Około pół wieku temu, w wyniku badań w dziedzinie chemii polimerów i szybkiego rozwoju przemysłu chemicznego, rynek pokryć dachowych został uzupełniony o zupełnie nowy rodzaj pokryć dachowych i materiałów hydroizolacyjnych - polimerowe materiały dachowe.

Zalety pokrycia dachowego polimerowego

Główne wymagania dotyczące powłok dachowych to trwałość i niezawodność. Ponieważ pokrycie dachowe jest dość drogie, każdy właściciel domu woli wybrać dach, który nie będzie wymagał naprawy tak długo, jak to możliwe. Powłoki na bazie materiałów polimerowych zyskały popularność w rekordowym czasie ze względu na ich wyjątkowe właściwości jakościowe. Ich główne zalety to:

• elastyczność;
• niezawodność;
• doskonałe właściwości wytrzymałościowe;
• ochrona przed rozciągnięciem i przebiciem;
• umiejętność przystosowania się do różnych warunków klimatycznych;
• łatwość instalacji i obsługi;
• długa żywotność bez konieczności napraw.

Pokrycia dachowe membranowe na bazie polimerów

Miękkie dachy wykonywane bez sztywnego górnego jastrychu oznaczają mechaniczne mocowanie warstwy izolacji i hydroizolacji. Pod względem właściwości, podstawowych metod montażu, ciężaru, rozmiarów rolek, wymagań przeciwpożarowych, membrany polimerowe doskonale nadają się do tworzenia miękkich dachów o znacznych rozmiarach.

W cenie materiału, wraz z układaniem, membrany polimerowe są tańsze niż dwuwarstwowe hydroizolacje polimerowo-bitumiczne klasy premium, ale nieco droższe niż jednowarstwowe membrany polimerowo-bitumiczne.

Należy uczciwie zauważyć, że materiały polimerowo-bitumiczne mają również szereg zalet w porównaniu z powłokami na bazie polimerów. Najważniejsze z nich to:

• samozaciskanie przebić i drobnych nacięć;
• zwiększona odporność na uszkodzenia mechaniczne (ze względu na grubość i obecność wierzchniej warstwy ochronnej opartej na zaprawie kamiennej);
• łatwość naprawy (możliwość jej wykonania bez specjalnego sprzętu).

Podczas układania dachów z wylewki sztywnej zaleca się stosowanie pełnego klejenia membran polimerowo-bitumicznych, ponieważ jest to bardziej odporne na dalszą eksploatację w porównaniu z mocowaniem mechanicznym.

Klasyfikacja dachowych membran polimerowych

Polimerowe membrany dachowe są klasyfikowane według składu chemicznego materiałów polimerowych, z których są produkowane oraz sposobu ich wytwarzania. W nowoczesnym budownictwie stosuje się trzy rodzaje membran polimerowych:

• Membrany PCV z dodatkiem specjalnych plastyfikatorów;
• Membrany TPO, które są oparte na plastikowych poliolefinach;
• Membrany EPDM z monomerem etylenowo-propylenowo-dienowym.

Membrany na bazie PVC

Odmiana ta pojawiła się na rynku budowlanym ponad 40 lat temu i obecnie jest najpopularniejsza w Rosji. Podstawą membrany jest polichlorek winylu, do którego dodawane są plastyfikatory nadające materiałowi elastyczność. Inną funkcją plastyfikatorów jest zwiększenie odporności na ujemne temperatury. Aby nadać membranie znaczną wytrzymałość na przebicie i rozdarcie, zastosowano specjalny podkład wzmacniający z siatki poliestrowej. Te właściwości umożliwiają mechaniczne mocowanie membrany.

Proces mocowania rolek odbywa się w zakładach z dalszym zgrzewaniem gorącym powietrzem. Spawanie odbywa się przy użyciu specjalnego sprzętu: spawarek. W przypadku płaskich odcinków dachów stosuje się urządzenia automatyczne i półautomatyczne, a do obróbki attyk, sęków i miejsc niedostępnych specjalistyczne ręczne elektryczne suszarki do włosów. Ta metoda pozwala stworzyć trwalszy szew niż sama membrana. Dzięki temu wszystkie miejsca mocowania materiału znajdują się w miejscach chronionych, co zapewnia absolutną ochronę przed wnikaniem wody.

Główną wadą tego materiału jest zdolność plastyfikatorów do ulatniania się w czasie, w wyniku czego membrana traci elastyczność, co ma bardzo negatywny wpływ na jakość i właściwości użytkowe powłoki. Kolejną wadą jest niekompatybilność z bitumem.

• Membrany PVC produkowane są w postaci rolek o szerokości 0,8-2 m;
• ich grubość wynosi 1,2-2 mm;
• grupa palności - G2;
• żywotność wynosi około 25-30 lat.

Membrana TPO

Ten rodzaj membran należy do najnowszej generacji materiałów, których podstawą są termoplastyczne poliolefiny.

Wykonane są z kauczuków sztucznych (etylen-propylen i polipropylen) z dodatkiem specjalnych substancji poprawiających właściwości palne i użytkowe oraz nie zawierają lotnych dodatków. Dzięki temu materiał z powodzeniem łączy w sobie główne zalety gumy i plastiku.

• Membrany TPO są kompatybilne z bitumem i są bardziej neutralne chemicznie (w porównaniu do materiałów PVC).
• Są trwałe - mogą działać bez naprawy przez ponad 40 lat.
• W razie potrzeby powłokę można naprawić.
• Membrany TPO montuje się w taki sam sposób jak membrany PVC.

• Materiał produkowany jest w postaci rolek o szerokości 1-2 m;
• ich grubość waha się między 1,2-2 mm;
• grupa palności - G2;
• średnia żywotność - 40 lat lub więcej (pod warunkiem przestrzegania zasad instalacji i eksploatacji).

• Mówiąc o mankamentach materiału, należy przede wszystkim wspomnieć o wysokiej cenie i możliwości znacznych rozszerzeń liniowych, wpływających na wygląd dachu.

Membrany EPDM

Charakterystyczną cechą membran na bazie EPDM są:

doskonała odporność na warunki klimatyczne,

elastyczność,

trwałość.

Materiały na bazie EPDM są najstarszym spośród wszystkich polimerowych materiałów dachowych. Po raz pierwszy pojawiły się za oceanem (w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie) ponad pół wieku temu. Zestaw z membraną z pewnością zawiera dodatkowe elementy do hydroizolacji trudnych miejsc:

• specjalne uszczelniacze;
• łączniki do połączeń, przeznaczone do rur, wzmocnienie obwodu, narożniki wyrobów kształtowych.

Szwy mocowane są za pomocą specjalnych taśm samoprzylepnych na bazie specjalnego polimeru EPDM. W wyniku zastosowania tej technologii uzyskuje się mocny, jednorodny szew monolityczny.

Produkowane głównie niezbrojone typy membran EPDM, które są szczególnie elastyczne (wydłużenie względne wynosi 300%).

Również założona produkcja wzmocnione materiały. Charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością, ale mniejszą elastycznością.

Właściwości jakościowe membran EPDM sprawiają, że są one najwygodniejsze do pokryć dachowych odwracanych i balastowych.

Zdecydowana większość (90%) dachów z tego materiału to balast: membranę układa się na podłożu, szwy są klejone, po czym cała powierzchnia dachu jest obciążana materiałem balastowym: żwirem, otoczakami, bloczkami betonowymi, płytami chodnikowymi , skruszony kamień. Mocowanie do podstawy odbywa się tylko wzdłuż skrzyżowań.

Istnieją pewne metody mocowania mechanicznego lub klejenia ciągłego, jednak ich realizacja wiąże się z pewnymi trudnościami (wymaga specjalnej technologii i specjalnych łączników), a co za tym idzie – znacznymi kosztami.

• Szerokość rolek membrany EPDM wynosi 3-12 m;
• średnia grubość materiału - 1,14 mm;
• długość może dochodzić do 60 m;
• minimalna żywotność - 40 lat (bez oznak starzenia).

Masowy dach polimerowy

Podczas budowy różnego rodzaju budynków można układać różne rodzaje dachów, ale w każdym przypadku ich główną funkcją będzie maksymalizacja ochrony przestrzeni wewnętrznej przed czynnikami zewnętrznymi. Wśród wielu materiałów stosowanych jako pokrycia dachowe i do celów hydroizolacji szczególne miejsce zajmuje dach samopoziomujący. Jego popularność wynika z szeregu oczywistych zalet, z których główne to:

• doskonałe właściwości hydroizolacyjne;
• siła;
• odporność na nagłe zmiany temperatury;
• zachowanie właściwości w bardzo wysokich i skrajnie niskich temperaturach;
• odporność na zużycie;
• brak szwów;
• odporność na gnicie;
• odporność na promieniowanie UV;
• dekoracyjny (obecność szerokiego spektrum kolorów);
• łatwość aplikacji;
• długa żywotność (minimum 15 lat).

Ta technologia wykorzystuje dwa rodzaje materiałów:

• powłoka polimerowa;
• powłoka polimerowo-gumowa.

Powłoki typu polimerowego znalazły szersze zastosowanie ze względu na dużą liczbę pozytywnych cech.

Technologia samopoziomujących pokryć dachowych niezwykle proste: kompozycję wylewa się na przygotowane wcześniej podłoże, po czym równomiernie rozprowadza szpatułką lub wałkiem. Główną zaletą samopoziomującego dachu jest gwarancja absolutnej szczelności. Powstała powłoka polimerowa charakteryzuje się zwiększoną elastycznością, dzięki czemu nie pokrywa się pęknięciami podczas wahań temperatury i zachowuje trwałość.

Rodzaje dachów samopoziomujących

Zgodnie z metodą instalacji dachy samopoziomujące dzielą się na trzy typy:

• wzmocniony;
• łączny;
• niezbrojony.

Podstawa dachu samopoziomującego typu wzmocnionego to kilka stałych warstw emulsji bitumiczno-polimerowej, które zawierają siatkę lub wzmocnioną tkaninę szklaną.

W skład połączonego dachu zawiera mastyks polimerowy, wodoodporne materiały rolkowe, warstwę wierzchnią na bazie wiórów kamiennych, żwir, wodoodporną farbę. Do niższych warstw płynnych dachów stosuje się niedrogie materiały rolkowe. Funkcję warstwy zbrojącej pełni wierzchnia warstwa farby, kamyków lub kamienia.

W jego rdzeniu dach niezbrojony jest pokryciem ciągłym na bazie materiałów emulsyjnych, mas uszczelniających nakładanych bezpośrednio na podkład dachowy warstwą o grubości 1 cm.

Pierwsza warstwa to cienka elastyczna folia nakładana za pomocą gorącego pistoletu natryskowego. Po schłodzeniu tworzy wodoodporną powłokę, na którą układane są kolejne warstwy płynnego dachu.

Skład samopoziomującego dachu

Polimerowe pokrycie dachowe to nie tylko płynny materiał polimerowy, ale cały system powłok, który obejmuje:

• kompozycja polimerowa;
• wypełniacz zwiększający wytrzymałość i trwałość powłoki;
• podkład do wstępnego przygotowania podłoża do późniejszego nałożenia materiału;
• część wzmacniająca - w większości przypadków jest to włóknina na bazie włókna poliestrowego lub włókna szklanego.

Obecnie często stosuje się samopoziomujące pokrycia poliuretanowe. Jego główną zaletą jest możliwość zastosowania na najtrudniejszych powierzchniach dachowych: wokół anten, rur, wylotów kanałów itp.

Dzięki kompozycji poliuretanowej możliwe jest uzyskanie jednoczęściowej powłoki gumopodobnej. Dach tego typu doskonale radzi sobie z oddziaływaniem agresywnych czynników środowiskowych, wahaniami temperatury, wyróżnia się szczególnie długą żywotnością, którą można znacznie wydłużyć, stosując jako element wzmacniający tkaninę poliestrową.

Doskonałe właściwości użytkowe materiału sprawiły, że dachy samopoziomujące z poliuretanu są bardzo popularne w nowoczesnym budownictwie.

Zastosowanie polimocznika w naprawie i budowie dachu

Jedną z odmian polimerowych materiałów sypkich do budowy i naprawy dachów jest polimocznik, który jest polimerem organicznym, który można wykorzystać do tworzenia wodoodpornych powłok monolitycznych. Przy wyborze takiej powłoki zapewniona jest zwiększona wytrzymałość dachu. Pod względem stabilności i odporności na ścieranie przewyższa płytki ceramiczne, które są szeroko stosowane jako materiały okładzin podłogowych.

Polimocznik- doskonały materiał do prac hydroizolacyjnych.

Jego główne zalety:

• krótki czas polimeryzacji: już godzinę po nałożeniu można chodzić po powłoce;
• możliwość pracy w zimnym klimacie (do -15 stopni) i wysokiej wilgotności;
• doskonała izolacja elektryczna powstałej powłoki;
• zwiększona odporność na promieniowanie ultrafioletowe i warunki wysokiej temperatury;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe: materiał nie wspomaga spalania, należy do klasy samogasnących;
• czas trwania okresu operacyjnego;
• przyjazność dla środowiska.

WYNIKI:

• Powłoki na bazie materiałów polimerowych zyskały popularność w rekordowym czasie ze względu na ich wyjątkowe właściwości jakościowe.
• Ich główne zalety: wytrzymałość, trwałość, elastyczność, trwałość itp.
• Pod względem właściwości, podstawowych metod montażu, ciężaru, rozmiarów rolek, wymagań przeciwpożarowych, membrany polimerowe doskonale nadają się do tworzenia miękkich dachów o znacznych rozmiarach.
• W nowoczesnym budownictwie stosuje się trzy rodzaje membran polimerowych: membrany PVC, membrany TPO oraz membrany EPDM.
• Podstawą membrany PVC jest polichlorek winylu, do którego dodawane są plastyfikatory nadające materiałowi elastyczność.
• Membrany TPO wykonane są ze sztucznych kauczuków z dodatkiem specjalnych substancji poprawiających wydajność.
• Szwy membran EPDM mocowane są za pomocą specjalnych taśm samoprzylepnych na bazie specjalnego polimeru EPDM.
• Polimerowe samopoziomujące pokrycie dachowe to w zasadzie ta sama membrana. Różnica polega na jego przygotowaniu i nałożeniu bezpośrednio na powierzchnię dachu.
• Główną zaletą powłoki typu bulk jest gwarancja absolutnej szczelności.
• Zgodnie z metodą montażu dachy samopoziomujące dzielą się na trzy typy: wzmocnione, połączone, niezbrojone.
• Zadaszenie polimerowe to cały system powłok.
• Obecnie często stosuje się samopoziomujące pokrycia poliuretanowe.
• Jedną z odmian polimerowych materiałów sypkich jest polimocznik, który charakteryzuje się stabilnością i odpornością na zużycie.
• Jego popularność wynika z wielu zalet.

Jak wykonać hydroizolację z samopoziomującego dachu, bitumu i mastyksu, zobacz wideo poniżej.

Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie chemii dały branży budowlanej nową generację materiałów hydroizolacyjnych. Ich wysoka skuteczność pozwoliła na znaczne zwiększenie niezawodności ochrony przed wilgocią budynków i konstrukcji, wydłużenie żywotności konstrukcji budowlanych oraz wydłużenie czasu międzyremontowego. Na liście innowacji znalazła się skuteczna hydroizolacja walcowana wykonana na bazie polimerów. Zastanówmy się, czym hydroizolacyjna membrana polimerowa różni się od tradycyjnej bitumicznej „rolki”, jakie są jej zalety i wady, i porozmawiajmy o cechach aplikacji.

W nauce i technologii membrana nazywana jest elastyczną folią, która ma selektywną przepuszczalność dla niektórych substancji w postaci stałej, ciekłej lub gazowej. Wszystkie membrany budowlane wykonane są z materiałów polimerowych i służą do ochrony wewnętrznych konstrukcji budynków przed wilgocią zewnętrzną. Istnieją jednak znaczne różnice w ich przeznaczeniu i zastosowaniu, struktura i skład chemiczny są zauważalnie różne. Membrany budowlane dzielą się na dwa rodzaje o różnych właściwościach: hydro-wiatroodporne i hydroizolacyjne. Rozważmy bardziej szczegółowo ich funkcje.

Membrany hydro-wiatroodporne (dyfuzyjne)

Charakterystyczną cechą membran hydro-wiatrowych jest to, że folia, która ma zdolność zatrzymywania wody w stanie ciekłym, przepuszcza parę wodną. Takie właściwości materiału, potocznie nazywanego membraną dyfuzyjną (folią paroprzepuszczalną), wynikają z obecności w nim mikroporów, przez które mogą przechodzić gazy i przenikać najmniejsze cząsteczki wilgoci zawartej w powietrzu. Jeśli wilgotność powietrza jest wyższa po jednej stronie folii, para ma tendencję do przenikania przez membranę na drugą stronę, gdzie powietrze jest bardziej suche. Dyfuzja pary trwa do momentu wyrównania wilgotności po obu stronach, jednak wielkość mikrootworów membrany jest taka, że ​​ciekła woda, na którą oddziałuje siła napięcia powierzchniowego, nie może przeniknąć przez folię (do pewnego limitu ciśnienia, oczywiście). A membrana nie jest nadmuchana przez wiatr: zachodzi przez nią wymiana gazowa, ale po drugiej stronie nie ma zauważalnego przepływu powietrza od wiatru.

Wielkość mikroporów membrany dyfuzyjnej jest zbyt mała, aby kropelki wody mogły przez nie przeniknąć.

Dlaczego potrzebujesz hydroizolacji?

Niezwykłe właściwości hydro-wiatrochronnych membran polimerowych znajdują zastosowanie w budowie domów szkieletowych i więźb dachowych, izolacji zewnętrznej budynków metodą elewacji wentylowanej.Folię umieszcza się pomiędzy pokryciem dachu a ocieploną lub nieocieploną ramą dachu. Lub pomiędzy zewnętrzną okładziną ściany a ocieploną ramą ściany (opcja: ościeżnica należy do systemu ocieplenia, pod nią jest murowany). Membrana dyfuzyjna spełnia następujące funkcje:

• Chroni włóknistą izolację (wełna mineralna, ecowool itp.) przed wiatrem. Bez ochrony przed wiatrem porowata i miękka izolacja zostanie przedmuchana i stopniowo zapadnie się.

• Membrana poddachowa pełni funkcję hydroizolacji. W określonych warunkach atmosferycznych wilgoć z powietrza kondensuje na dolnej, wewnętrznej stronie pokrycia dachowego. Na powłokach tworzących kondensat (wszystkie rodzaje dachów stalowych, dachówki ceramiczne, płyty azbestowo-cementowe) zbiera się dużo wody. Wilgoć, gromadząca się w kroplach, dosłownie spada jak drobny deszcz bezpośrednio na konstrukcję dachu. Bez hydroizolacji izolacja i konstrukcje drewniane zamoczą się, co doprowadzi do utraty właściwości pierwszej i zniszczenia drugiej. Folia wiatroszczelna nie przepuszcza wody, krople spływają po niej i spływają do tacy systemu burzowego lub po prostu spływają z bocznego nawisu dachu.

• Membrana dyfuzyjna zapewnia odprowadzenie nadmiaru wilgoci z izolacji włóknistej oraz drewnianych elementów szkieletowych, a także ścian murowanych, jeśli chodzi o izolację zewnętrzną elewacji. Wilgoć wnika do porowatych konstrukcji budowlanych ze zbyt wilgotnego powietrza z zewnątrz lub z wnętrza budynku. Jeśli powietrze pod folią jest bardziej wilgotne niż na zewnątrz, para dyfunduje przez membranę na zewnątrz. W związku z tym wilgoć jest również usuwana z wilgotnych konstrukcji budowlanych.

Niektóre marki membran hydro-wiatrowych mogą być używane jako tymczasowe pokrycie dachu w okresie odporności na promieniowanie UV. Nie zdążyłem pokryć dachu przed mrozem - w porządku

Izolacja, która jest stale w stanie suchym, nie przedmuchanym, w pełni zachowuje swoje właściwości termoizolacyjne. Suche konstrukcje drewniane nie są narażone na szkodniki, służą tak długo, jak to możliwe.

Cechy zastosowania membran hydro-wiatrowych

Membrany hydro-wiatroodporne wykonane są z polipropylenu. Z reguły mają budowę wielowarstwową, folię dyfuzyjną łączy się z włókniną. Folia zapewnia połączenie pożądanych właściwości: paroprzepuszczalności i wodoodporności. Tkanina nadaje membranie niezbędną wytrzymałość.

Struktura trójwarstwowej membrany dyfuzyjnej. Folia przepuszczalna (dyfuzyjna) wzmocniona obustronnie włókniną

Główne cechy membran dyfuzyjnych to paroprzepuszczalność, wodoodporność, wytrzymałość i odporność na światło. Im wyższa paroprzepuszczalność, tym mniejsza wodoodporność. Konwencjonalnie filmy można podzielić na dwa rodzaje:

• Folie wiatroszczelne o stosunkowo niskiej wodoodporności. Często mają budowę dwuwarstwową: folia plus płótno. Jako przykład weźmy popularny produkt znanej rodzimej firmy GEKSA: Izospan A. Gęstość przepływu pary wodnej jest wysoka: 2000 g/m2 na dzień. Ale wodoodporność to tylko 300 mm wody. Membranę o podobnych właściwościach można zastosować w elewacjach wentylowanych oraz dachach z dachami o niskiej kondensacji (elastyczne dachówki bitumiczne na poszyciu ciągłym). Ale w przypadku dachu stalowego, ceramicznego, łupkowego, taka folia nie jest odpowiednia, ponieważ zatrzyma tylko niewielką ilość wody.

Wentylowana izolowana elewacja jest gotowa do wykonania okładziny zewnętrznej. Zielone płótno - niedroga folia dyfuzyjna o niskiej wodoodporności

• Membrany dyfuzyjne o wysokiej wodoodporności. Większość z nich ma budowę trójwarstwową: dwie warstwy włókniny, pomiędzy nimi znajduje się folia dyfuzyjna. Przykład: Izospan AQproff, gęstość strumienia pary wodnej - 1000 g/m2 na dzień, wodoodporność - 1000 mm słupa wody. Folia może być stosowana bez ograniczeń w dachach skośnych z dowolnym rodzajem dachu, w systemach szkieletowych i elewacyjnych. Wiele marek może służyć nawet jako tymczasowe (nie na stałe) pokrycie dachowe, membrana poradzi sobie nawet z ulewnym deszczem.

Przykład konstrukcji dachu dwuspadowego z wykorzystaniem membrany dyfuzyjnej Jutafol D firmy Juta. Nad membraną musi znajdować się szczelina wentylacyjna o wysokości około 4 cm, przez którą odprowadzana jest nadmiar wilgoci. O potrzebie wykonania szczeliny wentylacyjnej od dołu (pomiędzy folią a izolacją) decyduje rodzaj membrany wiatroszczelnej

Należy pamiętać, że wodoodporność folii dyfuzyjnych jest niewystarczająca do zastosowania jako pełnowartościowa hydroizolacja dachów płaskich i fundamentów – przy znacznym ciśnieniu wody folia wiatroszczelna nieuchronnie „przecieka”.

Podczas montażu folii dyfuzyjnej należy zwrócić szczególną uwagę na połączenie arkuszy. Niektóre marki mają wstępnie nałożony pasek samoprzylepny, inne są łączone za pomocą specjalnej taśmy

Hydroizolacyjne membrany polimerowe

Hydroizolacyjne membrany polimerowe (GPM) wykonane są z plastyfikowanego polichlorku winylu (PVC), rzadziej z kompozytu polipropylenu i gumy (TPO), kauczuku syntetycznego (EPDM). Guma ma wyższą elastyczność, ale jest mniej odporna na naprężenia mechaniczne. W razie potrzeby membrany wzmacniają szkło siatką lub włóknem szklanym, które zwiększają wytrzymałość arkusza. Rolki PVC i TPO są łączone przez spawanie, a EPDM jest sklejany. Membrany polimerowe są mocniejsze i grubsze niż folie dyfuzyjne, wodoodporne i mają bardzo wysoką wodoodporność. Na rynku budowlanym konkurują z bitumiczną i bitumiczno-polimerową hydroizolacją walcowaną o podobnym zakresie.

Właściwości membran polimerowych

Rozważmy właściwości membran polimerowych w porównaniu z analogami wykonanymi na bazie bitumu:

• Materiały polimerowe są odporne na promienie ultrafioletowe, czego nie można powiedzieć o bitumie szybko niszczonym przez słońce.

• Membrana wytrzyma znacznie dłużej niż „rolka” bitumu. Sprawdzona żywotność GPM wynosi 30-60 lat, w zależności od marki. Płaski dach z jednowarstwową powłoką membranową, otwarty na słońce i wpływy atmosferyczne, w klimacie centralnej Rosji ma gwarancję trwałości co najmniej ćwierć wieku. Jednocześnie trójwarstwowa papa dachowa będzie wymagała naprawy za 5 lat. Wydajność wielowarstwowej izolacji bitumiczno-polimerowej jest nieco lepsza - do 15 lat.

• Membrana polimerowa o wysokiej wytrzymałości ma zwiększoną elastyczność. Daje to możliwość wytrzymania znacznych odkształceń zachodzących w konstrukcjach budowlanych.Możliwe jest pokrycie dachów o bardzo dużych powierzchniach bez wykonywania skomplikowanych dylatacji.

• Właściwości GPM są zachowane w szerokim zakresie temperatur: od -60ºC do +55ºC, w zależności od rodzaju. Materiały bitumiczne już w temperaturze -25ºC stają się kruche i pękają pod wpływem niewielkich obciążeń. W upale bitum odkształca się, „pływa”.

• Zakres temperatur, w których możliwy jest montaż membran polimerowych, jest znacznie szerszy niż w przypadku izolacji bitumicznej. PGM zaprojektowane do pracy w zimnym klimacie można układać i spawać nawet w niskich temperaturach.

• Membrany hydroizolacyjne, w przeciwieństwie do płyt bitumicznych, mają wysoką odporność chemiczną.

• Izolacja polimerowa jest przyjazna dla środowiska, nieszkodliwa dla ludzi, zwierząt i roślin, czego nie można powiedzieć o asfalcie.

• Szerokość rolek GPM wynosi od 0,5 do 15 m. Montaż w jednej warstwie, szerokie płótno, szybkie i bezpieczne spawanie bez użycia ognia - dach membranowy montowany jest w szybkim tempie.

Zastosowanie membran polimerowych do hydroizolacji dachów

Istnieje wiele rodzajów membran polimerowych przeznaczonych do różnych celów. GPM różnią się rodzajem polimeru, z którego są wykonane, liczbą warstw, obecnością zbrojenia. Membrany przeznaczone do użytku otwartego posiadają warstwę wierzchnią o podwyższonej odporności na promieniowanie ultrafioletowe. Materiały są produkowane ze zwiększoną mrozoodpornością w zimnym klimacie i odwrotnie, przeznaczone są do gorących, słonecznych regionów. Istnieją szczególnie mocne membrany, trudnopalne (stopień palności do G1), zakres membran dachowych polimerowych jest następujący:

• Hydroizolacja standardowych dachów płaskich. Ponieważ membrana jest narażona na silne wpływy klimatyczne, stosuje się do tego celu wielowarstwowe membrany PVC lub TPO o wysokim stopniu ochrony przed promieniowaniem UV. Istnieją gatunki trudnopalne z dodatkami uniepalniaczy i membran dachowych przeznaczone dla regionów o surowym klimacie. Można je montować w niskich temperaturach. Dywan w rolce można kleić na stałe lub mocować bez kleju za pomocą specjalnych kołków. Membranę układa się w jednej warstwie, a nie w 2-3 jak rolka bitumiczna. Panele łączone są przez zgrzewanie gorącym powietrzem.

Przykład konstrukcji dachu płaskiego z wykorzystaniem hydroizolacyjnej membrany polimerowej. Można go układać bezpośrednio na izolacji, bez wylewki betonowej

• Hydroizolacja odwróconych dachów płaskich. Membrana jest chroniona przed słońcem, mrozem i wpływami mechanicznymi przez grzałkę, dzięki czemu nie podlega ona tak rygorystycznym wymogom jak w poprzednim przypadku. Z reguły stosuje się tańszy TPO lub EPDM. Często nie kleją ani nie mocują, wystarczy, że panel dociska od góry ciężkie pokrycie dachowe (płyty chodnikowe, zasypkę żwirową itp.).

Urządzenie z odwróconym dachem. Ponieważ hydroizolacja znajduje się wewnątrz konstrukcji, jej naprawa jest trudna. Dlatego w dachach odwróconych stosuje się głównie trwałe membrany, a nie rolki bitumiczne.

• Ochrona przed wilgocią dachów zielonych (trawiastych). W projekcie eko-dachu drenaż znajduje się nad membraną. Dla lepszego odprowadzania wody płótno często ma profilowaną powierzchnię. Zastosuj GPM o podwyższonej elastyczności i odporne na kiełkowanie korzeni. Zawarte w składzie fungicydy wykluczają porastanie mchem.

Zielone dachy to stosunkowo złożone konstrukcje. Nowoczesne eko-dachy są wodoodporne tylko membranami polimerowymi, zapewniają długą żywotność.

Membrany do konstrukcji podziemnych i basenów

Membrany polimerowe są również szeroko stosowane do ochrony konstrukcji przed wilgocią gruntu:

• Hydroizolacja podziemnych części konstrukcji: fundamentów, tuneli, magazynów specjalnych. Wymagania dotyczące odporności na promieniowanie UV są niskie, ze szczególnym uwzględnieniem wytrzymałości materiału. Z reguły do ​​konstrukcji podziemnych stosuje się profilowane membrany.

Uszczelnianie fundamentu membraną polimerową jest drogie, ale niezawodne. Blacha profilowana jest mocowana mechanicznie lub przyklejana do zimnego mastyksu, rolki są ze sobą spawane

• Izolacje mostów, budowli hydrotechnicznych. Ważna jest siła i elastyczność. Specjalne stemple przeznaczone do użytku otwartego są odporne na promieniowanie ultrafioletowe, często posiadają specjalny kolor lub oznaczenia.

• Hydroizolacja podłóg na gruncie, podłóg pomieszczeń mokrych. Wymagania jakościowe są minimalne, używane są najtańsze marki.

• Pule to osobny temat w zastosowaniu GPM. W basenach membrana pełni jednocześnie rolę hydroizolacji i wykończenia. W porównaniu do połączenia płytek ceramicznych i standardowej hydroizolacji membrana dwa w jednym jest tańsza. Jednocześnie jest bardziej higieniczny: brak szwów (cienkie spawanie się nie liczy) ułatwia czyszczenie. Membrany polimerowe do basenów posiadają warstwę wykończeniową z barwionego akrylu. Mogą być kolorowe lub mieć nadrukowany wzór.

Po rozcięciu membrany polimerowej i zgrzaniu złączy basen otrzyma trwałą, higieniczną i estetyczną powłokę hydroizolacyjną.

Ekonomiczna możliwość zastosowania membran polimerowych

Wszystko to wyraźnie przemawia na korzyść walcowanej izolacji polimerowej. Ale co z faktem, że GPM kosztuje kilka razy więcej niż materiały bitumiczne? Zastanówmy się, membranę układa się w jednej warstwie, a nie w dwóch lub trzech. Potrwa to znacznie dłużej. Montaż membrany jest łatwiejszy i szybszy niż pokrycie dachów bitumicznych. Jeśli podzielimy początkową cenę materiału wraz z pracą, biorąc pod uwagę koszt napraw okresowych przez cały okres eksploatacji dachu, okazuje się, że „drogi” dach membranowy kosztuje mniej niż „tani” bitumiczny. Oznacza to, że jeśli klient planuje długoterminową eksploatację budynku, bardziej opłaca się zastosować membranę polimerową do hydroizolacji. I bardziej niezawodne, bo dachy płaskie często zaczynają przeciekać już po pierwszej zimie. Prawidłowo zamontowana membrana służy bez reklamacji przez cały przydzielony okres.

Specjaliści VNIINTPI dokonali oceny kosztów montażu i konserwacji hydroizolacji różnego rodzaju dachów płaskich. Oś odcięta to czas eksploatacji w latach, rzędna to koszt montażu i konserwacji (konserwacji). Ruberoid jest pokazany na czarno, dach spawany bitumicznie-polimerem na niebiesko, dachowa membrana polimerowa na czerwono

Z jednej strony pokrycie dachowe membraną jest bardziej opłacalne, z drugiej strony koszty początkowe są znacznie wyższe. W krajach rozwiniętych GPM stopniowo wypiera tradycyjne materiały bitumiczne. W krajach EWG w 2015 roku dachy płaskie wykonane z membran polimerowych zajmowały około 30% rynku, w Rosji – dotychczas tylko 2,5%. Ale udział GPM rośnie z roku na rok również w naszym kraju.
Czy przy budowie domów prywatnych stosuje się membrany polimerowe? Oh, pewnie. Membrany dyfuzyjne są szeroko stosowane w konstrukcjach dachów spadzistych. Są niedrogie. Ale membrany hydroizolacyjne nie są tak często używane. Dach płaski lub trawiasty pojedynczego domu to u nas rzadkość. Nie każdy ma baseny. A większość woli chronić fundament przed wilgocią za pomocą niedrogich materiałów bitumiczno-polimerowych.

Wideo: profesjonalny montaż membrany dachowej na dachu płaskim

Instalacja membran polimerowych ma swoje własne cechy. Ważne jest, aby odpowiednio umocować materiał, połączyć szwy, zorientować bok płótna i ułożyć połączenia. Prawidłowo ułożona izolacja przetrwa wiele lat, ale naruszenie technologii może prowadzić do nieprzyjemnych konsekwencji. Radzimy powierzyć montaż hydroizolacji wyłącznie wykwalifikowanym wykonawcom, którzy udzielają gwarancji na pracę.

VII. Pokrycia dachowe i ochronne

Dachy. Główne rodzaje

Dachy rolowane i mastyksowe

Dachy rolowane

Układanie na gorąco materiałów rolkowych

Układanie wielowarstwowego walcowanego pokrycia dachowego

Dachy z blachodachówek.

Blachy płaskie

blachy profilowane

Płyty dachowe azbestowo-cementowe

Blachy faliste z impregnacją bitumiczną

metalowa płytka

Składowe lub częściowe materiały dachowe

Dachówka

Elastyczne dachówki

Akcesoria niezbędne do montażu pokrycia dachowego

Systemy przeciwoblodzeniowe

Technologia powłok hydroizolacyjnych

Rodzaje i metody hydroizolacji

Przygotowanie powierzchni

Malowanie (powłoka) hydroizolacja

Klejenie hydroizolacji

Hydroizolacja tynku

Hydroizolacja asfaltu

Prefabrykowana (okładzina) hydroizolacja

Specyfika prac hydroizolacyjnych w warunkach zimowych

Kontrola jakości robót hydroizolacyjnych

Dachy. Główne rodzaje

Właściwości użytkowe każdego budynku w dużej mierze zależą od niezawodności i jakości dachu. Budowa dachy obejmuje rozwiązanie złożonego, złożonego problemu związanego zarówno z problemami inżynieryjnymi, jak i architektonicznymi oraz estetycznymi. W ostatnich latach na rynku rosyjskim pojawiła się duża liczba nowych nowoczesnych pokryć dachowych. Zastosowanie nowych materiałów, które pozwalają nie tylko znacząco zaoszczędzić czas i pieniądze podczas procesu budowlanego, ale także znacząco obniżyć koszty dalszej eksploatacji budynków, stymulowane było również przyjęciem szeregu dokumentów regulacyjnych, które znacznie zaostrzają wymagania dla oszczędności ciepła i energii.

W zależności od głównego materiału - warstwa hydroizolacyjna dachu dzieli się na 5 głównych typów walcowane , kit, liściasty, skład tekstu (małe kawałki) i cielsko . Wybór pokrycia dachowego dokonywany jest z uwzględnieniem cech konstrukcyjnych budynku i agresywnych wpływów środowiska.

2. Dachy rolowane i lane.

Dachy rolowane i mastyksowe częściej są stosowane w budownictwie miejskim i znacznie rzadziej w budownictwie domowym.

2.1.Pokrycia dachowe i powłoki hydroizolacyjne mastyksowe uzyskuje się przez nałożenie na podłoże (zwykle beton lub jastrych cementowo-piaskowy) płynnych i lepkich produktów oligomerycznych, które utwardzając się na powietrzu tworzą ciągłą elastyczną warstwę. Mastyki mają dobrą przyczepność do betonu, metalu, materiałów bitumicznych. Zasadniczo pokrycie dachowe mastyksowe to polimerowa membrana utworzona bezpośrednio na powierzchni dachu.

Ryż. VII-1. bitumiczny

W zależności od rodzaju pracy, warunków klimatycznych, zakresu prac stosuje się mastyksy zimne (na rozpuszczalnikach organicznych lub na bazie wody) lub gorące (wymagające ogrzewania):

· Mastyki bitumiczne nakładane na gorąco: najczęstsza, tania i sprawdzona w czasie metoda stosowania hydroizolacji bitumicznych. Taka masa uszczelniająca (oparta na asfalcie budowlanym) przed użyciem jest podgrzewana do temperatury 160 - 180 stopni.

· Mastyki bitumiczne nakładane na zimno na bazie rozpuszczalników: te masy uszczelniające są gotowe do użycia, wszechstronne i idealne do hydroizolacji powierzchni.

· Mastyksy bitumiczne na bazie wody do stosowania na zimno (emulsje 1) - układy dyspersyjne składające się z mikroskopijnych kropel bitumu (faza rozproszona) rozprowadzonych w wodzie (ośrodek dyspersyjny). Emulsje zapewniają bezpieczniejszą i bardziej przyjazną dla środowiska technologię w porównaniu z mastyksami na bazie rozpuszczalników i mastyksami na gorąco.

Podkłady: Materiały do ​​przygotowania podłoża. Staranne przygotowanie podłoża jest warunkiem maksymalnej przyczepności hydroizolacji:

podkład zwiększa przyczepność pokrycia dachowego lub materiału hydroizolacyjnego do podłoża;

Podkład dodatkowo wzmacnia podkład. Nałożony na podłoże podkład wiąże kurz, drobne cząstki, wypełnia pory i drobne pęknięcia, dzięki czemu podłoże jest bardziej wytrzymałe.

Podkład zwiększa szybkość pracy. Gruntowanie podłoża nawilża powierzchnię, co zwiększa szybkość pracy podczas wtapiania pokrycia dachowego.

2.2. Dachy rolowane wykonane są z materiałów bitumicznych i bitumiczno-polimerowych na bazie wzmacniającej. Materiały te są wykonane na trwalszej i niegnijącej podstawie - włóknie szklanym, filcu szklanym, folii metalowej itp.; są to stekloruberoid, pokrycia dachowe stekloizol (stekloizol), hydrostekloizol pokrycia i okładziny dachowe, folia izol.

Dopuszczalne nachylenie dachu dla dachów walcowanych i mastyksowych wynosi 0…25% i określa liczbę warstw w głównej i dodatkowej wykładzinie hydroizolacyjnej w przypadku materiałów walcowanych oraz liczbę wzmocnionych warstw mastyksu w przypadku materiałów mastyksowych.

Istnieje szereg ogólnych wymagań dotyczących materiałów do pokryć dachowych z rolek i mastyksu. Regulują takie parametry jak: odporność na ciepło, wytrzymałość, wydłużenie warunkowe, nasiąkliwość wagowa i elastyczność na belce z pewnym promieniem krzywizny w określonej temperaturze. Maksymalne dopuszczalne parametry dla dachów wykonanych z materiałów bitumiczno-polimerowych są następujące: odporność cieplna nie mniejsza niż 55 ° C, wytrzymałość warunkowa nie mniejsza niż 1,0 MPa, wydłużenie względne nie mniejsze niż 10%, nasiąkliwość wodą po 24 godzinach nie więcej niż 2%, elastyczność na drewnie o promieniu zaokrąglenia 25 mm w temperaturze nieprzekraczającej

Wytrzymałość cieplna - jest to wskaźnik, który określa, czy dach stopi się w bardzo upalne lato po słonecznej stronie domu. Dlatego powyższa maksymalna dopuszczalna odporność na ciepło 55 ° C jest raczej niewielka, ponieważ wiadomo, że nawet w regionie moskiewskim dachy wykonane z materiałów bitumicznych są czasami podgrzewane do 70 ... 90 ° C. Względne wydłużenie materiału powinno kompensować ruchy sezonowe głównej konstrukcji i wynosi 40–60% dla większości powszechnie stosowanych materiałów.

Wskaźnik elastyczności w określonej temperaturze charakteryzuje możliwość pękania materiału (przy zadanym promieniu gięcia) w zależności od temperatury otoczenia. Dobre materiały bitumiczno-polimerowe powinny pozostać elastyczne w temperaturach -15 ... -20 ° C.

Absorpcja wody na wagę po 24 godzinach dla większości krajowych materiałów polimerowo-bitumicznych na bazie włókna szklanego wynosi 0,5 ... 2,0%, a dla większości materiałów importowanych na bazie włókien syntetycznych absorpcja wody nie przekracza 0,5%.

Kolejną szczególnie ważną właściwością pokrycia dachowego jest jego trwałość: potencjalna żywotność. Można ją warunkowo określić na podstawie wskaźnika elastyczności materiału. Jeśli przyjmiemy spadek tego wskaźnika o około 1 o C/rok i jego zmianę zgodnie z prawem zbliżonym do liniowego, łatwo można obliczyć potencjalną żywotność dachu. Dla niektórych importowanych materiałów sięga 30 lat.

Istnieje kilka podstawowych sposobów układania materiałów walcowanych, według których powłoki te dzielą się na:

§ klejone:

na gorących mastyksu bitumicznym;

· na zimnych mastyksach gumowo-bitumicznych, bitumiczno-polimerowych i polimerowych oraz klejach;

§ zbudować:

· na asfaltach utlenionych i modyfikowanych;

metoda gorąca (ogniowa) z wykorzystaniem palników gazowych;

metoda gorąca (bezogniowa) z wykorzystaniem sprzętu na podczerwień;

metoda zimna (bezogniowa), tj. rozpuszczenie zagęszczonej warstwy bitumu;

§ z warstwą kleju: materiały od wewnątrz posiadają specjalną powłokę ochronną (folia silikonowa lub papier), która wystarcza do usunięcia, a następnie rozwinięcia rolki na zagruntowaną powierzchnię.

Najstarszą metodą układania wykładziny dachowej jest ciągłe przyklejanie materiałów walcowanych do podłoża. W niektórych przypadkach wskazane jest układanie pokryć dachowych za pomocą tzw. klejenia częściowego. Dachy wykonane w ten sposób nazywane są „oddychaniem”. Zastosowanie „oddychającego” dywanika hydroizolacyjnego pozwala na wyrównanie ciśnienia mieszanki parowo-powietrznej w warstwie poddachowej z ciśnieniem powietrza zewnętrznego, a tym samym wyeliminowanie tworzenia się pęcherzy pomiędzy podłożem pod dachem ( jastrychu) i wykładziny dachowej.

Zastosowanie „oddychającego” dachu nie tylko pozwala uniknąć pęcznienia, ale także pomaga usunąć wilgoć z materiału bazowego (około 1 l/m 2 na lato). Ilość usuwanej wilgoci można zwiększyć na stałym odcinku szczeliny powietrznej dzięki posypaniu nanoszonemu na materiał walcowany podczas jego wytwarzania.

Oddychające systemy dachowe są od dawna z powodzeniem stosowane w Skandynawii, Niemczech, Belgii i innych krajach.

Zaawansowane technologicznie urządzenie do wykładziny dachowej wykonane z materiałów z warstwą kleju. Ta metoda może być stosowana zarówno do nowych dachów, jak i do naprawy starych, ale podłoże musi być przygotowane z dużą starannością. Do tej pory takie materiały są raczej rzadkie na rynku rosyjskim i są używane w bardzo ograniczonym zakresie.

Montaż dachów z membran polimerowych

Membrany dachowe to elastyczne i trwałe pokrycia z polichlorku winylu, olefiny lub kauczuku syntetycznego składające się z kilku warstw ze specjalną warstwą wierzchnią zawierającą wysokie stężenie absorberów UV 1 . Zapewnia to odporność materiału na promieniowanie ultrafioletowe i przedłuża jego żywotność. Materiał ten stał się niezwykle udaną opcją do hydroizolacji. Dlatego dziś jest używany przez wiele firm budowlanych.

1) Absorbery UV - związki chemiczne, głównie natury organicznej, które zapobiegają fotodegradacji polimeru powłokowego od ultrafioletowego składnika światła słonecznego. Zasada działania absorbera UV polega na zdolności jego cząsteczek do przekształcania energii padającego promieniowania ultrafioletowego na energię cieplną, która nie ma już destrukcyjnego działania.

Membrany mocuje się do podstawy dachu na trzy sposoby. Wybór technologii zależy od wielu czynników, w szczególności od nachylenia dachu:

· Sposób balastowy. Dzięki tej metodzie membrana leży swobodnie na podłożu, mocowana jest tylko na obwodzie iw miejscach styku z powierzchniami pionowymi.

· sposób mechaniczny.

· Metoda klejenia. Metoda ta polecana jest głównie do dachów o skomplikowanych konturach, a także tych narażonych na duże obciążenia mechaniczne (w szczególności wiatr). Płótna sklejone (zgrzane) są mocowane do podłoża za pomocą specjalnego kleju montażowego.

Membrany dachowe dzieli się zwykle na trzy grupy (rys. VII-11):

§ EPDM (EPDM): (górna warstwa składa się z kauczuku syntetycznego - monomeru etylenowo-propylenowo-dienowego, a dolna z lepkoplastycznego materiału polimerowo-bitumicznego, pomiędzy warstwami znajduje się wzmacniająca siatka z włókna szklanego.);

§ PVC (plastyfikowany polichlorek winylu wzmocniony siatką poliestrową);

§ TPO (termoplastyczne olefiny wzmocnione siatką poliestrową i/lub tkaniną z włókna szklanego).

A - Balastowe pokrycie polimerowe: 1 - balast; 2 - geowłóknina termozgrzewalna; 3 - membrana polimerowa; 4 - warstwa oddzielająca; 5 - płyta z ekstrudowanej pianki polistyrenowej; 6 - folia paroizolacyjna; 7-jastrychowy zbrojony cementowo-piaskowym; 8 - pochyła warstwa keramzytu; 9 - podstawa łożyska	B - Polimerowy system dachowy z mocowaniem mechanicznym na bazie izolacji kombinowanej: 1 - membrana polimerowa; 2 - mechaniczny system mocowania (kołek-rondol); 3 - płyta na bazie wełny kamiennej; 4 - folia paroizolacyjna; 5 - podstawa łożyska; 6 - warstwa oddzielająca; 7 - płyta z ekstrudowanej pianki polistyrenowej
Rys.VII-11. Podstawowe systemy dachowe na bazie membran polimerowych

Dachy membranowe z każdej grupy znacznie różnią się od siebie właściwościami fizycznymi, mechanicznymi i eksploatacyjnymi. Membrany hydroizolacyjne są trwalsze niż materiały dachowe na bazie bitumu. Przewidywany okres nienaprawczy dachu polimerowego wynosi od 30 do 50 lat przy ścisłym przestrzeganiu technologii wykonywania prac dekarskich.

Cechą tego typu pokryć miękkich jest duża szerokość arkuszy blachodachówki, która pozwala dobrać optymalny rozmiar rolki dla dachów o dowolnej konfiguracji i zredukować ilość szwów do minimum. Zgrzewanie gorącym powietrzem membran polimerowych zapewnia mocniejszy szew niż podczas wtapiania materiałów bitumicznych. Zastosowanie jednowarstwowych membran dachowych zapewnia dużą szybkość prac instalacyjnych. Nowoczesne polimerowe membrany hydroizolacyjne i ich elementy składowe umożliwiają wykonywanie prac dekarskich przez cały rok (również w okresie zimowym), praktycznie bez zmiany technologii.

Membrany PVC wyróżniają się ogromną liczbą zalet. Wśród ogromnej listy można wyróżnić kilka głównych:

• Poziom elastyczności, wytrzymałość powłoki jest wysoka. Ze względu na to, że powłoka ma taką właściwość, może być stosowana przy formowaniu dachu o dowolnej konfiguracji, o różnym stopniu skomplikowania. Nawiasem mówiąc, takie działania nie wpłyną na integralność konstrukcji.
• Promieniowanie ultrafioletowe nie ma szkodliwego wpływu na powłokę hydroizolacyjną. Dlatego montaż systemu dachowego można przeprowadzić etapami.
• Pleśń, grzyby, drobnoustroje chorobotwórcze nigdy nie pojawią się na powierzchni membran polimerowych.
• Na membranę nie wpływają niekorzystnie wahania temperatury, mrozy.
• Żywotność membran może wynosić ponad 50 lat.

Wszystko to dzięki temu, że membrany zawierają nie tylko polichlorek winylu, ale także różne plastyfikatory, stabilizatory i inne składniki. Tworzą rodzaj bariery chroniącej powłokę przed szkodliwym działaniem wilgoci, promieniowania ultrafioletowego, wiatru i kurzu.

Standardowe membrany PVC składają się z dwóch warstw. Warstwa znajdująca się na górze ma jaśniejszy kolor. Dzieje się tak, aby powłoka odbijała promieniowanie, a także nie nagrzewała się. Z reguły warstwa wierzchnia zawiera różne stabilizatory i plastyfikatory, dzięki czemu trudno jest naruszyć integralność powłoki.

Dolna warstwa wyróżnia się ciemniejszym kolorem. Producenci zrobili to, aby można było szybko zidentyfikować ewentualne pęknięcia i deformacje. W tej warstwie nie ma zanieczyszczeń.

Możesz być zainteresowany tymi produktami

W chwili obecnej na rynku dostępnych jest wiele modyfikowanych membran. Zawierają jedną lub więcej dodatkowych warstw. Specjalnie dla trudnych stref klimatycznych producenci przygotowali membranę, która zawiera wzmocnioną siateczkę. Poziom jego siły jest o kilka rzędów wielkości wyższy. Ale jednocześnie powłoka pozostała elastyczna, niezawodna i odporna na obciążenia mechaniczne.

Część membran PVC jest starannie impregnowana specjalnymi substancjami, które tworzą warstwę antypoślizgową. Takie powłoki można stosować zimą bez obawy o upadek, przemieszczenie innych elementów. Niewątpliwie należy tutaj pamiętać, że prace należy wykonywać ostrożnie, z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa.

Aby wybrać idealną opcję dla membrany PVC, konieczne jest zapoznanie się z charakterystyką techniczną prezentowaną na naszej stronie internetowej. Należy wziąć pod uwagę, które warstwy wchodzą w skład powłoki, jej całkowitą wagę, gęstość i wymiary.

Nasi specjaliści przygotowali katalog, który przedstawia główne cechy techniczne. Możesz nie tylko dokładniej je przestudiować, ale także przeprowadzić analizę porównawczą. Na podstawie uzyskanych danych będziesz mógł wybrać membranę, która będzie idealnie pasować do Twoich warunków.

Każda marka membrany z polichlorku winylu musi przejść proces certyfikacji. W celu uzyskania dokładniejszych informacji nasi specjaliści wykorzystali kilka aktualnie istniejących standardów. Wśród ogólnej liczby możemy wyróżnić takie jak ISO 9001, a także ISO 14001. Niezawodnie dostarczamy dokumenty potwierdzające to.

Charakterystyki techniczne prezentowanych modeli membran odpowiadają światowym, europejskim standardom. Przy okazji na każdy produkt posiadamy Certyfikat Zgodności.

Paszport i szczegółowe instrukcje są dołączone do membran PVC. Korzystając z tych materiałów, możesz zdecydować, przeprowadzić właściwą instalację, środki zapobiegawcze.

Grubość membrany PCV

Grubość prezentowanych obecnie membran waha się w zakresie 1,2-3 mm. Ten wskaźnik może się zwiększać lub zmniejszać, ponieważ różne modele membran mogą zawierać jedną lub inną liczbę warstw. Na przykład wzmocniona powłoka lub materiał z warstwą runa ma większą grubość, ale jednocześnie poziom wytrzymałości tych powłok jest wyższy.

Producenci ostatnio zademonstrowali membrany antypoślizgowe. Przeznaczone są do pracy w okresie zimowym, deszczowym. Wprowadzenie takiej warstwy hydroizolacyjnej umożliwia montaż dachu pod kątem przekraczającym 10 stopni. W zależności od kąta nachylenia dachu można ustawić dopuszczalną grubość.

Aby ustawić dokładną grubość prezentowanego materiału, generowane jest określone ciśnienie. W większości przypadków ciśnienie wynosi 2 kPa. Norma ta jest ustalona w odpowiednich przepisach, a także w GOST. Nie da się obejść bez takich wydarzeń. W przeciwnym razie wzrasta prawdopodobieństwo popełnienia błędnych działań.

Jeśli weźmiesz pod uwagę całkowitą grubość membrany dachowej, będziesz mógł zbudować system zgodnie z obowiązującymi przepisami. Należy pamiętać, że dopuszczalną grubość można określić, biorąc pod uwagę kilka punktów:

• Pamiętaj, aby najpierw obliczyć główne parametry systemu dachowego. Jeśli nie możesz zrobić tego sam, możesz zaangażować specjalistów, skontaktuj się z naszymi pracownikami.
• Weź pod uwagę warunki klimatyczne, okres, w którym wykonywana jest instalacja.

Waga membrany PCV

Średnia waga dostarczanej obecnie membrany PVC wynosi około 1,5 kg. W niektórych przypadkach może nieznacznie wzrosnąć lub spaść. Wszystko zależy od tego, jaki model wybierzesz.

Całkowita waga powłoki membranowej dostarczanej przez producentów zależy od kilku kryteriów.

• Gęstość powłoki. Do produkcji membran z reguły stosuje się polichlorek winylu lub inny polimer. Ale w niektórych przypadkach do surowców dodawane są różne plastyfikatory, dodatki i inne składniki. Wszystko to może wpłynąć na gęstość materiału, zwiększyć ją.
• Szerokość rolki. Płótna mogą mieć szerokość 0,9-15 metrów i długość do 50 metrów. Ze względu na to, że ilość rozmiarów jest ogromna, możesz wybrać najlepszą opcję. Wskazane jest nadanie pierwszeństwa tym odmianom, które można stosować bez dodatkowego przetwarzania.
• Liczba warstw. Membrana składa się zwykle z dwóch warstw. Ale nowoczesne modele można uzupełnić wzmocnioną siatką, powłoką polarową. Znajduje to również odzwierciedlenie w wadze rolki.

Jeśli prawidłowo określisz parametry techniczne, będziesz mógł używać membrany w najtrudniejszych warunkach, nie martwiąc się o jej integralność. Na przykład gęstsze materiały mogą być stosowane w konstrukcji dachu w okresie skurczu. W końcu ich struktura nie zostanie naruszona.

Dlatego należy szczegółowo przestudiować parametry techniczne urządzenia membrany, aby dokonać właściwego wyboru.

Membrany polimerowe to materiały nowej generacji stosowane do dachów miękkich. Główną innowacją jest fakt, że membrany ułożone w jednej warstwie mogą zapewnić znacznie trwalszą powłokę niż materiały walcowane ułożone w dwóch (czasem więcej) warstwach.

Właściwości materiału

Cechą charakterystyczną tej szczególnej klasy materiałów jest całkowicie nowe podejście do zagadnienia pokryć dachowych.

Większość membran dachowych można łatwo zgrzewać przy użyciu specjalnych urządzeń automatycznych, półautomatycznych lub ręcznych. Jednocześnie można w krótkim czasie poradzić sobie z obróbką dużych powierzchni.

Materiał nadaje się na dachy o bardzo różnych (nawet bardzo skomplikowanych) konfiguracjach.

Wiele rodzajów membran można układać na dachach o dowolnym nachyleniu, ale generalnie materiał przeznaczony jest na dachy płaskie lub o niewielkim nachyleniu.

Jest to idealna opcja dla urządzenia z obsługiwanym dachem typu inwersyjnego.

Kolejną cechą wyróżniającą membrany jest ich szerokość. Może wynosić od 1 do 15 metrów, co pozwala zamówić materiał o najbardziej odpowiednim rozmiarze i sprowadzić do minimum ilość szwów i łączeń. Zasadniczo membrana dachowa nie jest sprzedawana w rolkach, podobnie jak inne materiały do ​​tworzenia miękkich dachów. Kupując go, kupujący otrzymuje sam materiał, komponenty, a także dokumentację projektową zawierającą technologię układania.

Zalety membran dachowych

Popularność membran PVC do pokryć dachowych i ich analogów wynika z wielu ich zalet.

• Główną zaletą jest być może długa żywotność. Szacowana żywotność wskazywana przez większość producentów to 50-60 lat, z zastrzeżeniem wymaganej technologii układania i braku uszkodzeń mechanicznych. W niektórych przypadkach pokrycie dachowe membraną wytrzymuje znacznie dłużej. Wytrzymałość i trwałość osiągnięto dzięki cechom konstrukcyjnym materiału.
• Wielu producentów produkuje wszelkiego rodzaju membrany dachowe w ogromnej gamie rozmiarów. Długość powłoki membranowej może osiągnąć 60 m przy szerokości od 0,9 m do 15 m. Możliwość wyboru z ogromnego asortymentu znacznie upraszcza sam proces układania: można wybrać dokładny rozmiar i zrezygnować z dalszego przycinania. W rezultacie praktycznie uzyskuje się dach z monolityczną powłoką, doskonałymi właściwościami hydroizolacyjnymi i minimalną liczbą szwów.

Membrany polimerowe mają doskonałe właściwości użytkowe:

• mają podwyższoną ognioodporność (praktycznie nie podlegają spalaniu);
• potrafią zachować jakość w najszerszym zakresie temperatur;
• nie ulegają zniszczeniu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (właściwość niezwykle istotna dla pokryć dachowych);
• są bardzo odporne na przebicie i rozdarcie;
• ze względu na lekkość materiału bardzo wygodna jest praca z membranami polimerowymi: przy grubości 0,8-2 mm metr kwadratowy płótna waży około 1,3 kg, co znacznie ułatwia proces transportu, podnoszenia materiału do dach i późniejsze manipulacje nim;
• niewątpliwie jedną z najważniejszych zalet membran polimerowych jest dość prosta technologia pokryć dachowych z ich wykorzystaniem;
• powłoka polimerowa doskonale chroni konstrukcję dachu przed gniciem, rozwojem grzybów czy pleśni, kiełkowaniem korzeni roślin;
• membrany zapewniają zwiększoną paroprzepuszczalność, dzięki czemu kondensat nagromadzony w zimnych porach roku może odparować w ciepłych porach roku - w rezultacie wyklucza się pęcznienie dachu lub jego pękanie;
• pokrycie membranowe można montować na dowolnym podłożu: drewnianym, żelbetonowym, blasze profilowanej, na starej powłoce bitumicznej - w tym ostatnim przypadku konieczne jest wcześniejsze rozłożenie geowłókniny lub włókna szklanego: będą one pełnić rolę warstwy oddzielającej;
• zwiększona plastyczność zapewnia absolutną wodoodporność dachu o dowolnej (nawet bardzo złożonej) konfiguracji.

• Niewątpliwie wielu konsumentów wybiera ten materiał ze względu na jego doskonały wygląd. Szeroki wybór kolorów daje możliwość dowolnego ułożenia i, w razie potrzeby, łatwego umycia powłoki, przywracając dachowi niemal pierwotny wygląd.
• Stosunkowo przystępna cena. Sama produkcja membranowego pokrycia dachowego nie wiąże się z wysokimi kosztami. Większość inwestycji finansowych przypada na zakup specjalnego sprzętu do pokryć dachowych i jego eksploatację: jest to zgrzewarka ze sterowaniem ręcznym lub automatycznym, która jest rodzajem suszarki do membran dachowych.

Rodzaje powłok membran polimerowych

W przypadku, gdy planowany jest dach membranowy, można zastosować różne rodzaje membran.

Wraz z tradycyjnymi membranami PVC, membrany TPO i EPDM znajdują zastosowanie również w nowoczesnym budownictwie.

Membrany PCV

Podstawą membrany dachowej PVC jest plastyfikowany polimer – polichlorek winylu. Aby zwiększyć wytrzymałość materiału, wzmocniono go siatką z włókien poliestrowych. Niezbędną elastyczność zapewnia dodanie do polichlorku winylu znacznej ilości lotnych plastyfikatorów (do 40%). W wyniku uzyskanej sprężystości wzrasta odporność powłoki na zmiany temperatury, różne odkształcenia, poprawia się jej charakterystyka wytrzymałościowa.

Łączenie membran PCV w całą blachę dachową odbywa się za pomocą zgrzewarek, których zasada działania opiera się na zgrzewaniu blach PCV poprzez wystawienie na działanie ukierunkowanego strumienia gorącego powietrza.

Zalety membran PVC przed innymi rodzajami pokryć dachowych są:

• brak krytyczności temperatur, możliwość pracy nawet w temperaturach do minus 20 stopni;
• właściwości przeciwpożarowe;
• znaczna wytrzymałość mechaniczna;
• odporność na wpływy termiczne i chemiczne;
• utrzymanie elastyczności w szerokim zakresie temperatur;
• łatwość łączenia materiału gorącym powietrzem pozwala na zastosowanie automatycznych modeli zgrzewarek;
• po zamontowaniu dachu nie ma potrzeby specjalnej konserwacji;
• ważna i taka jakość, jak zwiększona łatwość konserwacji;
• powstała powłoka zapewnia 100% wodoodporność nawet w najbardziej wrażliwych miejscach poprzez zastosowanie dodatkowych niezbrojonych rodzajów membran przeznaczonych do układania skomplikowanych połączeń w celu układania elementów dachowych na narożnikach zewnętrznych i wewnętrznych;
• montaż zadaszenia nie jest trudny i nie zajmuje dużo czasu: trzy osoby mogą przerobić do 1000 metrów kwadratowych na zmianę. metry powierzchni;
• minimalny czas trwania okresu operacyjnego wynosi 20-25 lat;
• żywotność wynosi co najmniej 20-25 lat;
• dzięki zastosowaniu membran PVC możliwe jest uzyskanie niezawodnej powłoki przy średnim koszcie finansowym (są znacznie niższe niż w przypadku innych metod montażu dachu);
• Membrany PVC prezentowane są w szerokiej gamie kolorystycznej (dostępnych 9 wariantów kolorystycznych).

• Główną wadą materiału jest niestabilność na działanie rozpuszczalników, olejów, materiałów bitumicznych.

Do tej pory najpopularniejszymi materiałami PVC są Logicruf, Ekoplast, Sarnafil, Alkorplan, Protan.

Membrany EPDM

Pokrycia dachowe na bazie membrany EPDM to dość nowy materiał, złożony system hydroizolacji, zorientowany indywidualnie na konkretny obiekt.

Termin „membrany EPDM” obejmuje grupę materiałów membran dachowych na bazie arkuszy kauczuku syntetycznego. Materiał wzmocniony siatką poliestrową, co znacząco wpływa na poprawę właściwości mechanicznych membrany - w szczególności zwiększa wytrzymałość na rozciąganie.

Zalety membran na bazie monomeru etylenowo-propylenowo-dienowego:

• możliwość przeprowadzenia instalacji na dowolnych podstawach dachowych;
• minimalna waga powstałego systemu;
• możliwość pokrycia dużego obszaru jednym arkuszem;
• zwiększona elastyczność;
• materiał nadaje się na dachy o dowolnej konfiguracji i o dowolnym kącie nachylenia;
• żywotność wynosi 50 lat;
• membrany są bardzo łatwe w montażu;
• są niewrażliwe na materiały bitumiczne;
• w przeciwieństwie do analogów polichlorku winylu, membrany EPDM są całkowicie bezpieczne i spełniają wymagania środowiskowe.
• Główną wadą tych powłok jest brak wytrzymałości na połączeniach płócien w wyniku konieczności zastosowania metody klejenia.

Obecnie najpopularniejsze membrany to GenFlex, Firestone Trelleborg, Elon, Epikrom.

Jednym z tych materiałów są kompozytowe membrany EPDM, różniące się od innych typów wielowarstwową strukturą.

Ich górna warstwa to arkusz sztucznej gumy, a dolna warstwa to polimerowy materiał bitumiczny. Płótna wzmocnione są siatką z włókna szklanego.

Główną zaletą kompozytowych membran polimerowych jest możliwość zastosowania stopionego bitumu jako powłoki adhezyjnej.

Najczęściej stosowane są kompozytowe membrany EPDM firmy Foenix.

Membrana TPO

Podstawą tego pokrycia dachowego są termoplastyczne olefiny. Większość produkowanych membran wzmocniona jest siatką na bazie włókna szklanego, włókna szklanego lub poliestru. Niektóre typy są produkowane bez wzmocnienia.
Główne zalety membran TPO:

• nie zawierają lotnych plastyfikatorów, dzięki czemu są bardziej preferowane pod względem bezpieczeństwa dla środowiska;
• nie trać z czasem właściwości wytrzymałościowych;
• żywotność takich powłok wynosi ponad 50 lat;
• materiał zachowuje elastyczność w niskich temperaturach, dzięki czemu montaż można przeprowadzić nawet w zimnych porach roku, nie martwiąc się o jakość powłoki;
• ze względu na mrozoodporność membrany TPO są szeroko stosowane w regionach północnych o najostrzejszych zimach;
• łączenie blach jest możliwe zarówno za pomocą gorącego powietrza (co zwiększa wytrzymałość złączy doczołowych), jak i za pomocą zakładki mechanicznej;
• materiał jest trwalszy niż membrany PVC i EPDM;
• wygodnie jest go używać przy zwiększonym ryzyku naprężeń mechanicznych lub możliwości przypadkowego uszkodzenia powłoki podczas pracy;
• takie membrany są idealne do dachów o złożonej konfiguracji.
• Główną wadą materiału jest niewystarczająca elastyczność - w tym sensie są one znacznie gorsze od membran PVC i EPDM.

Obecnie najpopularniejsze membrany to Sarnafil, Genflex.

Główne metody pokryć dachowych z materiałów membranowych

Podczas tworzenia dachu membranowego z materiałów polimerowych stosuje się różne technologie.

metoda mechaniczna

Ta metoda pokrycia dachowego jest odpowiednia dla materiałów elastomerowych i termoplastycznych. Podstawą mocowania może być drewno, cegła, żelbet, tektura falista i niektóre inne materiały.

Mocowanie materiałów membranowych odbywa się za pomocą łączników teleskopowych. W rzeczywistości są to parasole wykonane z tworzywa sztucznego z szerokim kapeluszem i metalowymi kotwami. Zamiast tego możesz użyć dużych uchwytów na tarcze (używanych przy kącie nachylenia większym niż 10 stopni).

Mocowanie mechaniczne wykonuje się w tych częściach, w których znajduje się nałożona wstęga membrany. Odległość między łącznikami nie powinna przekraczać 200 mm. Przy kącie nachylenia większym niż 2-4 stopnie w miejscach doliny tworzona jest kolejna linia łączników.

W przypadku stosowania metody mechanicznej z mocowaniem w obszarach podstawy dachu należy podjąć dodatkowe środki w celu ochrony membrany przed uszkodzeniem. W tym celu układa się pod nią włókninę lub geowłókninę,

Klejenie membran

Stosowane są dwie metody:

• z wykorzystaniem materiałów bitumicznych w postaci stopionej;
• przy użyciu specjalnych mieszanek klejących.

Płótno nie powinno być sklejone w całości, ale we fragmentach. Jest to niezbędne do aranżacji interfejsów o złożonej konfiguracji. Stosowanie tej metody jest wskazane w przypadku, gdy niemożliwe jest zastosowanie sprzętu zgrzewanego lub z jakiegoś powodu metoda mechaniczna nie jest odpowiednia.

W sklepach można kupić specjalne materiały na bazie bitumiczno-polimerowej, specjalnie zaprojektowane do klejenia płócien. Wyposażone są w warstwę kleju, pokrytą od góry papierem silikonowym. Podczas montażu konieczne jest jedynie usunięcie warstwy ochronnej i przyklejenie arkuszy materiału.

System balastowy

Stosowany do materiałów elastomerowych i termoplastycznych. Kąt nachylenia powinien wynosić do 15 stopni.

Najpierw materiał jest rozwijany, po czym jest mocowany na całym obwodzie dachu za pomocą kleju lub środków mechanicznych.

Membrana pokryta jest warstwą balastu. Możesz użyć kamyków rzecznych o średniej frakcji. Jego minimalna waga powinna wynosić 50 kg/m2. metr

Aby zabezpieczyć się przed ewentualnymi uszkodzeniami, na wierzchu kładzie się maty lub włókninę.

WYNIKI:

• Membrany polimerowe to materiały nowej generacji stosowane do dachów miękkich.
• Cechą charakterystyczną tej klasy materiałów jest całkowicie nowe podejście do zagadnienia pokryć dachowych.
• Materiał nadaje się na dachy o różnych konfiguracjach.
• Główną zaletą membran polimerowych jest długa żywotność ze względu na cechy strukturalne.
• Membrany polimerowe mają doskonałe właściwości użytkowe.
• W nowoczesnym budownictwie stosuje się membrany PVC, TPO i EPDM.
• Podstawą membrany dachowej PCV jest plastyfikowany polimer - polichlorek winylu.
• Membrany EPDM oparte są na tkaninie z kauczuku syntetycznego.
• Membrany kompozytowe EPDM różnią się od innych typów wielowarstwową strukturą.
• Podstawą membran TPO są termoplastyczne olefiny.
• Przy tworzeniu dachu membranowego z materiałów polimerowych stosuje się następujące technologie: mocowanie mechaniczne, klejenie, metoda balastowa.

Dowiedz się o cechach układania membran polimerowych z poniższego filmu.