Les dispositions de base établies par cette norme sont développées par un ensemble de normes pour le système garantissant l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Système pour assurer l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction Système pour assurer l'exactitude

Standardisation. GOST 23616-79 - Système permettant de garantir l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Contrôle de précision. OKS : Dispositions générales. Terminologie. Standardisation. Documentation, dessins techniques. Normes GOST. Système pour assurer la précision géométrique.... classe=texte>

GOST 23616-79

Système permettant d'assurer l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Contrôle de précision

GOST 23616-79
Groupe Zh02

NORME INTER-ÉTATS

Système pour garantir l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction
CONTRÔLE DE PRÉCISION
Système permettant d'assurer l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Contrôle de précision

SSI 01.100.30
91.010.30

Date d'introduction 1980-01-01

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 12 avril 1979 N 55, la date de mise en œuvre a été fixée au 01/01/80
ÉDITION (avril 2003) avec amendement n° 1, approuvé en mai 1984 (IUS 9-84).

Cette norme s'applique à la construction de bâtiments et de structures, à la fabrication d'éléments pour ceux-ci (structures, produits, pièces) et établit les règles et méthodes de base pour contrôler l'exactitude des paramètres géométriques.
Les règles de contrôle de l'exactitude des paramètres géométriques de types spécifiques de structures de bâtiments et de structures et de leurs éléments, ainsi que des travaux effectués, sont prescrites sur la base de cette norme dans les normes pertinentes ou dans d'autres documents réglementaires, techniques et technologiques.
Les termes utilisés dans la norme de contrôle statistique correspondent à ceux donnés dans GOST 15895-77*.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000 sont en vigueur.

La norme correspond à ST SEV 4234-83 (voir annexe 1a).

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Le contrôle de la précision des paramètres géométriques est une composante obligatoire du contrôle qualité et est effectué en comparant les valeurs réelles des paramètres ou des caractéristiques de précision avec celles établies.

1.2. Au cours du processus de production dans les entreprises et les organismes de construction, un contrôle de précision à l'arrivée, opérationnel et d'acceptation doit être effectué.

1.3. Le contrôle de la précision doit garantir :
détermination avec une probabilité donnée de conformité de la précision des paramètres géométriques aux exigences de la documentation réglementaire, technique, technologique et de conception des objets de contrôle ;
obtenir les informations nécessaires pour évaluer et réguler l'exactitude des processus technologiques.
(Édition modifiée, amendement n° 1).

1.4. Les éléments suivants sont soumis à un contrôle d’exactitude :
paramètres géométriques des éléments et paramètres qui déterminent la position des repères des axes d'alignement et des repères pour l'installation des éléments, ainsi que la position des éléments dans les structures (la plage de tolérances pour ces paramètres est donnée dans GOST 21779-82 et GOST 21780-83 );
les paramètres géométriques des équipements, formes et accessoires technologiques qui influencent la précision de la fabrication des éléments et leur installation dans les structures et sont précisés dans les documents technologiques pertinents.

1.5. Les règles de contrôle de précision sont établies en fonction de la nature de l'objet de contrôle et des paramètres contrôlés, des volumes de production et de la stabilité des processus technologiques, en tenant compte du coût et de la fiabilité requise du contrôle.

1.6. Les normes et autres documents réglementaires et techniques établissant des règles de contrôle doivent définir :
paramètres contrôlés ;
méthode de contrôle appliquée ;
plan de contrôle et procédure pour sa mise en œuvre ;
moyens de contrôle, règles de mise en œuvre et exigences en matière de précision des mesures ;
méthode d'évaluation des résultats du contrôle.

1.4-1.6. (Édition modifiée, amendement n° 1).

1.7. Dans les entreprises et les organismes de construction, il est nécessaire d'élaborer des normes d'entreprise, des cartes et des feuilles de contrôle et d'autres documents technologiques pour les processus et opérations de contrôle qui déterminent pour des objets de contrôle spécifiques l'emplacement des postes de contrôle pour le processus technologique, les interprètes, le volume et le contenu de travaux de contrôle, méthodes et schémas de mesure, règles de collecte, de traitement et d'utilisation des informations sur les résultats du contrôle.

1.8. Les documents réglementaires, techniques et technologiques fixant les règles de contrôle de l'exactitude doivent faire l'objet d'un examen métrologique conformément aux exigences des normes du Système national d'assurance de l'uniformité des mesures.

2. OBJECTIF DES METHODES DE CONTROLE

2.1. Le contrôle de précision est prescrit principalement de manière sélective sur la base de caractéristiques alternatives ou quantitatives et, dans les cas nécessaires, de manière continue.

2.2. Un contrôle complet doit être prescrit :
pour les petits volumes de production, lorsque le contrôle sélectif n’est pas réalisable ;
lorsque la nature de la production est instable, y compris pendant la période d'ajustement des processus technologiques ;
avec des exigences accrues pour garantir une précision donnée associée à la nécessité d'utiliser de grands échantillons.

2.3. Le contrôle par échantillonnage doit être prescrit lorsqu'une production stable est établie, lorsque l'homogénéité statistique du processus technologique est assurée.

2.4. Lors de l’utilisation de la méthode d’échantillonnage, il est préférable d’utiliser un contrôle basé sur une caractéristique alternative.
Le contrôle par critères quantitatifs est utilisé pour les paramètres les plus critiques, lorsque leur nombre est faible et qu'il est nécessaire de développer davantage le procédé, et également si, en raison des conditions de production, il est conseillé de réduire le volume des échantillons par rapport au contrôle par un critère alternatif. Cette méthode est applicable lorsque les paramètres contrôlés sont indépendants les uns des autres et ont une distribution normale.
Si nécessaire, certains paramètres peuvent être contrôlés par un critère quantitatif, d'autres par un critère alternatif.

2.5. Le contrôle d'inspection doit être effectué en utilisant les méthodes établies dans les documents réglementaires et techniques pertinents pour le contrôle d'acceptation.

2.6. Les types, méthodes et objets de contrôle par étapes de production sont donnés en annexe 1.

3. CONTRÔLE TOTAL

3.1. Lors du contrôle continu, la précision de ce paramètre géométrique est vérifiée dans chaque objet de contrôle (unité de produit).

3.2. Le contrôle est effectué au fur et à mesure de l'achèvement des opérations technologiques concernées ou de la sortie du produit fini, ou après la formation de lots de produits ou l'achèvement d'un certain volume de travaux de construction et d'installation.

3.3. Les normes de contrôle pour le contrôle continu sont les écarts limites supérieure et inférieure par rapport aux dimensions nominales ou à la position nominale d'un point de référence, d'un point sur une droite ou d'un plan, qui déterminent les exigences de précision du paramètre contrôlé.
Dans certains cas, les normes de contrôle peuvent correspondre aux limites de taille les plus grandes ou les plus petites.

3.4. Pour déterminer la conformité des paramètres géométriques aux normes de contrôle, conformément aux règles de mesure établies, des écarts réels ou des dimensions réelles sont détectés.

3.5. L'objet de contrôle est considéré comme approprié pour ce paramètre contrôlé si l'une des conditions suivantes est remplie :

; (1)
. (2)

3.6. Afin de réduire l'intensité de travail du contrôle, la vérification du respect des conditions (1) et (2) peut être effectuée sans déterminer de valeurs quantitatives et à l'aide de jauges ou de gabarits limites.

3.3-3.6. (Édition modifiée, amendement n° 1).

4. INSPECTION PAR ÉCHANTILLONNAGE

4.1. Lors du contrôle sélectif, l'exactitude d'un paramètre géométrique donné est vérifiée selon un plan de contrôle établi dans un échantillon constitué d'un certain nombre d'objets de contrôle (unités de produits) dans le volume total d'un lot (dans un flux) de produits ou dans le volume de travail effectué.
La possibilité d'utiliser un contrôle d'échantillonnage efficace est établie sur la base des résultats de l'analyse statistique de précision selon GOST 23615-79.

4.2. Pour le contrôle, des échantillons aléatoires sont constitués conformément aux exigences de GOST 18321-73.
Lors du contrôle de l'exactitude des travaux de marquage et d'installation des éléments, l'échantillon est constitué d'un certain nombre de repères fixés dans la nature ou d'éléments installés à partir de leur nombre total, compris dans le volume des travaux de construction et d'installation acceptés pour le lot.

4.3. Lors du contrôle selon un critère alternatif, les normes de contrôle sont les écarts maximaux et (ou et ) et les nombres d'acceptation et de rejet et , caractérisant le nombre maximum d'unités défectueuses dans l'échantillon.
Une méthode de contrôle en une ou deux étapes peut être adoptée, qui sont équivalentes en termes d'évaluation résultante.
Dans ce cas, des plans de contrôle sont établis conformément à l'annexe 2, en fonction des conditions de production et du niveau d'acceptation des défauts retenus pour un paramètre contrôlé donné, en tenant compte de l'annexe 3.
Dans des cas justifiés, l'utilisation d'autres plans de contrôle conformément à GOST 18242-72* est autorisée.
________________
* GOST R 50779.71-99 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie (ci-après).

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.4. Lors du contrôle selon un critère alternatif, le nombre d'objets de contrôle défectueux (unités de produit) dans l'échantillon est déterminé par son contrôle continu conformément à la section 3.

4.5. Le lot est accepté si le nombre d'objets de contrôle défectueux dans l'échantillon est inférieur ou égal au numéro d'acceptation, et n'est pas accepté si ce nombre est supérieur ou égal au numéro de rejet.
Avec l'inspection en deux étapes, dans les cas où le nombre d'objets d'inspection défectueux dans l'échantillon est plus grand et plus petit, un deuxième échantillon est prélevé. Si le nombre total d'unités défectueuses dans deux échantillons est inférieur ou égal au numéro d'acceptation, le lot est accepté ; s'il est supérieur ou égal au numéro de rejet, il n'est pas accepté.
(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.6. Lors d'une surveillance sur une base quantitative, les normes de contrôle sont les coefficients tabulaires qui caractérisent la relation entre les caractéristiques de précision réelles et standard acceptables pour un plan de contrôle donné.
Les règles de contrôle quantitatif sont prescrites conformément à GOST 20736-75*.
________________
* GOST R 50779.74-99 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie (ci-après).

4.7. Les écarts lors du contrôle sélectif des lots peuvent être présentés pour un contrôle complet.

5. MÉTHODES ET OUTILS DE MESURE

5.1. Les méthodes et instruments de mesure utilisés pour contrôler la précision doivent assurer la précision et la fiabilité nécessaires de ces mesures et sont attribués en fonction des caractéristiques de l'objet de contrôle et du paramètre contrôlé, en tenant compte de leur intensité de main-d'œuvre et de leur coût.

5.2. La précision des mesures de contrôle doit répondre à la condition

Valeur limite de l'erreur de mesure absolue ;
- tolérance du paramètre contrôlé.
(Édition modifiée, amendement n° 1).

5.3. Lors du calcul des valeurs d'erreur maximales, les erreurs systématiques aléatoires et inamovibles de la méthode et des instruments de mesure sont prises en compte.

5.4. Une méthode de prise en compte du risque supplémentaire d'évaluation incorrecte des résultats de contrôle provoquée par des erreurs de mesure est donnée en annexe 4.
(Édition modifiée, amendement n° 1).

5.5, 5.6. (Exclus, amendement n°1).

5.7. Les moyens utilisés, ainsi que les techniques de mesure, doivent être certifiés par le service métrologique de l'État ou départemental conformément aux exigences des normes du Système national d'assurance de l'uniformité des mesures.

ANNEXE 1 (recommandé). TYPES, MÉTHODES ET OBJETS DE CONTRÔLE PAR ÉTAPE DE PRODUCTION

Type de contrôle	Étape de production	Objet de contrôle	Methode de CONTROLE
1. Contrôle entrant	Fabrication d'éléments	Documentation du projet
		Produits, pièces et produits semi-finis entrant en production
		Organes de travail et dispositifs de contrôle des équipements et accessoires	Solide
	Travaux de construction et d'installation (lors de l'organisation des travaux pour chaque étape ultérieure)	Documentation du projet
		Repères d'axes d'alignement, repères du fond de fosse, éléments de structures du bâtiment après achèvement des travaux de l'étape précédente	Sélectif par caractéristiques alternatives ou quantitatives
		Éléments de structures préfabriquées de bâtiments et de structures arrivant sur le chantier.
		Accessoires et matériel de montage	Solide
2. Contrôle opérationnel	Fabrication d'éléments	Résultats des opérations technologiques affectant la précision des paramètres géométriques du produit fini	Sélectif basé sur des caractéristiques quantitatives ou alternatives ; si nécessaire - continu
		Équipements technologiques, moules et accessoires	Continu ou sélectif
		Repères de tracé de points et d'axes, élévations de plans de référence et repères d'installation	Sélectif par caractéristiques quantitatives ou alternatives ou continu
		Éléments de structures préfabriquées lors de l'installation et de la fixation temporaire	Solide
		Équipement utilisé pour installer les éléments	Solide
3. Contrôle d'acceptation	Fabrication d'éléments	Éléments de structures préfabriquées après achèvement du cycle de fabrication	Continu ou sélectif selon des caractéristiques alternatives ou quantitatives
	Travaux de construction et d'installation (en cours d'exécution de travaux à un certain stade)	Repères d'axes d'alignement, élévations de plans de référence et repères d'installation	Sélectif par critère alternatif
		Éléments de structures préfabriquées après fixation permanente, ainsi que leur accouplement	Sélectif sur une base alternative ; dans certains cas - continu

ANNEXE 1. (Édition modifiée, amendement n° 1).

ANNEXE 1a (pour référence). Données d'information sur la conformité à GOST 23616-79 ST SEV 4234-83

ANNEXE 1a
Information

Article de cette norme	Clause ST SEV 4234-83



















5.2 ; 5.3 et 5.4

Annexe 1	Annexe 1

ANNEXE 2 (recommandé). PLANS D'ÉCHANTILLONNAGE ALTERNATIFS

1 commande à un étage

Remarques:

La partie du plan, incluant la taille de l'échantillon, située sous la flèche est appliquée.

La partie du plan, y compris la taille de l'échantillon, située au-dessus de la flèche est appliquée.

3. Le numéro d'acceptation se trouve à gauche, le numéro de rejet est à droite.

2 Commande à deux niveaux

Remarques:

1. - la partie du plan, y compris la taille de l'échantillon, située sous la flèche, est appliquée.

2. - la partie du plan, y compris la taille de l'échantillon, située au-dessus de la flèche, est appliquée.

3. Les numéros d'acceptation sont situés à gauche et les numéros de rejet sont situés à droite.

Niveau d'acceptation des défauts, %	Champ d'application
	Paramètres qui sont des composants ou des résultats lors du calcul de la précision des structures conformément à GOST 21780-83 et garantissent la fiabilité de la structure en fonctionnement, dont la précision est soumise à des exigences accrues. La violation des exigences relatives à l'exactitude de ces paramètres est un défaut critique
	Paramètres qui sont des composants ou des résultats lors du calcul de la précision des structures selon GOST 21780-83, ainsi qu'affectant les propriétés opérationnelles de l'objet de test. La violation des exigences relatives à l'exactitude des paramètres spécifiés est un défaut important
	Paramètres qui ne sont pas inclus dans les équations initiales lors du calcul de la précision des structures selon GOST 21780-83 ou sont ajustés localement. La violation des exigences relatives à l'exactitude des paramètres spécifiés est un défaut mineur

ANNEXES 2, 3. (Édition modifiée, amendement n° 1).

ANNEXE 4 (pour référence). MÉTHODE DE COMPTABILISATION DU RISQUE SUPPLÉMENTAIRE D'ÉVALUATION INCORRECTE DES RÉSULTATS DE CONTRÔLE CAUSÉE PAR UNE ERREUR DE MESURE

ANNEXE 4
Information

1. Lors de l'attribution de la précision et du choix des outils de mesure, il convient de tenir compte du fait que les erreurs de mesure augmentent le risque d'évaluation incorrecte des résultats de contrôle. Dans le même temps, la probabilité de rejeter un objet de contrôle approprié ou d'accepter un objet défectueux comme approprié augmente.

2. S'il est nécessaire de maintenir les valeurs standard du risque spécifié adoptées dans les plans de contrôle conformément à GOST 18242-72 et GOST 20736-75, lors de l'attribution des plans d'échantillonnage, le volume de l'échantillon peut être augmenté.
Le tableau montre les valeurs de la taille d'échantillon augmentée, calculées pour la distribution normale du paramètre contrôlé et l'erreur de mesure selon la formule

où est la taille de l'échantillon selon le plan de contrôle ;
- écart type du paramètre géométrique mesuré ;
- erreur quadratique moyenne de mesure.

Les critères d'évaluation des résultats de contrôle pour une taille d'échantillon augmentée sont adoptés selon le plan de contrôle de l'échantillon.

Erreur de mesure maximale en fractions de la tolérance technologique du paramètre contrôlé	Augmentation de la taille de l'échantillon au niveau d'acceptation des défauts, %

GOST 21780-83

(ST SEV 3740-82)

CDU 69.001.2:006.354 Groupe Zh02

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

Système pour assurer la précision géométrique

paramètres dans la construction

CALCUL DE PRÉCISION

Système permettant d'assurer l'exactitude de la géométrie

paramètres dans la construction. Calcul de précision

Date d'introduction 1984-01-31

APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 13 décembre 1983 n° 320

AU LIEU DE GOST 21780-76

RÉÉDITER. Février 1985

Cette norme s'applique à la conception des bâtiments, des structures et de leurs éléments et établit les dispositions générales, les principes méthodologiques et la procédure de calcul de la précision des paramètres géométriques dans la construction.

Sur la base de cette norme, des documents méthodologiques sont en cours d'élaboration qui établissent les caractéristiques du calcul de la précision des paramètres géométriques des structures de différents types.

La norme est conforme à la ST SEV 3740-82 dans la partie spécifiée en référence Annexe 1.

Les termes utilisés dans la présente norme et leurs explications sont donnés en annexe 2 obligatoire.

1. CONCEPTS DE BASE

1.1. Le calcul de la précision des paramètres géométriques doit être effectué dans le processus de conception de structures standards, expérimentales et individuelles de bâtiments et de structures et de leurs éléments afin d'assurer l'assemblage de structures avec des propriétés opérationnelles spécifiées au moindre coût.

1.2. La précision est calculée en fonction de :

exigences fonctionnelles pour les structures de construction de bâtiments et de structures ;

des données sur l'exactitude des processus et opérations technologiques appliqués pour la fabrication d'éléments, le tracé des axes et l'assemblage des structures.

1.3. Dans le processus de calcul de la précision conformément au schéma de conception adopté, sur la base des caractéristiques de précision des paramètres géométriques des composants, les valeurs limites calculées du paramètre résultant sont déterminées, qui sont ensuite comparées aux valeurs limites admissibles. de ce paramètre établi sur la base d'exigences fonctionnelles (en calculant la résistance et la stabilité, conformément aux résultats d'essais ou sur la base d'exigences d'isolation, esthétiques et autres).

1.4. La conformité de la précision du paramètre résultant avec les exigences fonctionnelles est assurée si les conditions suivantes sont remplies :

où et sont les valeurs limites calculées du paramètre résultant ;

Et - les valeurs limites admissibles du paramètre résultant. La différence est la tolérance fonctionnelle.

1.5. La tâche de calcul de la précision peut être :

direct, lorsque les valeurs limites calculées du paramètre résultant sont déterminées sur la base des caractéristiques de précision connues des paramètres des composants (calcul de test) ;

inverser, lorsque les exigences nécessaires à l'exactitude des paramètres des composants sont déterminées sur la base des valeurs limites admissibles établies du paramètre résultant.

1.6. D'après les résultats du calcul de précision :

dans la documentation réglementaire et technique des structures de construction des bâtiments, des structures et de leurs éléments et dans les dessins d'exécution, les valeurs nominales des paramètres résultants et constitutifs sont précisées, si nécessaire, les exigences d'exactitude de ces paramètres et les des règles de contrôle de l'exactitude sont établies ;

dans la documentation technologique pour la fabrication des éléments, le tracé des axes et l'exécution des travaux de construction et d'installation, ils établissent les méthodes et la séquence d'exécution des processus et opérations technologiques, les méthodes et moyens permettant d'assurer leur exactitude.

2. PRINCIPES METHODOLOGIQUES DE CALCUL DE LA PRÉCISION

2.1. Les décisions prises à la suite du calcul de la précision devraient garantir des coûts de main-d'œuvre et de matériaux minimes lors de la construction des structures de bâtiments et des structures et de la fabrication de leurs éléments.

À cette fin, les valeurs de tolérance maximales possibles doivent être fournies, ainsi que des mesures de conception et technologiques visant à réduire l'influence de la précision des processus et opérations technologiques sur la précision des paramètres résultants.

2.2. En règle générale, les calculs de précision doivent être effectués sur la base de la condition d'assemblage complet des structures.

Dans certains cas, si cela est techniquement et économiquement réalisable, une collecte incomplète peut être assurée. Dans ce cas, dans les cas où les valeurs réelles du paramètre résultant dépasseront les limites, des opérations supplémentaires doivent être prévues pour sélectionner des éléments ou ajuster les tailles individuelles.

2.3. L'équation initiale pour calculer la précision est l'équation (3), exprimant la relation entre les paramètres résultants et les composants inclus dans le schéma de calcul :

, (3)

où est le paramètre résultant ;

Paramètre de composant ;

Le nombre de paramètres de composants dans le schéma de conception ;

En règle générale, les paramètres résultant de la préparation des schémas de conception sont les dimensions aux nœuds d'interface des éléments et d'autres dimensions avec lesquelles, dans la séquence acceptée d'assemblage de la structure, un certain cycle d'opérations technologiques est complété qui détermine le précision des paramètres des composants, et dans lequel les erreurs de ces opérations sont compensées (annexe 3 recommandée).

Les paramètres constitutifs sont considérés comme les dimensions des éléments, les dimensions qui déterminent les distances entre les axes, les élévations et autres repères, ainsi que d'autres paramètres obtenus à la suite de l'exécution des opérations technologiques spécifiées, dont la précision affecte la précision. du paramètre résultant.

Si les paramètres géométriques des composants sont statistiquement dépendants, alors lors de la détermination des caractéristiques calculées de la précision du paramètre résultant, cette dépendance doit être prise en compte. La dépendance statistique peut être caractérisée par un coefficient de corrélation.

2.4. La précision est calculée sur la base de méthodes statistiques. Dans le cas général, lors des calculs statistiques, les valeurs limites calculées du paramètre résultant et pour le contrôle des conditions (1) et (2) sont déterminées à l'aide des équations de précision suivantes :

où est la valeur nominale du paramètre résultant ;

Déviation systématique du paramètre résultant ;

Écart type du paramètre résultant ;

Et - les valeurs d'une variable aléatoire standardisée, en fonction de la probabilité admissible d'apparition des valeurs du paramètre résultant ci-dessous et ci-dessus .

Le paramètre résultant selon les caractéristiques statistiques utilisant les équations 4 et 5 est produit conformément à l'annexe 4 obligatoire.

2.5. Dans la plupart des cas pratiques, le calcul de la précision doit être effectué selon les tolérances à l'aide d'une méthode statistique simplifiée, dont l'utilisation permet d'assurer l'assemblabilité complète de la structure lors de l'utilisation des plans de contrôle de réception de l'exactitude des paramètres des composants établis par les normes en vigueur. normes avec un niveau d'acceptation de défauts de 4% selon GOST 23616-79.

Dans ce cas, les équations de précision pour déterminer les valeurs limites calculées du paramètre résultant prennent la forme :

, (6)

, (7)

où est la valeur nominale du paramètre résultant ;

Écart estimé du milieu du champ de tolérance du paramètre résultant ;

La tolérance calculée du paramètre résultant.

2.6. Les valeurs nominales et les caractéristiques calculées de la précision du paramètre résultant avec des paramètres de composants statistiquement indépendants sont déterminées sur la base de l'équation originale (3) à l'aide des formules suivantes :

, (8)

, (9)

, (10)

où sont les valeurs nominales des paramètres des composants ;

Écarts des points médians des champs de tolérance technologiques des paramètres des composants ;

Tolérances technologiques des paramètres des composants.

2.7. Si le nombre de paramètres constitutifs est faible (jusqu'à trois) et qu'il n'existe pas de données sur les caractéristiques statistiques de leur distribution, des calculs de précision peuvent être effectués à l'aide de la méthode « minimum-maximum » conformément à l'annexe 5 obligatoire.

3. PROCÉDURE DE CALCUL DE LA PRÉCISION

3.1. Pour calculer la précision conformément à la clause 2.2, les paramètres géométriques résultants sont identifiés, dont la précision détermine le respect des exigences fonctionnelles pour les structures du bâtiment et de la structure, et conformément à la clause 1.3 les valeurs limites admissibles de ces paramètres sont déterminés.

Dans ce cas, ceux du même type de paramètres répétitifs dont les caractéristiques de précision calculées peuvent obtenir la plus grande valeur absolue sont sélectionnés pour le calcul.

3.2. Pour chacun des paramètres résultants sélectionnés, conformément à la technologie conçue et à la séquence des travaux d'alignement et d'assemblage, une base est établie qui sert de début à un certain cycle d'opérations technologiques et constitue le début de l'accumulation d'erreurs qui doivent être compensé par ce paramètre, les paramètres constitutifs sont identifiés et un schéma de conception et une équation initiale sont établis.

3.3. Pour chaque schéma de conception, une méthode de calcul est sélectionnée et des équations de précision sont établies, ainsi que des équations permettant de déterminer la taille nominale et les caractéristiques de précision du paramètre résultant.

Les caractéristiques de précision des paramètres des composants résultant d'un certain processus technologique ou d'une certaine opération sont acceptées sur la base des exigences des normes pertinentes ou attribuées conformément à GOST 21779-82. Dans les cas où un paramètre de composant est le résultat de plusieurs processus ou opérations technologiques, ses caractéristiques de précision doivent être déterminées par calcul.

Lors de l'élaboration d'équations pour déterminer les caractéristiques de précision du paramètre résultant, il convient également de prendre en compte les propres écarts des paramètres des composants qui surviennent lors de l'installation et de l'exploitation des structures en raison de la température et d'autres influences externes.

3.4. Selon le type de problème, les équations de précision sont résolues à l'aide de calculs d'essai basés sur la condition de satisfaction des exigences (1) et (2).

Dans le problème direct, sur la base des caractéristiques de précision acceptées et des valeurs nominales des paramètres des composants, les valeurs nominales et limites calculées du paramètre résultant sont déterminées et les conditions de précision sont vérifiées.

Dans le problème inverse, basé sur les conditions de précision, les valeurs nominales et les caractéristiques de précision de certains paramètres des composants sont déterminées à partir de la limite admissible et des valeurs nominales du paramètre résultant.

3.5. Si, à la suite du calcul, il est établi que les décisions de conception acceptées, la technologie de production et d'autres données initiales ne répondent pas aux conditions de précision, alors, en fonction de la faisabilité technique et de la faisabilité économique, l'une des décisions suivantes doit être prise :

augmenter la précision des paramètres des composants qui ont le plus grand impact sur la précision du paramètre résultant grâce à l'introduction de processus technologiques plus avancés ;

réduire l'influence des paramètres des composants sur la précision du paramètre résultant en réduisant le nombre de ces paramètres dans le schéma de conception en modifiant la méthode d'orientation (base) et la séquence des processus et opérations technologiques ;

réviser les solutions de conception pour les composants des structures de bâtiments, les structures et leurs éléments afin de modifier la limite admissible et les valeurs nominales du paramètre résultant ;

prévoir un assemblage incomplet des structures.

ANNEXE 1

Information

INFORMATIONS DE CONFORMITÉ

GOST 21780-83 ST SEV 3740-82

Le premier paragraphe de la partie introductive de GOST 21780-83 correspond à la partie introductive du ST SEV 3740-82.

La clause 1.1 de GOST 21780-83 comprend les exigences de la clause 1.1 de ST SEV 3740-82.

La clause 1.2 de GOST 21780-83 correspond à la clause 1.2 de ST SEV 3740-82.

La clause 1.4 de GOST 21780-83 correspond à la clause 1.4 de ST SEV 3740-82.

La clause 1.5 de GOST 21780-83 correspond à la clause 3.4 de ST SEV 3740-82.

La clause 1.6 de GOST 21780-83 correspond à la clause 1.5 de ST SEV 3740-82.

Le premier paragraphe de la clause 2.1 de GOST 21780-83 correspond à la clause 1.6 de ST SEV 3740-82.

La clause 2.3 GOST 21780-83 comprend les exigences des clauses. 2.4 et 2.10 ST SEV 3740-82.

La clause 2.4 GOST 21780-83 comprend les exigences des paragraphes. 1.7 et 2.3 ST SEV 3740-82.

La clause 2.5 GOST 21780-83 comprend les exigences des clauses. 2.6 et 2.7 ST SEV 3740-82.

La clause 2.6 de GOST 21780-83 inclut les exigences de la clause 2.8 de ST SEV 3740-82.

La clause 2.7 de GOST 21780-83 inclut les exigences de la clause 1.7 de ST SEV 3740-82.

La clause 3.1 de GOST 21780-83 comprend les exigences de la clause 3.1 de ST SEV 3740-82.

La clause 3.2 GOST 21780-83 comprend les exigences des clauses. 2.1 et 3.2 ST SEV 3740-82.

La clause 3.3 de GOST 21780-83 comprend les exigences de la clause 3.3 de ST SEV 3740-82.

La clause 3.5 de GOST 21780-83 correspond à la clause 3.5 de ST SEV 3740-82.

L'annexe obligatoire 2 GOST 21780-83 comprend l'annexe d'informations 1 ST SEV 3740-82.

L'annexe 4 obligatoire de GOST 21780-83 comprend les exigences de la clause 2.4 de ST SEV 3740-82.

L'annexe obligatoire 5 de GOST 21780-83 comprend les exigences de la clause 2.11 de ST SEV 3740-82.

ANNEXE 2

Obligatoire

TERMES ET LEURS EXPLICATIONS

Schéma de calcul- une représentation graphique des relations entre les paramètres géométriques résultants et composants, qui prennent en compte les caractéristiques structurelles et technologiques des bâtiments, des structures et de leurs éléments, y compris les méthodes et la séquence des processus et opérations technologiques.

Paramètre du composant- un paramètre obtenu directement lors de l'exécution d'un certain processus technologique ou opération et inclus dans le schéma de calcul.

Paramètre résultant- un paramètre inclus dans le schéma de conception et dépendant d'un certain nombre de paramètres constitutifs.

Possibilité de recouvrement- GOST 21778-81.

Collection complète- taux de recouvrement dont le niveau est égal ou supérieur à 99,73 %.

Collection incomplète- un taux de recouvrement dont le niveau est inférieur à 99,73%.

Base- une surface ou un axe par rapport auquel la position d'autres surfaces ou axes est déterminée.

PRINCIPAUX TYPES DE PARAMÈTRES RÉSULTATS

Nom du résultat paramètre de contrôle		Désignation
1. Écart entre éléments		Valeur nominale de l'écart ; ; - valeurs de jeu maximales admissibles ; Tolérance de jeu fonctionnel
2. Profondeur de support des éléments		Valeur nominale de la profondeur d'appui ; ; - les valeurs limites admissibles de profondeur d'appui ; Tolérance fonctionnelle de profondeur d'appui
3. Désalignement éléments		Valeur nominale de désalignement ; ; - les valeurs limites admissibles de désalignement ; Tolérance d'alignement fonctionnel
4. Inadéquation surface éléments		Valeur nominale du décalage de surface ; ; - les valeurs limites admissibles de décalage de surface ; Tolérance de correspondance de surface fonctionnelle
5. Non-verticalité		Valeur nominale de non-verticalité ; ; - les valeurs limites admissibles de non-verticalité ; Tolérance verticale fonctionnelle

Remarque : Lors de l'examen des paramètres caractérisant la position des éléments, il convient de prendre en compte que =0, a et sont égaux en valeur absolue et déterminer l'écart maximal des éléments les uns par rapport aux autres. Les indices min et max sont pris conditionnellement pour indiquer la direction du décalage.

ANNEXE 4

Obligatoire

DÉTERMINATION DES VALEURS LIMITES DE CONCEPTION

PARAMÈTRE RÉSULTANT PAR CARACTÉRISTIQUES STATISTIQUES

(Cas général du calcul statistique de précision)

1. Dans le cas général du calcul statistique de la précision des structures et des éléments de bâtiments et de structures, les valeurs limites calculées du paramètre résultant pour vérifier les conditions (1) et (2) sont déterminées à l'aide des formules (4) et ( 5) de cette norme.

2. La valeur nominale calculée du paramètre résultant sur la base de l'équation originale (3) est déterminée par la formule (8) de la présente norme, et les caractéristiques de précision calculées et - par les formules :

, (1)

où se trouvent les écarts systématiques des paramètres des composants ;

Écarts carrés moyens des paramètres des composants.

3. Les caractéristiques et, en fonction des données initiales disponibles pour le calcul, doivent être déterminées sur la base des résultats d'une analyse statistique de la précision des processus et opérations technologiques concernés conformément à GOST 23615-79 ou selon les caractéristiques de précision et le contrôle. plans établis dans les normes pertinentes ou dans d'autres documents réglementaires et techniques.

4. Pour passer des caractéristiques d'exactitude et des plans de contrôle établis dans les normes et autres documents réglementaires et techniques aux caractéristiques d'exactitude statistique, les expressions suivantes sont utilisées :

, (3)

, (4)

où est l'écart du milieu du champ de tolérance technologique du paramètre du composant ;

Tolérance technologique du paramètre du composant ;

La valeur d'une variable aléatoire standardisée caractérisant le niveau d'acceptation des défauts dans un plan de surveillance de l'exactitude d'un paramètre de composant selon GOST 23616-79.

5. Les valeurs des grandeurs : et dans les équations (4) et (5) de la présente norme, ainsi que les valeurs de chaque paramètre constitutif, sont déterminées selon le tableau 1, en fonction respectivement du niveau de possibilité de recouvrement et niveau d'acceptation des défauts adoptés dans le calcul du plan établi pour surveiller l'exactitude du paramètre du composant.

Tableau 1

Niveau d'assemblage de la structure, %
Niveau d'acceptation des défauts, %
Signification

6. La part des travaux d'assemblage qui nécessitent des opérations supplémentaires pour sélectionner des éléments ou ajuster des paramètres individuels est déterminée séparément pour les cas où et selon le tableau 2.

Tableau 2

ANNEXE 5

Obligatoire

DÉTERMINATION DES VALEURS LIMITES DE CONCEPTION

PARAMÈTRE RÉSULTANT PAR MÉTHODE

"MINIMUM MAXIMUM"

Les valeurs limites calculées et le paramètre résultant dans les conditions (1) et (2) selon la méthode « minimum-maximum » sont déterminés à l'aide des formules de cette norme

, (1)

où est la valeur nominale calculée du paramètre résultant, déterminée par la formule (8) de la présente norme ;

Écart estimé du milieu du champ de tolérance du paramètre résultant, déterminé par la formule (9) de la présente norme ;

La valeur de tolérance calculée du paramètre résultant.

La valeur de tolérance calculée du paramètre résultant est déterminée en tenant compte de la combinaison la plus défavorable d'écarts des paramètres du composant selon la formule établie sur la base de l'équation originale (3) de cette norme

, (3)

où est la tolérance du paramètre du composant ;

Un coefficient caractérisant la dépendance géométrique du paramètre résultant sur le paramètre du composant.

SYSTÈME POUR GARANTIR LA PRÉCISION DES PARAMÈTRES GÉOMÉTRIQUES DANS LA CONSTRUCTION

(ST SEV 3740-82)

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS POUR LA CONSTRUCTION

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 13 décembre 1983 n° 320, la date d'introduction a été fixée

La norme est conforme à la ST SEV 3740-82 dans la partie spécifiée en référence Annexe 1.

Les termes utilisés dans la présente norme et leurs explications sont donnés en annexe 2 obligatoire.

1. CONCEPTS DE BASE

1.2. La précision est calculée en fonction de :

exigences fonctionnelles pour les structures de construction de bâtiments et de structures ;

des données sur l'exactitude des processus et opérations technologiques appliqués pour la fabrication d'éléments, le tracé des axes et l'assemblage des structures.

1.4. La conformité de la précision du paramètre résultant avec les exigences fonctionnelles est assurée si les conditions suivantes sont remplies :

où et sont les valeurs limites calculées du paramètre résultant x ;

et - les valeurs limites admissibles du paramètre résultant x. La différence constitue la tolérance fonctionnelle.

1.5. La tâche de calcul de la précision peut être :

direct, lorsque les valeurs limites calculées du paramètre résultant sont déterminées sur la base des caractéristiques de précision connues des paramètres des composants (calcul de test) ;

inverser, lorsque les exigences nécessaires à l'exactitude des paramètres des composants sont déterminées sur la base des valeurs limites admissibles établies du paramètre résultant.

1.6. D'après les résultats du calcul de précision :

2. PRINCIPES METHODOLOGIQUES DE CALCUL DE LA PRÉCISION

2.2. En règle générale, les calculs de précision doivent être effectués sur la base de la condition d'assemblage complet des structures.

2.3. L'équation initiale pour calculer la précision est l'équation (3), exprimant la relation entre les paramètres résultants et les composants inclus dans le schéma de calcul :

où est le paramètre résultant ;

Paramètre de composant ;

Le nombre de paramètres de composants dans le schéma de conception ;

Un coefficient caractérisant la dépendance géométrique du paramètre résultant x sur le paramètre composant xk.

2.4. La précision est calculée sur la base de méthodes statistiques. Dans le cas général, lors des calculs statistiques, les valeurs limites calculées du paramètre résultant et pour vérifier les conditions (1) et (2) sont déterminées à l'aide des équations de précision suivantes

où est la valeur nominale du paramètre résultant x ;

Écart systématique du paramètre résultant x ;

L'écart type du paramètre résultant x ;

et sont les valeurs d'une variable aléatoire standardisée, en fonction de la probabilité admissible d'apparition des valeurs du paramètre résultant ci-dessous et.

La détermination des valeurs limites calculées du paramètre résultant sur la base des caractéristiques statistiques à l'aide des équations 4 et 5 est effectuée conformément à l'annexe 4 obligatoire.

2.5. Dans la plupart des cas pratiques, le calcul de la précision doit être effectué selon les tolérances à l'aide d'une méthode statistique simplifiée, dont l'utilisation permet d'assurer l'assemblage complet de la structure lors de l'utilisation des plans de contrôle de réception de l'exactitude des paramètres des composants établis par les normes en vigueur. avec un niveau d'acceptation de défauts de 4% selon GOST 23616-79.

Dans ce cas, les équations de précision pour déterminer les valeurs limites calculées du paramètre résultant prennent la forme :

où est la valeur nominale du paramètre résultant ;

Écart estimé du milieu du champ de tolérance du paramètre résultant ;

La tolérance calculée du paramètre résultant.

où sont les valeurs nominales des paramètres des composants ;

Écarts des points médians des champs de tolérance technologiques des paramètres des composants ;

Tolérances technologiques des paramètres des composants.

2.7. S'il existe un petit nombre de paramètres constitutifs (jusqu'à trois) et qu'il n'existe pas de données sur les caractéristiques statistiques de leur distribution, des calculs de précision peuvent être effectués à l'aide de la méthode « minimum-maximum » conformément à l'annexe 5 obligatoire.

3. PROCÉDURE DE CALCUL DE LA PRÉCISION

Dans ce cas, ceux du même type de paramètres répétitifs dont les caractéristiques de précision calculées peuvent obtenir la plus grande valeur absolue sont sélectionnés pour le calcul.

Les caractéristiques de précision des paramètres des composants résultant d'un certain processus technologique ou d'une certaine opération sont adoptées sur la base des exigences des normes pertinentes ou sont attribuées conformément. Dans les cas où un paramètre de composant est le résultat de plusieurs processus ou opérations technologiques, ses caractéristiques de précision doivent être déterminées par calcul.

3.4. Selon le type de problème, les équations de précision sont résolues à l'aide de calculs d'essai basés sur la condition de satisfaction des exigences (1) et (2).

augmenter la précision des paramètres des composants qui ont le plus grand impact sur la précision du paramètre résultant grâce à l'introduction de processus technologiques plus avancés ;

NORME INTER-ÉTATS

Système pour garantir l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction

RÈGLES DE MESURE DES PARAMÈTRES DES BÂTIMENTS ET DES STRUCTURES

Système permettant d'assurer la précision des paramètres géométriques dans le bâtiment. Règles de mesure des paramètres des bâtiments et des ouvrages

OKS 91.040 OKSTU 2009 Date d'introduction 1996-01-01

Préface

1 DÉVELOPPÉ par l'Institut zonal de recherche et de conception des logements et des bâtiments civils de Saint-Pétersbourg (SPb ZNIPI)

INTRODUIT par la Direction principale de la normalisation, de la normalisation technique et de la certification du ministère de la Construction de Russie

2 ADOPTÉ par la Commission scientifique et technique interétatique sur la normalisation et la réglementation technique dans la construction le 17 novembre 1994

3 ENTRÉ EN VIGUEUR à partir du 01/01/96 en tant que norme d'État de la Fédération de Russie par résolution du ministère de la Construction de la Russie du 20/04/95 n° 18-38

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Champ d'application

Cette norme établit les règles de base pour la mesure des paramètres géométriques lors de l'exécution et de la réception des travaux de construction et d'installation complétés par la construction de bâtiments, de structures et de leurs parties. La gamme de paramètres mesurés conformément à cette norme est définie par GOST 21779 et GOST 26607.

Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes : GOST 427-75 Règles de mesure en métal. Spécifications techniques GOST 3749-77 Carrés de test 90°. Spécifications techniques GOST 5378-88 Goniomètres avec vernier. Spécifications techniques GOST 7502-89 Rubans à mesurer métalliques Spécifications techniques GOST 7948-80 Plombs pour la construction en acier. Spécifications techniques GOST 9389-75 Fil à ressort en acier au carbone. Spécifications techniques GOST 10528-90 Niveaux. Conditions techniques générales GOST 10529-86 Théodolites. Conditions techniques générales GOST 17435-72 Règles de dessin. Spécifications techniques GOST 19223-90 Télémètres géodésiques. Conditions techniques générales GOST 21779-82 Système permettant de garantir l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Tolérances technologiques GOST 26433.0-85 Système permettant de garantir l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Règles pour effectuer des mesures. Dispositions générales GOST 26433.1-89 Système permettant de garantir l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Règles pour effectuer des mesures. Éléments fabriqués en usine GOST 26607-85 Système permettant de garantir l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Tolérances fonctionnelles

Désignations

Exigences

4.1 Exigences générales pour la sélection de méthodes et d'instruments de mesure, la réalisation de mesures et le traitement de leurs résultats - conformément à GOST 26433.0.

4.2 Les mesures sont effectuées conformément aux schémas donnés en annexe A. Les mesures directes du paramètre sont privilégiées. Si la mesure directe est impossible ou inefficace, une mesure indirecte est effectuée. Dans ce cas, la valeur du paramètre est déterminée à partir des dépendances données sur la base des résultats de mesures directes d'autres paramètres. Lors de la prise de mesures à l'aide d'instruments géodésiques, il convient de prendre en compte les méthodes certifiées de la manière prescrite.

4.3 Pour mesurer les dimensions linéaires et leurs écarts, des règles conformes à GOST 427 et GOST 17435, des rubans à mesurer conformes à GOST 7502, des télémètres lumineux conformes à GOST 19223 et d'autres instruments de mesure spéciaux certifiés de la manière prescrite sont utilisés.

4.4 Pour mesurer les angles horizontaux et verticaux, des théodolites sont utilisés conformément à GOST 10529, pour mesurer les angles verticaux - quadrants optiques selon la NTD en vigueur, et pour mesurer les angles entre les faces et les bords des structures de bâtiment et de leurs éléments - des inclinomètres conformément à GOST 5378 et carrés d'étalonnage conformément à GOST 3749.

4.5 Pour mesurer les élévations entre les points, des niveaux conformes à GOST 10528 et des altimètres hydrostatiques sont utilisés.

4.6 Pour mesurer les écarts par rapport à la verticalité, des fils à plomb conformes à GOST 7948 et des théodolites sont utilisés avec des instruments de mesure linéaires, ainsi que des équipements spécialement fabriqués et certifiés de la manière prescrite.

4.7 Pour mesurer les écarts de rectitude (ouverture) et de planéité, des théodolites, des niveaux, des tubes de visée, ainsi que des moyens spécialement conçus (cordes d'acier, cordon de marquage, lignes de pêche en nylon, planomètres optiques, dispositifs de visée laser, etc.) sont utilisés ensemble avec des instruments de mesure linéaires.

4.8 Les règles pour les mesures effectuées avec des outils à pied à coulisse, des jauges d'alésage, des agrafes, des jauges, des comparateurs à cadran, des sondes, des microscopes sont adoptées conformément à GOST 26433.1.

4.9 Les instruments de mesure qui fournissent la précision de mesure requise par GOST 26433.0, ainsi que les valeurs des erreurs maximales des instruments de mesure pouvant être utilisées lors du choix des instruments et des méthodes de mesure, sont donnés à l'annexe B. Des exemples de calcul de la précision de mesure, le choix des méthodes et des moyens permettant de l'assurer est donné en annexe IN.

4.10 Les emplacements de mesure des paramètres géométriques pour le contrôle opérationnel pendant les travaux de construction et d'installation et le contrôle de réception des étapes terminées ou des bâtiments et structures finis sont acceptés conformément à la conception et à la documentation technologique. En l'absence d'instructions dans la conception et la documentation technologique, les emplacements de mesure sont pris selon cette norme.

4.11 Les dimensions des pièces - longueur, largeur et hauteur sont mesurées dans les sections extrêmes tracées à une distance de 50 à 100 mm des bords et dans la section médiane, les dimensions des pièces étant St. 3 m pas plus de 12 m.Avec des dimensions de St. 12 m entre les tronçons extrêmes, les mesures sont effectuées dans des tronçons supplémentaires.

4.12 Les écarts par rapport à la planéité des surfaces des structures et les écarts par rapport au plan de l'horizon d'installation sont mesurés aux points marqués sur la surface contrôlée le long d'une grille rectangulaire ou d'une grille de carrés avec un pas de 0,5 à 3 m. Dans ce cas, le les points extrêmes doivent être situés à 50-100 mm du bord des surfaces contrôlées.

4.13 Les écarts par rapport à la rectitude sont déterminés par les résultats de la mesure des distances de la ligne réelle par rapport à la ligne de base en trois points, marqués à des distances de 50 à 100 mm de ses bords et au milieu, ou en des points marqués avec un pas spécifié dans le projet.

4.14 L'écart par rapport à la verticalité est déterminé en mesurant la distance entre la ligne de base d'aplomb et deux points de la structure, marqués dans une section verticale à des distances de 50 à 100 mm des bords supérieur et inférieur de la structure. La verticalité des colonnes et des structures de type tour est contrôlée dans deux sections perpendiculaires entre elles, et la verticalité des murs est contrôlée dans les sections extrêmes, ainsi que dans les sections supplémentaires, en fonction des caractéristiques de conception.

4.15 Les mesures des écarts, des rebords, de la profondeur d'appui, des excentricités sont effectuées à des endroits caractéristiques qui affectent le fonctionnement des joints bout à bout.

4.16 La mesure de l'écart des éléments structurels, ainsi que des bâtiments et des structures par rapport à une position donnée en plan et en hauteur, est effectuée en des points situés dans les sections extrêmes ou à des distances de 50 à 100 mm du bord.

4.17 Les points géodésiques des réseaux d'alignement et les repères d'axes sont fixés au sol et sur les structures des bâtiments avec des panneaux garantissant la précision requise des travaux d'alignement et la sécurité des repères pendant la construction et l'exploitation (si nécessaire).

4.18 En fonction du matériau, des dimensions, des caractéristiques de la forme géométrique et de la destination des bâtiments et des structures, des moyens non prévus par la présente norme peuvent également être utilisés pour garantir la précision de mesure requise conformément à GOST 26433.0.

1 domaine d'utilisation

3 désignations

1 Moyens de base pour assurer l'exactitude du travail d'alignement

2 Erreurs des principales méthodes et moyens de mesure des écarts par rapport à l'axe d'alignement ou d'alignement

3 Erreurs des méthodes et instruments de base pour mesurer les écarts par rapport à un fil à plomb

4 Erreurs des principales méthodes et instruments de mesure des écarts par rapport aux élévations de conception et à une pente donnée

Le choix des instruments de mesure à des fins de mesure spécifiques est déterminé par de nombreux facteurs. La tâche de sélection peut être soit très simple, soit assez complexe, lorsqu'il est nécessaire de vérifier si les propriétés d'un instrument de mesure répondent aux exigences de rapidité, de fiabilité, de degré de protection contre certaines influences, etc.

Mais la principale exigence est, en règle générale, sécurité précision de mesure requise.

Pour justifier cette exigence, il est nécessaire de connaître le but de la mesure. Il existe deux de ces objectifs. Ils présentent les différences fondamentales suivantes :

Détermination de la taille réelle de la valeur mesurée dans des unités données ;

Détermination de la conformité de la quantité mesurée avec la taille (nominale) prescrite, pour laquelle les écarts maximaux admissibles sont spécifiés.

Dans le premier cas, la valeur mesurée se voit attribuer une taille dont la fiabilité est entièrement déterminée par l'erreur survenue au moment de la mesure. L'erreur tolérée est attribuée en fonction de tâches de dimensionnement spécifiques.

Par exemple, lors de la finition manuelle d'une pièce à une taille géométrique donnée, un ouvrier contrôle cette taille à l'aide d'un pied à coulisse et arrête la finition lorsque les traits correspondant à la taille donnée coïncident complètement. Le choix des pieds à coulisse est déterminé par le fait que l'erreur de mesure maximale est inférieure ou égale à la tolérance spécifiée.

Dans le second cas, à l'aide de la mesure, il est vérifié si la taille de la valeur mesurée se situe dans un intervalle donné (dans la zone de tolérance), par exemple lors du contrôle de réception des produits basé sur les dimensions géométriques. Dans ce cas, il est impossible de modifier (corriger) la taille pendant le processus de mesure. Le résultat de la mesure est utilisé uniquement pour déterminer l'adéquation.

Dans ce cas, l'erreur de mesure affecte les résultats d'acceptation finale (« réussite » ou « défaut ») uniquement pour les produits dont les dimensions réelles sont proches des limites de tolérance. Une augmentation de l’erreur de mesure augmente la probabilité que certains produits soient incorrectement acceptés (erreur de type 1) et que certains produits soient incorrectement rejetés (erreur de type 2).

Spécifications de précision

Précision des paramètres géométriques, qui est une variable aléatoire, est déterminée par les caractéristiques de précision. Dans ce cas, la précision des valeurs angulaires peut être caractérisée par la précision des valeurs linéaires tailles , qui déterminent ces quantités.

Spécifications de précision paramètres géométriques dans la construction et leurs relations sont indiquées dans la figure 1.7.1.

Où x je– valeur réelle du paramètre ;

– valeur nominale du paramètre.

L'écart réel est une expression quantitative d'erreurs systématiques et aléatoires accumulées lors d'opérations et de mesures technologiques.

La précision des paramètres géométriques dans les normes et autres documents réglementaires, ainsi que dans les dessins d'exécution, est caractérisée par un minimum et un maximum dimensions maximales, inférieur Et haut écarts maximaux de la valeur nominale, admission Et déviation milieu champs de tolérance de la valeur nominale du paramètre. Demi-tolérance est l'écart maximum du paramètre par rapport au milieu du champ de tolérance.

La relation entre ces caractéristiques de précision est déterminée par les formules :

(1.7.2)

(1.7.3)

(1.7.4)

(1.7.5)

Il convient de garder à l'esprit que les valeurs des écarts limites inférieure et supérieure sont remplacées dans les formules par leurs propres signes.

Précision d'un paramètre géométrique dans la totalité de ses valeurs réelles x je, obtenu à la suite de l'exécution d'un certain processus technologique ou d'une opération de production en série et en série, est déterminé par des caractéristiques statistiques de précision.

Comme caractéristiques statistiques de la précision d'un paramètre géométrique, sa valeur moyenne et son écart type sont utilisés. Dans les cas nécessaires, avec des lois de distribution différentes du paramètre, il est permis d'utiliser d'autres caractéristiques statistiques de précision.

Avec une distribution normale du paramètre géométrique, les estimations des caractéristiques sont la moyenne de l'échantillon et l'écart type de l'échantillon, qui sont calculés à l'aide des formules :

Une évaluation de l'écart systématique, avec une distribution normale du paramètre géométrique, est l'écart moyen de l'échantillon, c'est-à-dire la valeur moyenne des écarts dans l'échantillon, déterminée par la formule

(1.7.11)

où t min et t max sont les valeurs d'une variable aléatoire standardisée, en fonction de la probabilité d'apparition de valeurs inférieures à x min et supérieures à x max, et du type de distribution statistique du paramètre.

En règle générale, la probabilité d'apparition de valeurs inférieures à x min et supérieures à x max est supposée être la même, mais pas supérieure à 0,05.

Valeurs préférées d'une grandeur avec une distribution normale d'un paramètre en fonction de la probabilité admissible d'apparition de valeurs inférieures à x min et supérieures à x max, caractérisées par le niveau d'acceptation des défauts selon GOST 23616-79, installée GOST 23615-79.

Dans le cas d'une distribution symétrique (par exemple normale) du paramètre géométrique (Figure 1.7.1 b) et de la même probabilité d'apparition de valeurs x 1 inférieures à x min et supérieures à x max t min = t max = t , et la relation entre les caractéristiques de précision est représentée par les formules :

(1.7.16)

(1.7.17)

(1.7.18)

Affectation de précision

La précision des paramètres géométriques à toutes les étapes de la conception et de la production de la construction doit être établie en fonction des exigences fonctionnelles, structurelles, technologiques et économiques des bâtiments, des structures et de leurs éléments individuels.

La conformité de la précision attribuée aux exigences fonctionnelles, de conception, technologiques et économiques est établie en calculant la précision conformément à GOST 21780-83 ou d'autres méthodes.

La précision des paramètres géométriques doit être établie par les caractéristiques de précision données au paragraphe 1. Les caractéristiques préférées sont écarts maximaux par rapport à la valeur nominale du paramètre X, pris, en règle générale (à ), égal en valeur absolue à la moitié de la valeur de la tolérance fonctionnelle ou technologique correspondante adoptée pour le calcul de la précision.

Dans des cas justifiés, s'il est nécessaire de compenser partiellement des erreurs systématiques dans les processus et opérations technologiques qui augmentent avec le temps, les écarts maximaux doivent être fixés de manière asymétrique ().

Tolérances fonctionnelles réguler la précision des paramètres géométriques dans les contraintes et la précision de la position des éléments dans les structures.

La gamme de tolérances fonctionnelles a été établie GOST 21780-83, et leurs valeurs spécifiques sont déterminées par la formule (1.7.4), dans laquelle x min et x max ou et sont pris en fonction des exigences fonctionnelles (résistance, isolation ou esthétique) des structures.

Tolérances technologiques réglementer la précision des processus et opérations technologiques de fabrication et d'installation des éléments, ainsi que l'exécution des travaux de marquage.

La nomenclature et les valeurs spécifiques des tolérances technologiques pour les classes de précision des processus et des opérations doivent être prises conformément à GOST 21779-82.

Classes de précision sont sélectionnés lors de l'exécution des calculs de précision en fonction des moyens acceptés de support technologique et de contrôle de la précision et des capacités de production.

Informations connexes.

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Système permettant d'assurer l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Contrôle de précision

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2. OBJECTIF DES METHODES DE CONTROLE

3. CONTRÔLE TOTAL

4. INSPECTION PAR ÉCHANTILLONNAGE

5. MÉTHODES ET OUTILS DE MESURE

ANNEXE 1 (recommandé). TYPES, MÉTHODES ET OBJETS DE CONTRÔLE PAR ÉTAPE DE PRODUCTION

ANNEXE 1a (pour référence). Données d'information sur la conformité à GOST 23616-79 ST SEV 4234-83

ANNEXE 2 (recommandé). PLANS D'ÉCHANTILLONNAGE ALTERNATIFS

ANNEXE 4 (pour référence). MÉTHODE DE COMPTABILISATION DU RISQUE SUPPLÉMENTAIRE D'ÉVALUATION INCORRECTE DES RÉSULTATS DE CONTRÔLE CAUSÉE PAR UNE ERREUR DE MESURE

Préface

Champ d'application

Références normatives

Désignations

Exigences

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