Normalizacja. GOST 23616-79 - System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Kontrola dokładności. OKS: Postanowienia ogólne. Terminologia. Normalizacja. Dokumentacja, rysunki techniczne. standardy GOST. System zapewniający dokładność geometryczną.... klasa=tekst>
GOST 23616-79
System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Kontrola dokładności
GOST 23616-79
Grupa Zh02
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie
KONTROLA DOKŁADNOŚCI
System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Kontrola dokładności
ISS 01.100.30
91.010.30
Data wprowadzenia 1980-01-01
Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 12 kwietnia 1979 r. N 55 datę realizacji ustalono na 01.01.80
WYDANIE (kwiecień 2003) z poprawką nr 1, zatwierdzoną w maju 1984 (IUS 9-84).
Niniejsza norma dotyczy budowy budynków i budowli, produkcji ich elementów (konstrukcji, wyrobów, części) oraz ustanawia podstawowe zasady i metody monitorowania dokładności parametrów geometrycznych.
Zasady monitorowania dokładności parametrów geometrycznych poszczególnych rodzajów konstrukcji budynków i budowli oraz ich elementów, a także wykonanych prac, są określone na podstawie tej normy w odpowiednich normach lub w innych dokumentach regulacyjnych, technicznych i technologicznych.
Terminy stosowane w normie dotyczącej kontroli statystycznej odpowiadają terminom podanym w GOST 15895-77*.
________________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązują GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000.
Norma odpowiada ST SEV 4234-83 (patrz dodatek 1a).
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Kontrola dokładności parametrów geometrycznych jest obowiązkowym elementem kontroli jakości i odbywa się poprzez porównanie rzeczywistych wartości parametrów lub charakterystyk dokładności z ustalonymi.
1.2. Podczas procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwach i organizacjach budowlanych należy przeprowadzić kontrolę dokładności przychodzącej, operacyjnej i odbiorczej.
1.3. Kontrola dokładności powinna zapewniać:
określenie z zadanym prawdopodobieństwem zgodności dokładności parametrów geometrycznych z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej, technicznej, technologicznej i projektowej obiektów kontrolnych;
uzyskanie niezbędnych informacji do oceny i regulacji dokładności procesów technologicznych.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
1.4. Kontroli dokładności podlegają:
parametry geometryczne elementów i parametry określające położenie punktów orientacyjnych osi wyrównania i punktów orientacyjnych do montażu elementów, a także położenie elementów w konstrukcjach (zakres tolerancji dla tych parametrów podano w GOST 21779-82 i GOST 21780-83 );
parametry geometryczne urządzeń technologicznych, kształtów i akcesoriów, które mają wpływ na dokładność wykonania elementów i ich montażu w konstrukcjach, określone są w odpowiednich dokumentach technologicznych.
1,5. Zasady kontroli dokładności ustalane są w zależności od charakteru obiektu kontroli i kontrolowanych parametrów, wielkości produkcji i stabilności procesów technologicznych, biorąc pod uwagę koszt i wymaganą niezawodność sterowania.
1.6. Normy i inne dokumenty regulacyjne i techniczne ustanawiające zasady kontroli muszą określać:
kontrolowane parametry;
zastosowana metoda kontroli;
plan kontroli i procedura jego realizacji;
środki kontroli, zasady realizacji i wymagania dotyczące dokładności pomiaru;
metoda oceny wyników kontroli.
1,4-1,6. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
1.7. W przedsiębiorstwach i organizacjach budowlanych konieczne jest opracowanie standardów korporacyjnych, map i arkuszy kontrolnych oraz innych dokumentów technologicznych dla procesów kontrolnych i operacji, które określają dla konkretnych obiektów kontrolnych rozmieszczenie stanowisk kontrolnych dla procesu technologicznego, wykonawców, objętości i zawartości prace kontrolne, metody i schematy pomiarów, zasady gromadzenia, przetwarzania i wykorzystywania informacji o wynikach kontroli.
1.8. Dokumenty regulacyjne, techniczne i technologiczne ustanawiające zasady kontroli dokładności muszą zostać poddane badaniom metrologicznym zgodnie z wymaganiami norm Państwowego Systemu Zapewnienia Jednolitości Pomiarów.
2. CEL METOD KONTROLI
2.1. Kontrola dokładności jest zalecana przede wszystkim selektywnie w oparciu o cechy alternatywne lub ilościowe i, w niezbędnych przypadkach, w sposób ciągły.
2.2. Należy przepisać pełną kontrolę:
w przypadku małych wielkości produkcji, gdy nie jest możliwa kontrola selektywna;
gdy charakter produkcji jest niestabilny, w tym w okresie dostosowania procesów technologicznych;
przy podwyższonych wymaganiach dotyczących zapewnienia danej dokładności, związanych z koniecznością stosowania dużych próbek.
2.3. Kontrolę pobierania próbek należy ustalić po ustaleniu stabilnej produkcji i zapewnieniu statystycznej jednorodności procesu technologicznego.
2.4. Stosując metodę pobierania próbek, lepiej jest zastosować kontrolę opartą na alternatywnej charakterystyce.
Kontrolę kryteriami ilościowymi stosuje się dla parametrów najbardziej krytycznych, gdy ich liczba jest niewielka i istnieje potrzeba dalszego rozwoju procesu, a także wtedy, gdy ze względu na warunki produkcyjne wskazane jest zmniejszenie objętości próbek w porównaniu do kontroli według alternatywnego kryterium. Metodę tę można zastosować, gdy kontrolowane parametry są od siebie niezależne i mają rozkład normalny.
W razie potrzeby część parametrów można kontrolować za pomocą kryterium ilościowego, a część za pomocą alternatywnego.
2.5. Kontrolę inspekcji należy przeprowadzić metodami określonymi w odpowiednich dokumentach regulacyjnych i technicznych dotyczących kontroli odbiorczej.
2.6. Rodzaje, metody i przedmioty kontroli według etapów produkcji podano w dodatku 1.
3. PEŁNA KONTROLA
3.1. Podczas kontroli ciągłej sprawdzana jest dokładność tego parametru geometrycznego w każdym obiekcie kontrolnym (jednostce produktu).
3.2. Kontrolę przeprowadza się po zakończeniu odpowiednich operacji technologicznych lub wydaniu gotowego produktu, lub po utworzeniu partii produktów lub zakończeniu określonego wolumenu prac budowlano-montażowych.
3.3. Normy kontrolne dla kontroli ciągłej to górna i dolna granica odchyleń od wymiarów nominalnych lub od nominalnego położenia punktu odniesienia, punktu na linii prostej lub płaszczyźnie, które określają wymagania dotyczące dokładności kontrolowanego parametru.
W niektórych przypadkach standardy kontroli mogą stanowić największe lub najmniejsze limity wielkości.
3.4. Aby określić zgodność parametrów geometrycznych ze standardami kontrolnymi, zgodnie z ustalonymi zasadami pomiaru, stwierdza się rzeczywiste odchylenia lub rzeczywiste wymiary.
3.5. Obiekt kontrolny uważa się za odpowiedni dla tego kontrolowanego parametru, jeżeli spełniony jest jeden z poniższych warunków:
; (1)
. (2)
3.6. Aby zmniejszyć pracochłonność kontroli, weryfikację spełnienia warunków (1) i (2) można przeprowadzić bez określania wartości ilościowych i stosowania skrajni lub szablonów granicznych.
3.3-3.6. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
4. KONTROLA PRÓBEK
4.1. Podczas kontroli selektywnej sprawdza się dokładność danego parametru geometrycznego zgodnie z ustalonym planem kontroli w próbce składającej się z określonej liczby obiektów kontrolnych (jednostek produktu) w całkowitej objętości partii (w przepływie) produktów lub w ilość wykonanej pracy.
Możliwość stosowania skutecznej kontroli pobierania próbek ustala się na podstawie wyników statystycznej analizy dokładności zgodnie z GOST 23615-79.
4.2. W celu kontroli próbki losowe są tworzone zgodnie z wymogami GOST 18321-73.
Podczas monitorowania dokładności oznakowania i montażu elementów próbka składa się z określonej liczby punktów orientacyjnych utrwalonych w przyrodzie lub zainstalowanych elementów z ich całkowitej liczby, uwzględnionych w objętości prac budowlanych i instalacyjnych przyjętych dla partii.
4.3. Przy monitorowaniu za pomocą alternatywnego kryterium standardami kontroli są maksymalne odchylenia i (lub i ) oraz liczby akceptacji i odrzucenia oraz , charakteryzujące maksymalną liczbę wadliwych jednostek w próbce.
Można przyjąć jednostopniową lub dwustopniową metodę kontroli, które są równoważne pod względem uzyskanej oceny.
W takim przypadku plany kontroli ustalane są zgodnie z Załącznikiem 2, w zależności od warunków produkcji i przyjętego poziomu akceptacji wad dla danego kontrolowanego parametru, z uwzględnieniem Załącznika 3.
W uzasadnionych przypadkach dopuszczalne jest stosowanie innych planów kontroli zgodnie z GOST 18242-72*.
________________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.71-99 (dalej).
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
4.4. Podczas monitorowania według alternatywnego kryterium liczbę wadliwych obiektów kontrolnych (jednostek produktu) w próbce określa się w drodze jej ciągłej kontroli zgodnie z sekcją 3.
4,5. Partia zostaje przyjęta, jeśli liczba wadliwych obiektów kontrolnych w próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji, natomiast nie zostaje przyjęta, jeżeli liczba ta jest większa lub równa liczbie odrzucenia.
Przy kontroli dwuetapowej, w przypadku gdy liczba wadliwych obiektów kontroli w próbce jest coraz większa, pobierana jest druga próbka. Jeżeli łączna liczba wadliwych jednostek w dwóch próbkach jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji, partia jest przyjęta, jeżeli jest większa lub równa liczbie odrzuconej, nie zostaje przyjęta.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
4.6. Przy monitorowaniu ilościowym wzorcami kontroli są współczynniki tabelaryczne, które charakteryzują związek pomiędzy rzeczywistymi i standardowymi charakterystykami dokładności akceptowalnymi dla danego planu kontroli.
Zasady kontroli ilościowej są określone zgodnie z GOST 20736-75*.
________________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.74-99 (dalej).
4.7. Dla pełnej kontroli można przedstawić odchylenia podczas selektywnej kontroli partii.
5. METODY I NARZĘDZIA POMIARU
5.1. Metody i przyrządy pomiarowe stosowane do kontroli dokładności muszą zapewniać niezbędną dokładność i wiarygodność tych pomiarów i są przypisywane zgodnie z charakterystyką przedmiotu kontroli i kontrolowanego parametru, biorąc pod uwagę ich pracochłonność i koszt.
5.2. Dokładność pomiarów kontrolnych musi spełniać warunek
Wartość graniczna bezwzględnego błędu pomiaru;
- tolerancja kontrolowanego parametru.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
5.3. Przy obliczaniu maksymalnych wartości błędów uwzględnia się przypadkowe i nieusuwalne błędy systematyczne metody i przyrządów pomiarowych.
5.4. Sposób uwzględnienia dodatkowego ryzyka błędnej oceny wyników kontroli spowodowanego błędami pomiarowymi podano w Załączniku 4.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
5,5, 5,6. (Wyłączono, poprawka nr 1).
5.7. Stosowane środki i techniki pomiarowe muszą być certyfikowane przez państwową lub wydziałową służbę metrologiczną zgodnie z wymaganiami norm Państwowego Systemu Zapewnienia Jednolitości Pomiarów.
ZAŁĄCZNIK 1 (zalecany). RODZAJE, METODY I PRZEDMIOTY KONTROLI WEDŁUG ETAPU PRODUKCJI
Rodzaj kontroli | Etap produkcji | Obiekt kontroli | Metoda kontroli |
1. Kontrola przychodząca | Produkcja elementów | Dokumentacja projektu | |
Produkty, części i półprodukty wprowadzane do produkcji | |||
Korpusy robocze i urządzenia sterujące urządzeniami i osprzętem | Solidny |
||
Prace budowlano-montażowe (przy organizacji prac na każdym kolejnym etapie) | Dokumentacja projektu | ||
Oznaczenia osi wyrównania, ślady dna wykopu, elementy konstrukcji budowlanych po zakończeniu prac poprzedniego etapu | Selektywne według cech alternatywnych lub ilościowych |
||
Elementy prefabrykowanych konstrukcji budynków i konstrukcji docierających na plac budowy. | |||
Akcesoria i sprzęt montażowy | Solidny |
||
2. Kontrola operacyjna | Produkcja elementów | Wyniki operacji technologicznych mających wpływ na dokładność parametrów geometrycznych gotowego produktu | Selektywne w oparciu o cechy ilościowe lub alternatywne; w razie potrzeby - ciągły |
Wyposażenie technologiczne, formy i akcesoria | Ciągłe lub selektywne |
||
Punkty orientacyjne do wyznaczania punktów i osi, wzniesienia płaszczyzn odniesienia i punkty orientacyjne instalacji | Selektywne według cech ilościowych lub alternatywnych lub ciągłe |
||
Elementy konstrukcji prefabrykowanych podczas montażu i mocowania tymczasowego | Solidny |
||
Sprzęt używany do montażu elementów | Solidny |
||
3. Kontrola akceptacji | Produkcja elementów | Elementy konstrukcji prefabrykowanych po zakończeniu cyklu produkcyjnego | Ciągłe lub selektywne w zależności od alternatywnych lub ilościowych cech |
Prace budowlano-montażowe (w trakcie wykonywania prac na określonym etapie) | Punkty orientacyjne osi trasowania, wzniesienia płaszczyzn odniesienia i punkty orientacyjne instalacji | Selektywność według alternatywnego kryterium |
|
Elementy konstrukcji prefabrykowanych po trwałym zamocowaniu i ich łączeniu | Selektywne na zasadzie alternatywnej; w niektórych przypadkach - ciągły |
ZAŁĄCZNIK 1. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
ZAŁĄCZNIK 1a (w celach informacyjnych). Dane informacyjne dotyczące zgodności z GOST 23616-79 ST SEV 4234-83
ZAŁĄCZNIK 1a
Informacja
Punkt niniejszego standardu | Klauzula ST SEV 4234-83 |
5,2; 5.3 i 5.4 | |
Aneks 1 | Aneks 1 |
ZAŁĄCZNIK 2 (zalecany). ALTERNATYWNE PLANY POBIERANIA PRÓBEK
1 Sterowanie jednostopniowe
Uwagi:
Zastosowano część planu, zawierającą wielkość próby, znajdującą się pod strzałką.
Zastosowano część planu, zawierającą wielkość próby, znajdującą się nad strzałką.
3. Numer akceptacji znajduje się po lewej stronie, numer odrzucenia po prawej stronie.
2 Sterowanie dwustopniowe
Uwagi:
1. - stosowana jest ta część planu, obejmująca wielkość próby, która znajduje się pod strzałką.
2. - stosowana jest ta część planu, obejmująca wielkość próby, która znajduje się nad strzałką.
3. Numery akceptacji znajdują się po lewej stronie, a numery odrzucenia po prawej stronie.
Poziom akceptacji wad,% | Obszar zastosowań |
Parametry, które są składnikami lub wynikami przy obliczaniu dokładności konstrukcji zgodnie z GOST 21780-83 i zapewniają niezawodność konstrukcji w działaniu, której dokładność podlega podwyższonym wymaganiom. Naruszenie wymagań dotyczących dokładności takich parametrów jest wadą krytyczną |
|
Parametry, które są składnikami lub wynikami przy obliczaniu dokładności konstrukcji zgodnie z GOST 21780-83, a także wpływające na właściwości operacyjne obiektu testowego. Naruszenie wymagań dotyczących dokładności określonych parametrów jest istotną wadą |
|
Parametry, które nie są uwzględnione w równaniach początkowych przy obliczaniu dokładności konstrukcji zgodnie z GOST 21780-83 lub są dostosowywane lokalnie. Naruszenie wymagań dotyczących dokładności określonych parametrów jest wadą drobną |
ZAŁĄCZNIKI 2, 3. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
ZAŁĄCZNIK 4 (w celach informacyjnych). METODA OBLICZANIA DODATKOWEGO RYZYKA NIEPRAWIDŁOWEJ OCENY WYNIKÓW KONTROLI SPOWODOWANEJ BŁĘDEM POMIARU
ZAŁĄCZNIK 4
Informacja
1. Przy przypisywaniu dokładności i wyborze narzędzi pomiarowych należy wziąć pod uwagę, że błędy pomiarowe zwiększają ryzyko błędnej oceny wyników kontroli. Jednocześnie wzrasta prawdopodobieństwo odrzucenia odpowiedniego obiektu kontrolnego lub przyjęcia obiektu wadliwego jako odpowiedniego.
2. Jeżeli konieczne jest utrzymanie standardowych wartości określonego ryzyka przyjętych w planach kontroli zgodnie z GOST 18242-72 i GOST 20736-75, przy przydzielaniu planów pobierania próbek można zwiększyć wielkość próbki.
W tabeli przedstawiono wartości zwiększonej liczebności próbki, obliczone dla rozkładu normalnego kontrolowanego parametru i błędu pomiaru zgodnie ze wzorem
gdzie oznacza wielkość próby zgodnie z planem kontroli;
- odchylenie standardowe mierzonego parametru geometrycznego;
- średni kwadratowy błąd pomiaru.
Kryteria oceny wyników kontroli dla próby zwiększonej przyjmowane są zgodnie z planem kontroli próby.
Maksymalny błąd pomiaru w ułamkach tolerancji technologicznej kontrolowanego parametru | Zwiększona wielkość próbki na poziomie akceptacji wad,% |
|||
GOST 21780-83
(ST SEV 3740-82)
UDC 69.001.2:006.354 Grupa Zh02
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR
System zapewniający dokładność geometryczną
parametry w budownictwie
OBLICZANIE DOKŁADNOŚCI
System zapewniający dokładność geometryczną
parametry w budownictwie. Obliczanie dokładności
Data wprowadzenia 1984-01-31
ZATWIERDZONE I WESZŁE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 13 grudnia 1983 r. nr 320
ZAMIAST GOST 21780-76
WZNAWIAĆ WYDANIE. Luty 1985
Niniejsza norma ma zastosowanie do projektowania budynków, budowli i ich elementów i ustanawia przepisy ogólne, zasady metodologiczne oraz procedurę obliczania dokładności parametrów geometrycznych w budownictwie.
W oparciu o tę normę opracowywane są dokumenty metodologiczne ustalające cechy obliczania dokładności parametrów geometrycznych konstrukcji różnego typu.
Norma jest zgodna z ST SEV 3740-82 w części określonej w dodatku 1.
Terminy stosowane w niniejszym standardzie oraz objaśnienia podano w obowiązkowym Załączniku 2.
1. PODSTAWOWE POJĘCIA
1.1. Obliczenia dokładności parametrów geometrycznych należy przeprowadzić w procesie projektowania standardowych, eksperymentalnych i indywidualnych konstrukcji budynków oraz budowli i ich elementów, aby przy najniższych kosztach zapewnić montaż konstrukcji o określonych właściwościach użytkowych.
1.2. Dokładność jest obliczana na podstawie:
wymagania funkcjonalne dotyczące konstrukcji budowlanych budynków i budowli;
dane dotyczące dokładności zastosowanych procesów technologicznych i operacji wytwarzania elementów, wytyczania osi i montażu konstrukcji.
1.3. W procesie obliczania dokładności zgodnie z przyjętym schematem projektowym, w oparciu o charakterystyki dokładności parametrów geometrycznych elementu, wyznaczane są obliczone wartości graniczne wynikowego parametru, które następnie porównywane są z dopuszczalnymi wartościami granicznymi tego parametru ustalonego na podstawie wymagań funkcjonalnych (poprzez obliczenie wytrzymałości i stabilności, zgodnie z wynikami badań lub w oparciu o wymagania izolacyjne, estetyczne i inne).
1.4. Zgodność dokładności otrzymanego parametru z wymaganiami funkcjonalnymi jest zapewniona, jeśli spełnione są następujące warunki:
gdzie i są obliczonymi wartościami granicznymi wynikowego parametru;
I - dopuszczalne wartości graniczne wynikowego parametru. Różnica polega na tolerancji funkcjonalnej.
1,5. Zadaniem obliczenia dokładności może być:
bezpośrednio, gdy obliczone wartości graniczne wynikowego parametru są określane na podstawie znanych charakterystyk dokładności parametrów komponentów (obliczenia testowe);
odwrotnie, gdy niezbędne wymagania dotyczące dokładności parametrów elementu są określane na podstawie ustalonych dopuszczalnych wartości granicznych wynikowego parametru.
1.6. Zgodnie z wynikami obliczeń dokładności:
w dokumentacji regulacyjnej i technicznej konstrukcji budowlanych budynków, konstrukcji i ich elementów oraz na rysunkach roboczych w razie potrzeby określono wartości nominalne parametrów wynikowych i składowych, wymagania dotyczące dokładności tych parametrów oraz ustanawia się zasady kontroli dokładności;
w dokumentacji technologicznej wykonania elementów, układu osi oraz wykonania prac budowlano-montażowych ustalają metody i kolejność wykonywania procesów i operacji technologicznych, metody i środki zapewnienia ich dokładności.
2. ZASADY METODOLOGICZNE OBLICZANIA DOKŁADNOŚCI
2.1. Decyzje podjęte w wyniku obliczenia dokładności powinny zapewniać minimalne koszty pracy i materiałów podczas budowy konstrukcji budowlanych budynków i budowli oraz produkcji ich elementów.
W tym celu należy podać maksymalne możliwe wartości tolerancji, a także środki konstrukcyjne i technologiczne zmniejszające wpływ dokładności procesów i operacji technologicznych na dokładność uzyskiwanych parametrów.
2.2. Obliczeń dokładności należy dokonywać z reguły w oparciu o stan kompletnego montażu konstrukcji.
W niektórych przypadkach, jeśli jest to technicznie wykonalne i ekonomicznie wykonalne, może zostać zapewniony niekompletny zbiór. W takim przypadku w przypadkach, gdy rzeczywiste wartości wynikowego parametru przekroczą limity, należy zapewnić dodatkowe operacje w celu wybrania elementów lub dostosowania poszczególnych rozmiarów.
2.3. Początkowym równaniem do obliczenia dokładności jest równanie (3), wyrażające zależność pomiędzy parametrami wynikowymi i składowymi zawartymi w schemacie obliczeniowym:
, (3)
gdzie jest wynikowy parametr;
Parametr komponentu;
Liczba parametrów komponentów w schemacie projektowym;
Z reguły parametrami wynikowymi przy sporządzaniu schematów projektowych są wymiary w węzłach styku elementów oraz inne wymiary, za pomocą których w przyjętej kolejności montażu konstrukcji zostaje zakończony określony cykl operacji technologicznych, który określa dokładność parametrów elementu i w którym błędy tych operacji są kompensowane (zalecany Załącznik 3).
Za parametry składowe uważa się wymiary elementów, wymiary określające odległości między osiami, wzniesieniami i innymi punktami orientacyjnymi, a także inne parametry uzyskane w wyniku wykonania określonych operacji technologicznych, których dokładność wpływa na dokładność otrzymanego parametru.
Jeżeli parametry geometryczne elementu są statystycznie zależne, to przy ustalaniu obliczonych charakterystyk dokładności wynikowego parametru należy uwzględnić tę zależność. Zależność statystyczną można scharakteryzować za pomocą współczynnika korelacji.
2.4. Dokładność obliczana jest w oparciu o metody statystyczne. W ogólnym przypadku podczas obliczeń statystycznych obliczone wartości graniczne wynikowego parametru oraz w celu sprawdzenia warunków (1) i (2) określa się za pomocą następujących równań dokładności:
gdzie jest wartością nominalną wynikowego parametru;
Systematyczne odchylenie wynikowego parametru;
Odchylenie standardowe wynikowego parametru;
I - wartości standaryzowanej zmiennej losowej, w zależności od dopuszczalnego prawdopodobieństwa wystąpienia wartości wynikowego parametru poniżej i powyżej.
Wynikowy parametr zgodnie z charakterystyką statystyczną za pomocą równań 4 i 5 jest generowany zgodnie z obowiązkowym dodatkiem 4.
2.5. W większości praktycznych przypadków obliczenia dokładności należy przeprowadzić zgodnie z tolerancjami, stosując uproszczoną metodę statystyczną, której zastosowanie pozwala zapewnić pełną zmontowalność konstrukcji przy zastosowaniu planów kontroli odbioru dla dokładności parametrów komponentów ustalonych przez aktualne standardy z poziomem akceptacji wad 4% zgodnie z GOST 23616-79.
W tym przypadku równania dokładności służące do określania obliczonych wartości granicznych wynikowego parametru mają postać:
, (6)
, (7)
gdzie jest wartością nominalną wynikowego parametru;
Szacowane odchylenie środka pola tolerancji wynikowego parametru;
Obliczona tolerancja wynikowego parametru.
2.6. Wartości nominalne i obliczone charakterystyki dokładności otrzymanego parametru przy statystycznie niezależnych parametrach składowych wyznacza się na podstawie pierwotnego równania (3) za pomocą następujących wzorów:
, (8)
, (9)
, (10)
gdzie są wartości nominalne parametrów komponentów;
Odchylenia punktów środkowych pól tolerancji technologicznej parametrów komponentów;
Tolerancje technologiczne parametrów komponentów.
2.7. Jeżeli liczba parametrów składowych jest niewielka (do trzech) i nie ma danych na temat statystycznych charakterystyk ich rozkładu, obliczenia dokładności można wykonać metodą „minimum-maksimum” zgodnie z obowiązkowym dodatkiem 5.
3. PROCEDURA OBLICZANIA DOKŁADNOŚCI
3.1. Aby obliczyć dokładność zgodnie z klauzulą 2.2, identyfikuje się powstałe parametry geometryczne, których dokładność określa spełnienie wymagań funkcjonalnych dla konstrukcji budowlanych budynku i konstrukcji oraz zgodnie z klauzulą 1.3 dopuszczalne wartości graniczne tych parametrów są określane.
W tym przypadku do obliczeń wybiera się te o tym samym typie powtarzalnych parametrów, których obliczone charakterystyki dokładności mogą uzyskać największą wartość bezwzględną.
3.2. Dla każdego z wybranych parametrów wynikowych, zgodnie z zaprojektowaną technologią i kolejnością prac wyrównawczych i montażowych, ustalana jest baza, która służy jako początek pewnego cyklu operacji technologicznych i jest początkiem kumulacji błędów, które muszą kompensowany przez ten parametr, identyfikowane są parametry składowe oraz sporządzany jest diagram projektowy i równanie początkowe.
3.3. Dla każdego schematu projektowego wybiera się metodę obliczeń i sporządzane są równania dokładności, a także równania do określania wielkości nominalnej i charakterystyki dokładności wynikowego parametru.
Charakterystyki dokładności parametrów komponentów wynikające z określonego procesu technologicznego lub operacji są akceptowane w oparciu o wymagania odpowiednich norm lub przypisywane zgodnie z GOST 21779-82. W przypadku, gdy parametr elementu jest wynikiem kilku procesów technologicznych lub operacji, jego charakterystyki dokładnościowe należy określić za pomocą obliczeń.
Przy sporządzaniu równań w celu określenia charakterystyki dokładności wynikowego parametru należy również wziąć pod uwagę własne odchylenia parametrów komponentów, które powstają podczas montażu i eksploatacji konstrukcji w wyniku temperatury i innych wpływów zewnętrznych.
3.4. W zależności od rodzaju problemu równania dokładności rozwiązuje się za pomocą obliczeń próbnych w oparciu o warunek spełnienia wymagań (1) i (2).
W problemie bezpośrednim, w oparciu o przyjęte charakterystyki dokładności i wartości nominalne parametrów komponentów, wyznaczane są obliczone wartości nominalne i graniczne wynikowego parametru oraz sprawdzane są warunki dokładności.
W odwrotnym problemie, w oparciu o warunki dokładności, wartości nominalne i charakterystyki dokładności niektórych parametrów składowych są określane na podstawie dopuszczalnej wartości granicznej i wartości nominalnych wynikowego parametru.
3.5. Jeżeli w wyniku obliczeń okaże się, że przyjęte decyzje projektowe, technologia produkcji i inne dane wstępne nie spełniają warunków dokładności, wówczas w zależności od możliwości technicznych i wykonalności ekonomicznej należy podjąć jedną z poniższych decyzji :
zwiększyć dokładność parametrów elementu, które mają największy wpływ na dokładność otrzymanego parametru, poprzez wprowadzenie bardziej zaawansowanych procesów technologicznych;
zmniejszyć wpływ parametrów elementu na dokładność wynikowego parametru poprzez zmniejszenie liczby tych parametrów w schemacie projektowym poprzez zmianę metody orientacji (podstawy) oraz kolejności procesów i operacji technologicznych;
dokonać przeglądu rozwiązań projektowych elementów konstrukcji budowlanych budynków, konstrukcji i ich elementów w celu zmiany dopuszczalnych wartości granicznych i nominalnych wynikowego parametru;
zapewnić niekompletny montaż konstrukcji.
ANEKS 1
Informacja
INFORMACJE O ZGODNOŚCI
GOST 21780-83 ST SEV 3740-82
Pierwszy akapit części wprowadzającej GOST 21780-83 odpowiada części wprowadzającej ST SEV 3740-82.
Klauzula 1.1 GOST 21780-83 zawiera wymagania klauzuli 1.1 ST SEV 3740-82.
Klauzula 1.2 GOST 21780-83 odpowiada klauzuli 1.2 ST SEV 3740-82.
Klauzula 1.4 GOST 21780-83 odpowiada klauzuli 1.4 ST SEV 3740-82.
Klauzula 1.5 GOST 21780-83 odpowiada klauzuli 3.4 ST SEV 3740-82.
Klauzula 1.6 GOST 21780-83 odpowiada klauzuli 1.5 ST SEV 3740-82.
Pierwszy akapit klauzuli 2.1 GOST 21780-83 odpowiada klauzuli 1.6 ST SEV 3740-82.
Klauzula 2.3 GOST 21780-83 zawiera wymagania paragrafów. 2,4 i 2,10 ST SEV 3740-82.
Klauzula 2.4 GOST 21780-83 zawiera wymagania paragrafów. 1,7 i 2,3 ST SEV 3740-82.
Klauzula 2.5 GOST 21780-83 zawiera wymagania klauzul. 2,6 i 2,7 ST SEV 3740-82.
Klauzula 2.6 GOST 21780-83 zawiera wymagania klauzuli 2.8 ST SEV 3740-82.
Klauzula 2.7 GOST 21780-83 zawiera wymagania klauzuli 1.7 ST SEV 3740-82.
Klauzula 3.1 GOST 21780-83 zawiera wymagania klauzuli 3.1 ST SEV 3740-82.
Klauzula 3.2 GOST 21780-83 zawiera wymagania klauzul. 2.1 i 3.2 ST SEV 3740-82.
Klauzula 3.3 GOST 21780-83 zawiera wymagania klauzuli 3.3 ST SEV 3740-82.
Klauzula 3.5 GOST 21780-83 odpowiada klauzuli 3.5 ST SEV 3740-82.
Obowiązkowy dodatek 2 GOST 21780-83 zawiera dodatek informacyjny 1 ST SEV 3740-82.
Obowiązkowy dodatek 4 do GOST 21780-83 zawiera wymagania punktu 2.4 ST SEV 3740-82.
Obowiązkowy dodatek 5 do GOST 21780-83 zawiera wymagania punktu 2.11 ST SEV 3740-82.
ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowy
TERMINY I ICH OBJAŚNIENIA
Schemat obliczeń- graficzne przedstawienie zależności między wynikowymi i składowymi parametrami geometrycznymi, które uwzględniają cechy konstrukcyjne i technologiczne budynków, budowli i ich elementów, w tym metody i kolejność procesów i operacji technologicznych.
Parametr komponentu- parametr uzyskany bezpośrednio podczas realizacji określonego procesu technologicznego lub operacji i uwzględniony w schemacie obliczeniowym.
Wynikowy parametr- parametr zawarty w schemacie projektowym i zależny od szeregu parametrów składowych.
Kolekcjonerstwo- GOST 21778-81.
Pełna kolekcja- wskaźnik zbieralności, którego poziom jest równy lub przekracza 99,73%.
Niekompletny zbiór- wskaźnik zbieralności, którego poziom kształtuje się poniżej 99,73%.
Baza- powierzchnia lub oś, względem której określane jest położenie innych powierzchni lub osi.
GŁÓWNE RODZAJE WYNIKAJĄCYCH PARAMETRÓW
Nazwa wyniku parametr kontrolny |
Przeznaczenie |
|
1. Przerwa pomiędzy elementy |
Wartość nominalna luki; ; - dopuszczalne maksymalne wartości luzu; Funkcjonalna tolerancja luzu |
|
2. Głębokość podparcia elementu |
|
Nominalna wartość głębokości podparcia; ; - dopuszczalne wartości graniczne głębokości podparcia; Funkcjonalna tolerancja głębokości podparcia |
3. Niewspółosiowość elementy |
Znamionowa wartość niewspółosiowości; ; - dopuszczalne wartości graniczne niewspółosiowości; Funkcjonalna tolerancja wyrównania |
|
4. Niedopasowanie powierzchnie elementy |
Nominalna wartość niedopasowania powierzchni; ; - dopuszczalne wartości graniczne niedopasowania powierzchni; Funkcjonalna tolerancja dopasowania powierzchni |
|
5. Niepionowość |
Wartość nominalna niepionowości; ; - dopuszczalne wartości graniczne niepionowości; Funkcjonalna tolerancja pionowa |
Uwaga: Rozważając parametry charakteryzujące położenie elementów, należy wziąć pod uwagę, że =0, a i są równe w wartości bezwzględnej i określić maksymalne odchylenie elementów względem siebie. Wskaźniki min i max są przyjmowane warunkowo w celu wskazania kierunku przesunięcia.
ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowy
OKREŚLENIE WARTOŚCI PROJEKTOWYCH
WYNIKOWY PARAMETR WEDŁUG CHARAKTERYSTYK STATYSTYCZNYCH
(Ogólny przypadek obliczenia dokładności statystycznej)
1. W ogólnym przypadku statystycznych obliczeń dokładności konstrukcji i elementów budynków i budowli obliczone wartości graniczne wynikowego parametru dla warunków sprawdzania (1) i (2) określa się za pomocą wzorów (4) i ( 5) tej normy.
2. Obliczoną wartość nominalną otrzymanego parametru na podstawie pierwotnego równania (3) określa się wzorem (8) niniejszej normy, a obliczone charakterystyki dokładności i - wzorami:
, (1)
gdzie są systematyczne odchylenia parametrów komponentów;
Średniokwadratowe odchylenia parametrów komponentów.
3. Charakterystyki i, w zależności od danych początkowych dostępnych do obliczeń, należy określić na podstawie wyników analizy statystycznej dokładności odpowiednich procesów technologicznych i operacji zgodnie z GOST 23615-79 lub zgodnie z charakterystyką dokładności i kontrolą plany ustanowione w odpowiednich normach lub innych dokumentach regulacyjnych i technicznych.
4. Aby przejść od charakterystyk dokładności i planów kontroli określonych w normach i innych dokumentach regulacyjnych i technicznych do statystycznych charakterystyk dokładności, stosuje się następujące wyrażenia:
, (3)
, (4)
gdzie jest odchylenie środka pola tolerancji technologicznej parametru komponentu;
Tolerancja technologiczna parametru komponentu;
Wartość znormalizowanej zmiennej losowej charakteryzującej poziom akceptacji wad w planie monitorowania dokładności parametru komponentu zgodnie z GOST 23616-79.
5. Wartości wielkości: oraz w równaniach (4) i (5) niniejszej normy, a także wartości dla każdego parametru składowego wyznacza się zgodnie z tabelą 1, w zależności odpowiednio od poziomu poziom zbieralności i akceptacji wad przyjęty w obliczeniach ustalonego planu monitorowania dokładności parametru komponentu.
Tabela 1
Poziom montażu konstrukcji,% |
||||
Poziom akceptacji wad,% |
||||
Oznaczający |
6. Udział prac montażowych wymagających dodatkowych operacji doboru elementów lub dostosowania poszczególnych parametrów ustala się odrębnie dla przypadków, gdy i zgodnie z tabelą 2.
Tabela 2
ZAŁĄCZNIK 5
Obowiązkowy
OKREŚLENIE WARTOŚCI PROJEKTOWYCH
WYNIKOWY PARAMETR WEDŁUG METOD
"MINIMUM MAKSIMUM"
Obliczone wartości graniczne i wynikowy parametr w warunkach (1) i (2) metodą „minimum-maksimum” określa się za pomocą wzorów tej normy
, (1)
gdzie jest obliczoną wartością nominalną wynikowego parametru, określoną wzorem (8) tej normy;
Szacowane odchylenie środka pola tolerancji wynikowego parametru, określone wzorem (9) tej normy;
Obliczona wartość tolerancji wynikowego parametru.
Obliczoną wartość tolerancji wynikowego parametru określa się biorąc pod uwagę najbardziej niekorzystną kombinację odchyleń parametrów elementu zgodnie ze wzorem opracowanym na podstawie pierwotnego równania (3) tej normy
, (3)
gdzie jest tolerancją parametru komponentu;
Współczynnik charakteryzujący geometryczną zależność wynikowego parametru od parametru składowego.
SYSTEM ZAPEWNIENIA DOKŁADNOŚCI PARAMETRÓW GEOMETRYCZNYCH W BUDOWNICTWIE
(ST SEV 3740-82)
KOMITET PAŃSTWOWY ZSRR ds. Budownictwa
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR
Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 13 grudnia 1983 r. nr 320 ustalono datę wprowadzenia
Niniejsza norma ma zastosowanie do projektowania budynków, budowli i ich elementów i ustanawia przepisy ogólne, zasady metodologiczne oraz procedurę obliczania dokładności parametrów geometrycznych w budownictwie.
W oparciu o tę normę opracowywane są dokumenty metodologiczne ustalające cechy obliczania dokładności parametrów geometrycznych konstrukcji różnego typu.
Norma jest zgodna z ST SEV 3740-82 w części określonej w dodatku 1.
Terminy stosowane w niniejszym standardzie oraz objaśnienia podano w obowiązkowym Załączniku 2.
1. PODSTAWOWE POJĘCIA
1.1. Obliczenia dokładności parametrów geometrycznych należy przeprowadzić w procesie projektowania standardowych, eksperymentalnych i indywidualnych konstrukcji budynków oraz budowli i ich elementów, aby przy najniższych kosztach zapewnić montaż konstrukcji o określonych właściwościach użytkowych.
1.2. Dokładność jest obliczana na podstawie:
wymagania funkcjonalne dotyczące konstrukcji budowlanych budynków i budowli;
dane dotyczące dokładności zastosowanych procesów technologicznych i operacji wytwarzania elementów, wytyczania osi i montażu konstrukcji.
1.3. W procesie obliczania dokładności zgodnie z przyjętym schematem projektowym, w oparciu o charakterystyki dokładności parametrów geometrycznych elementu, wyznaczane są obliczone wartości graniczne wynikowego parametru, które następnie porównywane są z dopuszczalnymi wartościami granicznymi tego parametru ustalonego na podstawie wymagań funkcjonalnych (poprzez obliczenie wytrzymałości i stabilności, zgodnie z wynikami badań lub w oparciu o wymagania izolacyjne, estetyczne i inne).
1.4. Zgodność dokładności otrzymanego parametru z wymaganiami funkcjonalnymi jest zapewniona, jeśli spełnione są następujące warunki:
gdzie i są obliczonymi wartościami granicznymi wynikowego parametru x;
i - dopuszczalne wartości graniczne wynikowego parametru x. Różnica stanowi tolerancję funkcjonalną.
1,5. Zadaniem obliczenia dokładności może być:
bezpośrednio, gdy obliczone wartości graniczne wynikowego parametru są określane na podstawie znanych charakterystyk dokładności parametrów komponentów (obliczenia testowe);
odwrotnie, gdy niezbędne wymagania dotyczące dokładności parametrów elementu są określane na podstawie ustalonych dopuszczalnych wartości granicznych wynikowego parametru.
1.6. Zgodnie z wynikami obliczeń dokładności:
w dokumentacji regulacyjnej i technicznej konstrukcji budowlanych budynków, konstrukcji i ich elementów oraz na rysunkach roboczych w razie potrzeby określono wartości nominalne parametrów wynikowych i składowych, wymagania dotyczące dokładności tych parametrów oraz ustanawia się zasady kontroli dokładności;
w dokumentacji technologicznej wykonania elementów, układu osi oraz wykonania prac budowlano-montażowych ustalają metody i kolejność wykonywania procesów i operacji technologicznych, metody i środki zapewnienia ich dokładności.
2. ZASADY METODOLOGICZNE OBLICZANIA DOKŁADNOŚCI
2.1. Decyzje podjęte w wyniku obliczenia dokładności powinny zapewniać minimalne koszty pracy i materiałów podczas budowy konstrukcji budowlanych budynków i budowli oraz produkcji ich elementów.
W tym celu należy podać maksymalne możliwe wartości tolerancji, a także środki konstrukcyjne i technologiczne zmniejszające wpływ dokładności procesów i operacji technologicznych na dokładność uzyskiwanych parametrów.
2.2. Obliczeń dokładności należy dokonywać z reguły w oparciu o stan kompletnego montażu konstrukcji.
W niektórych przypadkach, jeśli jest to technicznie wykonalne i ekonomicznie wykonalne, może zostać zapewniony niekompletny zbiór. W takim przypadku w przypadkach, gdy rzeczywiste wartości wynikowego parametru przekroczą limity, należy zapewnić dodatkowe operacje w celu wybrania elementów lub dostosowania poszczególnych rozmiarów.
2.3. Początkowym równaniem do obliczenia dokładności jest równanie (3), wyrażające zależność pomiędzy parametrami wynikowymi i składowymi zawartymi w schemacie obliczeniowym:
gdzie jest wynikowy parametr;
Parametr komponentu;
Liczba parametrów komponentów w schemacie projektowym;
Współczynnik charakteryzujący geometryczną zależność wynikowego parametru x od parametru składowego xk.
Z reguły parametrami wynikowymi przy sporządzaniu schematów projektowych są wymiary w węzłach styku elementów oraz inne wymiary, za pomocą których w przyjętej kolejności montażu konstrukcji zostaje zakończony określony cykl operacji technologicznych, który określa dokładność parametrów elementu i w którym błędy tych operacji są kompensowane (zalecany Załącznik 3).
Za parametry składowe uważa się wymiary elementów, wymiary określające odległości między osiami, wzniesieniami i innymi punktami orientacyjnymi, a także inne parametry uzyskane w wyniku wykonania określonych operacji technologicznych, których dokładność wpływa na dokładność otrzymanego parametru.
Jeżeli parametry geometryczne elementu są statystycznie zależne, to przy ustalaniu obliczonych charakterystyk dokładności wynikowego parametru należy uwzględnić tę zależność. Zależność statystyczną można scharakteryzować za pomocą współczynnika korelacji.
2.4. Dokładność obliczana jest w oparciu o metody statystyczne. W ogólnym przypadku podczas obliczeń statystycznych obliczone wartości graniczne wynikowego parametru oraz w celu sprawdzenia warunków (1) i (2) wyznacza się za pomocą następujących równań dokładności
gdzie jest wartością nominalną wynikowego parametru x;
Systematyczne odchylenie wynikowego parametru x;
Odchylenie standardowe wynikowego parametru x;
i są wartościami standaryzowanej zmiennej losowej, w zależności od dopuszczalnego prawdopodobieństwa wystąpienia wartości wynikowego parametru poniżej i.
Wyznaczanie obliczonych wartości granicznych wynikowego parametru na podstawie charakterystyk statystycznych za pomocą równań 4 i 5 przeprowadza się zgodnie z obowiązkowym dodatkiem 4.
2.5. W większości praktycznych przypadków obliczenia dokładności należy przeprowadzić zgodnie z tolerancjami, stosując uproszczoną metodę statystyczną, której zastosowanie pozwala zapewnić kompletny montaż konstrukcji przy zastosowaniu planów kontroli odbioru dla dokładności parametrów komponentów określonych przez obowiązujące normy z poziomem akceptacji wad 4% zgodnie z GOST 23616-79.
W tym przypadku równania dokładności służące do określania obliczonych wartości granicznych wynikowego parametru mają postać:
gdzie jest wartością nominalną wynikowego parametru;
Szacowane odchylenie środka pola tolerancji wynikowego parametru;
Obliczona tolerancja wynikowego parametru.
2.6. Wartości nominalne i obliczone charakterystyki dokładności otrzymanego parametru przy statystycznie niezależnych parametrach składowych wyznacza się na podstawie pierwotnego równania (3) za pomocą następujących wzorów:
gdzie są wartości nominalne parametrów komponentów;
Odchylenia punktów środkowych pól tolerancji technologicznej parametrów komponentów;
Tolerancje technologiczne parametrów komponentów.
2.7. Jeżeli liczba parametrów składowych jest niewielka (do trzech) i nie ma danych na temat statystycznych charakterystyk ich rozkładu, obliczenia dokładności można wykonać metodą „minimum-maksimum” zgodnie z obowiązkowym dodatkiem 5.
3. PROCEDURA OBLICZANIA DOKŁADNOŚCI
3.1. Aby obliczyć dokładność zgodnie z klauzulą 2.2, identyfikuje się powstałe parametry geometryczne, których dokładność określa spełnienie wymagań funkcjonalnych dla konstrukcji budowlanych budynku i konstrukcji oraz zgodnie z klauzulą 1.3 dopuszczalne wartości graniczne tych parametrów są określane.
W tym przypadku do obliczeń wybiera się te o tym samym typie powtarzalnych parametrów, których obliczone charakterystyki dokładności mogą uzyskać największą wartość bezwzględną.
3.2. Dla każdego z wybranych parametrów wynikowych, zgodnie z zaprojektowaną technologią i kolejnością prac wyrównawczych i montażowych, ustalana jest baza, która służy jako początek pewnego cyklu operacji technologicznych i jest początkiem kumulacji błędów, które muszą kompensowany przez ten parametr, identyfikowane są parametry składowe oraz sporządzany jest diagram projektowy i równanie początkowe.
3.3. Dla każdego schematu projektowego wybiera się metodę obliczeń i sporządzane są równania dokładności, a także równania do określania wielkości nominalnej i charakterystyki dokładności wynikowego parametru.
Charakterystyki dokładności parametrów podzespołów wynikające z określonego procesu technologicznego lub operacji przyjmuje się w oparciu o wymagania odpowiednich norm lub przypisuje się zgodnie z nimi. W przypadku, gdy parametr elementu jest wynikiem kilku procesów technologicznych lub operacji, jego charakterystyki dokładnościowe należy określić za pomocą obliczeń.
Przy sporządzaniu równań w celu określenia charakterystyki dokładności wynikowego parametru należy również wziąć pod uwagę własne odchylenia parametrów komponentów, które powstają podczas montażu i eksploatacji konstrukcji w wyniku temperatury i innych wpływów zewnętrznych.
3.4. W zależności od rodzaju problemu równania dokładności rozwiązuje się za pomocą obliczeń próbnych w oparciu o warunek spełnienia wymagań (1) i (2).
W problemie bezpośrednim, w oparciu o przyjęte charakterystyki dokładności i wartości nominalne parametrów komponentów, wyznaczane są obliczone wartości nominalne i graniczne wynikowego parametru oraz sprawdzane są warunki dokładności.
W odwrotnym problemie, w oparciu o warunki dokładności, wartości nominalne i charakterystyki dokładności niektórych parametrów składowych są określane na podstawie dopuszczalnej wartości granicznej i wartości nominalnych wynikowego parametru.
3.5. Jeżeli w wyniku obliczeń okaże się, że przyjęte decyzje projektowe, technologia produkcji i inne dane wstępne nie spełniają warunków dokładności, wówczas w zależności od możliwości technicznych i wykonalności ekonomicznej należy podjąć jedną z poniższych decyzji :
zwiększyć dokładność parametrów elementu, które mają największy wpływ na dokładność otrzymanego parametru, poprzez wprowadzenie bardziej zaawansowanych procesów technologicznych;
zmniejszyć wpływ parametrów elementu na dokładność wynikowego parametru poprzez zmniejszenie liczby tych parametrów w schemacie projektowym poprzez zmianę metody orientacji (podstawy) oraz kolejności procesów i operacji technologicznych;
lubię
1STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie
ZASADY POMIARU PARAMETRÓW BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI
System zapewnienia dokładności parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady pomiaru parametrów budynków i obiektów budowlanych
OKS 91.040 OKSTU 2009 Data wprowadzenia 1996-01-01
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Strefowy Instytut Badań i Projektowania Budynków Mieszkalnych i Cywilnych w Petersburgu (SPb ZNIPI)
WPROWADZONE przez Główną Dyrekcję Normalizacji, Normalizacji Technicznej i Certyfikacji Ministerstwa Budownictwa Rosji
2 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji i Przepisów Technicznych w Budownictwie dnia 17 listopada 1994 r.
3 WEJŚCIE W ŻYCIE od 01.01.96 jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej uchwałą Ministerstwa Budownictwa Rosji z dnia 20.04.95 nr 18-38
4 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
Obszar zastosowań
Niniejsza norma określa podstawowe zasady pomiaru parametrów geometrycznych podczas wykonywania i odbioru robót budowlano-montażowych zakończonych wznoszeniem budynków, budowli i ich części. Zakres parametrów mierzonych zgodnie z tą normą określają GOST 21779 i GOST 26607.
Odniesienia normatywne
W normie tej zastosowano odniesienia do następujących norm: GOST 427-75 Metalowe linijki miernicze. Dane techniczne GOST 3749-77 Kwadraty testowe 90°. Dane techniczne GOST 5378-88 Goniometry z noniuszem. Dane techniczne GOST 7502-89 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne GOST 7948-80 Piony o konstrukcji stalowej. Dane techniczne GOST 9389-75 Drut sprężynowy ze stali węglowej. Dane techniczne GOST 10528-90 Poziomy. Ogólne warunki techniczne GOST 10529-86 Teodolity. Ogólne warunki techniczne GOST 17435-72 Linijki rysunkowe. Dane techniczne GOST 19223-90 Dalmierze geodezyjne. Ogólne warunki techniczne GOST 21779-82 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Tolerancje technologiczne GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy produkowane fabrycznie GOST 26607-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Tolerancje funkcjonalne
Oznaczenia
Wymagania
4.1 Ogólne wymagania dotyczące doboru metod i przyrządów pomiarowych, wykonywania pomiarów i przetwarzania ich wyników - zgodnie z GOST 26433.0.
4.2 Pomiary wykonuje się zgodnie ze schematami podanymi w Załączniku A. Preferowane są bezpośrednie pomiary parametru. Jeżeli pomiar bezpośredni jest niemożliwy lub nieskuteczny, przeprowadza się pomiar pośredni. W tym przypadku wartość parametru wyznaczana jest z podanych zależności na podstawie wyników bezpośrednich pomiarów innych parametrów. Dokonując pomiarów przyrządami geodezyjnymi należy uwzględnić metody certyfikowane w wymagany sposób.
4.3 Do pomiaru wymiarów liniowych i ich odchyleń stosuje się linijki zgodnie z GOST 427 i GOST 17435, miarki taśmowe zgodnie z GOST 7502, dalmierze świetlne zgodnie z GOST 19223 i inne specjalne przyrządy pomiarowe certyfikowane w określony sposób.
4.4 Do pomiaru kątów poziomych i pionowych stosuje się teodolity zgodnie z GOST 10529, do pomiaru kątów pionowych - ćwiartki optyczne zgodnie z obowiązującymi normami NTD, a do pomiaru kątów między powierzchniami i krawędziami konstrukcji budowlanych i ich elementów - inklinometry zgodnie z GOST 5378 i kwadraty kalibracyjne zgodnie z GOST 3749.
4.5 Do pomiaru wzniesień między punktami stosuje się poziomy zgodne z GOST 10528 i wysokościomierze hydrostatyczne.
4.6 Do pomiaru odchyleń od pionu stosuje się piony zgodnie z GOST 7948 i teodolity wraz z liniowymi przyrządami pomiarowymi, a także specjalnie wyprodukowanym sprzętem certyfikowanym w określony sposób.
4.7 Do pomiaru odchyleń od prostoliniowości (otwartości) i płaskości stosuje się łącznie teodolity, poziomice, tubusy celownicze, a także specjalnie wykonane środki (sznurki stalowe, sznurek do znakowania, nylonowe żyłki wędkarskie, płaskie mierniki optyczne, celowniki laserowe itp.) z liniowymi przyrządami pomiarowymi.
4.8 Zasady pomiarów wykonywanych za pomocą suwmiarek, średnicówek, zszywek, sprawdzianów, czujników zegarowych, sond, mikroskopów przyjmuje się zgodnie z GOST 26433.1.
4.9 Przyrządy pomiarowe zapewniające dokładność pomiaru wymaganą przez GOST 26433.0, a także wartości maksymalnych błędów przyrządów pomiarowych, które można zastosować przy wyborze przyrządów i metod pomiarowych, podano w dodatku B. Przykłady obliczania dokładności pomiaru, wybór metod i środków zapewnienia tego podano w Załączniku IN.
4.10 Lokalizacje pomiarów parametrów geometrycznych do kontroli eksploatacyjnej podczas prac budowlano-montażowych oraz kontroli odbiorowej ukończonych etapów lub gotowych budynków i budowli przyjmuje się zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną. W przypadku braku instrukcji w dokumentacji projektowej i technologicznej miejsca pomiarów przyjmuje się według tej normy.
4.11 Wymiary pomieszczeń – długość, szerokość, wysokość mierzone są w skrajnych przekrojach narysowanych w odległości 50-100 mm od krawędzi oraz w środkowym, przy czym wymiary pomieszczeń odpowiadają św. 3 m nie więcej niż 12 m. O wymiarach św. 12 m pomiędzy skrajnymi odcinkami, pomiary przeprowadza się na dodatkowych odcinkach.
4.12 Odchylenia od płaskości powierzchni konstrukcji i odchylenia od płaszczyzny horyzontu montażowego mierzone są w punktach zaznaczonych na kontrolowanej powierzchni wzdłuż siatki prostokątnej lub siatki kwadratów z odstępem od 0,5 do 3 m. W tym przypadku punkty skrajne powinny znajdować się w odległości 50-100 mm od krawędzi kontrolowanych powierzchni.
4.13 Odchylenia od prostoliniowości określa się na podstawie wyników pomiaru odległości linii rzeczywistej od linii bazowej w trzech punktach, zaznaczonych w odległościach 50-100 mm od jej krawędzi oraz w środku, lub w punktach oznaczonych skokiem określonym w projekt.
4.14 Odchylenie od pionu określa się poprzez pomiar odległości od podstawy pionu do dwóch punktów konstrukcji, zaznaczonych w jednym odcinku pionowym, w odległościach 50-100 mm od górnej i dolnej krawędzi konstrukcji. Pionowość słupów i konstrukcji wieżowych kontrolowana jest w dwóch wzajemnie prostopadłych odcinkach, a pionowość ścian kontrolowana jest w przekrojach skrajnych, a także w przekrojach dodatkowych, w zależności od cech konstrukcyjnych.
4.15 Pomiary szczelin, występów, głębokości podparcia, mimośrodów przeprowadza się w charakterystycznych miejscach mających wpływ na pracę złączy doczołowych.
4.16 Pomiar odchyłek elementów konstrukcyjnych oraz budynków i budowli od zadanego położenia w rzucie i wysokości przeprowadza się w punktach znajdujących się na skrajnych odcinkach lub w odległościach 50-100 mm od krawędzi.
4.17 Geodezyjne punkty sieci trasowania i punkty orientacyjne osi mocuje się na ziemi i na konstrukcjach budynków za pomocą znaków zapewniających wymaganą dokładność prac wyznaczających oraz bezpieczeństwo punktów orientacyjnych podczas budowy i eksploatacji (jeśli to konieczne).
4.18 W zależności od materiału, wymiarów, cech kształtu geometrycznego oraz przeznaczenia budynków i budowli, w celu zapewnienia wymaganej dokładności pomiaru zgodnie z GOST 26433.0 można zastosować również środki nie przewidziane w niniejszej normie.
1 obszar zastosowania
3 Oznaczenia
1 Podstawowe środki zapewniające dokładność prac osiowych
2 Błędy głównych metod i środków pomiaru odchyleń od osi ustawienia lub ustawienia
3 Błędy podstawowych metod i przyrządów do pomiaru odchyłek od pionu
4 Błędy głównych metod i przyrządów pomiaru odchyłek od wysokości projektowych i zadanego nachylenia
O wyborze przyrządów pomiarowych do konkretnych celów pomiarowych decyduje wiele czynników. Zadanie wyboru może być bardzo proste lub dość złożone, gdy konieczne jest sprawdzenie, czy właściwości przyrządu pomiarowego spełniają wymagania dotyczące szybkości, niezawodności, stopnia ochrony przed określonymi wpływami itp.
Ale głównym wymaganiem jest z reguły bezpieczeństwo wymagana dokładność pomiaru.
Aby uzasadnić ten wymóg, konieczna jest znajomość celu pomiaru. Są dwa takie cele. Mają następujące podstawowe różnice:
Określenie rzeczywistej wielkości wielkości mierzonej w zadanych jednostkach;
Określenie zgodności mierzonej wielkości z zadaną (nominalną) wielkością, dla której określono dopuszczalne maksymalne odchylenia.
W pierwszym przypadku zmierzonej wartości przypisuje się rozmiar, którego wiarygodność jest całkowicie określona przez błąd, który wystąpił w momencie pomiaru. Dopuszczalny błąd jest przypisywany na podstawie konkretnych zadań wymiarowania.
Przykładowo, podczas ręcznego wykańczania części do zadanego rozmiaru geometrycznego, pracownik kontroluje ten rozmiar za pomocą suwmiarki i przestaje wykańczać, gdy pociągnięcia odpowiadające danemu rozmiarowi całkowicie się pokrywają. O wyborze suwmiarki decyduje fakt, że maksymalny błąd pomiaru jest mniejszy lub równy określonej tolerancji.
W drugim przypadku za pomocą pomiaru sprawdza się, czy wielkość mierzonej wartości mieści się w zadanym przedziale (w strefie tolerancji), np. podczas kontroli odbiorczej wyrobów na podstawie wymiarów geometrycznych. W takim przypadku zmiana (korekta) rozmiaru w trakcie pomiaru jest niemożliwa. Wynik pomiaru służy wyłącznie do określenia przydatności.
W takim przypadku błąd pomiaru wpływa na ostateczne wyniki odbioru („pozytywny” lub „wada”) tylko w przypadku tych produktów, których rzeczywiste wymiary są zbliżone do granic tolerancji. Wzrost błędu pomiaru zwiększa prawdopodobieństwo, że niektóre produkty zostaną błędnie przyjęte (błąd typu 1), a inne zostaną błędnie odrzucone (błąd typu 2).
Specyfikacje dokładności
Dokładność parametrów geometrycznych, która jest zmienną losową, jest określona przez charakterystykę dokładności. W tym przypadku dokładność wartości kątowych można scharakteryzować dokładnością liniową rozmiary , które określają te wielkości.
Specyfikacje dokładności parametry geometryczne w konstrukcji i ich zależności pokazano na rysunku 1.7.1.
Gdzie x ja– rzeczywista wartość parametru;
– wartość nominalna parametru.
Odchylenie rzeczywiste jest ilościowym wyrazem błędów systematycznych i przypadkowych, narosłych podczas operacji technologicznych i pomiarów.
Dokładność parametrów geometrycznych w normach i innych dokumentach regulacyjnych, a także na rysunkach roboczych charakteryzuje się minimum i maksimum maksymalne wymiary, niżej I szczyt maksymalne odchylenia od wartości nominalnej, wstęp I odchylenieśrodek pola tolerancji od wartości nominalnej parametru. Połowa tolerancji 
to maksymalne odchylenie parametru od środka pola tolerancji.
Zależność między tymi charakterystykami dokładności określają wzory:
| (1.7.2) |
| (1.7.3) |
| (1.7.4) |
| (1.7.5) |
Należy zaznaczyć, że wartości odchyleń dolnej i górnej granicy podstawiamy do wzorów własnymi znakami.
Dokładność parametru geometrycznego w sumie jego wartości rzeczywistych x ja, uzyskaną w wyniku wykonania określonego procesu technologicznego lub operacji produkcji masowej i seryjnej, wyznacza się statystycznymi charakterystykami dokładności.
Jako statystyczną charakterystykę dokładności parametru geometrycznego stosuje się jego wartość średnią i odchylenie standardowe. W niezbędnych przypadkach, przy różnych prawach rozkładu parametru, można zastosować inne statystyczne charakterystyki dokładności.
Przy rozkładzie normalnym parametru geometrycznego oszacowaniami cech są średnia próbki i odchylenie standardowe próbki, które oblicza się za pomocą wzorów:
Oceną odchylenia systematycznego, przy rozkładzie normalnym parametru geometrycznego, jest odchylenie średnie próbki, czyli średnia wartość odchyleń w próbie, określona wzorem
| , | (1.7.11) |
gdzie t min i t max są wartościami standaryzowanej zmiennej losowej, zależnymi od prawdopodobieństwa wystąpienia wartości poniżej x min i powyżej x max oraz rodzaju rozkładu statystycznego parametru.
Z reguły przyjmuje się, że prawdopodobieństwo wystąpienia wartości poniżej x min i powyżej x max jest takie samo, ale nie większe niż 0,05.
Preferowane wartości wielkości o rozkładzie normalnym parametru w zależności od dopuszczalnego prawdopodobieństwa wystąpienia wartości poniżej x min i powyżej x max, charakteryzujące się poziomem akceptacji wad wg. GOST 23616-79, zainstalowany GOST 23615-79.
W przypadku symetrycznego (np. normalnego) rozkładu parametru geometrycznego (rysunek 1.7.1 b) i takiego samego prawdopodobieństwa wystąpienia wartości x 1 poniżej x min i powyżej x max t min =t max =t , a związek pomiędzy charakterystykami dokładności przedstawiają wzory:
 | (1.7.16) |
 | (1.7.17) |
 | (1.7.18) |
Przypisanie precyzyjne
Dokładność parametrów geometrycznych na wszystkich etapach projektowania i produkcji konstrukcji należy ustalić w zależności od wymagań funkcjonalnych, konstrukcyjnych, technologicznych i ekonomicznych budynków, konstrukcji i ich poszczególnych elementów.
Zgodność przypisanej dokładności z wymaganiami funkcjonalnymi, projektowymi, technologicznymi i ekonomicznymi ustala się poprzez obliczenie dokładności zgodnie z GOST 21780-83 lub inne metody.
Dokładność parametrów geometrycznych należy ustalić na podstawie charakterystyk dokładności podanych w ust. 1. Preferowane cechy to: maksymalne odchylenia w stosunku do wartości nominalnej parametru X, przyjmowany z reguły (at ), równy w wartości bezwzględnej połowie wartości odpowiedniej tolerancji funkcjonalnej lub technologicznej przyjętej przy obliczaniu dokładności.
W uzasadnionych przypadkach, jeżeli konieczne jest częściowe skompensowanie narastających w czasie błędów systematycznych w procesach technologicznych i operacjach, maksymalne odchylenia należy ustalić asymetrycznie ().
Tolerancje funkcjonalne regulować dokładność parametrów geometrycznych wiązań i dokładność położenia elementów konstrukcji.
Ustalono zakres tolerancji funkcjonalnych GOST 21780-83, a ich konkretne wartości określa wzór (1.7.4), w którym x min i x max lub i są przyjmowane na podstawie wymagań funkcjonalnych (wytrzymałościowych, izolacyjnych lub estetycznych) dla konstrukcji.
Tolerancje technologiczne regulują dokładność procesów technologicznych i operacji wytwarzania i montażu elementów, a także wykonywania prac znakujących.
Nazewnictwo i konkretne wartości tolerancji technologicznych dla klas dokładności procesów i operacji należy przyjmować zgodnie z GOST 21779-82.
Klasy dokładności dobierane są przy wykonywaniu obliczeń dokładności w zależności od przyjętych środków wsparcia technologicznego i kontroli dokładności oraz możliwości produkcyjnych.
Powiązana informacja.