| परिष्करण | स्वीकृति दस्तावेज | अनुसंधान | प्रारंभिक (कारखाना) | स्वीकार | साक्षी | सामयिक | योग्यता | ठेठ |
||||||||
| स्थिर | गतिशील | ^
विश्वसनीयता के लिए | विभागीय | शाखाओं के बीच का | राज्य |
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| विश्वसनीयता | सहनशीलता (संसाधन) | रख-रखाव | भंडारण क्षमता | अतिरिक्त और अन्य |
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परीक्षण
^
प्रयोगशाला
पोस्टर
प्रायोगिक आरटीके पर परीक्षण स्थल
आपरेशनल
ACCELERATED
सामान्य
विकसित
किसी भी प्रकार के लिए, किसी भी स्थान पर और गहनता डेवलपर के विवेक पर निर्भर है।
^
मजबूर
संक्षिप्त
तुलनात्मक
तालिका 7. मुख्य प्रकार के परीक्षणों का वर्गीकरण
5.14.3. पीआर के नियंत्रण परीक्षण.
नियंत्रण परीक्षणों के दौरान जाँचे गए पीआर मापदंडों को पारंपरिक रूप से छह समूहों में विभाजित किया गया है:
उद्देश्य और अनुप्रयोग पैरामीटर:
पीआर प्रकार;
यह जो संचालन करता है;
सेवित उपकरणों की इकाइयों का नामकरण और संख्या;
सेवित उत्पादन का प्रकार और क्रमिक मात्रा;
और इसी तरह।
मुख्य पैरामीटर और आयाम: पीआर और उसके घटकों दोनों की विशेषताएँ:
रेटेड भार क्षमता;
हाथों और पकड़ की संख्या;
गतिशीलता की डिग्री की संख्या;
निर्देशांक के साथ गति की परिमाण और गति;
स्थिति निर्धारण त्रुटि;
समन्वय प्रणाली का प्रकार जिसमें पीआर संचालित होता है;
ड्राइव का प्रकार, नियंत्रण प्रणाली;
वजन और आयाम;
सुरक्षित और परेशानी मुक्त संचालन के पैरामीटर:
ग्राउंडिंग प्रतिरोध;
पावर सर्किट और नियंत्रण प्रणाली सर्किट का इन्सुलेशन प्रतिरोध;
बिजली सर्किट के इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति;
जब बिजली आपूर्ति पैरामीटर स्थापित सीमा से परे चले जाएं तो पीआर को बंद करना;
एक्चुएटर की अधिकतम गतिविधियों को सीमित करना;
स्वचालित कार्य अवरोधक प्रणालियों की उपस्थिति जो कार्यस्थल में मानव प्रवेश को रोकती है;
किसी वस्तु को पकड़ने और पकड़ने की विश्वसनीयता, जिसमें अचानक बिजली बंद होने की स्थिति और जब "आपातकालीन स्टॉप" बटन दबाया जाता है;
वगैरह।
परिचालन मापदंडों के समूह में शामिल हैं:
इकाइयों और घटकों का ताप;
बिजली की खपत;
कामकाजी तरल पदार्थ की खपत;
शोर उन्मुक्ति;
जलवायु लचीलापन;
कंपन प्रतिरोध;
और आदि।
विश्वसनीयता मापदंडों की सीमा GOST 4.480-87 “औद्योगिक रोबोट” के अनुसार निर्धारित की जाती है। मुख्य संकेतकों का नामकरण"।
तकनीकी मापदंडों की सीमा पीआर के प्रकार पर निर्भर करती है। उदाहरण इसके लिए होंगे:
तकनीकी उपकरणों की सही लोडिंग और उसके साथ बातचीत;
सीवन गठन;
प्रवेश की गहराई;
छिद्रों और विदेशी समावेशन की उपस्थिति;
कोटिंग्स की निरंतरता और मोटाई, आदि।
तकनीकी संचालन की आवश्यकताओं के साथ असेंबली यूनिट की सही असेंबली और संचालन क्षमता का अनुपालन;
आवश्यक पैरामीटर निर्धारित करने के लिए सटीकता और समय।
नियंत्रण परीक्षणों के क्रम में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल हैं:
परीक्षण की तैयारी के लिए सत्यापन;
टीडी जाँच;
तीन स्थितियों में पीआर परीक्षण:
बी. जब पीआर चल रहा हो और आउटपुट तंत्र पर कोई भार न हो (निष्क्रिय मोड में पीआर की जांच करना);
वी. आउटपुट तत्वों पर पीआर और लोड की गति के दौरान (लोड के तहत पीआर का परीक्षण);
परीक्षण परिणामों के आधार पर एक प्रोटोकॉल तैयार करना।
GOST 15.001-73 “उत्पादों का विकास और उत्पादन। बुनियादी प्रावधान;
गोस्ट 26053-84;
रोसस्टैंडर्ट के पद्धति संबंधी दस्तावेज़;
उद्योग नियम जो विनियमित करते हैं
वह कंपनी जो परीक्षण आयोजित करती है;
परीक्षण का स्थान और समय;
परीक्षण किए जाने वाले नमूनों की संख्या;
परीक्षण कार्यक्रमों के विकास, समन्वय और अनुमोदन की प्रक्रिया;
परीक्षण के लिए प्रस्तुत दस्तावेजों की सूची;
परीक्षणों का पंजीकरण.
स्वीकृति परीक्षणों का उद्देश्य विशिष्टताओं के अनुपालन के लिए तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी करना है; परिणामों के आधार पर, उपयोग के लिए उनकी उपयुक्तता के बारे में निर्णय लिया जाता है।
हर उत्पाद का परीक्षण किया जाता है.
परीक्षण के परिणाम पीआर स्वीकृति चिह्न के रूप में पीआर के लिए संलग्न दस्तावेज़ में दर्ज किए जाते हैं।
स्वीकृति परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप प्रस्तुत करने की संभावना निर्धारित करने के लिए पीआर के प्रारंभिक परीक्षण किए जाते हैं।
पीआर के स्वीकृति परीक्षणों का उपयोग तकनीकी विशिष्टताओं और विशिष्टताओं के साथ प्रोटोटाइप के अनुपालन की जांच करने के साथ-साथ पीआर को उत्पादन में डालने की व्यवहार्यता के मुद्दे को हल करने के लिए किया जाता है।
सिद्ध उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर धारावाहिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उत्पादन की तैयारी का आकलन करने के लिए स्थापना श्रृंखला के योग्यता परीक्षण किए जाते हैं।
प्रमाणन परीक्षण विशिष्टताओं के अनुसार किए जाते हैं। स्वीकृति और प्रमाणन परीक्षणों को समय-समय पर संयोजित करने की अनुशंसा की जाती है।
अलग-अलग समय पर उत्पादित धारावाहिक उत्पादों की गुणवत्ता की तुलना करने के लिए पीआर के आवधिक परीक्षण किए जाते हैं। परीक्षणों की संख्या विशिष्टताओं में निर्धारित है। पीएसआई के बाद परीक्षण किए जाते हैं।
पीआर का प्रकार परीक्षण किसी धारावाहिक उत्पाद में किए गए परिवर्तनों की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने का कार्य करता है। मात्रा और आवश्यकता निर्माता और डेवलपर के बीच समझौते द्वारा स्थापित की जाती है।
नियंत्रण परीक्षण आयोजित करने की शर्तों के लिए आवश्यकताएँ।
परीक्षण स्थल पर परीक्षण किए जा रहे परीक्षण नमूने की वास्तविक परिचालन स्थितियों का पूर्ण अनुकरण होना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:
पर्यावरणीय स्थिति (धूल, गैस संदूषण, आर्द्रता, तापमान, आदि);
ऊर्जा आपूर्ति संकेतक;
कंपन और हस्तक्षेप का स्तर;
परिचालन स्थितियों (आयाम, तापमान, सतह पर तेल, खुरदरापन, आदि) के अनुसार हेरफेर की जाने वाली वस्तुओं की उपलब्धता।
बाड़ लगाई जानी चाहिए, उचित चेतावनी संकेत और चिन्ह लगाए जाने चाहिए और अनधिकृत व्यक्तियों का प्रवेश निषिद्ध होना चाहिए;
कार्यस्थल में कोई विदेशी वस्तु नहीं होनी चाहिए;
उपकरण और परीक्षण उपकरण ग्राउंडेड होने चाहिए;
दृश्य नियंत्रण सुनिश्चित किया जाना चाहिए;
रखरखाव और कमीशनिंग उन व्यक्तियों द्वारा की जानी चाहिए जिन्हें प्रशिक्षित किया गया है और जिनके पास उचित योग्यता और सुरक्षा निर्देश हैं;
स्वचालित मोड में काम करते समय, कंसोल पर एक ऑपरेटर होना चाहिए;
खराबी और विफलता के पहले संकेत पर, पीआर को बंद कर दिया जाना चाहिए;
पीआर को उपयोग और पूर्णता के लिए उपयुक्त स्थिति में परीक्षण के लिए प्रस्तुत किया जाना चाहिए और उचित दस्तावेजों के साथ गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण पास करना चाहिए।
परीक्षण के नमूनों को उपयुक्त तरल पदार्थों से भरा जाना चाहिए, विद्युत नेटवर्क और वायवीय नेटवर्क से जोड़ा जाना चाहिए, ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए और उस हद तक रन-इन होना चाहिए जिससे परीक्षण के दौरान गुणों में बदलाव की संभावना बाहर हो।
स्वीकृति परीक्षण आयोजित करते समय, पीआर का परीक्षण तकनीकी उपकरण या सिमुलेशन स्टैंड के संयोजन में किया जाना चाहिए। पीआर को इसके संचालन के लिए उपयुक्त वातावरण वाले कमरे में स्थापित किया गया है।
माप उपकरणों के लिए आवश्यकताएँ।
मापने वाले उपकरणों का चयन पीआर के कार्यात्मक उद्देश्यों, परीक्षण के दायरे, व्यक्तिगत मापदंडों को निर्धारित करने की सटीकता के अनुसार किया जाता है और परीक्षण मैनुअल में दर्शाया गया है।
मापने वाले उपकरणों की जांच, प्रमाणित, मुहरबंद होना चाहिए और एक उपयुक्त पासपोर्ट होना चाहिए।
माप लेते समय, उपकरणों की माप त्रुटियों को पासपोर्ट में दिए गए निर्देशों के अनुसार रीडिंग में शामिल किया जाना चाहिए।
स्टैंड, रैक आदि की कठोरता माप के लिए उपकरण और उपकरणों की सटीकता मापे गए मापदंडों से अधिक परिमाण का क्रम होनी चाहिए।
^ निर्धारण की विधि पीआर के लिए विशिष्ट जांच के पैरामीटर और कार्यान्वयन प्रत्येक व्यक्तिगत परीक्षण चरण के लिए स्थापित किए जाते हैं और इसके उद्देश्य, परिचालन स्थितियों, स्थिति और हेरफेर सटीकता के लिए आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।
निम्नलिखित प्रकार के निरीक्षणों के लिए विधियाँ विकसित की गई हैं। निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके परीक्षण किया जाना चाहिए:
पीआर तंत्र को निष्क्रिय गति से संचालित करने की क्षमता;
इंटरलॉक की कार्रवाई पीआर के परेशानी मुक्त और परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करती है;
प्रबंधन प्रणाली के साथ पीआर का संयुक्त कार्य;
रेटेड भार क्षमता की जाँच करना;
यात्रा के समय;
अधिकतम गति गति;
स्थिति निर्धारण त्रुटि;
किसी वस्तु को पकड़ने और पकड़ने का बल;
विफलता-मुक्त संचालन और विश्वसनीयता के लिए लोड के तहत संचालन करते समय पीआर का परीक्षण करना;
और इसी तरह।
5.15. पीआर का जीवन परीक्षण।
5.15.1. जीवन परीक्षणों की विशेषताएं जटिल परीक्षण हैं जो लंबी अवधि में विश्वसनीयता (विश्वसनीयता, रखरखाव, स्थायित्व) और बुनियादी विशेषताओं (गतिशील गुण, परीक्षण क्षमता, निदान की डिग्री और पीआर के बाहरी प्रभावों के प्रतिरोध) दोनों के प्रत्यक्ष मूल्यांकन की अनुमति देते हैं। निर्माता के यहां जीवन परीक्षण किया जाता है।
लक्ष्य वास्तविक विश्वसनीयता संकेतक (विश्वसनीयता, रखरखाव, स्थायित्व) निर्धारित करना और उनके सुधार के लिए सिफारिशें विकसित करना है।
परीक्षणों का उपयोग करके संकेतकों का आकलन करके और पीआर के नमूनों (नमूनों) के लिए विशिष्टताओं के संकेतकों के साथ उनकी तुलना करके लक्ष्य प्राप्त किया जाता है।
विश्वसनीयता संकेतक स्थापित करने के नियमों के अनुसार, दस्तावेज़ीकरण यह स्थापित करता है कि पीआर का परीक्षण नमूना (नमूना) किस वर्ग के सिस्टम, ऑपरेटिंग मोड के प्रकार, विश्वसनीयता समूह और उपयोग की अवधि को सीमित करने के सिद्धांत से संबंधित है।
स्थापित वर्गीकरण के आधार पर चयन किया गया विश्वसनीयता संकेतक, जिनका उपयोग उन नमूनों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है जो संसाधन परीक्षण में उत्तीर्ण हुए हैं।
मुख्य सूचक के रूप में विश्वसनीयताविफलताओं के बीच (असफलताओं के बीच) औसत समय का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
रख-रखावऔसत मूल्य का उपयोग करना उचित है:
वसूली मे लगने वाला समय;
औसत मरम्मत की परिचालन श्रम तीव्रता;
प्रमुख मरम्मत की परिचालन श्रम तीव्रता।
संसाधन;
प्रमुख मरम्मत से पहले संसाधन;
सेवा जीवन;
प्रमुख ओवरहाल तक सेवा जीवन।
पात्रता GOST26656-8 के अनुसार जाँच की गई।
5.15.2. सहनशक्ति परीक्षण (आरआई) करने की शर्तें।
में बांटें:
मानक मोड (एनआर) में परीक्षण;
त्वरित मोड (यूआर)।
आरआई के घटक. इनमें आरआई के प्रारंभिक, मुख्य और अंतिम भाग शामिल हैं।
प्रारंभिक भाग में कार्यात्मक और डिज़ाइन विश्लेषण शामिल है।
^ कार्यात्मक विश्लेषण डेवलपर द्वारा किया जाता है और यह निर्धारित करने के लिए नीचे आता है कि पीआर किस कार्यात्मक समूह से संबंधित है और इसके आधार पर, प्रदर्शन मानदंड का चयन किया जाता है और बाद के परीक्षणों के दौरान मोड और लोड प्रभाव को तदनुसार सौंपा जाता है।
^ डिज़ाइन विश्लेषण कार्यात्मक के बाद किया जाता है और यहां सबसे कमजोर तत्वों का निर्धारण और भविष्यवाणी की जाती है, जो समग्र रूप से पीआर के संसाधन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।
^ सहनशक्ति परीक्षण का मुख्य भाग इसमें सामान्य (एनआर) और त्वरित मोड (यूआर) में परीक्षण शामिल हैं, जिसमें नियंत्रण और निर्धारण परीक्षण (केओआई) और कमजोर तत्वों (आईएसई) के परीक्षण शामिल हैं।
कोई- कमजोर तत्वों की पसंद की शुद्धता की पुष्टि करने के साथ-साथ 1.5-2 महीनों में दिखाई देने वाले डिजाइन और तकनीकी विनिर्माण दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है। कोई. यह त्वरित परीक्षण द्वारा सुगम बनाया गया है। परिणामस्वरूप, COI उन नोड्स को निर्धारित करता है जो कामकाज को प्रभावित करते हैं।
आईएसई- त्वरित तरीकों से किया गया और कामकाज, टूट-फूट, थकान और अचानक विफलताओं, स्थायित्व के आकलन के लिए परीक्षण में विभाजित किया गया।
सांख्यिकीय डेटा प्राप्त करने के लिए ऑपरेशन के लिए आईएसई उन सभी मामलों में किया जाता है जब पीआर पर स्थिति सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।
एनआर और यूआर में आरआई के लिए नमूना आकार न्यूनतम तीन नमूने है।
आरआई के लिए पीआर तैयार करने की प्रक्रिया को टीयू और पीआई (परीक्षण कार्यक्रम) का पालन करना चाहिए।
^ 5.15.3. जीवन परीक्षण कार्यक्रम.
सभी आरआई पीएसआई के दायरे में विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के लिए तकनीकी विशेषताओं और डिजाइन मापदंडों की जांच से शुरू होते हैं।
एचपी में आरआई कार्यक्रम के घटक:
प्रोग्राम1, पीआर पर विभिन्न कारकों के प्रभाव के साथ सीओआई का प्रतिनिधित्व करता है;
प्रोग्राम2, पीआर पर विभिन्न कारकों के प्रभाव के साथ आईएसई का प्रतिनिधित्व करता है।
चरण 1 - तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार सामान्य परिस्थितियों में पीआर की वास्तविक विश्वसनीयता संकेतक निर्धारित करने के लिए परीक्षण; जारी रखना 500 घंटे + टी पीएसआई
चरण 2 - बाहरी कारकों के पीआर को प्रभावित करने वाले मूल्यों के विभिन्न संयोजनों के लिए पीआर की वास्तविक विश्वसनीयता संकेतक निर्धारित करने के लिए परीक्षण। पीआर और इसके विश्वसनीयता संकेतकों पर कारकों के प्रभाव के गणितीय मॉडल से उपलब्ध जानकारी के आधार पर संयोजन और प्रभावित करने वाले कारकों का चयन हर बार निर्धारित किया जाता है। जारी रखना 3000 - 3200 घंटे।
जोड़-तोड़ करने वाले के हाथ की गति;
जोड़-तोड़ करने वाले का हाथ हिलाना;
भार क्षमता;
ऑपरेटिंग मोड में परिवर्तनों की संख्या;
परिवेश का तापमान;
वगैरह।
परिवेश का तापमान;
धूल, गैस संदूषण;
मुख्य वोल्टेज;
कंपन भार;
नेटवर्क में दबाव वायवीय-हाइड्रो।
^ प्रोग्राम 2 में आरआई के निम्नलिखित चरण शामिल हैं :
चरण 3 - पीआर को प्रभावित करने वाले बाहरी कारकों के विभिन्न संयोजनों के तहत पीआर की वास्तविक विश्वसनीयता संकेतक निर्धारित करने के लिए परीक्षण। 5000-6000 घंटे के कुल संचालन समय के साथ। प्रमुख (मध्यम) मरम्मत की आवश्यकता निर्धारित करने के लिए आंशिक दोष का पता लगाया जाता है। जारी रखना चरण 1150-1350 घंटे।
चरण 4 - बाहरी कारकों के पीआर को प्रभावित करने वाले मूल्यों के विभिन्न संयोजनों के लिए पीआर की वास्तविक विश्वसनीयता संकेतक निर्धारित करने के लिए परीक्षण। मोड चरण 2 और 3 के समान हैं। अवधि 4500 – 5000 घंटे.
^ त्वरित मोड में पीआर परीक्षण कार्यक्रम के घटक।
कार्यक्रम 1 - पीआर पर विभिन्न कारकों के प्रभाव में तेजी के साथ सीओआई का त्वरण;
कार्यक्रम 2 - पीआर पर विभिन्न कारकों के प्रभाव में तेजी के साथ आईएसई का त्वरण।
^ कार्यक्रम 1 में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
चरण 1 - पीआर के लिए तकनीकी विशिष्टताओं, संसाधन मूल्यांकन त्वरण गुणांक K=1 के अनुसार एचपी में वास्तविक विश्वसनीयता संकेतकों का निर्धारण। कुल परिचालन समय टी = 350 + टी पीएसआई (200-300) घंटे।
चरण 2 - बाहरी कारकों को प्रभावित करने वाले मजबूर मूल्यों के विभिन्न सबसे प्रतिकूल संयोजनों के लिए वास्तविक विश्वसनीयता संकेतकों का निर्धारण। परीक्षण मोड कुल परीक्षण समय के 50% के लिए त्वरित है।
^ कार्यक्रम 2 में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
चरण 3 - बाहरी कारकों को प्रभावित करने वाले विनिर्देशों के अनुसार अनुमेय अधिकतम (न्यूनतम) मूल्यों के विभिन्न संयोजनों के तहत त्वरित मोड में पीआर का परीक्षण करना। कुल परीक्षण समय के 50% के लिए K≥4.2. इस मामले में, मोड 1÷12 लागू किए जाते हैं। मोड की कुल अवधि 40÷60 घंटे है। मोड की निचली सीमा 400 घंटे है, ऊपरी सीमा 500 घंटे है। शेष समय के लिए K≥3.15.
चरण 4 - विनिर्देशों के अनुसार अनुमेय से अधिक बाहरी कारकों के मूल्यों पर यूआर में परीक्षण।
चरण 5 - बाहरी कारकों को प्रभावित करने के सबसे प्रतिकूल संयोजनों के तहत यूआर में सीमा स्थिति (विनाश से पहले) में परीक्षण, विनिर्देशों के अनुसार अधिकतम अनुमेय से 2 गुना अधिक। चरण की अवधि 300÷400 घंटे है। कुल परीक्षण समय के 50% के लिए K≥3.15, शेष के लिए - K≥33.5।
^ 5.15.4. जीवन परीक्षण करने की पद्धति।
आरआई अनुक्रम:
पीएसआई के दायरे में तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के साथ पीआर की तकनीकी विशेषताओं और डिजाइन मापदंडों के अनुपालन की जांच करना या वह दायरा जो पीआर के लिए विशिष्टताओं के अनुसार सामान्य परिस्थितियों में पीआर के सही कामकाज का सत्यापन सुनिश्चित करता है;
कार्यक्रम 1 के अनुसार सीओआई का संचालन करना;
कार्यक्रम 2 के अनुसार आईएसई करना। डेवलपर के साथ समझौते द्वारा अनुमति दी गई है और कार्यक्रम 1 के अनुसार, आईआर 2 शिफ्टों (16 घंटे) में किया जाता है।
विफल पीआर की कार्यक्षमता की बहाली के साथ आईआर किया जाता है। परीक्षण अवधि में बाद में वृद्धि के साथ प्रोग्राम नियंत्रण उपकरण को बदलने की अनुमति है।
^ COI आयोजित करने की पद्धति में शामिल हैं :
उत्पादन के दौरान कमजोर तत्वों की पहचान, साथ ही डिजाइन और तकनीकी विनिर्माण दोषों की पहचान;
प्रति 1000 घंटे के संचालन में विफलताओं की संख्या का निर्धारण;
औसत पुनर्प्राप्ति समय निर्धारित करने के लिए डेटा एकत्र करना;
औसत संसाधन निर्धारित करने के लिए डेटा एकत्र करना;
विश्वसनीयता, रखरखाव और स्थायित्व संकेतकों के वितरण कानूनों का आकलन करने के लिए डेटा का संग्रह;
गतिशील गुणों का मूल्यांकन करने के लिए डेटा का संग्रह;
तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार पासपोर्ट विशेषताओं के साथ पीआर के अनुपालन का आकलन करने के लिए डेटा का संग्रह;
परीक्षण किए गए पीआर की स्थिरता का आकलन करने के लिए डेटा का संग्रह;
पीआर की परीक्षणशीलता और निदान क्षमता का आकलन करने के लिए डेटा का संग्रह;
पीआर के कंपन प्रतिरोध और कंपन शक्ति का आकलन करने पर डेटा का संग्रह।
COI और ISE दोनों की सभी विधियाँ Gosstandart के पद्धतिगत निर्देशों के अनुसार विकसित और संकलित की गई हैं।
^ 5.15.5. अंतर-मरम्मत रखरखाव और मरम्मत।
ओवरहाल के बीच का समय - निवारक रखरखाव रखरखाव का एक अभिन्न अंग है और संपूर्ण नियंत्रण प्रणाली, मैनिपुलेटर, नियंत्रण प्रणाली और ड्राइव के लिए मैनुअल और ऑपरेटिंग निर्देशों के आधार पर किया जाता है।
आरआई के दौरान मरम्मत कार्य करने के लिए, एक लागत अनुमान, श्रम लागत की एक सारांश शीट और मरम्मत कार्ड तैयार किए जाते हैं।
किसी भी प्रकार के मरम्मत परीक्षणों के लिए, परीक्षणों के दौरान डिज़ाइन मापदंडों और टीडी को समायोजित करने या मोड बदलने के बारे में निष्कर्ष निकाला जाता है।
वर्तमान में, प्रयोगशाला और बेंच परीक्षणों में निम्नलिखित परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है:
सुसंगत;
समानांतर;
श्रृंखला-समानांतर;
संयुक्त.
सिलसिलेवार के साथपरीक्षण की विधि, एक ही परीक्षण वस्तु को क्रमिक रूप से कार्यक्रम में प्रदान किए गए सभी प्रकार के परीक्षणों के अधीन किया जाता है। अपवाद अधिकांश रासायनिक और जैविक विस्फोटकों के संपर्क से जुड़े परीक्षण हैं। ये परीक्षण विभिन्न कामकाजों में किए जाते हैं। लगातार परीक्षण करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्त बाहरी कारकों के संपर्क के एक निश्चित क्रम का अनुपालन है। संभावित रूप से अविश्वसनीय नमूनों की तुरंत पहचान करने के लिए और, इसलिए, परीक्षण के समय को कम करने के लिए, वीएफ का एक अनुक्रम प्रदान किया जाता है जिसमें वीएफ जो किसी दिए गए ऑब्जेक्ट को सबसे अधिक प्रभावित करते हैं, उन्हें पहले लागू किया जाता है। हालाँकि, इस मामले में, अन्य कारकों के प्रभाव के बारे में अधिकांश जानकारी जो उनके प्रभाव से प्राप्त की जा सकती थी, खो गई है। इसलिए, व्यवहार में, ईएस को कम से कम गंभीर बाहरी कारकों के संपर्क में लाकर परीक्षण शुरू करने की अक्सर सिफारिश की जाती है। लेकिन इससे परीक्षण का समय काफी बढ़ जाता है। जैसा कि देखा जा सकता है, ईएस परीक्षणों का क्रम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसलिए, प्रत्येक प्रकार के ईएस के लिए, अपना स्वयं का अनुक्रम स्थापित किया जाता है, जो विनिर्देशों या परीक्षण कार्यक्रम में दर्शाया गया है।
परीक्षण की अनुक्रमिक विधि की एक विशिष्ट विशेषता परीक्षण वस्तु की भौतिक संरचना में गिरावट के संचय के प्रभाव की उपस्थिति है क्योंकि यह एक बाहरी एचएफ से दूसरे में जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पिछले कारक का प्रत्येक प्रभाव प्रभावित होता है परीक्षण के परिणाम को जब बाद वाले के सामने उजागर किया जाता है, जो बदले में, परीक्षण के परिणामों की व्याख्या को जटिल बनाता है।
समानांतर के साथपरीक्षण विधि में, नमूने को कई नमूनों पर एक साथ (समानांतर में) विभिन्न एचएफ के संपर्क में लाया जाता है। यह विधि आपको अनुक्रमिक विधि की तुलना में कम समय में बड़ी मात्रा में जानकारी प्राप्त करने की अनुमति देती है। हालाँकि, समानांतर विधि के लिए अनुक्रमिक विधि की तुलना में काफी बड़ी संख्या में परीक्षण किए गए उत्पादों की आवश्यकता होती है।
श्रृंखला-समानांतर विधिधारावाहिक और समानांतर के बीच एक समझौता है। यह आपको प्रत्येक विशिष्ट मामले में एक विधि या किसी अन्य के लाभों का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग करने की अनुमति देता है। श्रृंखला-समानांतर विधि के साथ, परीक्षण के लिए चुने गए सभी उत्पादों को कई समूहों में विभाजित किया जाता है, जिनका समानांतर में परीक्षण किया जाता है। प्रत्येक समूह में, परीक्षण क्रमिक रूप से किए जाते हैं। इस मामले में, सभी परीक्षणों को समूहों में विभाजित किया जाना चाहिए, जिनकी संख्या परीक्षण समूहों की संख्या के बराबर है। उनकी संरचना के संदर्भ में, परीक्षण समूहों का गठन किया जाना चाहिए ताकि, एक ओर, सभी समूहों में परीक्षणों की अवधि लगभग समान हो, और दूसरी ओर, ताकि संयुक्त प्रकार के परीक्षणों के संचालन की शर्तें समूह वास्तविक लोगों के करीब हैं।
आइए विभिन्न प्रकार के परीक्षणों को आयोजित करने की श्रृंखला-समानांतर विधि का उपयोग करके उन्हें समूहीकृत करने के एक उदाहरण पर विचार करें।
हालाँकि, प्रत्येक विचारित परीक्षण विधि WF द्वारा वस्तु पर एक अलग प्रभाव प्रदान करती है, जो वास्तविक परिचालन स्थितियों से एक महत्वपूर्ण अंतर है।
संयुक्त विधि सेपरीक्षण के दौरान, परीक्षण वस्तु एक साथ कई बाहरी कारकों (मुख्य रूप से दो) से प्रभावित होती है।
परीक्षण किए गए ईएस पर विभिन्न कारकों के संयुक्त प्रभावों के संयोजन का चयन तालिका 6.1 के अनुसार किया जा सकता है।
संयुक्त परीक्षण पद्धति के उपयोग को सीमित करने का मुख्य कारण आवश्यक उपकरणों की कमी, साथ ही उनके कार्यान्वयन की जटिलता और उच्च लागत है।
निष्कर्ष में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विकसित और उत्पादित किए जा रहे उपकरणों की विविधता हमें परीक्षण के लिए विधि और प्रक्रिया की पसंद पर स्पष्ट सिफारिशें देने की अनुमति नहीं देती है। लेकिन हम पूरे विश्वास के साथ कह सकते हैं कि एक या दूसरे परीक्षण एल्गोरिदम का चुनाव उसके बाद के संचालन की स्थितियों पर आधारित होना चाहिए, ताकि परीक्षण के दौरान विफलता तंत्र को मजबूत किया जा सके और सभी संभावित अविश्वसनीय नमूनों की आवश्यक रूप से पहचान की जा सके।
परीक्षण योजना
परीक्षण एक नियोजन चरण से पहले होता है, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षणों के प्रकार, परीक्षण किए गए बैचों (नमूने या नमूने) की मात्रा, नियंत्रित मापदंडों और निर्णय लेने के लिए मानकों और सहनशीलता पर डेटा का आवश्यक सेट स्थापित किया जाता है। नियम।
परीक्षण योजना का उद्देश्य ईएस के गुणों का आकलन (निगरानी) करने के लिए प्रयोग को अनुकूलित करना है। ऐसा अनुकूलन दो मुख्य मानदंडों के अनुसार किया जाता है: गुणों के आकलन की विश्वसनीयता (सटीकता) या परीक्षणों की आर्थिक दक्षता।
परीक्षण योजना के परिणामस्वरूप, निम्नलिखित प्रश्नों का उत्तर दिया जाना चाहिए:
क्या परीक्षण कराना उचित है;
परीक्षण योजना की विशेषताएँ क्या होनी चाहिए?
तालिका 6.1
परीक्षण की व्यवहार्यता अपेक्षित आर्थिक प्रभाव के आधार पर निर्धारित की जाती है।
यह ज्ञात है कि गुणवत्ता आश्वासन के लिए बढ़ती लागत (नियंत्रण लागत सहित परीक्षण लागत) के साथ, गुणवत्ता का स्तर बढ़ता है और दोषों और विफलताओं से होने वाली हानि कम हो जाती है। इस संबंध में, प्रत्येक गुणवत्ता संकेतक लागतों के बीच एक निश्चित अनुपात से मेल खाता है जिस पर परीक्षणों की शुरूआत आर्थिक रूप से उचित है।
बता दें कि परीक्षणों की शुरूआत से उपभोक्ता पर एक निश्चित अवधि में विफलताओं की संख्या को डीएन द्वारा कम करना संभव हो गया है, जबकि निर्माता पर अस्वीकृत उत्पादों की संख्या में डीएन की वृद्धि हुई है। विफलता की लागत C 0 (विफलता का पता लगाने की लागत, मरम्मत, मरम्मत के दौरान डाउनटाइम के परिणामस्वरूप होने वाली हानि, विफलता के परिणामों को समाप्त करने की लागत), एक विफल उत्पाद C izg के निर्माण की लागत और C isp के परीक्षण की लागत के साथ , यहां परीक्षण शुरू करना आर्थिक रूप से उचित है
DnC 0 /(DNC izg +C izp)>1, (1)
जहां डीएन अस्वीकृत उत्पादों की संख्या में वृद्धि है।
सूत्र (1) का उपयोग करके मूल्यांकन के लिए आवश्यक प्रारंभिक डेटा पिछले नमूनों या डिज़ाइन और तकनीकी एनालॉग्स के आर्थिक मापदंडों के विश्लेषण के परिणामों से प्राप्त किया जा सकता है।
परीक्षण आयोजित करने की व्यवहार्यता निर्धारित करने के बाद, वे अपनी तत्काल योजना बनाना शुरू करते हैं, जिसके दौरान एक परीक्षण कार्यक्रम विकसित किया जाता है और परीक्षण योजना की विशेषताएं निर्धारित की जाती हैं।
परीक्षण कार्यक्रम विकास और उत्पादन चरणों में परीक्षण के लिए मौलिक दस्तावेज है।
परीक्षण कार्यक्रमों को ईएस की निर्धारित विशेषताओं के अनुसार प्रतिष्ठित किया जाता है। उन्हें कार्यात्मक और विश्वसनीयता परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। कार्यात्मक परीक्षण कार्यक्रम विकसित करते समय, यह प्रदान करना आवश्यक है कि उनका परिणाम गुणवत्ता संकेतकों का निर्धारण है और, मुख्य रूप से, उत्पादों की तकनीकी विशेषताओं का निर्धारण है, और विश्वसनीयता परीक्षण कार्यक्रम तैयार करते समय, मुख्य बात यादृच्छिक का सामान्य मूल्यांकन है परीक्षण परिणाम की घटना: एक सकारात्मक परिणाम या विफलता, साथ ही विफलता के लिए स्थापना संचालन समय।
विकास और उत्पादन चरणों में किए गए परीक्षण कार्यक्रमों के बीच अंतर करना भी आवश्यक है, क्योंकि उनके कार्य भिन्न-भिन्न हैं।
किसी इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली के विकास के प्रारंभिक चरण में परीक्षण का उचित संगठन इस इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली को विकसित करने में लगने वाले समय को कम करने की अनुमति देता है। यह निम्नलिखित गतिविधियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है:
गणितीय और भौतिक मॉडल के निर्माण और उनके आगे के शोध के लिए परीक्षण परिणामों के आधार पर डिजाइनरों को डेटा और विशेषताएं प्रदान करने के लिए विकसित उत्पादों के प्रोटोटाइप का प्रयोगशाला परीक्षण करना;
गणितीय मॉडलिंग की प्रक्रिया में प्राप्त डेटा के साथ तुलना के लिए परिणामों का उपयोग करने और मॉडल में आवश्यक संशोधन करने के लिए मॉडलों के प्रयोगशाला सहसंबंध परीक्षण आयोजित करना;
प्रयोगशाला परीक्षण की प्रक्रिया में, बाहरी प्रभावों को निर्दिष्ट करने की शुद्धता को स्पष्ट करना और मॉडल पर बाहरी प्रभावों का अनुकरण करने वाले संकेतों के परिष्कृत मूल्यों की जांच करना;
प्रयोगशाला परीक्षण के दौरान अनसुलझे समस्याओं की पहचान।
विकास चरण में परीक्षण परिणामों के आधार पर, ईएस के सर्किट आरेख और डिजाइन में सुधार के लिए सिफारिशें दी जानी चाहिए।
परीक्षण कार्यक्रम के विकास का आधार ईएस के लिए विनिर्देश या तकनीकी विशिष्टताएं हैं। परीक्षण कार्यक्रम को निम्नलिखित मुख्य कार्यों का समाधान प्रदान करना चाहिए।
1. परीक्षण वस्तु का चयनकार्यात्मक और डिजाइन विशेषताओं (भागों, विधानसभाओं, उपकरणों, परिसरों और प्रणालियों के वर्ग) के अनुसार उत्पादों के वर्गीकरण के आधार पर किया जाता है। परीक्षण के दृष्टिकोण से, उत्पादों के सभी वर्गों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
सबसे निचले समूह में ऐसे उत्पाद शामिल हैं जिनका कोई स्वतंत्र परिचालन उद्देश्य (भाग, असेंबली और ब्लॉक) नहीं है। तदनुसार उच्चतम समूह में ऐसे उत्पाद शामिल हैं जिनका एक स्वतंत्र परिचालन उद्देश्य है।
निचले या उच्च समूह के लिए परीक्षण आयोजित करने का निर्णय मामला-दर-मामला आधार पर किया जाता है।
निचले समूह के उत्पादों का परीक्षण सरल, सस्ते और कम बड़े परीक्षण उपकरणों के उपयोग की अनुमति देता है। ऐसे परीक्षणों से, किसी विशेष उत्पाद के कमजोर बिंदुओं का तुरंत पता लगाना संभव हो जाता है, क्योंकि परीक्षण के दौरान परीक्षण किया गया उत्पाद इसके साथ बातचीत करने वाले तत्वों से प्रभावित नहीं होता है। साथ ही, उत्पादों को बेहतर बनाने और पाई गई खामियों को दूर करने के लिए तेजी से उपाय करना संभव है।
उच्चतम समूह के उत्पादों का परीक्षण ऐसे परिणाम प्राप्त करना सुनिश्चित करता है जो कम संख्या में नमूनों के साथ और कम समय में विभिन्न घटकों और ब्लॉकों की बातचीत को ध्यान में रखते हैं।
उत्पादों की श्रेणी के आधार पर, परीक्षण कार्यक्रम परीक्षण प्रक्रिया के दौरान विफल तत्वों के प्रतिस्थापन के लिए प्रदान कर सकता है।
2. परीक्षण का उद्देश्य (लक्ष्य) निर्धारित करना, जो इस बात पर निर्भर करता है कि उत्पाद के "जीवन" चक्र के किस चरण में परीक्षण किए जाने चाहिए और उत्पाद की कौन सी विशेषताएं रुचिकर हैं। उत्पाद जीवन चक्र के चरण के आधार पर, परीक्षण के लिए स्थितियों और स्थान का चयन किया जाता है।
जाहिर है, विकास के चरण में, जब अनुसंधान परीक्षण किए जाते हैं, तो प्रयोगशाला परीक्षण किए जाने की सबसे अधिक संभावना होती है। हालाँकि, कुछ मामलों में फ़ील्ड परीक्षण करना संभव है।
उत्पादन स्तर पर, प्रयोगशाला परीक्षणों का भी सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इस मामले में, बेंच, फील्ड और यहां तक कि परिचालन परीक्षण भी आयोजित करना संभव है।
3. बाहरी कारकों के प्रभाव के लिए परीक्षण प्रकारों की संरचना का चयन करनाउत्पाद के लिए मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ-साथ केवल उष्णकटिबंधीय या ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए उत्पादों के लिए परीक्षणों के प्रकारों की सूची प्रदान करने वाले मानकों के आधार पर किया जाता है। परीक्षणों के प्रकार चुनते समय, न केवल प्रभावित करने वाले कारक के प्रकार में, बल्कि आचरण की विधि और मोड में भी उनके अंतर को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह निर्धारित करना महत्वपूर्ण है कि संयोजन परीक्षण करने के लिए किस प्रकार के परीक्षणों को संयोजित किया जाए। विकास चरण के दौरान परीक्षण के मामले में, यह स्थापित किया जाना चाहिए कि किस प्रकार के परीक्षण का अनुकरण किया जा सकता है और जिसे परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके किया जाना चाहिए। इस समस्या का समाधान परीक्षण उपकरणों की उपलब्धता, परीक्षण की लागत और उच्च योग्य कर्मियों की उपलब्धता पर निर्भर करता है।
4. परीक्षण की स्थिति और स्थान का आकलनउत्पाद के जीवन चक्र के चरण के साथ-साथ उसकी तकनीकी विशेषताओं पर भी निर्भर करता है। जाहिर है, विकास और उत्पादन के चरणों में प्रयोगशाला, बेंच और फील्ड परीक्षणों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। पूर्ण पैमाने पर और परिचालन - उत्पाद को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक डेटा प्राप्त करने के लिए लागू किया जा सकता है।
5. परीक्षण मोड का चयनपरीक्षण किए जा रहे उत्पाद के लिए वर्तमान मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसार किया जाता है। व्यवहार में, परीक्षण मोड मापदंडों के मूल्यों के लिए तीन प्रकार के मानकों का उपयोग किया जाता है:
सीमा मानक;
परीक्षण मानक;
परिचालन मानक.
मानकों को सीमित करेंये वे मानक हैं जिन्हें पूरा करने के लिए उत्पादों को डिज़ाइन किया गया है, तकनीकी रिपोर्ट में दिए गए हैं, और उनके अनुसार परीक्षण नहीं किए जाते हैं।
परीक्षण मानक, कठोरता की डिग्री द्वारा विशेषता, जिसका मूल्य उत्पाद के जलवायु और यांत्रिक परीक्षण पर निर्भर करता है, विनिर्देशों में दर्शाया गया है। उत्पादन सहनशीलता की मात्रा के आधार पर परीक्षण मानक सीमा मूल्यों से भिन्न होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उनका परीक्षण किया जाता है।
संचालन मानकविनिर्देशों में निर्दिष्ट परीक्षण के नीचे। परिचालन मानकों के अनुसार, उत्पादों के संचालन की अनुमति है, और संचालन के दौरान उन पर परीक्षण किए जाते हैं।
6. परीक्षण किए गए उत्पादों के नियंत्रित मापदंडों, उनके मूल्यों और विचलन की अनुमेय सीमाओं का निर्धारणविभिन्न बाहरी प्रभावों के तहत किया गया। साथ ही, नियंत्रण के अधीन अन्य गुणवत्ता संकेतकों की एक सूची निर्धारित की जानी चाहिए, साथ ही परीक्षण प्रक्रिया के दौरान उनके मूल्यों के विचलन की अनुमेय सीमाएं भी निर्धारित की जानी चाहिए। परीक्षण के दौरान परीक्षण किए गए उत्पादों के ऑपरेटिंग मोड और इन मोड में संचालन की अवधि को भी इंगित किया जाना चाहिए। कई उत्पादों की स्थिति की निगरानी के लिए, दृश्य निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के कार्यान्वयन पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है।
7. प्रत्येक प्रकार के परीक्षण की अवधि निर्धारित करनापरीक्षणों के उद्देश्य (उद्देश्य) के साथ-साथ उत्पाद की निर्धारित विशेषताओं पर निर्भर करता है। कार्यात्मक परीक्षण करते समय, परीक्षण की अवधि आमतौर पर तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्दिष्ट की जाती है। हालाँकि, वास्तविक संचालन की स्थितियों और अवधि के आधार पर परीक्षण अवधि की गणना के लिए तरीकों को विकसित करना आवश्यक है। विश्वसनीयता का परीक्षण करते समय, वैज्ञानिक रूप से सुदृढ़ परीक्षण योजना और परिणामों के मूल्यांकन को सुनिश्चित करने के लिए विकास संभाव्य और सांख्यिकीय तरीकों पर आधारित होना चाहिए। इस मामले में, परीक्षणों की अवधि पुनर्स्थापित उत्पादों की विफलताओं के बीच के समय और गैर-मरम्मत योग्य उत्पादों की विफलताओं के बीच के औसत समय पर निर्भर करती है (इस मामले में, इसे गणना द्वारा निर्धारित किया जा सकता है)। यह भी स्थापित किया जाना चाहिए कि परीक्षणों की अवधि क्या होनी चाहिए, यह इस पर निर्भर करता है कि सामान्य, त्वरित या संक्षिप्त परीक्षणों की योजना बनाई गई है या नहीं।
8. परीक्षण के क्रम (विधि) का चयन करनापरीक्षण कार्यक्रम के मुख्य तत्वों में से एक है - कुछ मामलों में इसे उत्पाद के लिए तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में प्रदान किया जा सकता है। सिद्धांत रूप में, परीक्षणों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, उनके आचरण का क्रम चुनते समय, एचएफ प्रभावों के संयोजन जो परिचालन स्थितियों के अनुरूप नहीं होते हैं, को बाहर रखा जाना चाहिए।
9. सभी प्रकार के एक्सपोज़र के लिए परीक्षण की कुल अवधि का अनुमानप्रत्येक प्रकार के परीक्षण की पहले से स्थापित अवधि और उनके आचरण के क्रम के आधार पर किया जाता है। इस मामले में, यदि समानांतर-अनुक्रमिक विधि चुनी जाती है, तो सभी समूहों में परीक्षणों की कुल अवधि को बराबर करने के लिए समानांतर समूहों में शामिल परीक्षणों के प्रकारों को संशोधित करना आवश्यक हो सकता है।
10. परीक्षण किए गए उत्पादों की संख्या का निर्धारण,साथ ही प्रत्येक प्रकार के परीक्षण की अवधि निर्धारित करना, परीक्षण के उद्देश्य (उद्देश्य) और निर्धारित की जा रही विशेषताओं पर निर्भर करता है। केवल विश्वसनीयता परीक्षणों के दौरान ही परीक्षण किए गए उत्पादों की संख्या गणना द्वारा निर्धारित की जा सकती है, बशर्ते कि विफलता-मुक्त संचालन की संभावना, ग्राहक और आपूर्तिकर्ता का जोखिम, साथ ही विफलता वितरण का कानून निर्दिष्ट हो। यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि नवीनीकरण योग्य उत्पादों के लिए, अचानक और क्रमिक विफलताएं एक घातीय कानून का पालन करती हैं, और गैर-मरम्मत योग्य उत्पादों के लिए, वे एक द्विपद कानून का पालन करते हैं। परीक्षण के लिए आवश्यक उत्पादों की संख्या स्थापित करने के बाद, आपको उन्हें गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा जांचे गए उत्पादों में से चुनना चाहिए और एक विशेष दस्तावेज़ में संख्याओं को इंगित करना चाहिए।
11. उत्पादों के परीक्षण की आवृत्ति (अवधि) स्थापित करनायह इस बात पर निर्भर करता है कि वे किस समूह से संबंधित हैं। निचले समूह के उत्पादों के परीक्षण की आवृत्ति आमतौर पर उत्पादों के उच्चतम समूह की तुलना में अधिक होती है, लेकिन दोनों ही मामलों में यह उत्पादन के प्रकार और नियंत्रित अवधि के दौरान उत्पादित उत्पादों की संख्या पर निर्भर करती है। परीक्षण की आवृत्ति उत्पाद के विनिर्देशों में इंगित की जानी चाहिए; परीक्षण के लिए उत्पादों का चयन तकनीकी विशिष्टताओं में निर्धारित तरीके से किया जाता है, उन उत्पादों में से जो स्वीकृति परीक्षण पास कर चुके हैं।
12. परीक्षण उपकरणों का चयन और डिवाइस विशेषताओं का निर्धारणजलवायु कक्षों में और यांत्रिक परीक्षणों के लिए बेंच टेबल पर परीक्षण किए गए उत्पादों की स्थापना के लिए, परीक्षण किए गए उत्पादों के डिजाइन, समग्र आयाम और वजन के आधार पर, सभी नियोजित प्रकार के परीक्षणों के साथ-साथ परीक्षण मोड की आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाता है। और उनके लिए सहनशीलता. परीक्षण परिणामों की विश्वसनीयता काफी हद तक उपकरणों की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। कुछ उत्पादों के लिए, उपकरण एकीकृत हैं, और उनके पास तकनीकी दस्तावेज़ हैं। सिद्धांत रूप में, यह आवश्यक है कि विभिन्न उद्यमों में परीक्षण करते समय एक ही प्रकार के उत्पादों के लिए एक ही उपकरण का उपयोग किया जाए। यह समान परीक्षण स्थितियाँ सुनिश्चित करता है और परीक्षण परिणामों की तुलना करते समय विश्वसनीयता बढ़ाता है।
13. माप उपकरणों का चयन,परीक्षण से पहले, उसके दौरान और बाद में किए गए, दिए गए सहनशीलता वाले उत्पादों के मापदंडों के मूल्यों को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है, उनके प्रकारों को इंगित करने वाली एक सूची तैयार करने के साथ समाप्त होता है। इस नियंत्रण के परिणाम परीक्षण किए गए उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए मुख्य मानदंड हैं।
14. परीक्षण प्रक्रिया के स्वचालन, परीक्षण परिणामों के पंजीकरण और प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताओं का विकासइसमें कंप्यूटर का उपयोग शामिल है जो परीक्षण प्रक्रिया को नियंत्रित करने, माप जानकारी का संग्रह, सिग्नल प्रोसेसिंग, सुविधाजनक रूप में परिणामों की प्रस्तुति के साथ परीक्षण डेटा की व्याख्या, साथ ही परीक्षण प्रक्रियाओं के गतिशील मॉडलिंग की अनुमति देता है। सूचीबद्ध कार्यों को लागू करने के लिए, कंप्यूटर को उपयुक्त सॉफ़्टवेयर से सुसज्जित होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो कंप्यूटर और माप उपकरणों का एक साथ उपयोग करना संभव है (उदाहरण के लिए, एक कंप्यूटर और एक गैस विश्लेषक, एक कंप्यूटर और एक रिकॉर्डिंग वाल्टमीटर, आदि)।
15. परीक्षण प्रक्रिया का मेट्रोलॉजिकल समर्थन,सभी परीक्षण उपकरणों के प्रमाणीकरण और परीक्षण मोड और परीक्षण उत्पादों के मापदंडों के मूल्यों को मापने के लिए साधनों के सत्यापन द्वारा कार्यान्वित किया गया। प्रमाणीकरण करने के लिए, मानक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा विशेष रूप से प्रदान किए गए माप उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए जिनमें आवश्यक सटीकता विशेषताएं हों। प्रमाणीकरण निर्दिष्ट अंतराल पर किया जाना चाहिए।
परीक्षण शामिल है सुरक्षा नियमों और औद्योगिक स्वच्छता का अनुपालन. प्रासंगिक मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में निर्धारित सामान्य आवश्यकताओं के साथ-साथ, विभिन्न प्रकार के परीक्षणों के लिए परीक्षण विधियों में दी गई विशेष आवश्यकताएं भी प्रदान की जानी चाहिए।
परीक्षण कार्यक्रम में परीक्षण आयोजित करने वाले संगठन और परीक्षणों में भाग लेने वाले संगठनों का उल्लेख होना चाहिए। इसके अलावा, परीक्षण कार्यक्रम को परीक्षण की रसद के लिए प्रदान करना होगा, जिसमें परीक्षण किए गए उत्पादों की सूची और वितरण तिथियां शामिल होंगी।
इसके अलावा, परीक्षण कार्यक्रम इंगित करता है:
परीक्षण प्रतिभागियों की संरचना;
परीक्षण तक उनकी पहुंच की प्रक्रिया;
रिपोर्टिंग दस्तावेज़ीकरण के परीक्षण और तैयारी के लिए जिम्मेदारियों का वितरण।
अंत में, परीक्षण किए गए उत्पादों के आगे उपयोग के लिए रिपोर्टिंग आवश्यकताएं और सिफारिशें प्रदान की जानी चाहिए। साथ ही, संपूर्ण परीक्षण कार्यक्रम के पूरा होने के बाद परीक्षण उत्पाद के उपयोग पर निर्णय लेते समय जिन मानदंडों का पालन किया जाना चाहिए (प्रतिबंधों के साथ या बिना अपने इच्छित उद्देश्य के लिए बाद में उपयोग के साथ डीकमीशनिंग और विनाश, मरम्मत और रखरखाव) का संकेत दिया गया है।
480 रगड़। | 150 UAH | $7.5", माउसऑफ़, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut='return nd();'> निबंध - 480 RUR, वितरण 10 मिनटों, चौबीसों घंटे, सप्ताह के सातों दिन और छुट्टियाँ
240 रगड़। | 75 UAH | $3.75", माउसऑफ़, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut='return nd();'> सार - 240 रूबल, डिलीवरी 1-3 घंटे, 10-19 (मास्को समय) तक, रविवार को छोड़कर
ट्रुशिन एवगेनी इवानोविच। कोयला खनन मशीनों के प्रसारण के त्वरित परीक्षण के लिए तरीकों और साधनों का अनुसंधान और विकास: आईएल आरएसएल ओडी 61:85-5/333
परिचय
अध्याय 1। मुद्दे की स्थिति. उद्देश्य और अनुसंधान पद्धति
1.1. कतरनी के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण की स्थायित्व और इसके निर्धारण के तरीके 9
1.2. मैकेनिकल इंजीनियरिंग 4एस की अन्य शाखाओं में गियर ट्रांसमिशन के बेंच लाइफ त्वरित परीक्षण आयोजित करने का अनुभव
1.3. ट्रांसमिशन जीवन परीक्षण के लिए परीक्षण बेंच डिजाइन का विश्लेषण
1.4. शियरर्स 50 के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण का परीक्षण
1.5. अनुसंधान उद्देश्य 57
1.6. सामान्य शोध पद्धति 58
अध्याय दो। बेंच लाइफ के लिए कार्यप्रणाली के साथ मेल खाते हुए शीयरर्स के काटने वाले हिस्सों के ट्रांसएक्सल्स का त्वरित परीक्षण किया गया
2.1. त्वरित परीक्षण का दायरा और उद्देश्य Q4
2.2, बेंच लाइफ परीक्षण के दौरान लोडिंग मोड की गणना ^
2.3, परीक्षण वस्तु 54 की सीमा स्थिति के लिए मानदंड का औचित्य और विकास
2.4. क्षति के प्रकार और शियरर ट्रांसमिशन के गियर ड्राइव के समस्या निवारण के तरीके $5
2.5. बेंच परीक्षणों के परिणामों के आधार पर सेवा जीवन का निर्धारण
2.6. त्वरित बेंच परीक्षणों के परिणामों के आधार पर सेवा जीवन मूल्यांकन की सटीकता 65
अध्याय 3. कतरनी के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण के त्वरित जीवन परीक्षण के लिए यूनिवर्सल लोड स्टैंड
3.1. शीयरर्स की डिज़ाइन विशेषताएं जो स्टैंड 72 के लेआउट समाधान निर्धारित करती हैं
3.2. शियरर्स 76 के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण के जीवन परीक्षण के लिए स्टैंड के योजनाबद्ध आरेख
3.3. यूनिवर्सल लोड स्टैंड के लिए बुनियादी तकनीकी आवश्यकताएँ /
3.4. एक सार्वभौमिक लोडिंग स्टैंड का विकास और निर्माण
अध्याय 4. एक कतरनी के काटने वाले हिस्सों का प्रायोगिक अध्ययन और त्वरित जीवन परीक्षण
4.1. प्रायोगिक अनुसंधान की पद्धति. 90
4.2. 97
4.3. बेंच परीक्षणों के दौरान संसाधन से परिचालन जीवन तक संक्रमण के प्रयोगात्मक गुणांक का निर्धारण $40
निष्कर्ष संख्या
अध्याय 5। प्रायोगिक अनुसंधान परिणामों का विश्लेषण
5.1. गियर के दाँतों की सेवा अवधि समाप्त होने के कारण उनके फटने का विकास
5.2. उनके वास्तविक स्थायित्व के साथ संपर्क सहनशक्ति के लिए IKI0I संयोजन के गियर पहियों की गणना के परिणामों की तुलना। /2o
5.3. परीक्षण बेंच/30 के डिज़ाइन में और सुधार
5.4. त्वरित बेंच जीवन परीक्षण/32 पर कार्य के विकास की संभावनाएँ
5.5. कतरने वालों के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण के त्वरित जीवन परीक्षणों के लिए तरीकों और साधनों की शुरूआत का राष्ट्रीय आर्थिक प्रभाव। 435
निष्कर्ष /37
कार्य पर सामान्य निष्कर्ष /39
साहित्य
कार्य का परिचय
1981-1985 और 1990 तक की अवधि के लिए यूएसएसआर के आर्थिक और सामाजिक विकास की मुख्य दिशाओं में, "मुश्किल खनन में कोयला खनन के लिए उच्च प्रदर्शन उपकरण परिसरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के विकास और महारत में तेजी लाने की योजना बनाई गई है।" और भूवैज्ञानिक स्थितियाँ और प्रारंभिक कार्य करना...उच्च प्रदर्शन वाले विश्वसनीय खनन उपकरणों के लिए राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए कोयला इंजीनियरिंग की उत्पादन क्षमता बढ़ाना..."।
आधुनिक कोयला मैकेनिकल इंजीनियरिंग की प्रगति, जिसमें मशीनों के तकनीकी मापदंडों में और सुधार शामिल है, उनकी उच्च स्थायित्व सुनिश्चित किए बिना असंभव है, जिनमें से एक मुख्य संकेतक तकनीकी संसाधन है
परिचालन अनुभव बताता है कि खनन मशीनों का स्थायित्व अभी तक आवश्यक स्तर को पूरा नहीं करता है। इस प्रकार, मुख्य सीरियल शियरर्स IKIOI, 2K52, IGSh68 का औसत ओवरहाल जीवन 12 महीने (मशीन समय के 1500 घंटे, जो उनके 5000 घंटे के डिजाइन जीवन से काफी कम है) है।
एक कतरनी का स्थायित्व काफी हद तक उसके कार्यकारी निकाय (कटिंग भाग) के ट्रांसमिशन ड्राइव की सेवा जीवन से निर्धारित होता है; ट्रांसमिशन की अंतिम स्थिति तक पहुंचने के बाद ही कार को बड़ी मरम्मत के लिए सौंपा जाता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि गियरबॉक्स के आवास भाग कंबाइन की पूरी संरचना का मुख्य भार वहन करने वाले तत्व हैं, और लॉन्गवॉल में ट्रांसमिशन की मरम्मत की श्रम तीव्रता बहुत अधिक है। IKI0I कंबाइन की लागत $19.1, 2K52 -21.7^, NShZM - सामान्य तौर पर कंबाइन का डाउनटाइम $9.9 है, ट्रांसमिशन में विफलताओं को दूर करने की श्रम तीव्रता कुल श्रम तीव्रता की क्रमशः $26.2, $33.5 और $12.7 है (ए.ए. स्कोचिंस्की आईजीडी से डेटा)
नई मशीनों के निर्माण और बड़े पैमाने पर उत्पादित मशीनों के उत्पादन की प्रक्रिया में, साथ ही प्रमुख मरम्मत के दौरान, मशीनों के स्थायित्व को प्रयोगात्मक रूप से जांचा जाना चाहिए। कोयला इंजीनियरिंग उत्पादों के स्थायित्व पर डेटा प्राप्त करना अब तक उनके संचालन के अवलोकन के परिणामों पर आधारित है। कठिन परिचालन स्थितियों के कारण, आवश्यक सटीकता के साथ स्थायित्व की मात्रात्मक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए वर्षों में गणना किए गए समय की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप, मशीनों को बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगाया जाता है जिनकी स्थायित्व लगभग विशेष रूप से गणना द्वारा निर्धारित की जाती है, क्योंकि प्रोटोटाइप के स्वीकृति परीक्षणों के दौरान परिचालन समय निर्दिष्ट संसाधन का केवल $5-10 है। पर्याप्त प्रतिनिधि प्रायोगिक परीक्षण के बिना किए गए धारावाहिक उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के उपाय हमेशा प्रभावी नहीं होते हैं। इस प्रकार, शियरर ट्रांसमिशन के अपर्याप्त स्थायित्व का एक कारण उनके निर्माण और मरम्मत के परिचालन गुणवत्ता नियंत्रण की कमी है।
पिछले दो दशकों में, भागों, असेंबली इकाइयों और असेंबल की गई मशीनों के जीवन का आकलन करने के लिए बेंच त्वरित जीवन परीक्षणों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है; थकान के लिए मशीन भागों की गणना के लिए संभाव्य तरीकों ने सुरक्षा मार्जिन और अनुमेय तनाव के आधार पर चयन को उचित ठहराना संभव बना दिया है। परिचालन स्थितियों के तहत विनाश और विश्वसनीयता के संभावित पहलुओं पर।
खनन मशीनों के संबंध में, स्थायित्व के प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष मूल्यांकन के लिए गणना विधियां ए.वी. डोकुकिन, वी.एन. गेपानोव, यू.डी. क्रास्निकोव, ई.जेड. के कार्यों में पूरी तरह से प्रस्तुत की गई हैं। पॉज़िना, पी.वी. सेमेन्ची, वी.आई. सोलोड, जी.आई. सोलोड, ए.जी. फ्रोलोवा, वी.एन. खोरिन, वी.ए.डेनिचेंको, जी.एस.रखुतिना, वी.वी.सोलोदुखिना, जेड.या.खुर्गिना और अन्य।
इस प्रकार, खनन मशीनों के ऑपरेटिंग मोड के व्यापक अध्ययन पर आधारित कार्यों में, यह साबित हो गया है कि ट्रांसमिशन में अभिनय करने वाले भार चट्टान द्रव्यमान के विनाश, लोडिंग और आंदोलन की प्रक्रियाओं के गुणों के कारण प्रकृति में स्टोकेस्टिक हैं। खनन मशीनों के तत्वों में भार का अध्ययन और निर्धारण संभाव्य तरीकों पर आधारित है, विशेष रूप से, यादृच्छिक कार्यों के सिद्धांत पर। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि खनन मशीनों (गियर और चेन ड्राइव, शाफ्ट, एक्सल, आदि) के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों की गणना को उद्योग मानकों के स्तर पर लाया गया है।
सांख्यिकीय (संभाव्य) मॉडलिंग की विधि में एक गतिशील प्रणाली के गणितीय मॉडल के कामकाज का विकास और अध्ययन करना शामिल है
बेंच लाइफ परीक्षणों का उपयोग करके प्रयोगशाला स्थितियों में मशीनों की स्थायित्व का आकलन किया जा सकता है, जिसकी भूमिका आधुनिक मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपकरणों की बढ़ती आवश्यकताओं और विश्वसनीयता, मानकीकरण मुद्दों और परीक्षण और कार्यान्वयन की गति में तेजी लाने की बढ़ती आवश्यकता से निर्धारित होती है। नए डिज़ाइन.
उपचार उपकरणों के संबंध में इन मुद्दों का समाधान विशेष रूप से तीव्र हो जाता है। लॉन्गवॉल डाउनटाइम की उच्च लागत ने शियरर्स के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण की विश्वसनीयता पर मांग बढ़ा दी है। बेंच परीक्षण, तुलनीय परिस्थितियों में और कम लागत पर, प्रासंगिक मानकों द्वारा स्थापित उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर को निर्धारित करना संभव बनाते हैं।
बहुत कम समय में बेंच परीक्षणों के दौरान सेवा जीवन निर्धारित करने की क्षमता परिचालन परीक्षण के दौरान उत्पाद विफलताओं से जुड़ी लागत को काफी कम कर सकती है।
संचालन में अपरिहार्य तकनीकी रुकावटों को दूर करके परीक्षण में तेजी लाई जाती है, अर्थात। परीक्षण प्रक्रिया की निरंतरता के कारण, साथ ही उत्पादों के सेवा जीवन के नुकसान की प्रक्रियाओं के विभिन्न तरीकों से तीव्र होने के कारण।
इस तथ्य के बावजूद कि किसी उत्पाद के सभी गुणों का अंतिम परीक्षण संचालन है, जिसके आधार पर उसके स्थायित्व पर अंतिम निर्णय लिया जाता है, बेंच त्वरित जीवन परीक्षण वर्तमान में स्थायित्व के स्तर की परिचालन निगरानी के सबसे आशाजनक साधनों में से एक है। ; इनका उपयोग प्रयोगात्मक संरचनाओं के विकास में तेजी लाने, उन्हें विकास के चरण में निर्दिष्ट स्थायित्व प्रदान करने और निर्माण, मरम्मत के दौरान और संरचना के आधुनिकीकरण के बाद या अधिक उन्नत तकनीकी प्रक्रियाओं की शुरूआत के दौरान सीरियल उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसके उत्पादन के लिए.
मशीनों के स्थायित्व का आकलन करने के लिए विभिन्न तरीकों का विश्लेषण हमें निम्नलिखित निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है:
I. विश्लेषणात्मक विधि और सांख्यिकीय मॉडलिंग की विधि में ऑपरेटिंग भार और भागों की ताकत विशेषताओं का संयुक्त विश्लेषण शामिल है, और उनके भागों के सुरक्षा कारकों के माध्यम से मशीनों के स्थायित्व का अप्रत्यक्ष मूल्यांकन प्रदान किया जाता है और इसे अध्ययनों द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए। परिचालन या समान परिस्थितियों में मशीनों का संचालन।
2. मशीनों के स्थायित्व के बारे में सांख्यिकीय रूप से विश्वसनीय जानकारी केवल उत्पादों के औद्योगिक संचालन के परिणामों से प्राप्त की जा सकती है, हालांकि, प्रक्रिया की लंबी अवधि इस जानकारी के मूल्य को कम कर देती है,
3. बेंच त्वरित जीवन परीक्षण परिचालन परीक्षणों या उत्पादों के संचालन के अवलोकन के परिणामों की तुलना में बहुत कम समय में मशीनों के स्थायित्व के बारे में जानकारी प्राप्त करना संभव बनाता है।
1.2. मैकेनिकल इंजीनियरिंग की अन्य शाखाओं में गियर ट्रांसमिशन के बेंच त्वरित जीवन परीक्षण आयोजित करने का अनुभव
त्वरित परीक्षण से तात्पर्य उत्पाद परीक्षण से है, जिसके तरीके और शर्तें इच्छित परिस्थितियों और संचालन मोड की तुलना में कम समय में आवश्यक मात्रा में जानकारी प्रदान करती हैं।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में त्वरित परीक्षण विधियों के लिए सामान्य प्रावधानों, सिद्धांतों और सिफारिशों का विकास आर.वी. कुगेल, एस.एस. दिमित्रिचेंको, जी.आई. स्कंडिन, आई.एन. वेलिचिन, ओ.एफ. ट्रोफिमोव, वी. वी. गोल्ड, ए. डी. लेविटनस, ख. आई. के कार्यों में परिलक्षित होता है। खज़ानोव। ई. गैस्नर, और अन्य लेखक
परिष्करण प्रक्रिया के दौरान, व्यक्तिगत भागों, असेंबली इकाइयों, साथ ही पूरी मशीनों को सहनशक्ति परीक्षणों के अधीन किया जाता है।
परीक्षण मोड और विधियों का चयन इस प्रकार किया जाता है कि परीक्षण की न्यूनतम अवधि और लागत सुनिश्चित हो। परीक्षण में तेजी लाने के सबसे सामान्य तरीके हैं: कार्य चक्रों का संघनन; कार्य चक्रों की बढ़ी हुई आवृत्ति; समय के साथ एक्सट्रपलेशन; लोड स्पेक्ट्रम का कटाव; लोड के अनुसार बूस्ट करें।
कार्य चक्रों का संघनन उन तकनीकी रुकावटों को समाप्त करके किया जाता है जो निरंतर परीक्षण के दौरान संचालन में अपरिहार्य हैं और कैलेंडर समय कू में त्वरण गुणांक के उच्च मूल्यों को प्राप्त करना संभव बनाता है।
कार्य चक्रों की आवृत्ति बढ़ाने का सिद्धांत मौजूदा भार के अनुप्रयोग की गति को बढ़ाने पर आधारित है और भार के अनुप्रयोग की आवृत्ति से उत्पाद के स्थायित्व की स्वतंत्रता (निश्चित सीमा के भीतर) मानता है। त्वरण गुणांक त्वरित और सामान्य परीक्षणों fy और fn के दौरान भार के अनुप्रयोग की आवृत्तियों के अनुपात के समानुपाती होता है।
समय के साथ एक्सट्रपलेशन उन उत्पादों के प्रारंभिक परीक्षण परिणामों के आधार पर स्थायित्व का शीघ्र आकलन करना संभव बनाता है जिनके लिए संसाधन समाप्ति प्रक्रियाओं के पैटर्न का पर्याप्त रूप से अच्छी तरह से अध्ययन किया गया है।
लोड स्पेक्ट्रम के ट्रंकेशन में परीक्षण के दौरान परिचालन भार के उस हिस्से को पुन: उत्पन्न करना शामिल है जिसका सबसे अधिक हानिकारक प्रभाव होता है।
ऐसे मामलों में जहां परीक्षण वस्तुओं के हिस्सों का सुरक्षा मार्जिन पर्याप्त रूप से बड़ा है, परीक्षणों को गति देने के लिए, उन्हें अधिकतम परिचालन भार की तुलना में बढ़े हुए (मजबूर) भार पर किया जाता है।
एक विधि या किसी अन्य का चुनाव स्टैंड और संचालन में क्षति के प्रकार और प्रकृति की पहचान सुनिश्चित करने की आवश्यकता पर आधारित है। यह भागों के विनाश की प्रक्रियाओं की जटिलता और विविधता को ध्यान में रखकर हासिल किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना महत्वपूर्ण क्षेत्र होता है। इस क्षेत्र के संक्रमण के दौरान इसमें गुणात्मक परिवर्तन होते हैं। परीक्षण मोड का चयन किया जाता है ताकि इस महत्वपूर्ण क्षेत्र तक न पहुंचा जा सके और इसलिए, विनाश प्रक्रिया का गुणात्मक पक्ष अपरिवर्तित रहता है।
विभिन्न मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादों में आम तौर पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तत्वों के कई समूह शामिल होते हैं जो समान कार्य करते हैं, जैसे शाफ्ट, बीयरिंग, गियर, सील इत्यादि। विभिन्न प्रयोजनों के लिए डिज़ाइन समाधानों, प्रयुक्त सामग्रियों और मशीनों की परिचालन स्थितियों की विविधता के बावजूद, इन तत्वों के जीवन परीक्षण के लिए पद्धतिगत दृष्टिकोण में बहुत कुछ समान है।
गियर ड्राइव कई मशीनों के सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्व हैं, जो उनके तकनीकी प्रदर्शन और सबसे पहले, सेवा जीवन का निर्धारण करते हैं। कई अनुसंधान संगठन और मशीन-निर्माण संयंत्र गियर के बेंच लाइफ त्वरित परीक्षण का आयोजन और संचालन कर रहे हैं: SCHITmash, SHIIetroydormash, NATI, ZIL, KhTZ, आदि, और हाल के वर्षों में खनन मशीनों के लिए - Giprouglemash और IGD का नाम A.A. Skochinsky / के नाम पर रखा गया है। जी
ऑटोमोटिव उद्योग में ट्रांसमिशन के बेंच लाइफ त्वरित परीक्षण के संचालन में व्यापक अनुभव जमा किया गया है। अक्सर, स्थायित्व के लिए इकाइयों का परीक्षण करते समय, एक स्थिर मोड का उपयोग किया जाता है, या तो गति में या लोड में। लोड को यथासंभव अधिकतम के करीब चुना जाता है, उदाहरण के लिए, अधिकतम इंजन टॉर्क के बराबर। गियरबॉक्स का इस तरह से सभी गियर स्तरों पर परीक्षण किया जाता है, विफलता से पहले चक्रों की संख्या को रिकॉर्ड किया जाता है। जब इस पद्धति का उपयोग करके परीक्षण किया जाता है, तो परीक्षण मोड और परिचालन मोड के बीच अंतर के कारण, बेंच स्थितियों और संचालन में इकाई के स्थायित्व के बीच कोई सख्त पत्राचार नहीं होता है।
इस मामले में स्थायित्व की पुनर्गणना समान मॉडलों के ऑपरेटिंग डेटा के साथ परीक्षण परिणामों की तुलना करके की जाती है। इसके अलावा, इस पद्धति से, गियर की वास्तविक स्थायित्व का पता नहीं चलता है, क्योंकि संचालन में उनका स्थायित्व लोड मोड के विकल्प पर निर्भर करता है।
लोड बेमेल संरचनात्मक विकृतियों में परिवर्तन के कारण क्षति की प्रकृति को भी प्रभावित कर सकता है। दूसरे शब्दों में, स्थायित्व परीक्षण पद्धति को परिचालन भार की पूरी श्रृंखला को ध्यान में रखना चाहिए। यह प्रोग्रामिंग परीक्षण मोड द्वारा हासिल किया गया है। ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन के तत्वों को लोड करने की वास्तविक प्रक्रियाएं बहुत जटिल हैं और ज्यादातर मामलों में गैर-स्थिर यादृच्छिक प्रक्रियाओं का प्रतिनिधित्व करती हैं, जिनका बेंच स्थितियों में पुनरुत्पादन बहुत मुश्किल होता है। इसके अलावा, ऐसे परीक्षण, जो केवल वास्तविक भार को पुन: उत्पन्न करते हैं, परीक्षण अवधि में महत्वपूर्ण कमी प्रदान नहीं करते हैं। इसलिए, पोषण के अभ्यास में, वे एक सशर्त योजनाबद्ध प्रक्रिया बनाने के मार्ग का अनुसरण करते हैं जो वास्तविक के हानिकारक प्रभावों के बराबर है। विभिन्न आकारों के भार के संचालन में प्रत्यावर्तन की यादृच्छिक प्रकृति को तनाव चक्रों के पुनरुत्पादन द्वारा पर्याप्त सटीकता के साथ प्रतिस्थापित किया जा सकता है जो यादृच्छिक प्रक्रिया का हिस्सा हैं, जो हानिकारक प्रभावों के संदर्भ में समतुल्य है।
प्रोग्रामिंग क्षति योग की परिकल्पना पर आधारित है ["99], जिसे सामान्य रूप में लिखा गया है: ^- Mi ~ a > जहां Ґіі किसी दिए गए स्तर के तनाव के चक्रों की संख्या है; ///2 चक्रों की संख्या है इस स्तर के तनाव में विफलता से पहले; सीएल वह मान है, जो किसी हिस्से के मौजूदा भार के प्रतिरोध को उसकी सामग्री, आयामों के साथ-साथ लोडिंग स्थितियों के आधार पर दर्शाता है। कार्यक्रम परीक्षणों के दौरान, थकान क्षति संचय की तीव्रता का एक परिष्कृत मूल्यांकन किसी दिए गए डिज़ाइन में निहित भार की एक विशिष्ट श्रेणी के लिए प्राप्त किया जा सकता है, और दोनों उच्च लोडिंग स्तरों के प्रभाव को निष्पक्ष रूप से ध्यान में रखा जा सकता है, और सहनशक्ति सीमा से नीचे तनाव।
संचालन में लोड रिकॉर्ड के सांख्यिकीय प्रसंस्करण के परिणामों के आधार पर परीक्षण कार्यक्रम तैयार किए जाते हैं।
जब लोड ब्लॉकों को क्रमिक रूप से पुन: प्रस्तुत किया जाता है, तो ट्रांसमिशन को विनाश में लाया जाता है। परिचालन स्थायित्व सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है: जहां ^ लोड ब्लॉकों की संख्या है; \ - एक प्रोग्राम ब्लॉक के बराबर समय।
NAGI, KhTZ और अन्य उद्योग संगठनों द्वारा ट्रैक्टर गियरबॉक्स, अंतिम ड्राइव और ड्राइव एक्सल का त्वरित जीवन परीक्षण किया जाता है।
उपयोग की जाने वाली विधियाँ और परीक्षण मोड परिचालन स्थितियों और संचालन के दौरान गियर को होने वाली क्षति के प्रकार पर निर्भर करते हैं। लोडिंग मोड को तेज़ करके परीक्षण में तेजी लाई जाती है।
परीक्षण के तहत पहिए उन्हीं ढांचों में लोड किए गए हैं, जैसे चल रहे हैं। इस मामले में, मुख्य परिचालन स्थितियों का पुनरुत्पादन प्राप्त किया जाता है (स्नेहन और तापमान की स्थिति, आवास और शाफ्ट की कठोरता का प्रभाव, आदि)। नई इकाइयों का परीक्षण करने के लिए जिनके लिए कोई परिचालन अनुभव संचित नहीं किया गया है, लोडिंग क्षण आमतौर पर गणना की गई 1.3 के बराबर सेट किया जाता है।
KhTZ में, गियर के त्वरित परीक्षण के दौरान अधिकतम अनुमेय लोड स्थितियों को निर्धारित करने के लिए अध्ययन किए गए थे। दाँत के संपर्क क्षेत्र में तेल का तापमान एक सीमित मानदंड के रूप में लिया गया था। शोध के आधार पर, एक संबंध प्रस्तावित किया गया था जो गियरिंग ज्यामिति और स्लाइडिंग गति के आधार पर जामिंग के लिए अधिकतम अनुमेय लोडिंग क्षण का मूल्य निर्धारित करना संभव बनाता है।
KhTZ में, NATI द्वारा विकसित विधि का उपयोग करके संपर्क सहनशक्ति के लिए गियर पहियों का भी परीक्षण किया जाता है। पहियों के तीन सेटों का परीक्षण किया जाता है, और चलने से पहले ड्राइंग की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उनकी जाँच की जाती है। परीक्षण पहिये निम्नलिखित लोडिंग स्थितियों के तहत चलाए जाते हैं: कोई लोड नहीं - 7 घंटे; लोड के साथ - $25 - 7 घंटे; g* $50 - 7 घंटे के भार के साथ।
परीक्षण विधि द्वारा निर्दिष्ट अधिकतम टॉर्क आर/सी को 100$ लोड के रूप में लिया जाता है। परीक्षण निरंतर लोड पर 500 घंटे तक किए जाते हैं, जबकि विशिष्ट संपर्क भार को बढ़ाने के लिए, पहियों को धुरी के साथ दांत की आधी चौड़ाई तक स्थानांतरित किया जाता है। परीक्षण के दौरान, शीतलन उपकरण का उपयोग करके तेल का तापमान 70-80C के भीतर बनाए रखा जाता है।
दांतों के झुकने की सहनशक्ति का निर्धारण करते समय, परीक्षण किए गए पहियों को उनके आवासों में स्थापित किया जाता है, और लोडिंग क्षण ऑपरेशन में अधिकतम क्षण का 1.3 होता है।
परीक्षणों की अवधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है: / -ШІ एल 60पी? कहाँ /?
यदि कोई शाफ्ट या गियर टूट जाता है, तो उन्हें नए से बदल दिया जाता है और परीक्षण जारी रहता है। आमतौर पर, एक ही आकार के 2-3 गियरबॉक्स का परीक्षण 1500 घंटों के लिए समानांतर में किया जाता है। यदि इस दौरान कोई खराबी नहीं होती है, तो 6000 घंटों के भीतर उनके स्थायित्व की गारंटी होती है।
इस प्रकार, ऑटोमोटिव उद्योग में ट्रांसमिशन के जीवन परीक्षण, एक नियम के रूप में, तुलनात्मक हैं।
VNIISTRODTSORMASH संस्थान बुलडोजर, स्क्रेपर्स और अन्य मशीनों के ट्रांसमिशन का त्वरित जीवन परीक्षण करता है। प्रयुक्त संरचनाओं के जीवन परीक्षणों के दौरान, समान संरचनाओं के परीक्षण परिणामों से संचित सामग्री की उपस्थिति में या परीक्षण परिणामों और परिचालन डेटा के बीच कई अवलोकनों के आधार पर स्थापित कनेक्शन की उपस्थिति में, निरंतर लोड के साथ परीक्षण मोड का उपयोग किया जाता है।
नई या आधुनिक संरचनाओं के स्थायित्व संकेतक निर्धारित करने के लिए, निर्मित उत्पादों के स्थायित्व को बढ़ाने के उपायों की प्रभावशीलता का आकलन करें, ट्रांसमिशन के लिए इष्टतम डिज़ाइन विकल्प चुनते समय, प्रोग्राम किए गए मोड में परीक्षण किए जाते हैं। \
परीक्षण से पहले होता है: विशिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत भार का वाद्य माप; ऑपरेटिंग डेटा के आधार पर विशिष्ट लोडिंग स्थितियों का चयन; त्वरित परीक्षण व्यवस्था का विकास।
विदेशी ऑटोमोटिव उद्योग में, त्वरित बेंच परीक्षण नई कारों के निर्माण की तकनीकी श्रृंखला में एक मजबूत स्थान रखते हैं।
इस प्रकार, कंपनी I//2: (GDR) ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन घटकों का व्यापक परीक्षण करती है। परीक्षण कार्यक्रम सड़क परीक्षण परिणामों के सांख्यिकीय प्रसंस्करण के आधार पर तैयार किया गया है। परीक्षण में तेजी लाने के लिए, व्यक्तिगत भार के आवृत्ति वितरण को बनाए रखते हुए परिचालन स्पेक्ट्रम के भार को बढ़ाने के लिए एक विधि का उपयोग किया जाता है। डेट्रॉइट डीज़ल एलिसन (यूएसए) किसी भी नए ट्रांसमिशन को उत्पादन में लगाने से पहले व्यापक बेंच परीक्षण करता है। परीक्षण चक्र को एक कंप्यूटर का उपयोग करके मानकीकृत किया जाता है, जिसमें भागों के शक्ति पैरामीटर और उनके परिचालन भार के कारक दर्ज किए जाते हैं।
सामग्री, प्रकार और गर्मी उपचार के तरीके, स्नेहन की स्थिति, सुधार विधियों आदि के आधार पर व्यक्तिगत गियर के स्थायित्व मानदंड, यूएसएसआर और विदेशों में विशेष स्टैंडों पर लगातार शोध का विषय हैं।
खनन इंजीनियरिंग में, इन मुद्दों के समाधान में एक महान योगदान वाई.वाई. अलशिट्स, ए.आई. पेत्रुसेविच, पी.वी. सेमेंचा, जी.आई. सोलोड, एल.ए. मोल्डावस्की, वी.पी. ओनिशचेंको, यू.ए. ज़िस्लिन, वी.वी. सोलोडुखिन, एम.बी. द्वारा दिया गया था। ब्लिट्स्टीन, वी.ए. डेनिचेंको
ए.ए. स्कोचिंस्की आईजीडी ने हाइड्रोलिक पल्सेटर्स पर गियर दांतों की ताकत और झुकने की सहनशक्ति के लिए थकान परीक्षण करने में व्यापक अनुभव अर्जित किया है। इन अध्ययनों के परिणाम पी.वी. सेमेन्ची और यू.ए. ज़िस्लिन के कार्यों में प्रस्तुत किए गए हैं। अनुसंधान के आधार पर, गियर की ताकत, स्थायित्व बढ़ाने और गणना विधियों में सुधार करने के लिए प्रस्तावों का एक सेट विकसित किया गया है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि व्यक्तिगत ट्रांसमिशन भागों के जीवन परीक्षण, उनके महत्व के बावजूद, विभिन्न कारणों से एक दूसरे पर भागों के पारस्परिक प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, समग्र रूप से गियरबॉक्स के स्थायित्व का व्यापक मूल्यांकन प्रदान नहीं कर सकते हैं: की विकृति शाफ्ट और आवास भागों, विनिर्माण अशुद्धियाँ, आदि।
प्रस्तुत समीक्षा से यह पता चलता है कि विभिन्न मशीनों के ट्रांसमिशन का जीवन परीक्षण उनके स्थायित्व का अनुमान लगाने के लिए कई संगठनों और कंपनियों द्वारा किया जाता है। परीक्षण के समय को कम करने की दिशा में आजीवन परीक्षण विकसित किया जा रहा है, जिसमें महत्वपूर्ण प्रगति हासिल हुई है। तो कैलेंडर समय में त्वरण गुणांक. शाखित गतिज योजनाओं (कई आउटपुट शाफ्ट वाले) के साथ ट्रांसमिशन का परीक्षण करते समय, उल्लिखित विधियों के संयोजन का कभी-कभी उपयोग किया जाता है, जिसमें कुछ शाफ्ट बंद तरीके से लोड किए जाते हैं, अन्य - खुले तरीके से।
एक बंद प्रवाह के साथ स्टैंड पर, परीक्षण की गई वस्तुओं की लोडिंग बिजली परिसंचरण के साथ एक बंद बिजली सर्किट के आंतरिक प्रतिरोध बलों के कारण की जाती है। इन स्टैंडों का लाभ उनकी उच्च दक्षता है, क्योंकि ड्राइव मोटर की शक्ति केवल सर्किट में नुकसान (बंद होने की विधि के आधार पर यांत्रिक, विद्युत, आदि) से निर्धारित होती है। हालाँकि, बंद करने के लिए अतिरिक्त उपकरणों की उपस्थिति स्टैंड के डिज़ाइन को जटिल बनाती है और कुछ हद तक इसकी विश्वसनीयता को कम कर देती है।
ओपन-फ्लो स्टैंड में, विभिन्न ब्रेकिंग उपकरणों का उपयोग करके लोडिंग की जाती है जो उन्हें हस्तांतरित ऊर्जा को गर्मी में परिवर्तित करती है। खुले स्टैंड किफायती नहीं हैं, लेकिन वे अधिक बहुमुखी हैं और इसलिए व्यापक हो गए हैं।
विभिन्न मशीन-निर्माण उद्यम, साथ ही डिजाइन और अनुसंधान संगठन, परीक्षण स्टैंड के डिजाइन और निर्माण में लगे हुए हैं।
जैसा कि धारा 1.2 में दिखाया गया था, गियर ट्रांसमिशन के बेंच त्वरित जीवन परीक्षण ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक हो गए हैं, कई तकनीकी मुद्दों को हल करते समय तेजी से सड़क की जगह ले रहे हैं और जमीनी परीक्षणों को साबित कर रहे हैं।
चित्र 1.1 एक बंद-लूप विधि का उपयोग करके गियरबॉक्स के परीक्षण के लिए ZIL में विकसित एक स्टैंड को योजनाबद्ध रूप से दिखाता है।
बंद लूप गियरबॉक्स 2 और गियरबॉक्स 4 को बंद करने की मदद से बनता है, परीक्षण 3 के तहत एक के समान। सिस्टम इलेक्ट्रिक मोटर बी द्वारा संचालित होता है, लोडिंग ग्रहीय लोडर I का उपयोग करके की जाती है। बंद लूप में लोड की मात्रा टॉर्क सेंसर 5 का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है,
वाहन ड्राइव एक्सल के परीक्षण के लिए मिन्स्क ऑटोमोबाइल प्लांट स्टैंड का गतिक आरेख चित्र 1.2 में दिखाया गया है; अपने उत्पादन के दौरान, कतरनी निर्माताओं को निर्माता के स्टैंड पर स्वीकृति, मानक और आवधिक परीक्षणों के अधीन किया जाता है। अयस्क मरम्मत संयंत्रों में प्रमुख मरम्मत के बाद खनिकों को समान परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए। नीचे हम कतरनी के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण के स्थायित्व के परीक्षण से संबंधित परीक्षणों पर एक या दूसरे स्तर पर विस्तार से चर्चा करते हैं।
कंबाइन हार्वेस्टर ट्रांसमिशन के बेंच परीक्षण डिजाइन और अनुसंधान संस्थानों के साथ-साथ उद्योग में मशीन-निर्माण उद्यमों में भी किए जाते हैं। परीक्षण किए गए ट्रांसमिशन को या तो ऐसे माध्यम का उपयोग करके स्टैंड पर लोड किया जाता है जो लोडिंग की परिचालन प्रकृति का अनुकरण करता है, या विशेष उपकरणों का उपयोग करता है। कंबाइन हार्वेस्टर का परीक्षण करते समय कार्बन सीमेंट ब्लॉक का उपयोग ऐसे माध्यम के रूप में किया जाता है। कार्बन सीमेंट ब्लॉक पर परीक्षण कार्यात्मक हैं और, ब्लॉक को काटने की कम अवधि के कारण, विनिर्माण की उच्च लागत के कारण इसके सीमित आकार के कारण, हमें ट्रांसमिशन के सेवा जीवन का न्याय करने की अनुमति नहीं मिलती है।
कतरनी के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण की स्वीकृति और आवधिक परीक्षण ओएसटी 24.070.26-73 के अनुसार किए जाते हैं। इन स्टैंडों पर परीक्षण की गई वस्तुओं को टीईपी 4500 इलेक्ट्रिक पाउडर ब्रेक का उपयोग करके लोड किया जाता है, जिसमें गति से स्वतंत्र ब्रेकिंग टॉर्क होता है और इसलिए बूस्ट गियरबॉक्स की उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है। परीक्षण की गई वस्तुओं के आउटपुट शाफ्ट कार्डन शाफ्ट का उपयोग करके ब्रेक से जुड़े होते हैं, जो संरेखण को सरल बनाते हैं।
LGI का नाम G.V. प्लेखानोव के नाम पर रखा गया है, जिसे क्रास्नी ओक्त्रैब प्लांट में Sh-IKG, 2K-52, Sh0I कंबाइन की मरम्मत के बाद परीक्षण के लिए एक स्टैंड विकसित और कार्यान्वित किया गया है। मल्टीप्लायरों का उपयोग करके परीक्षण की गई वस्तुओं के आउटपुट शाफ्ट से जुड़े डीसी लोड मशीनों का उपयोग करके स्टैंड पर, ट्रांसमिशन में यांत्रिक नुकसान का उपयोग करके परिवर्तनीय भार बनाना और एक्चुएटर ड्राइव की मरम्मत की गुणवत्ता की जांच करना संभव है।
एलजीआई स्टैंड का उद्देश्य एक रन-इन स्टैंड होना है, जैसा कि केवल स्थिर टॉर्क के साथ लोड होने पर शियरर्स के गियर की लोडिंग का अध्ययन करने के लिए इस पर किए गए काम से प्रमाणित होता है।
1969 में, Giprouglemash में, लेखक के नेतृत्व में, CTI7 स्टैंड विकसित किया गया था, जिस पर "Sh-Start" संयोजन के काटने वाले हिस्से के संचरण के त्वरित जीवन परीक्षण किए गए थे। इस दस्तावेज़ ने परीक्षण मोड प्रस्तुत किए, उनके मापदंडों की पसंद, और उनके कार्यान्वयन के लिए वस्तुओं के परीक्षण, संगठन और प्रक्रिया की संख्या की पसंद पर सिफारिशें दीं। लोड ब्लॉक को संचित (अभिन्न) वक्र के आधार पर एक प्रसिद्ध विधि का उपयोग करके तैयार किया गया था, जिसका निर्माण x वैज्ञानिक पर्यवेक्षकों और कार्य के निष्पादकों - यू.डी. क्रैनिकोव के अनुसार किया गया था। पी.वी.सेमेंचा, ई7ई.गोल्डबुख्त, यू.ए.जिस्लिन, ई.वी.नुलेशोवा, जी.ई. शेवचेंको, बी.पी. ग्रियाज़्नोव, ए.एन. विगिलेव। अभिनय भार के वितरण के सामान्य नियम के साथ। लोडिंग मोड के मापदंडों को गणितीय अपेक्षा, फैलाव और सहसंबंध फ़ंक्शन या भार के वर्णक्रमीय घनत्व के अनुसार निर्धारित करने का प्रस्ताव किया गया था। हालाँकि, जैसा कि पिछले अनुभाग में दिखाया गया था और इस कार्य में प्रयोगात्मक रूप से पुष्टि की गई थी, गियर ट्रांसमिशन का परीक्षण करते समय आवृत्ति लोड स्पेक्ट्रम को पुन: पेश करने की कोई आवश्यकता नहीं है। कार्यप्रणाली के मुख्य प्रावधान अनुभव द्वारा समर्थित नहीं हैं, जो इसे कुछ हद तक काल्पनिक चरित्र देता है। इसकी कमियों में लोडिंग मोड के मापदंडों की गणना करने, परीक्षण वस्तुओं की संख्या चुनने, परीक्षणों की अवधि निर्धारित करने के साथ-साथ परीक्षण किए गए उत्पाद के सेवा जीवन का आकलन करने के लिए विशिष्ट इंजीनियरिंग सिफारिशों की कमी भी होनी चाहिए। परीक्षण के परिणाम पर.
तुलना के लिए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ग्रेट ब्रिटेन के मुख्य कोयला निदेशालय (एचएलबी) के संस्थान के पास खनन मशीनों के विभिन्न गियरबॉक्स के बेंच त्वरित जीवन परीक्षण आयोजित करने का 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है, जिसमें fl25J शीयरर्स के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण भी शामिल हैं। प्रायोगिक कंबाइन, जिनमें निजी कंपनियों द्वारा उत्पादित कंबाइन भी शामिल हैं, स्टैंडों, परीक्षण स्थलों के साथ-साथ खदान में प्रायोगिक स्थलों पर व्यापक अनुसंधान से गुजरते हैं। स्थायित्व का आकलन करने के लिए, स्वीकृत पद्धति के अनुसार, परीक्षण के तहत ट्रांसमिशन के आउटपुट शाफ्ट को ड्राइव मोटर की रेटेड शक्ति के अनुरूप टॉर्क और आधे फ़ीड बल के बराबर रेडियल बल के साथ लोड करके परीक्षण किया जाता है। यह स्थापित किया गया है कि एक गियरबॉक्स जो बिना ब्रेकडाउन के 1000 घंटे तक काम करता है, उसे 4000 घंटे के परिचालन जीवन की गारंटी दी जाती है। जीवन परीक्षणों के परिणामों का ऐसा मूल्यांकन तभी संभव है जब ट्रांसमिशन स्थिर और उच्च गुणवत्ता के साथ-साथ व्यापक हो परीक्षण में अनुभव.
यूके के कोयला क्षेत्रों में संचालन के लिए ए/एसवी द्वारा खरीदी गई विदेशी कंबाइनों को भी उपरोक्त पद्धति का उपयोग करके एमआरडीई में बेंच लाइफ परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
पूर्वगामी हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है कि उत्पादन में स्वीकृत कतरनी के हिस्सों के प्रसारण के परीक्षण को पद्धतिगत दृष्टि से और जीवन परीक्षण करने के साधन बनाने के संदर्भ में सुधार करने की आवश्यकता है।
1.5. अनुसंधान के उद्देश्य
विभिन्न ट्रांसमिशनों के परीक्षण के तरीकों और साधनों का उपरोक्त विश्लेषण हमें निम्नलिखित निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है: परिचालन अवलोकनों के परिणामों के आधार पर, अब तक कतरनी के हिस्सों को काटने के ट्रांसमिशन के स्थायित्व पर डेटा प्राप्त करना एक बहुत लंबी प्रक्रिया है, और स्थायित्व के त्वरित मूल्यांकन की कमी से अप्रयुक्त संसाधन वाली मशीनों का उत्पादन होता है और संरचनाओं और उनके उत्पादन और मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया में सुधार के लिए काम करना मुश्किल हो जाता है; यूएसएसआर और विदेशों में, मैकेनिकल इंजीनियरिंग की कई शाखाओं में बेंच त्वरित जीवन परीक्षण व्यापक हो गए हैं, जिससे अभ्यास के लिए स्वीकार्य समय सीमा के भीतर प्रायोगिक और उत्पादन दोनों मशीनों के जीवन का निर्धारण करना संभव हो गया है, जो काफी हद तक उनके उच्च गुणवत्ता स्तर को निर्धारित करता है।
बेंच के उद्योग में कतरनी के काटने वाले हिस्सों के प्रसारण के त्वरित जीवन परीक्षणों के कार्यान्वयन के लिए और इस कार्य के उद्देश्य के अनुसार, अनुसंधान उद्देश्य तैयार किए गए हैं: लोडिंग मोड की गणना के लिए एक विधि विकसित करना; जीवन भर त्वरित परीक्षण करने के लिए तकनीकी साधन तैयार करना; परीक्षण वस्तुओं की सीमित स्थिति के लिए एक मानदंड स्थापित करें और दांतों को नुकसान की डिग्री का आकलन करने के लिए एक विधि स्थापित करें; बेंच परीक्षणों के परिणामों के आधार पर परिचालन जीवन का आकलन करने के लिए एक संक्रमण गुणांक स्थापित करें; परीक्षण परिणामों के आधार पर, मुख्य ट्रांसमिशन तत्वों के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए सिफारिशें विकसित करें।
1.6. अनुसंधान क्रियाविधि
समस्याओं को हल करने के लिए, एक पद्धति विकसित की गई है जो प्रदान करती है: मैकेनिकल इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं में अध्ययन के तहत मुद्दे पर घरेलू और विदेशी अनुभव का सामान्यीकरण; विश्लेषणात्मक अध्ययन (लोडिंग स्थितियों की गणना के तरीके, परीक्षण परिणामों का विवरण, आदि); एक सार्वभौमिक लोडिंग स्टैंड के डिजाइन का विकास; प्रायोगिक अध्ययन (जीवन परीक्षण करना); स्थायित्व बढ़ाने और कतरनी के हिस्सों को काटने के प्रसारण में सुधार के साथ-साथ स्टैंड के डिजाइन में और सुधार के लिए प्रस्तावों और सिफारिशों का विकास।
यह काम Giprouglemash और IGD के नाम पर किया गया था। ए.ए. स्कोचिंस्की यूएसएसआर कोयला उद्योग मंत्रालय के क्षेत्रीय अनुसंधान योजना के प्रमुख विषय 01172 के अनुसार, साथ ही यूएसएसआर कोयला उद्योग मंत्रालय और ग्रेट ब्रिटेन के मुख्य कोयला निदेशालय के बीच "वृद्धि" विषय पर समझौते के ढांचे के भीतर खनन उपकरण की विश्वसनीयता",
सीरियल IKI0I कंबाइन के काटने वाले हिस्से को परीक्षण वस्तु के रूप में चुना गया था, जो व्यापक सीरियल मॉडल में से एक है, जिसके लिए व्यापक संचालन अनुभव और विभिन्न प्रयोगशाला अध्ययन जमा किए गए हैं।
अनुसंधान पद्धति आरेख चित्र 1.4 में प्रस्तुत किया गया है। कतरने वालों की परिचालन स्थितियों और उनके काटने वाले हिस्सों की डिज़ाइन विशेषताओं के विश्लेषणात्मक अध्ययन के आधार पर, बेंच त्वरित जीवन परीक्षण आयोजित करने के तरीके और उन्हें संचालित करने के साधन विकसित किए जा रहे हैं।
काटने वाले भागों के बेंच परीक्षणों के परिणामों का प्रसंस्करण और विश्लेषण, बेंच पर और संचालन में ट्रांसमिशन भागों के नुकसान के प्रकारों की मात्रात्मक और गुणात्मक तुलना से यह संभव हो जाएगा: कार्यप्रणाली के मुख्य प्रावधानों की शुद्धता की जांच करना; बेंच उपकरण की उपयुक्तता स्थापित करना और इसके आधुनिकीकरण के तरीकों की रूपरेखा तैयार करना; परिचालन जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए संक्रमण गुणांक निर्धारित करें और परीक्षण किए गए ट्रांसमिशन के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए सिफारिशें करें।
ynapiz संरचनाओं comdainob की परिचालन स्थितियों का विश्लेषण
स्टैंड डिजाइन विकास
त्वरित परीक्षण पास करना
परिचालन जीवन की गणना के लिए संक्रमण गुणांक डीएम का निर्धारण
त्वरित परीक्षण मोड का फॉर्मोबोबियन
स्टैंड पर क्षति का पता लगाने और संचालन में उपयोग की जाने वाली गुणात्मक और बहुत सारी तुलना
परीक्षण परिणामों का प्रसंस्करण और विश्लेषण
ट्रांसमिशन के स्थायित्व में सुधार के लिए प्रस्तावों का विकास
स्टैंड डिज़ाइन I का आधुनिकीकरण
चित्र.1.4. अनुसंधान पद्धति आरेख
मैकेनिकल इंजीनियरिंग की अन्य शाखाओं में गियर ट्रांसमिशन के बेंच लाइफ त्वरित परीक्षण आयोजित करने का अनुभव
त्वरित जीवन परीक्षणों का आयोजन और संचालन करते समय जो मुख्य शर्त पूरी होनी चाहिए, वह है स्टैंड पर परिचालन के समान क्षति के प्रकार और प्रकृति को पुन: पेश करना। यह सबसे सरलता से एक बेंच पर परिचालन भार के स्पेक्ट्रम को पुन: प्रस्तुत करके प्राप्त किया जाता है। जैसा कि धारा 1.2 में दिखाया गया था, तकनीकी कठिनाइयों के कारण, व्यवहार में सरलीकृत लोडिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। विनाश प्रक्रियाओं के मात्रात्मक और गुणात्मक पहलुओं की तुलना करने की आवश्यकता के कारण, बेंच परीक्षण मोड और परिचालन वाले के बीच एक निश्चित संबंध है,
शियरर के काटने वाले हिस्से के संचरण में भार का गठन मशीन के कार्यकारी निकाय पर होता है और कोयले को काटने के प्रतिरोध, मशीन की डिजाइन सुविधाओं और चेहरे के साथ इसके आंदोलन की गतिकी द्वारा निर्धारित किया जाता है।
किए गए शोध के आधार पर, ए.ए. स्कोचिंस्की इंस्टीट्यूट ऑफ माइनिंग ने कोयले और चट्टानों को काटने का एक प्रयोगात्मक और सांख्यिकीय सिद्धांत विकसित किया है। इस सिद्धांत के मुख्य प्रावधान ए.आई. बेरॉन, एल.आई. बैरन, एल.बी. के कार्यों में निर्धारित हैं। ग्लैटमैन, ई.जेड. पॉज़िन।
कोयले के यांत्रिक गुणों में परिवर्तन की यादृच्छिक प्रकृति, ठोस समावेशन और दरारों की उपस्थिति, खनिक ड्राइव की गतिशील संरचना, और चेहरे के साथ खनिक की असमान गति कार्यकारी निकाय पर असमान भार का कारण बनती है।
औसत (लोड स्पेक्ट्रम) के आसपास भार का प्रसार परिवर्तनीय आवृत्तियों और आयामों के साथ होता है, जो औसत भार के कई मूल्यों तक पहुंच सकता है।
बेंच स्थितियों के तहत कंबाइन हार्वेस्टर के परिचालन भार का अनुकरण करना बहुत मुश्किल है। सरलता के लिए, एक्चुएटर पर बलों की स्थानिक प्रणाली को अक्षीय और रेडियल बलों और आउटपुट शाफ्ट पर लगाए गए टॉर्क द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। परीक्षण के तहत ट्रांसमिशन के आउटपुट शाफ्ट के लिए एक समतुल्य लोडिंग सिस्टम एक तनावग्रस्त स्थिति प्रदान करता है, और इसलिए भागों का विरूपण, ऑपरेशन के समान होता है।
प्रोग्रामिंग जीवन परीक्षणों का मुख्य कार्य एक लोड शासन को पुन: उत्पन्न करना है जो परिचालन भार के स्पेक्ट्रम के हानिकारक प्रभावों के संदर्भ में समतुल्य है, जो अभिनय भार के परिमाण (आयाम), उनके विकल्प और कार्रवाई की अवधि द्वारा निर्धारित होता है।
आयोजित शोध ने स्थापित किया है कि परिचालन भार के स्पेक्ट्रम को कुछ ऑर्डर किए गए (लोड ब्लॉक) के साथ इस तरह से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए कि परीक्षण के दौरान प्रत्येक लोड स्तर कम से कम 10-20 बार पुन: उत्पन्न हो। ब्लॉक में सीढ़ियों की संख्या कम से कम 6-8 होनी चाहिए।
लोड ब्लॉक के पैरामीटर - भार का परिमाण और उनकी कार्रवाई की अवधि - ड्राइव मोटर के मापदंडों और कार्यकारी निकाय के शाफ्ट पर भार की सांख्यिकीय विशेषताओं को निर्धारित करते हैं।
ब्लॉक मापदंडों की गणना के लिए मुख्य प्रारंभिक डेटा ड्राइव मोटर और एक्चुएटर मस्ट और मिस्ट के शाफ्ट पर स्थिर क्षण हैं, जो ऑपरेटिंग मोड के अनुरूप हैं और संबंध से संबंधित हैं:
बेंच लाइफ परीक्षण के दौरान लोडिंग मोड की गणना
वर्तमान में, कतरने वालों का जीवन उनके काटने वाले भागों के जीवन से निर्धारित होता है, जो बदले में मुख्य रूप से गियर के स्थायित्व द्वारा सीमित होता है। शियरर्स के ओवरहाल के लिए स्पेयर पार्ट्स की खरीद पर खर्च किए गए सभी फंडों में से $7($) से अधिक धनराशि ट्रांसमिशन पार्ट्स, मुख्य रूप से गियर और पिनियन शाफ्ट पर खर्च की जाती है।
गियर का स्थायित्व, एक नियम के रूप में, मुख्य रूप से उनके दांतों को होने वाली क्षति से निर्धारित होता है। सामान्य और कोयला इंजीनियरिंग में गियर दांतों को होने वाले नुकसान के प्रकारों का वर्गीकरण कई कार्यों में दिया गया है, साथ ही दस कंबाइनों के संचालन के विशेष रूप से संगठित अवलोकनों के परिणामों के साथ भी दिया गया है।
त्वरित परीक्षण वे होते हैं जिनकी विधियाँ और स्थितियाँ इच्छित परिस्थितियों और संचालन मोड की तुलना में कम समय में आवश्यक मात्रा में जानकारी प्रदान करती हैं। त्वरित परीक्षणों को छोटा और मजबूर किया जाता है।
संक्षिप्त परीक्षण - विफलताओं या क्षति का कारण बनने वाली प्रक्रियाओं को तीव्र किए बिना त्वरित परीक्षण। संक्षिप्त परीक्षणों में, परीक्षण की अवधि से अधिक अवधि के लिए परीक्षण वस्तु के व्यवहार की भविष्यवाणी करके विश्वसनीयता संकेतक प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय को कम किया जाता है।
जबरन परीक्षण- विफलताओं या क्षति का कारण बनने वाली प्रक्रियाओं की गहनता के आधार पर त्वरित परीक्षण। जबरन परीक्षण के दौरान, उत्पाद प्रदर्शन के नुकसान की दर में जानबूझकर वृद्धि की जाती है।
त्वरित परीक्षण को सामान्य परीक्षण की तुलना में परीक्षण के समय को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, अर्थात। परीक्षण, जिनके तरीके और शर्तें इस उत्पाद /23/ के लिए नियामक दस्तावेज में प्रदान की गई शर्तों और संचालन मोड के अनुसार उसी अवधि में आवश्यक मात्रा में जानकारी की प्राप्ति सुनिश्चित करती हैं।
त्वरित परीक्षण की मुख्य विशेषता है त्वरण कारक - एक संख्या जो दर्शाती है कि त्वरित परीक्षणों की अवधि इच्छित परिस्थितियों और संचालन मोड (सामान्य परीक्षणों) के तहत किए गए परीक्षणों की अवधि से कितनी गुना कम है।
त्वरण गुणांक की गणना परिचालन घंटों और कैलेंडर समय के अनुसार की जा सकती है। परिचालन घंटों के आधार पर त्वरण गुणांक- सामान्य परीक्षणों में उत्पाद के परिचालन समय और त्वरित परीक्षणों में परिचालन समय का अनुपात। K में त्वरण गुणांकएकैलेंडर समय- सामान्य परीक्षणों के कैलेंडर समय का त्वरित परीक्षणों के कैलेंडर समय से अनुपात।
किसी विशिष्ट प्रकार के उत्पाद के लिए त्वरित परीक्षण विकसित करते समय, सबसे पहले त्वरित परीक्षणों के सिद्धांत को स्थापित करना आवश्यक है, फिर, तैयार सिद्धांत के आधार पर, त्वरित परीक्षणों की विधि और मोड का चयन करें /22/। त्वरित परीक्षण सिद्धांत - सैद्धांतिक और प्रयोगात्मक रूप से प्रमाणित कानूनों या मान्यताओं का एक सेट, जिसका उपयोग उनकी अवधि में कमी के साथ परीक्षण करने के लिए किया जाता है। त्वरित परीक्षण विधि- कुछ समूहों या प्रकार के उत्पादों के लिए विश्वसनीयता संकेतक प्राप्त करने के लिए त्वरित परीक्षण के सिद्धांतों को लागू करने के लिए नियमों का एक सेट। त्वरित परीक्षण मोड - लागू सिद्धांत और त्वरित परीक्षण की विधि द्वारा प्रदान किया गया मोड और परीक्षण अवधि में कमी सुनिश्चित करना।
त्वरित परीक्षण मोड सामान्य हो सकता है (छोटे परीक्षणों के लिए), मजबूर (मजबूर परीक्षणों के लिए), सामान्य और मजबूर मोड (मजबूर परीक्षणों के लिए) को वैकल्पिक करते समय संयुक्त किया जा सकता है।
सामान्य मोड -एक मोड जिसमें इसके मापदंडों के मान परीक्षण किए गए उत्पाद के सामान्य संचालन के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित सीमाओं के भीतर हैं। सामान्य मोड का एक विशेष मामला नाममात्र परीक्षण मोड है, जो बाहरी प्रभावों के स्थापित मापदंडों के अनुरूप है, जिसे आमतौर पर अनुमेय विचलन के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में लिया जाता है।
विज्ञापन साधन - परीक्षण मोड, सामान्य मोड की तुलना में प्रदर्शन के नुकसान की प्रक्रियाओं की तीव्रता में वृद्धि प्रदान करता है। मजबूरन मोड को एक या कई मजबूरन कारकों को एक साथ बदलकर प्राप्त किया जा सकता है।
मजबूर करने वाला कारकपरीक्षण मोड का एक घटक है, जिसके मापदंडों में सामान्य परीक्षण मोड की तुलना में परिवर्तन से प्रक्रियाओं में तीव्रता आती है जो विफलता या क्षति का कारण बनती है। बल (टोर्क), गति (आवृत्ति), तापमान, पर्यावरण की आर्द्रता, पर्यावरण की घर्षणशीलता, पर्यावरण की रासायनिक आक्रामकता आदि का उपयोग एक मजबूर कारक के रूप में किया जाता है।
त्वरित परीक्षणों के परिणामों से प्राप्त विश्वसनीयता संकेतकों को सामान्य मोड के लिए पुनर्गणना किया जा सकता है, बशर्ते कि मजबूर और त्वरित परीक्षणों के दौरान विनाश की भौतिक प्रक्रियाएं समान हों। इसलिए, त्वरित परीक्षण मोड और फ़ोर्सिंग फ़ैक्टर केवल एक निश्चित सीमा तक परीक्षण प्रक्रिया को तेज़ करने पर बदल सकते हैं, जिसे कहा जाता है अधिकतम भार. ऐसा भार फोर्सिंग फैक्टर का अधिकतम स्वीकार्य स्तर है, जो त्वरित और सामान्य परीक्षण स्थितियों के तहत समान फ्रैक्चर पैटर्न को बनाए रखते हुए और त्वरित परीक्षण के चयनित सिद्धांत के अंतर्निहित पूर्वापेक्षाओं को पूरा करते हुए परीक्षण त्वरण की अधिकतम संभव डिग्री प्रदान करता है।
सामान्य और त्वरित परीक्षणों के परिणाम तुलनीय होंगे यदि, विनाश की प्रकृति की पहचान बनाए रखते हुए, विश्वसनीयता संकेतकों के परिणामी मूल्य समान होंगे, अर्थात।
जहां R(t n), R(t y) क्रमशः सामान्य और त्वरित मोड में विश्वसनीयता संकेतक हैं।
विफलता-मुक्त संचालन की संभावना के लिए एक घातीय वितरण के साथ, स्थिति (7.26) को फॉर्म में लिखा जाएगा
,
(7.27)
जहां n, y क्रमशः सामान्य और त्वरित परीक्षण मोड में विफलता दर हैं।
यदि परिचालन घंटों के अनुसार त्वरण गुणांक 
, तो (7.27) से हम पाते हैं कि सामान्य मोड में विफलता दर होनी चाहिए
.
(7.28)
घनत्व के साथ वेइबुल वितरण के लिए 
सामान्य और त्वरित परीक्षण मोड (7.26) के तहत विफलता-मुक्त संचालन की समान संभावना की स्थिति फॉर्म लेती है
.
(7.29)
ध्यान दें कि इन अभिव्यक्तियों में स्केल पैरामीटर (या टी 1 =1/ , धारा 4.5 देखें, सूत्र (4.33)-(4.35)) विफलता दर नहीं है; वेइबुल वितरण के तहत विफलता दर समय (संचालन) का एक कार्य है और इसे सूत्र (4.35) द्वारा वर्णित किया गया है।
स्थिति (7.29) से यह निष्कर्ष निकलता है कि सामान्य मोड में स्केल पैरामीटर होना चाहिए
.
(7.30)
यदि औसत परिचालन समय निर्धारित करने के लिए त्वरित परीक्षण किए जाते हैं, जो वेइबुल वितरण के लिए है
,
(7.31)
फिर हालत से 
होगा
(गामा फ़ंक्शन के गुणों में से एक का उपयोग किया गया था: Г(x+1)=xГ(x))।
इसलिए, वेइबुल वितरण के मामले में विफलता का औसत समय (औसत सेवा जीवन) निर्धारित करने के लिए परीक्षण के दौरान सामान्य मोड में स्केल पैरामीटर होना चाहिए
.
(7.33)
त्वरित परीक्षण के बुनियादी सिद्धांतों में शामिल हैं /22/:
कार्य चक्रों का संघनन;
समय के साथ बहिर्वेशन;
लोड स्पेक्ट्रम का कटाव;
कार्य चक्रों की बढ़ी हुई आवृत्ति;
तुलना का सिद्धांत;
भार द्वारा एक्सट्रपलेशन;
"टूटना" का सिद्धांत;
"प्रश्नों" का सिद्धांत.
कार्य चक्रों को संकुचित करनाउन उत्पादों का परीक्षण करते समय उपयोग किया जाता है जिनके संचालन में लंबे समय तक रुकावट होती है। परीक्षण में तेजी लाना इन रुकावटों को कम करने पर आधारित है। कार्य चक्रों को संपीड़ित करने के सिद्धांत का उपयोग करने का एक उदाहरण मौसमी लोडिंग वाली मशीनों का परीक्षण करना है। इस मामले में, रात के समय, गैर-कार्यशील जलवायु अवधि आदि से जुड़े संचालन में ज्ञात रुकावटों को कम या पूरी तरह से समाप्त करके, कैलेंडर समय में एक महत्वपूर्ण त्वरण कारक प्राप्त करना संभव है।
समय के साथ बहिर्वेशनप्रक्रिया के प्रारंभिक चरणों में क्षति संचय प्रक्रिया के पैटर्न के काफी विश्वसनीय मूल्यांकन की संभावना के बारे में परिकल्पना पर आधारित है। इस मामले में, सामान्य मोड में परीक्षण केवल उत्पाद के संचालन के एक निश्चित प्रारंभिक खंड में किए जाते हैं, जिसमें स्थिर क्षति मोड में प्रवेश करना शामिल होता है, संचित क्षति को निर्धारित करने वाले पैरामीटर को मापा जाता है, और फिर इन परिणामों को संक्रमण तक एक्सट्रपलेशन किया जाता है एक निष्क्रिय (सीमित) अवस्था। एक्सट्रपलेशन ग्राफ़िक या विश्लेषणात्मक रूप से किया जाता है।
समय t में संचित क्षति (उदाहरण के लिए, घिसाव की मात्रा) में लगभग किसी भी नियतात्मक परिवर्तन के लिए, निर्देशांक के उचित परिवर्तन के माध्यम से, इसके संचय की स्थिर प्रक्रिया को रैखिक रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है।
इस मामले में न्यूनतम वर्ग विधि का उपयोग करके संरेखण रैखिक प्रतिगमन समीकरण के गुणांक ए और बी को खोजने के लिए नीचे आता है
.
(7.34)
इन गुणांकों का मान क्षति मूल्यों के आधार पर परीक्षण परिणामों के आधार पर निर्धारित किया जाता है i (संचित टूट-फूट की मात्रा) , समय के कुछ क्षणों के अनुरूप t i .
इस मामले में, समीकरण (7.34) के आवश्यक गुणांक सूत्रों द्वारा निर्धारित किए जा सकते हैं:
;
,
(7.35)
कहाँ एम - युग्मित मानों की संख्या t i और i.
प्रत्येक समय क्षण t i के लिए, फैलाव के एक सांख्यिकीय अनुमान की गणना की जाती है 
सूत्र के अनुसार
.
(7.36)
जहाँ m i समय t i पर प्राप्त प्रयोगात्मक बिंदुओं की संख्या है (प्रक्रिया कार्यान्वयन की संख्या); j समय t i (1) पर प्राप्त प्रयोगात्मक बिंदुओं की क्रम संख्या है< j
≤ m i);
- प्रक्रिया की गणितीय अपेक्षा (अंकगणितीय माध्य) का अनुमान(टी), समय पर देखे गए प्रक्रिया के सभी कार्यान्वयन द्वारा निर्धारित किया जाता है, यानी।
.
एक स्थिर क्षति (घिसाव) प्रक्रिया के लिए, फैलाव परीक्षण के परिणाम फॉर्म की द्विघात निर्भरता द्वारा समतल किए जाते हैं
.
यदि अध्ययन किए गए समय अंतराल के भीतर 2 t 2 का मान 1 t की तुलना में महत्वहीन हो जाता है , तो अंतिम पद की उपेक्षा की जा सकती है। यदि 1 टी<< a 2 t 2 , ऐसा माना जाता है कि यह प्रक्रिया नमूनों की प्रारंभिक गुणवत्ता के प्रमुख प्रभाव की विशेषता है। ऐसी प्रक्रिया के लिए एक्सट्रपलेशन कम से कम कई नमूनों के परीक्षण के आधार पर किया जा सकता है।
एक एर्गोडिक प्रक्रिया के लिए, संसाधन अनुमान एक नमूने का परीक्षण करके भी प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन पर्याप्त लंबी अवधि के लिए।
व्यवहार में, हम मान सकते हैं कि समय के साथ एक्सट्रपलेशन उत्पाद जीवन के कम से कम 40...70% की परीक्षण अवधि के साथ स्थायित्व का संतोषजनक मूल्यांकन देता है। यह सिद्धांत उन उत्पादों पर लागू किया जा सकता है जिनकी संसाधन समाप्ति प्रक्रियाओं का पर्याप्त रूप से अच्छी तरह से अध्ययन किया गया है। सामान्य तौर पर, समय में एक्सट्रपलेशन की समस्या के लिए प्रत्येक विशिष्ट मामले में तीन मुख्य समस्याओं को हल करने की आवश्यकता होती है /22/:
1) राज्य का एक समीकरण चुनना जो बदलते परीक्षण मापदंडों के क्षेत्र में प्रयोगात्मक परिणामों का पर्याप्त रूप से विश्वसनीय वर्णन करता है;
2) प्रायोगिक क्षेत्र के बाहर चयनित समीकरण के व्यवहार का अध्ययन करना, जो पूर्वानुमान सटीकता का अनुमान निर्धारित करने के लिए आता है;
3) प्रयोगात्मक डेटा की मात्रा चुनना जो किसी दिए गए सेवा जीवन के लिए एक विश्वसनीय पूर्वानुमान प्रदान करता है।
इस प्रकार, हमारे देश और विदेश में किए गए कई अध्ययनों के परिणामस्वरूप, 100 हजार घंटे से अधिक के सेवा जीवन के लिए संरचनात्मक धातु की दीर्घकालिक ताकत की भविष्यवाणी की जा सकी। तापमान-समय निर्भरता प्रकार की अनुशंसा की जाती है
,
जहां ए, एन, बी, सी निरंतर पैरामीटर हैं जो सामग्री की व्यक्तिगत विशेषताओं को दर्शाते हैं; टी - निरपेक्ष तापमान; - वोल्टेज।
लोड स्पेक्ट्रम ट्रंकेशनइसमें भार के एक निश्चित हिस्से को त्यागना शामिल है जिसका परीक्षण वस्तु पर ध्यान देने योग्य हानिकारक प्रभाव नहीं पड़ता है। अधिकांश वास्तविक मशीनें और उनके तत्व परिचालन स्थितियों के तहत यादृच्छिक या समय-समय पर दोहराए जाने वाले भार की एक निश्चित सीमा के अधीन होते हैं। इस लोड स्पेक्ट्रम का सटीक पुनरुत्पादन महत्वपूर्ण तकनीकी कठिनाइयों को प्रस्तुत करता है, इसलिए, ज्यादातर मामलों में, किसी वस्तु के परिचालन लोड स्पेक्ट्रम में विभिन्न स्तरों के भार की पुनरावृत्ति का एक सांख्यिकीय विश्लेषण किया जाता है और लोड का एक प्रोग्राम ब्लॉक संकलित किया जाता है जो अनुकरण करता है परिचालन भार का स्पेक्ट्रम सन्निकटन की समान डिग्री तक।
उत्पाद का परीक्षण करते समय, लोड के प्रोग्राम ब्लॉक को बार-बार पुन: प्रस्तुत किया जाता है, और प्रोग्राम परीक्षणों के परिणामस्वरूप प्राप्त सेवा जीवन को परिचालन स्थितियों के तहत उत्पाद की सेवा जीवन का अनुमान माना जाता है। इस दृष्टिकोण का नुकसान उच्च-विश्वसनीयता वाले उत्पादों के परीक्षण की लंबी अवधि है। प्रोग्राम परीक्षणों की अवधि को कम करने के लिए, कुछ मामलों में लोड स्पेक्ट्रम के ट्रंकेशन के सिद्धांत का उपयोग किया जा सकता है।
लोड स्पेक्ट्रम में कटौती का एक विशेष मामला पूरे ऑपरेटिंग चक्र से केवल दो तत्वों का उपयोग है, जिसमें स्टार्ट-अप, स्थिर-स्थिति आंदोलन और स्टॉप - स्टार्ट और स्टॉप शामिल हैं। इस सिद्धांत को लागू करने की व्यवहार्यता स्थिर गति के दौरान उच्च पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए कुछ तंत्रों के गुणों पर आधारित है, जो हाइड्रोडायनामिक घर्षण की विशेषता है। स्टार्टअप या शटडाउन के दौरान, सीमा या यहां तक कि शुष्क घर्षण देखा जाता है, जिससे काम करने वाली सतहों पर काफी घिसाव होता है।
इस धारणा के आधार पर कि स्थिर गति से महत्वपूर्ण घिसाव नहीं होता है, परीक्षण स्टार्ट और स्टॉप मोड को पुन: पेश करते हैं। इस मामले में, प्रारंभ और समाप्ति के समय की उपेक्षा करते हुए, संसाधन की पुनर्गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है:
,
जहां N प्रारंभ और स्टॉप की संख्या है; 
- परीक्षण की गई वस्तु के कार्यात्मक उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए, परिचालन डेटा से या गणना विधि द्वारा निर्धारित शुरुआत के बीच के अंतराल की औसत अवधि।
इस सिद्धांत पर आधारित परीक्षण कुछ हद तक अधिक अनुमानित संसाधन अनुमान देते हैं, लेकिन ज्यादातर मामलों में यह व्यावहारिक उपयोग के लिए काफी स्वीकार्य है।
स्टार्ट-स्टॉप फोर्सिंग का उपयोग गियरबॉक्स, क्लच, इलेक्ट्रिक मोटर और चक्रीय ऑपरेटिंग मोड में काम करने वाले अन्य तंत्र और असेंबली के त्वरित परीक्षण के लिए किया जाता है।
कार्य चक्र बढ़ाने का सिद्धांतयह चक्रीय लोडिंग की आवृत्ति या उत्पाद के परीक्षण तत्व के लोड के तहत गति की गति को बढ़ाने पर आधारित है। यह माना जाता है कि उत्पाद का स्थायित्व, सीमा अवस्था तक चक्रों की संख्या में व्यक्त, लोड अनुप्रयोग की आवृत्ति पर निर्भर नहीं करता है। इस मामले में, त्वरण गुणांक अभिव्यक्ति से पहले से निर्धारित होता है
,
जहाँ f y, f n - त्वरित और सामान्य परीक्षणों के दौरान क्रमशः लोड अनुप्रयोग की आवृत्ति।
कार्य चक्रों की आवृत्ति बढ़ाने के सिद्धांत का उपयोग उत्पादों और उनके तत्वों के बेंच परीक्षण में किया जाता है। त्वरण गुणांक परीक्षण उपकरण की गति क्षमताओं और कभी-कभी सहवर्ती प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, तापमान में वृद्धि) की घटना से सीमित होता है जो सामान्य आवृत्ति स्थितियों में सीधे संक्रमण को विकृत करता है।
कार्य चक्रों की आवृत्ति बढ़ाने के सिद्धांत में एक संशोधन मशीन भागों के गतिशील जोड़ों को बढ़ी हुई स्लाइडिंग गति पर घिसाव के लिए परीक्षण करना है। .
संचित घर्षण पथ L के रूप में घिसाव जीवन को व्यक्त करते हुए और पहले अनुमान के रूप में यह मानते हुए कि L y = L n (यह स्थिति केवल फिसलन गति में परिवर्तन की बहुत सीमित सीमा में ही घिसाव प्रक्रिया पर सही ढंग से लागू की जा सकती है), हम त्वरण गुणांक निर्धारित कर सकते हैं: k y = V y /V n।
इस सिद्धांत के व्यावहारिक कार्यान्वयन के लिए, घर्षण की भौतिक स्थितियों को निर्धारित करने वाले मापदंडों को सामान्य परीक्षणों के समान सीमा के भीतर बनाए रखना आवश्यक है। इस प्रकार, किसी दिए गए तापमान शासन को बनाए रखने के लिए, त्वरित परीक्षणों में घर्षण सतहों को ठंडा करने का उपयोग करना आवश्यक है। इसके अलावा, रोटेशन की गति में वृद्धि, उदाहरण के लिए स्लाइडिंग बीयरिंग के लिए, सीमा से हाइड्रोडायनामिक घर्षण में संक्रमण के कारण पहनने की प्रक्रिया को धीमा कर सकती है।
सामान्य तौर पर, ऑपरेटिंग चक्रों को बढ़ाने के सिद्धांत के अनुप्रयोग के लिए अतुलनीय परिणाम प्राप्त करने से बचने के लिए त्वरित परीक्षण मोड के प्रयोगात्मक औचित्य की आवश्यकता होती है।
तुलना का सिद्धांतउत्पाद को जबरन मोड में परीक्षण करने और समान उत्पादों के संचालन पर ज्ञात डेटा का उपयोग करके प्राप्त परिणामों की पुनर्गणना पर आधारित है।
उपलब्ध जानकारी के आधार पर, उत्पाद की विश्वसनीयता का मूल्यांकन तीन तरीकों से किया जाता है:
1) केवल त्वरित परीक्षणों के परिणामों के आधार पर दो उत्पादों के स्थायित्व की तुलना;
2) एनालॉग उत्पाद के इस मोड में परीक्षण के परिणामों और इसके संचालन पर डेटा के साथ मजबूर मोड में परीक्षण किए गए उत्पादों की स्थायित्व की तुलना;
3) लोड स्तर पर संसाधन की मौजूदा निर्भरता के अनुसार सामान्य मोड के संबंध में मजबूर मोड में उत्पादों के परीक्षण परिणामों की पुनर्गणना।
पहली विधि का उपयोग अधिक टिकाऊ उत्पाद की पहचान करने के लिए दो उत्पादों के विशुद्ध रूप से तुलनात्मक परीक्षणों में किया जाता है। इसी समय, यह माना जाता है कि एक उत्पाद जो मजबूर मोड में लंबे समय तक काम करता है, उसकी सामान्य परिस्थितियों में सेवा जीवन लंबा होता है। यह कानूनी है बशर्ते कि तुलना किए जा रहे उत्पादों के लिए मजबूरन कारक के स्तर पर संसाधन की निर्भरता नाममात्र से लेकर मजबूरन कारक के मजबूर स्तर तक की सीमा में अंतर न करे।
दूसरी विधि मजबूर और सामान्य मोड में एनालॉग उत्पाद के स्थायित्व के बारे में जानकारी की उपलब्धता मानती है। इस जानकारी से निर्धारित एनालॉग के लिए त्वरण गुणांक, मजबूर मोड में एक नए उत्पाद का परीक्षण करते समय प्राप्त सीमा स्थिति तक ऑपरेटिंग समय के मूल्य से गुणा किया जाता है। यह मूल्यांकन इस धारणा पर किया जाता है कि भौतिक गुण जो बल कारक के स्तर पर संसाधन की निर्भरता निर्धारित करते हैं, नए उत्पाद और एनालॉग उत्पाद के करीब हैं। यह विधि नए बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के परीक्षण के लिए सबसे उपयुक्त है जिसके लिए पिछले संशोधनों की विश्वसनीयता पर व्यापक जानकारी है।
तीसरी विधि लोड पर उत्पाद जीवन की मौजूदा निर्भरता का उपयोग करके मजबूर परीक्षणों के परिणामों की पुनर्गणना पर आधारित है।
"टूटना" का सिद्धांतपरीक्षण में तेजी लाने का एक काफी सार्वभौमिक सिद्धांत है, जिसका उपयोग थकान, टूट-फूट और दीर्घकालिक मजबूती के लिए मशीन तत्वों और संरचनाओं के जीवन परीक्षण में किया जाता है।
एक निश्चित ऑपरेटिंग लोडिंग स्थिति के तहत किसी उत्पाद की सेवा जीवन के त्वरित मूल्यांकन की समस्याओं पर लागू इस सिद्धांत को समझाने के लिए, आइए कल्पना करें कि हमारे पास ऑपरेटिंग लोडिंग स्थिति के तहत अलग-अलग ऑपरेटिंग समय वाले कई समान उत्पाद हैं। सामान्य तौर पर, इन उत्पादों को, ऑपरेशन की विभिन्न अवधियों के परिणामस्वरूप, समान ऑपरेटिंग लोडिंग शर्तों के तहत पूरे संसाधन के उनके ऑपरेटिंग समय के हिस्से के आधार पर क्षति की अलग-अलग डिग्री प्राप्त होती है। हालाँकि, परिचालन लोडिंग के तहत उत्पाद की सेवा जीवन को जाने बिना, क्षति के रैखिक योग की धारणा के तहत इस हिस्से का अनुमान लगाना असंभव है, जब प्रति यूनिट समय में होने वाली क्षति का हिस्सा स्थिर होता है और की उत्पत्ति पर निर्भर नहीं होता है। समय का पैमाना.
"ब्रेक डाउन" के सिद्धांत में परीक्षण वस्तु को उसके परिचालन जीवन के दौरान क्षति की डिग्री का आकलन करने के लिए, परीक्षण वस्तु को एक मजबूर लोडिंग मोड में उजागर करना और, इस मोड में, वस्तु को सीमित स्थिति में लाना शामिल है (" इसे तोड़ना)।
वस्तु को "टूटने" के परिणामस्वरूप, मजबूर मोड में उसके अवशिष्ट जीवन का आकलन किया जाता है। किसी वस्तु के परिणामी अवशिष्ट जीवन की तुलना जबरन लोडिंग मोड में उसी प्रकार की एक नई (प्रारंभिक परिचालन परिचालन समय के बिना) वस्तु के पूर्ण जीवन के साथ करके, इसके परिचालन के दौरान वस्तु की क्षति की डिग्री (संसाधन थकावट की डिग्री) का पता लगाया जाता है। परिचालन समय का आकलन किया जाता है। यदि मजबूर लोडिंग मोड के तहत परीक्षण वस्तुओं का पूरा संसाधन ज्ञात नहीं है, तो इस मोड में एक ही बैच से सीमा स्थिति तक कई नई वस्तुओं का परीक्षण करना आवश्यक है और इस प्रकार मजबूर लोड के तहत वस्तुओं के औसत संसाधन का अनुमान लगाया जाएगा, जो होगा यदि लोड फोर्सिंग फैक्टर सही ढंग से चुना गया है तो ज्यादा समय नहीं लगेगा।
"प्रश्नों" का सिद्धांतमैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादों के त्वरित परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, जिसकी विफलता पहनने की क्षति के क्रमिक संचय के कारण होती है, जो नियंत्रित आउटपुट पैरामीटर (सीमित तत्व के पहनने, उत्पादकता, ऊर्जा खपत, आदि) के स्तर में एक नीरस परिवर्तन में प्रकट होती है। ).
अनुरोध सिद्धांत पर आधारित त्वरित जीवन परीक्षणों का उद्देश्य परीक्षण किए गए उत्पाद नमूने की सेवा जीवन का अनुमानित मूल्यांकन करना है जब तक कि पहनने की एक निर्दिष्ट सीमा तक नहीं पहुंच जाती है या सामान्य मोड में उत्पाद के दिए गए परिचालन समय के अनुरूप पहनने का आकलन नहीं किया जाता है। यहां घिसाव का मतलब किसी भी पैरामीटर में बदलाव से है जो परीक्षण उत्पाद द्वारा सेवा जीवन के क्रमिक नुकसान की डिग्री को दर्शाता है। परीक्षण की शुरुआत से ही घिसाव की गणना की जाती है।
"अनुरोध" का सिद्धांत सामान्य मोड में स्थिर और गैर-स्थिर पहनने वाली वस्तुओं पर लागू होता है। इस पद्धति का सबसे प्रभावी उपयोग गैर-स्थिर घिसाव के लिए होता है, जब घिसाव की तीव्रता (या आयामी घिसाव की दर) संचित घिसाव की मात्रा पर निर्भर करती है। यदि संचालन में किसी वस्तु के स्थिर घिसाव के बारे में जानकारी है, तो कम परीक्षण विधियों (त्वरित परीक्षण जो मजबूर मोड से संबंधित नहीं हैं) का उपयोग करना अधिक उचित है।
"क्वेरी" सिद्धांत पर आधारित परीक्षण प्रत्येक नमूने के परीक्षण के दौरान सामान्य और मजबूर मोड के क्रमिक चरणबद्ध विकल्प के साथ किए जाते हैं। परीक्षण के दौरान, उत्पाद द्वारा संचित पहनने के स्तर पर सामान्य मोड में पहनने की दर की निर्भरता स्थापित की जाती है, बशर्ते कि चरणबद्ध परीक्षणों के परिणामों से प्राप्त यह निर्भरता, अंतराल में सामान्य मोड में पहनने की प्रक्रिया के लिए मान्य हो। अत्यधिक घिसाव के संचय के लिए दौड़ने का अंत। संचित घिसाव के स्तर की संपूर्ण आवश्यक सीमा की त्वरित प्राप्ति को मजबूर मोड (मजबूर चरणों) के साथ चरणों में परीक्षण द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।
परीक्षण के परिणामों की विश्वसनीयता, अन्य कारकों (माप त्रुटियों, आदि) के अलावा, उत्पाद द्वारा संचित पहनने के स्तर (या संबंधित फ़ंक्शन) पर पहनने की दर को बदलने के लिए फ़ंक्शन के प्रकार की सही पसंद से निर्धारित होती है। समय के साथ संचय घिसें)। परीक्षण परिणामों को संसाधित करने की प्रक्रिया में, एक ऐसे फ़ंक्शन का चयन करने के लिए समायोजन संभव है जो पहले से चयनित फ़ंक्शन से भिन्न है और इसकी तुलना में परिणामों में छोटी त्रुटि उत्पन्न करता है।
इस पद्धति का उपयोग करते हुए परीक्षण करते समय, कोई भी मोड जिसके संबंध में उत्पाद जीवन का मूल्यांकन किया जाता है, उचित चरणों में एक सामान्य मोड के रूप में उपयोग किया जाता है: स्थिर मोड, बाहरी भार प्रभावों के स्तर में चक्रीय या स्थिर यादृच्छिक परिवर्तन के साथ मोड, आदि। सामान्य मोड के मापदंडों को नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, जो उत्पाद की विश्वसनीयता के लिए आवश्यकताओं को दर्शाता है। ऐसी आवश्यकताओं की अनुपस्थिति में, सामान्य जीवन परीक्षण मोड का चयन करने के लिए सामान्य नियमों के अनुसार संचालन में उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार सामान्य मोड पैरामीटर निर्दिष्ट किए जाते हैं।
मजबूर मोड का चयन किया जाना चाहिए ताकि किसी दिए गए पहनने के मूल्य (या किसी दिए गए पहनने की सीमा में) के लिए सामान्य मोड (सामान्य चरण) के साथ प्रत्येक चरण में पहनने की दर इस बात पर निर्भर न हो कि यह पहनने को मजबूर या सामान्य मोड में जमा किया गया था।
इस आवश्यकता को पूरा न करने के संभावित कारणों में निम्नलिखित शामिल हैं:
ए) मजबूर मोड में उत्पाद के व्यक्तिगत तत्वों के संबंध में चयनात्मकता की संपत्ति होती है, जिससे पहनने के सापेक्ष वितरण में बदलाव होता है:
उत्पाद के अलग-अलग हिस्सों और असेंबलियों के बीच;
संभोग घर्षण सतहों के बीच;
समान घर्षण सतह आदि के अलग-अलग वर्गों के लिए;
बी) मजबूर मोड सामान्य मोड में परिचालन स्थितियों के संबंध में घर्षण सतहों की भौतिक-रासायनिक स्थिति में महत्वपूर्ण परिवर्तन की ओर जाता है या ऐसे परिवर्तन जो ऐसी स्थितियों के लिए पूरी तरह से असामान्य हैं, उदाहरण के लिए, सतह परतों का प्लास्टिक विरूपण, अपघर्षक कणों का कैरिकेचर घर्षण सतह पर, अतिरिक्त माध्यमिक संरचनाओं का निर्माण आदि।
इस पद्धति का उपयोग करके कई उत्पाद नमूनों के परीक्षण की प्रक्रिया में बाद के सामान्य चरण में पहनने की दर के संबंध में शासन के परिणाम की अनुपस्थिति की सीधे पुष्टि की जा सकती है। इस उद्देश्य के लिए, दो नमूनों के परीक्षण इस तरह से बनाए जाते हैं कि पहले मजबूर चरण के बाद सामान्य मोड में नमूनों में से एक में जमा हुआ घिसाव दूसरे नमूने द्वारा केवल सामान्य मोड में परीक्षण करके प्राप्त किया जाता है। इस मामले में, एक नमूने के लिए मजबूर चरण के बाद सामान्य मोड में पहनने की दर की तुलना दूसरे नमूने के लिए समान पहनने की दर से की जाती है।
क्वेरी विधि का उपयोग करके प्रत्येक परीक्षण नमूने का परीक्षण रनिंग-इन चरण से शुरू होता है, जो इस उत्पाद के रनिंग-इन के लिए स्थापित मोड में किया जाता है। चरण पूरा करने के बाद, रनिंग-इन घिसाव को मापा जाता है।
हाल के वर्षों में, स्वीकृति परीक्षण का मुद्दा बहुत तीव्र हो गया है। कई लोग मानते हैं कि हमारे देश में मानकों का उपयोग स्वैच्छिक आधार पर किया जाता है, और तकनीकी नियम स्वीकृति परीक्षणों की आवश्यकता का प्रत्यक्ष संकेत नहीं देते हैं। ऐसे निर्णय भी हैं: यदि आपको अभी भी प्रमाणपत्र जारी करने की आवश्यकता है तो अतिरिक्त पैसा क्यों निवेश करें। या: उपयोग की अनुमति प्राप्त नहीं की जा सकती है, स्वीकृति परीक्षण भी एक अनावश्यक प्रक्रिया है, आदि।
आइए इसे जानने का प्रयास करें।
तकनीकी नियम
फरवरी 2013 के मध्य से, लंबे समय से प्रतीक्षित दस्तावेज़ लागू हुआ: "मशीनरी और उपकरणों की सुरक्षा पर" टीआर टीएस 010/2011। इसमें डिज़ाइन कार्य और उसके बाद के उत्पादन के दौरान सुरक्षा की गारंटी के लिए सीधे निर्देश शामिल हैं। अर्थात्, बातचीत मशीन और/या उपकरण के लिए स्वीकार्य जोखिम को निर्धारित करने और स्थापित करने की आवश्यकता के बारे में है। इस मामले में, सुरक्षा का स्तर सुनिश्चित किया जाना चाहिए:
- गणनाओं और परीक्षणों का एक सेट जो सिद्ध पद्धतिगत विकास पर आधारित है;
- विकास और अनुसंधान कार्य की पूर्णता;
- मशीन और/या उपकरण का निर्माण संलग्न डिज़ाइन (प्रोजेक्ट) दस्तावेज़ में निर्दिष्ट परीक्षणों के साथ होना चाहिए।
यानी यह स्पष्ट है कि डिज़ाइन संगठन और निर्माता दोनों ही वस्तु का परीक्षण करने के लिए बाध्य हैं। वे डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण में प्रदान किए गए हैं और प्रमाणीकरण (अनुपालन की पुष्टि करने वाली प्रक्रियाएं) से पहले लागू किया जाना चाहिए। घोषणा का तथ्य स्पष्ट है - पुष्टिकरण प्रक्रिया से पहले किए गए स्वयं के परीक्षणों पर एक दस्तावेज़ की उपस्थिति। लेकिन यह स्पष्ट नहीं है कि परीक्षण का मतलब क्या है।
"परीक्षण" की अवधारणा
इसका मतलब एक तकनीकी कार्रवाई है जो किसी वस्तु (उत्पाद) की इंजीनियरिंग विशेषताओं की जांच करना, दीर्घकालिक उपयोग के लिए टूट-फूट, गुणवत्ता और उपयुक्तता की डिग्री निर्धारित करना संभव बनाती है। इसे व्यक्तिगत और समग्र रूप से प्रोटोटाइप का परीक्षण करने की अनुमति है।
परीक्षण चरण
विभागीय, अंतरविभागीय और राज्य स्वीकृति परीक्षण हैं। GOST 34.601-90 निम्नलिखित प्रकार स्थापित करता है:
- प्रारंभिक;
- अनुभव;
- स्वीकार
उनमें से किसी को एक निश्चित प्रक्रिया के अनुपालन की आवश्यकता होती है, जिसके लिए एक विशेष दस्तावेज़ विकसित किया जाता है - एक स्वीकृति परीक्षण कार्यक्रम। इसे ग्राहक द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए. कार्यक्रम आवश्यक और पर्याप्त दोनों प्रकार के परीक्षण के दायरे को निर्दिष्ट करता है, जिससे प्राप्त परिणामों की अपेक्षित पूर्णता और उनकी विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
उपकरण के परीक्षण और प्रारंभिक डिबगिंग के बाद प्रारंभिक परीक्षण किए जाने चाहिए।
निरंतर संचालन के लिए उपकरण (मशीन, सिस्टम) की तत्परता निर्धारित करने के लिए पायलट परीक्षण किए जाते हैं। इन परीक्षणों के बिना, स्वीकृति परीक्षण निषिद्ध हैं।
अंतिम चरण
ये स्वीकृति परीक्षण हैं. विकसित किये जा रहे उपकरण (मशीन, सिस्टम) के जीवन का मार्ग उन पर निर्भर करता है। यह चरण डिज़ाइनरों से पूछे गए प्रश्नों के उत्तर प्रदान करता है। सबसे पहले, यह दिए गए उद्देश्य, उत्पादकता और तकनीकी और आर्थिक दक्षता का अनुपालन है, क्या यह आधुनिक सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करेगा और श्रमिकों के काम को बेहतर बनाने में योगदान देगा।
स्वीकृति परीक्षणों के दौरान, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:
- पूर्ण पायलट परीक्षणों की सफलता का आकलन;
- उपकरण (मशीन, सिस्टम) को वाणिज्यिक संचालन में लॉन्च करने की संभावना पर निर्णय लेना।
स्वीकृति परीक्षण ग्राहक की साइट (और मौजूदा साइट) पर किए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, आवश्यक कार्य करने के लिए एक आदेश या निर्देश जारी किया जाता है।
ये दोनों दस्तावेज़ कुछ प्रकार की वस्तुओं के लिए विकसित वर्तमान नियमों और मानकों के अनुसार लिखे गए हैं। इन्हें डिज़ाइन संगठनों की देखरेख करने वाले मंत्रालयों द्वारा अनुमोदित किया जाता है।
कार्यक्रम का विवरण:
- आगामी कार्य का उद्देश्य और उसका दायरा;
- संपूर्ण वस्तु और उसके भागों दोनों के लिए स्वीकृति मानदंड;
- परीक्षण की जाने वाली वस्तुओं की एक सूची, साथ ही उन आवश्यकताओं की एक सूची जो वस्तु को पूरी करनी चाहिए (आवश्यक रूप से तकनीकी विशिष्टताओं के बिंदुओं के संकेत के साथ);
- परीक्षण की शर्तें और समय सीमा;
- आगामी कार्य के लिए सामग्री और मेट्रोलॉजिकल सहायता;
- परीक्षण का अर्थ है: तकनीकी और संगठनात्मक;
- स्वीकृति परीक्षण आयोजित करने और प्राप्त परिणामों को संसाधित करने की पद्धति;
- परीक्षण कार्य करने के लिए जिम्मेदार नियुक्त व्यक्तियों के नाम;
- आवश्यक दस्तावेज़ों की सूची;
- इसकी गुणवत्ता (मुख्य रूप से परिचालन और डिज़ाइन) की जाँच करना।
शोध वस्तु की तकनीकी और अन्य विशेषताओं के आधार पर, दस्तावेज़ में ये अनुभाग शामिल हो सकते हैं, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो उन्हें छोटा किया जा सकता है या नए शामिल किए जा सकते हैं।
कार्यक्रम और कार्यप्रणाली के विकास के लिए दस्तावेजों का पैकेज
इन दस्तावेज़ों के डिज़ाइन और सामग्री की आवश्यकताएँ GOST 13.301-79 द्वारा विनियमित हैं।
कार्यक्रम और कार्यप्रणाली बनाने के लिए दस्तावेजों की सूची स्थिर नहीं है। यह किसी विशेष मंत्रालय या संगठन के साथ परीक्षण की गई वस्तु के संबंध के आधार पर भिन्न होता है। लेकिन सामान्य तौर पर, निम्नलिखित दस्तावेजों की आवश्यकता होगी:
- नियमावली;
- विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण: तकनीकी स्थितियाँ, मानक, आदि;
- प्राप्त वस्तु का पासपोर्ट;
- निर्माता से पूर्ण पंजीकरण पर दस्तावेज़;
- चित्र और विवरण;
- फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट (विदेशी निर्माताओं के लिए)।
ग्राहक और रोस्टेक्नाडज़ोर विशेषज्ञों द्वारा संकलित और प्रमाणित परीक्षण कार्य के लिए कार्यक्रम और कार्यप्रणाली संघीय एजेंसी के साथ पंजीकृत है।
आयोग
स्वीकृति परीक्षणों के लिए, यह उद्यम के प्रासंगिक डिक्री द्वारा गठित किया जाता है। आयोग में घटकों के आपूर्तिकर्ता, ग्राहक, डिजाइन संगठन, डेवलपर, तकनीकी पर्यवेक्षण प्राधिकरण और स्थापना में शामिल संगठनों के प्रतिनिधि शामिल होने चाहिए और आयोग को संबंधित मंत्रालय द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।
अपने काम में, आयोग निम्नलिखित दस्तावेजों का उपयोग करता है:
- उपकरण (मशीन, सिस्टम) के निर्माण के लिए संदर्भ की शर्तें;
- प्रारंभिक परीक्षण रिपोर्ट;
- स्थापना के लिए यथा-निर्मित दस्तावेज़;
- स्वीकृति परीक्षण कार्यक्रम;
- कार्य (यदि आवश्यक हो);
- पायलट परीक्षणों से कार्य लॉग;
- उनसे स्वीकृति और पूर्णता के कार्य;
- उपकरण (मशीन, सिस्टम) के लिए तकनीकी दस्तावेज।
स्वीकृति परीक्षणों से पहले, सिस्टम दस्तावेज़ीकरण और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण को प्रारंभिक परीक्षण प्रोटोकॉल की टिप्पणियों और पायलट परीक्षणों के पूरा होने के प्रमाण पत्र के अनुसार अंतिम रूप दिया जाता है।
निर्माता और डिज़ाइन संगठन को स्वीकृति समिति को निम्नलिखित चीज़ें उपलब्ध करानी होंगी:
- प्रारंभिक परीक्षणों से सामग्री;
- प्रायोगिक वस्तुएं जिन्होंने प्रारंभिक परीक्षण सफलतापूर्वक पास कर लिए हैं;
- विकास नमूने के लिए स्वीकृति परीक्षण के दौरान जारी की गई समीक्षाएं, विशेषज्ञ राय, पेटेंट, कॉपीराइट प्रमाणपत्र;
- कुछ प्रकार की वस्तुओं और मानक कार्यक्रमों के लिए परीक्षण विधियों द्वारा अनुमोदित अन्य सामग्री।
इंतिहान
यह स्वीकृति परीक्षण के मुख्य बिंदुओं में से एक है। उन्हें पिछले चरणों की नकल नहीं करनी चाहिए, और उनके कार्यान्वयन का समय संकुचित है।
स्वीकृति परीक्षणों में जाँच शामिल है:
- तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार उपकरण (मशीन, सिस्टम) के कार्यों के कार्यान्वयन की गुणवत्ता और पूर्णता;
- इंटरैक्टिव मोड में सेवा कर्मियों का कार्य;
- उपकरण (मशीन, सिस्टम) से संबंधित किसी भी आवश्यकता की पूर्ति;
- परिचालन और संबंधित दस्तावेज़ीकरण की पूर्णता और उनकी गुणवत्ता;
- संभावित विफलताओं के बाद किसी वस्तु की कार्यक्षमता को बहाल करने के लिए आवश्यक तरीके और साधन।
यदि समान विशेषताओं वाली दो या दो से अधिक वस्तुओं का परीक्षण किया जाता है, तो परीक्षण के लिए समान परिस्थितियाँ निर्मित होती हैं।
स्वीकृति परीक्षणों के दौरान, स्थायित्व और विश्वसनीयता का अध्ययन नहीं किया जाता है, लेकिन परीक्षणों के दौरान प्राप्त संकेतकों को संबंधित रिपोर्ट में दर्ज किया जाना चाहिए।
परीक्षण का अंत
स्वीकृति परीक्षण तकनीकी परीक्षण द्वारा पूरा किया जाता है। अर्थात्, वस्तु को अलग किया जाता है, और उसके तत्वों (असेंबली) की तकनीकी स्थिति स्थापित की जाती है, साथ ही संपूर्ण शोध वस्तु को अलग करने और संयोजन करने की जटिलता भी स्थापित की जाती है।
काम पूरा होने पर, आयोग एक परीक्षण रिपोर्ट विकसित और तैयार करता है। इसके आधार पर आगे की स्वीकृति मिलेगी। यदि आवश्यक हो, तो आयोग उपकरण (मशीन, सिस्टम) और/या तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के संशोधन का दायरा निर्धारित करता है, और परीक्षण की गई वस्तु को बड़े पैमाने पर उत्पादन में लॉन्च करने के लिए सिफारिशें भी करता है।
यदि यह संभव नहीं है, तो स्वीकृति परीक्षण रिपोर्ट को उत्पाद में सुधार, बार-बार स्वीकृति परीक्षण, या वस्तु पर काम रोकने की आवश्यकता के प्रस्तावों के साथ पूरक किया जाता है।
अधिनियम और परिणाम
वस्तु की स्वीकृति पर अधिनियम उद्यम के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित किया जाता है, जिसने परीक्षण करने के लिए एक आयोग नियुक्त किया है।
स्वीकृति परीक्षण पद्धति अनुशंसा करती है, यदि आवश्यक हो, तो परीक्षण के परिणामों की समीक्षा ग्राहक के साथ संयुक्त रूप से सुविधा विकसित करने वाले संबंधित मंत्रालय या उद्यम की वैज्ञानिक और तकनीकी परिषद में की जानी चाहिए (अर्थात, स्वीकृति प्रमाणपत्र स्वीकृत होने से पहले भी)।
परीक्षण की गई वस्तुओं को श्रृंखला में लॉन्च करने का निर्णय मंत्रालय के आदेश से स्वीकृति समिति और/या वैज्ञानिक और तकनीकी परिषद की सामग्रियों और सिफारिशों के आधार पर किया जाता है। इसे उत्पादन की मात्रा का संकेत देना चाहिए और कार्यान्वयन के लिए सिफारिशें देनी चाहिए।
स्वीकृति परीक्षण रिपोर्ट
चार साल पहले, प्राथमिक दस्तावेजों के एकीकृत रूपों को समाप्त कर दिया गया था। इससे संगठनों को किसी भी दस्तावेज़ के लिए अपने स्वयं के टेम्पलेट विकसित करने का अधिकार मिल गया। मुख्य बात निम्नलिखित आवश्यकताओं का अनुपालन करना है:
- दस्तावेज़ पर इसे संकलित करने वाले सभी व्यक्तियों द्वारा हस्ताक्षर किए गए हैं। यदि उनमें से कोई पावर ऑफ अटॉर्नी के तहत कार्य करता है, तो इसे अधिनियम में प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए।
- अधिनियम की वैधता इस बात से प्रभावित नहीं होती है कि यह नियमित लेखन पत्र पर या लेटरहेड पर तैयार किया गया है। वैसे, दस्तावेज़ हस्तलिखित है या कंप्यूटर पर टाइप किया गया है (मुख्य बात "लाइव" हस्ताक्षर है)।
- यदि संगठन के चार्टर और/या लेखांकन नीतियों में यह निर्दिष्ट किया गया है तो दस्तावेज़ पर टिकटें और मुहरें लगाई जाती हैं।
- तार्किक रूप से, अधिनियम के तीन भाग हैं: शुरुआत (तथाकथित हेडर - तिथि, शीर्षक, संकलन का स्थान), मुख्य भाग और निष्कर्ष।
दस्तावेज़ों की प्रतियों की संख्या हस्ताक्षरकर्ताओं की संख्या के बराबर है। उनमें से प्रत्येक की कानूनी स्थिति और पाठ समान है। अधिनियम के बारे में जानकारी संगठन के दस्तावेज़ीकरण की एक विशेष पत्रिका में दर्ज की जाती है।
स्वीकृति परीक्षण दस्तावेज़ में कोई त्रुटि या चूक नहीं होनी चाहिए। क्योंकि यह न केवल किसी संगठन की बैलेंस शीट पर किसी वस्तु को रखने या उसे बट्टे खाते में डालने का आधार हो सकता है, बल्कि अदालत में दावा दायर करते समय मुख्य सहायक दस्तावेज भी हो सकता है।
दस्तावेज़ का नाम पृष्ठ के मध्य में लिखा है, नीचे संकलन का स्थान (शहर, नगर, आदि) और तारीख है।
अधिनियम के मुख्य भाग में निम्नलिखित जानकारी शामिल है:
- आयोग की संरचना. उद्यम (संगठन, मंत्रालय), प्रतिनिधि जो दस्तावेज़ पर हस्ताक्षर करेंगे, उन्हें दर्शाया गया है, फिर उनके पद और पूरा अंतिम नाम, पहला नाम और संरक्षक।
- वस्तु का नाम और वास्तविक पताइसकी स्थापना.
- परीक्षण कार्य की विस्तृत सूची(सूची या तालिका के रूप में स्वरूपित) परीक्षण स्थितियों के बारे में जानकारी के साथ।
- यदि कमियाँ पाई जाती हैं, तो उन्हें, साथ ही उन्मूलन के प्रस्तावों को, नीचे या अधिनियम के परिशिष्ट में शामिल किया गया है।
- स्वीकृति परीक्षण रिपोर्ट (एक नमूना नीचे दिया गया है) परीक्षण की गई वस्तु की क्षमता या अक्षमता के बारे में आयोग के निष्कर्ष के साथ समाप्त होती है।
आयोग के किसी भी सदस्य की राय, बाकियों से भिन्न, या तो अधिनियम में ही (एक अलग पैराग्राफ के रूप में) या उसके परिशिष्ट में लिखी जानी चाहिए। अधिनियम से जुड़े सभी दस्तावेज़ भी इसमें सूचीबद्ध हैं।
और इसके बाद ही, दस्तावेज़ की तैयारी में सभी प्रतिभागी अपने हस्ताक्षर करते हैं और उन्हें समझते हैं।
कार्य का समापन
परीक्षण की जा रही वस्तु के साथ एक हस्ताक्षरित अधिनियम शामिल है। अधिनियम को या तो वर्तमान कानून के अनुसार या संगठन के नियमों द्वारा स्थापित तरीके से संग्रहीत किया जाता है।