczej 500 ° nie jest odpowiedni).

Jeżeli rura wznosi się ponad dach o więcej niż metr, należy ją wzmocnić rozstępami.

Oczywiście nowoczesny dom z piecem to anachronizm. Gorliwy właściciel stawia sobie na skomplikowany oszczędny system grzewczy.

Co może być jednak lepszego niż siedzenie przed kominkiem w zimny wieczór lub kąpiel parowa w rosyjskiej łaźni? Ale zarówno kominek, jak i dobry piec w rosyjskiej łaźni nie mogą obejść się bez kominów i kominów. Sprzęt ten sprawdzi się również przy budowie stacjonarnych grilli i grilli. Urządzenie kominów i kominów jest dość proste, ale ma pewne niuanse.

Kominy i kominy można podzielić na kilka dużych grup w zależności od materiału ich produkcji. Dzięki temu mogą być wykonane z cegły, z różnego rodzaju metalowych rur, a także z materiałów wielowarstwowych.

Ponadto kominy piecowe mogą różnić się sposobem montażu:

• Kominy ścienne montuje się bezpośrednio w grubości ścian budynku, zewnętrznych lub wewnętrznych. Jednocześnie piece i kominki można również montować bezpośrednio w ścianach budynków.
• Kominy podwieszane montuje się na zewnętrznych ścianach budynków.
• Są też kominy autochtoniczne. Takie konstrukcje są montowane osobno, obok pieca.

Wymagania SNiP dla kominów i kominów

Istniejące SNiP nakładają pewne wymagania na kominy i kominy w budowie:

• Muszą skutecznie usuwać produkty spalania.
• Muszą mieć odpowiednią wysokość nad kalenicą dachu.
• Ich przekrój wewnętrzny powinien wystarczyć do całkowitego usunięcia dymu.
• Rury muszą być odporne na wysokie temperatury.
• Muszą być mocne, górna część komina musi wytrzymać podmuchy wiatru

Zacznijmy od wysokości komina. Odpowiednia wysokość komina zapewnia dobry ciąg i skutecznie usuwa produkty spalania, zapobiegając zadymieniu pomieszczenia i utrzymując ciąg. Jednak nadmierna wysokość rury może prowadzić do kondensacji i zmniejszonego ciągu.

Średnicę komina lub jego przekrój wewnętrzny oblicza się na podstawie wymiarów pieca. Zwiększa się wraz z objętością przestrzeni pieca, proporcjonalnie do niej. Niewystarczająca część komina prowadzi do dymu, ale nadmierna średnica, wręcz przeciwnie, doprowadzi do zmniejszenia przyczepności.

Z czego powinien być wykonany komin, jakich materiałów nie wolno używać?

Głównym wymaganiem dotyczącym materiału do produkcji kominów kominowych jest odporność na ciepło. Minimalny próg bezpieczeństwa pożarowego dla materiału kominowego jest ustawiony na 30 minut i 1000 stopni. W pracy ciągłej materiał rury musi bez uszkodzeń wytrzymać temperatury 500 stopni, ponieważ temperatura produktów spalania rzadko spada poniżej 300 stopni.

Margines 200 stopni wynika z faktu, że sadza gromadząca się w rurach ma tendencję do samozapłonu.

Surowe wymagania są również nałożone na przewodność cieplną. Temperatura zewnętrznej warstwy rur kominowych nie powinna przekraczać 90 stopni, aw miejscach styku z konstrukcjami palnymi nie wyższa niż 65 stopni.

Szczególnie zwracamy uwagę, że spalane materiały mają agresywny skład chemiczny, a materiał, z którego wykonane są rury kominów pieców, musi skutecznie znosić niesprzyjające środowisko chemiczne. Ponadto część rury wystająca poza pomieszczenie jest narażona na działanie warunków klimatycznych i nie może ulec zniszczeniu pod wpływem zmian temperatury.

Tradycyjnym materiałem do produkcji kominów są cegły ogniotrwałe. Prawie doskonale spełnia wszystkie wymagania stawiane materiałom kominowym. Jednak budowa kominów murowanych wymaga pewnych umiejętności.

Ponadto cegła musi być indywidualnie dobrana do każdego urządzenia grzewczego. Tak więc w piecach temperatura produktów spalania jest zwykle utrzymywana na poziomie 250 stopni, ale w kominkach, w warunkach bezpośredniego ognia, może osiągnąć 400 stopni. Dlatego zaleca się, aby ściany ceglanej rury do kominka były wykonane z cegieł szamotowych, układając ścianę o grubości ponad 15 centymetrów ze szwami 5 mm. To znacznie zwiększa koszty produkcji rur kominowych do kominków, a także wymagania dotyczące właściwości wytrzymałościowych fundamentów pod kominek.

Kominy i kominy azbestowo-cementowe

Stosunkowo tanim, ale także niezawodnym materiałem do produkcji rur kominowych są rury azbestowo-cementowe. Mogą być stosowane do budowy kominów w grillach stacjonarnych, lekkich budynkach, wannach. Podczas instalowania takich rur należy zwrócić szczególną uwagę na obszary styku z materiałami palnymi, ponieważ rura azbestowo-cementowa może pękać podczas eksploatacji.

Kominy ze stali nierdzewnej

Z reguły kominy paleniskowe wykonane ze stali nierdzewnej mogą być stosowane do budowy instalacji grzewczych z kotłami gazowymi. Taka rura bardzo mocno się nagrzewa od przechodzenia produktów spalania i dlatego musi być niezawodnie wyposażona. Ponadto należy zwrócić szczególną uwagę na jakość rury, z której wykonany jest komin. Cienki metal nierdzewny, zwłaszcza w rurach niskiej jakości, może pękać, co może łatwo spowodować pożar.

Również wadą tego modelu rur jest silne tworzenie się kondensatu na ich powierzchni.

Rury i kominy wykonane z wielowarstwowych materiałów kompozytowych

Nowe modele fajek, zwane też „kanapkami”, pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno, ale już zdążyły się dobrze sprawdzić. Rury wielowarstwowe produkowane są w warunkach przemysłowych, najczęściej w postaci odcinków metrowych, podczas montażu wystarczy podłączyć kominy. Taka rura jest niezawodna pod względem wytrzymałości, jest wysoce odporna na wysokie temperatury i agresywne środowiska chemiczne.

Zwykle rura wielowarstwowa składa się z trzech warstw. Wewnętrzna powierzchnia wykonana jest ze stali nierdzewnej, górna powierzchnia jest ocynkowana. Między nimi umieszczany jest materiał izolacyjny.

Taka rura ma niewielką wagę i jest dość niewymagająca w instalacji. Nie powoduje dużego obciążenia pieca. Wadą jest wysoki koszt takich konstrukcji i stosunkowo niska żywotność. Jednak czas bezawaryjnej pracy rury wielowarstwowej zależy od konkretnego producenta. Podczas pracy taka rura podlega odkształceniom temperaturowym, co może naruszyć jej integralność.

Rury wielowarstwowe mogą mieć inny skład. Tak więc część wewnętrzną można wykonać z gliny ogniotrwałej, a między nią a górną powłoką z lekkiego betonu można umieścić wełnę bazaltową. Taki kompletny zestaw rur wielowarstwowych znacznie wydłuża ich żywotność. Ponadto do zewnętrznej części takiej rury można przykleić różne powłoki dekoracyjne.

Kominy modułowe

Współczesny przemysł oferuje gotowe zestawy do samodzielnego montażu kominów. Wszystkie komponenty są produkowane w zakładach przemysłowych, a następnie w łatwy sposób montowane na miejscu.

Jak urządzić przejście komina przez dach?

1 - komin kominowy, 2 - noga krokwi, 3 - ognioodporny materiał termoizolacyjny, 4 - belka nośna

Zazwyczaj montaż kominów kominowych odbywa się podczas budowy budynku lub konstrukcji, jednocześnie z montażem pieca lub systemu grzewczego.

Dzięki takiemu podejściu można łatwo dostosować względną pozycję krokwi pod kominem i stworzyć niezbędne szczeliny między materiałami drewnianymi a kominem. Muszą pozostawić co najmniej 15 centymetrów i są ułożone z materiału ognioodpornego, takiego jak wełna bazaltowa.

Budując piec lub kominek, przy obliczaniu ich posadowienia należy wziąć pod uwagę ciężar rury kominowej.

Górna część rury może być wyposażona w zabezpieczenie, które z jednej strony zapobiega rozprzestrzenianiu się iskier, az drugiej przed wnikaniem deszczu do wnętrza rury.

Układanie komina murowanego - film instruktażowy

W życiu codziennym w każdej prowincji producenci pieców oferują kilka rodzajów kominów:

Kominy ze stali nierdzewnej
- Kominy ceramiczne
- Kominy murowane
- kominy z rur azbestowych

Dla konsumentów kominy ze stali nierdzewnej do pieców są najtańszym, niezawodnym i wygodnym rozwiązaniem do oddymiania. Jeśli spojrzysz na rury azbestowe, ich jedynym plusem jest tylko cena. A morze minusów, po pierwsze: azbest jest szkodliwy dla zdrowia, szkodliwe substancje uwalniają się w wysokich temperaturach. Po drugie, te rury nie są przeznaczone do oddymiania, bardzo trudno jest wykonać komin nieliniowy. Po trzecie, nie są trwałe.

Kominy ceramiczne są niezwykle drogie i trwałe, a do takiego komina konieczne jest wypełnienie specjalnego fundamentu, waga jednego bloku to ponad 25 kg, a w projekcie może być ich ponad pięćdziesiąt, np. obciążenie będzie dużym problemem dla podłogi. Komin murowany również nie jest tanim rozwiązaniem, ogólna konstrukcja jest ciężka ze względu na złożoność komina, często pojawiają się problemy podczas rozpalania pieca.

Cechy kominów ze stali nierdzewnej do pieców

Główne zalety kominów wykonanych ze stali nierdzewnej:
- Duży wybór metali na komin - nie trzeba przepłacać za materiał, jeśli komin nie jest potrzebny przy dużym obciążeniu termicznym i chemicznym.
- ponad 30 wyprodukowanych elementów pozwoli na montaż komina o dowolnej konstrukcji
- konstrukcja komina do pieca jest lekka, nie są potrzebne żadne dodatkowe fundamenty
- komin ze stali nierdzewnej jest znacznie tańszy od ceglanego i ceramicznego.