Odvtedy používame ceruzky MATERSKÁ ŠKOLA. Ale málokto z nás vie, ako sa vyrábajú ceruzky, aké drevo sa na tento účel používa. Je pozoruhodné, že vytváranie týchto kancelárskych potrieb sa vykonáva v každej továrni vlastným spôsobom. Zároveň však existujú spoločné body, ktoré sú základom výrobného procesu.

Aký strom?

Klasická drevená ceruzka má dôležitú zložku - drevo, ktorého kvalita závisí od fungovania tohto príslušenstva. Je jasné, že nie každý strom je vhodný na tieto účely. V minulosti sa v priemysle využívalo drevo virginského alebo červeného cédra, ktorý patrí do rodu borievky. Dlhé vlákna, nedostatok uzlov, ľahké spracovanie - to je to, čo upútalo pozornosť na tomto materiáli. Ale kvôli vysokým nákladom začali európske a americké značky, ktoré vyrábajú ceruzky, používať kalifornské cédrové drevo. Navyše na jeho základe vznikajú kvalitné produkty, ktoré slúžia na grafické a umelecké účely.

Vo väčšine prípadov sú ceruzky vyrobené z jelše, lipy, borovice, Kalifornie a Sibírsky céder, ako aj taký vzácny strom ako je jelutong. Z akého dreva sa u nás vyrábajú ceruzky? Vo väčšine prípadov z jelše a lipy, ktorých je na území Ruska obrovské množstvo.

Jelša nie je najodolnejší materiál, no má jednotnú štruktúru, čo uľahčuje spracovanie a zachováva si svoju prirodzenú prirodzenú farbu. Pokiaľ ide o lipu, spĺňa všetky prevádzkové požiadavky, a preto sa používa pri výrobe lacných aj drahých ceruziek. Vďaka dobrej viskozite materiál pevne drží olovo.

Jedinečným materiálom na vytváranie ceruziek je céder, ktorý je široko používaný v továrňach v Rusku. Je pozoruhodné, že sa nepoužíva zdravé drevo, ale exempláre, ktoré už nedávajú orech.

Stonka: čo je základ?

Výroba ceruziek sa vykonáva pomocou špeciálneho jadra. pozostáva z troch zložiek – grafitu, sadzí a bahna, ku ktorým sa často pridávajú organické spojivá. Okrem toho je grafit stálou zložkou vrátane farby, pretože je to stylus, ktorý zanecháva na papieri stopu.

Tyčinky sú vytvorené zo starostlivo pripravenej hmoty, ktorá má určitú teplotu a vlhkosť. Je dôležité, aby zmes nevyschla, pretože to ovplyvní opotrebovanie zariadenia. Vymiesené cesto sa tvaruje na špeciálnom lise, potom prechádza cez zariadenie s otvormi, vďaka čomu hmota vyzerá ako rezance. Tieto rezance sa formujú do valcov, z ktorých sa vytláčajú tyčinky. Zostáva ich len zapáliť v špeciálnych téglikoch. Potom sa tyčinky vypália a potom sa vykoná tuk: vytvorené póry sa pod tlakom a pri určitej teplote naplnia tukom, stearínom alebo voskom.

Ako sa vyrábajú farebné ceruzky? Tu zásadný rozdiel má opäť jadro, ktoré je vyrobené z pigmentov, plnív, tukových zložiek a spojiva. Tu je proces výroby tyče nasledovný:

• vyrobené tyče sú umiestnené v špeciálnych drážkach na doske a pokryté druhou doskou;
• obe dosky sú prilepené lepidlom PVA, zatiaľ čo tyč by sa nemala lepiť;
• konce lepených dosiek sú zarovnané;
• sa vykonáva príprava, to znamená pridanie tuku do už existujúcej zmesi.

Je pozoruhodné, že výroba ceruziek sa vykonáva s prihliadnutím na spotrebiteľské vlastnosti výrobkov. Takže lacné sú vyrobené z dreva nie Vysoká kvalita, presne to isté - nie najvyššej kvality - a škrupina. Ale ceruzky, ktoré sa používajú na umelecké účely, sú vyrobené z kvalitného dreva, ktoré má dvojnásobnú veľkosť.

Fáza prípravy dreva

Výroba ceruziek sa vykonáva z dobre vybraného dreva, ktoré sa spracováva na získanie tyčí. Nezabudnite orezať tyče pozdĺž dĺžky ceruzky a je potrebné vziať do úvahy prídavky, pretože materiál sa zmrští. Na špeciálnom multi-pilovom stroji sa tyče režú na dosky, ktoré sa v špeciálnych autoklávoch impregnujú parafínom. Tento postup zlepšuje mechanické vlastnosti budúceho produktu.

Podľa toho, z čoho je ceruzka vyrobená, sa vykoná aj jej ostrenie. Predpokladá sa, že čisté štiepky sa získajú, ak sú výrobky vyrobené z borovicového, lipového alebo cédrového dreva. Okrem toho je dôležité, aby tuha bola prilepená kvalitne - takáto ceruzka sa nezlomí ani pri páde.

Aká škrupina?

Jednoduchosť a krása ceruzky závisí od škrupiny. Keďže ceruzky sú vyrobené z dreva, musia spĺňať tieto požiadavky:

1. Mäkkosť, pevnosť a ľahkosť: počas prevádzky by sa škrupina nemala lámať ani drobiť, ako celé telo.
2. Nerobte píling pod vplyvom prírodných faktorov.
3. Majte krásny strih – hladký a lesklý, pričom samotné triesky by sa nemali lámať.
4. Drevo musí byť odolné voči vlhkosti.

Aké vybavenie?

Výroba ceruziek sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Napríklad čistenie hliny, z ktorej sa následne vytvorí grafitová tyčinka, si vyžaduje špeciálne mlyny a drviče. Spracovanie vymieseného cesta prebieha na závitovkovom lise, kde samotný prút vytvarujú z cesta valčeky s tromi rôznymi medzerami. Na rovnaký účel sa používa matrica s otvormi. Sušenie drevených prírezov sa vykonáva tam, kde sa výrobky podrobia rotácii počas 16 hodín. Pri dobrom vysušení získava drevo vlhkosť maximálne 0,5 %. Pokiaľ ide o farebné ceruzky, nie sú vystavené tepelnému spracovaniu v dôsledku prítomnosti plnív, farbív a zložiek na výkrm. Na špeciálnom stroji sú ceruzky orezané na dĺžku.

Sušenie

Ako sa vyrábajú ceruzky? Sušenie zohráva dôležitú úlohu vo výrobnom procese. Vykonáva sa v špeciálnych studniach pomocou strojov a dosky sa ukladajú tak, aby sušenie bolo čo najefektívnejšie. V týchto studniach sa sušenie vykonáva asi 72 hodín, potom sa dosky triedia: všetky popraskané alebo škaredé výrobky sú odmietnuté. Vybrané polotovary sú zušľachtené parafínom, kalibrované, to znamená, že sú na nich vyrezané špeciálne drážky, kde budú umiestnené tyče.

Ako sa ďalej vyrábajú ceruzky vo výrobe? Teraz sa používa frézovacia linka, na ktorej sú bloky rozdelené na ceruzky. V závislosti od tvaru nožov používaných v tejto fáze sú ceruzky buď okrúhle, alebo fazetované, alebo oválne. Dôležitá úloha hrá upevnenie olova v drevenom puzdre: toto musí byť vykonané pevne a bezpečne, čo znižuje riziko vypadnutia olovených prvkov. Elastické lepidlo použité na lepenie robí olovo pevnejším.

Vlastnosti povlaku

Moderné ceruzky a farebné ceruzky sa dodávajú v obrovskej škále vzorov a farieb. Keďže ceruzky sa vyrábajú v továrni, venujú veľkú pozornosť každej fáze výroby. Farbenie je jednou z dôležitých etáp, pretože musí spĺňať množstvo požiadaviek. Na konečnú úpravu povrchu sa používa extrúzia a koncová plocha je dokončená máčaním. V prvom prípade ceruzka prechádza základným náterom, kde sa na konci dopravníka prevráti, aby sa naniesla ďalšia vrstva. Výsledkom je rovnomerné pokrytie.

Kvalita farby: na čom to závisí?

Kvalita lakovania závisí od toho, ako samotné lakovacie materiály spĺňajú stanovené požiadavky, či je základný stroj správne nastavený, či sú dodržané termíny sušenia ceruziek na páske. Každá továreň na ceruzky používa rýchloschnúce zmesi, ktoré na povrchu vytvárajú tvrdý, odolný a elastický film, ktorý dobre priľne k povrchu dreva.

Farbenie sa vykonáva špeciálnymi základnými farbami, ktoré majú určitú viskozitu a obsahujú pigmenty. Ak je pigmentová časť veľká, zníži sa tým lesk filmu a vyžaduje sa ďalšie nanášanie nitrolaku na povrch. Dokonca aj jednoduché ceruzky sú lakované pomocou nitrocelulózového lesklého laku.

Ak ceruzka tmavé odtiene, potom sa nalakuje minimálne 5 vrstvami a 4 vrstvami laku. Na dosiahnutie svetlých odtieňov sa používa kombinácia 7 vrstiev farby so 4 vrstvami laku. Zároveň je pre rovnomerný a presný náter dôležité, aby mal povrch maximálne 18 vrstiev. Farbenie koncových častí ceruziek sa vykonáva v máčacom stroji, do ktorého sa spustí rám s ceruzkami, ktoré sú na ňom umiestnené.

rám na ceruzku

V závislosti od toho, ako sú ceruzky vyrobené a z akých materiálov, sa môže líšiť aj ich rám. V tradičnej verzii má stylus drevený rám, ale moderný trh ponúka široký výber výrobky v plastových, lakovaných a dokonca aj papierových obaloch. Na jednej strane im to dodáva na kráse a nevšednosti, na druhej strane pri páde z takýchto ceruziek zostane málo.

Po natretí sú ceruzky hotové. Na to sa používajú rôzne pečiatky a fólie rôznych farieb. Tento proces sa nazýva termostatovanie.

Aká tvrdosť?

Všetky farebné a ceruzky sa vyznačujú tvrdosťou olova, čo sa odráža v ich označení. Musíte si ich vybrať takto: čím je papier hustejší a tvrdší, tým by mala byť grafitová tyčinka tvrdšia. Príliš tvrdý grafit však môže papier poškodiť. V Rusku si môžete kúpiť ceruzky nasledujúcich značiek:

1. M - mäkké.
2. T - pevné.
3. TM - tvrdý-mäkký.

Pri výbere ceruziek na vytváranie kresieb alebo kreslenie vhodnou technikou by ste si mali dávať pozor na značenie.

Vlastnosti farebných ceruziek

Z čoho sú vyrobené jednoduché ceruzky, už sme prišli na to. Teraz musíte pochopiť, kedy a ako sa objavili.Je známe, že prvé produkty s farebným stylusom sa objavili v roku 1820, avšak kto ich vynašiel, zostalo záhadou. Základom farebného olova je kombinácia spojiva, farebných pigmentov a plniva. Kaolínové lepidlo pôsobí ako spojovacia látka, vďaka ktorej sa formuje aj tvar dotykového pera. Ako farebné pigmenty sa používajú dobre mleté ​​vysokokvalitné farebné materiály, pričom pigmentom môže byť organická alebo anorganická báza. Samotné farebné pigmenty sú vytvorené na báze materiálov, ktoré sú odolné voči vyblednutiu vplyvom slnečného žiarenia a šetrné k životnému prostrediu. K dnešnému dňu sú ceruzky dostupné v 36 farebných odtieňoch podľa medzinárodnej stupnice odtieňov Pantone. Pokiaľ ide o plnivá, v tejto kapacite sa používa kaolín a krieda, ktoré sú podrobené dôkladnému brúseniu.

O technológii výroby ceruziek

Ceruzka (z turkického kara - čierna a tash-dash - kameň), tyčinka z uhlia, olova, grafitu, suchá farba (často zarámovaná do dreva alebo kovu), ktorá sa používa na písanie, kreslenie, skicovanie.

Prvý opis ceruzky urobil Konrad Gesner z Zürichu v roku 1565 vo svojom Pojednaní o fosíliách. Zobrazovala detailnú štruktúru ceruzky, zobrazujúcu drevenú rúrku s kúskom grafitu vloženým do nej.

Prototypy ceruziek - olovené a strieborné špendlíky vložené do kovových svoriek (dodávajúce tmavošedý tón) - sa používali v 12-16 storočí. V 14. storočí kreslili umelci najmä paličkami z olova a cínu, hovorilo sa im „strieborné ceruzky.“ Od 16. storočia. grafitové ceruzky (ktorých ťah má nízku intenzitu a mierny lesk) a ceruzky z páleného kostného prášku, pripevnené rastlinným lepidlom (dáva silný čierny matný ťah), rozotrieme.

V 17. storočí sa grafit bežne predával na uliciach. Kupci, väčšinou umelci, upínali tieto grafitové tyčinky medzi kusy dreva alebo vetvičky, balili ich do papiera alebo viazali špagátom. V Anglicku bola tyč palica vyrobená z mäkkého grafitu, vhodná na kreslenie, nie však na písanie. V Nemecku sa grafitový prášok zmiešal s lepidlom a sírou, čím sa získala tyč nie najvyššej kvality. Drevené ceruzky vynašiel v roku 1790 francúzsky vedec N. Conte, Čech I. Hartmut zároveň navrhol vyrábať písacie tyčinky zo zmesi drveného grafitu a hliny. V zásade je táto metóda základom moderná technológia výroba ceruziek.

Moderná výroba: Ceruzka sa na prvý pohľad javí ako jednoduchý predmet, ktorý pozostáva z dotykového pera a drevenej škrupiny. Na výrobu jednej ceruzky sa však v priebehu 11 dní vykoná viac ako 80 výrobných operácií. Okrem toho sortiment výrobkov vyrábaných továrňou používa viac ako 70 druhov surovín a materiálov. Ide najmä o prírodné potravinové látky a produkty.

Škrupiny na ceruzky Drevo používané na výrobu škrupín na ceruzky musí mať niekoľko špecifických vlastností:

Aby boli ľahké, mäkké a odolné, aby sa pri výrobe ceruziek nelámali ani nerozpadali.

Majú rovnakú odolnosť voči rezaniu vlákien pozdĺž aj naprieč, nemali by sa delaminovať.

Rez pri rezaní ostrým nožom by mal byť hladký, lesklý, triesky by sa mali zvlniť, neštiepiť ani lámať.

Drevo by malo byť málo hygroskopické, t.j. nesmie absorbovať vlhkosť. Všetky tieto vlastnosti zodpovedajú panenskej borievke, ktorá rastie v USA.

Žiadny z druhov stromov rastúcich v Rusku úplne nespĺňa všetky tieto požiadavky. Drevo cédra a lipy je svojimi vlastnosťami a štruktúrou najbližšie, no pre použitie pri výrobe ceruziek je potrebné ho najskôr podrobiť špeciálnej úprave – voskovaniu (t.j. zušľachťovaniu).

Dosky sa rozrežú na tyče, tyče sa narežú po dĺžke na dĺžku ceruzky s prídavkami na opracovanie a zmrštenie a potom sa tyče narežú na dosky na viacpilovom stroji. Potom sa dosky impregnujú parafínom v špeciálnych autoklávoch. Tento postup vám umožňuje zlepšiť mechanické a chinochny vlastnosti budúcej ceruzky. Všetky živice sú odstránené z dosiek pre pár a legnin dreva pri interakcii s parou mení svoju farbu na ružovo-hnedú. Potom sa dosky dôkladne vysušia. Na sušenie sa pomocou obrábacieho stroja skladajú do špeciálnych "studní". Špeciálny spôsob kladenia dosiek na sušenie umožňuje zväčšiť plochu dosky v kontakte so sušiacim prostriedkom - horúcou parou, a preto ich vysušiť čo najdôkladnejšie. Jamky sa umiestnia do sušiarní na 72 hodín. Po vysušení sa triedia – popraskané dosky sa vyraďujú, dosky rezajú na nesprávnom vlákne atď. „Rafinované“ parafínom a vysušené dosky sa triedia a kalibrujú – nanášajú sa na ne „ryhy“ (ryhy) pre tyče. Grafitová tyč je vyrobená zo zmesi ílu a grafitu. Hlina je predčistená. Na tento účel sa rozdrví v špeciálnych drvičoch a potom sa zmieša s teplou vodou v špeciálnych mlynoch. Hlina zriedená vo vode počas spracovania sa naleje do tekutého skla, ktoré z nej po usadzovaní odstráni všetky nečistoty - kamienky, vetvičky, piesok atď. A potom sa podľa receptúry do hliny pridá grafit a každá gradácia má svoj vlastný recept. Zmes sa zmieša so spojivom - aparatínom, vareným zo škrobu.

Na výrobu tyčí je potrebná hmotnosť tyče s určitou teplotou a vlhkosťou. V žiadnom prípade by sa zmes nemala nechať vyschnúť, inak bude ako kameň a povedie to k opotrebovaniu zariadenia - nebude dostatočný lisovací tlak. Vymiesené cesto z hliny a grafitu sa lisuje skrutkovým lisom na formovanie cez špeciálne zariadenie - valčeky s tromi rôznymi medzerami. To sa robí na mletie a mletie hmoty, priemerovanie vlhkosti podľa objemu a odstránenie vzduchových bublín. Hrúbka vrstvy cesta je najskôr 1 mm, pri opätovnom spracovaní 0,5 mm, potom 0,25 mm. Potom sa cesto pretlačí cez formu s otvormi, čím sa vytvoria takzvané "rezance". „Rezance“ sa vytvarujú do valcov a z nich sa cez diamantovú matricu na lise pretlačí tyč požadovaného priemeru a dĺžky. Prúty sa nakoniec sušia v špeciálnych sušiarňach vo veľmi pekných sudoch - nepretržite rotujúcich 16 hodín. Po tomto procese je obsah vlhkosti v tyči približne 0,5 %. Potom sa prúty kalcinujú v peci v špeciálnych téglikoch. Namiesto veka sú tégliky s tyčami naplnené rovnakou „surovinou“. Hustota plnenia téglikov ovplyvňuje kvalitu tyčiniek. Vypaľovanie je potrebné na vypálenie spojiva v tyči a spekanie hliny na vytvorenie konštrukcie.

Stupeň tvrdosti (gradácie) ceruzky od 6 m do 7 t závisí od pomeru hliny, teploty a trvania výpalu a od zloženia tukového kúpeľa. V závislosti od stupňovitosti tyče sa výpal vykonáva pri teplote 800 až 1200 stupňov. Po vypálení sa vykoná operácia tukového likéru: póry vytvorené po vypálení spojiva sa pod tlakom pri určitej teplote naplnia tukom, voskom alebo stearínom. Niektoré továrne používajú ako suroviny jedlé a cukrárske tuky, spojivá. (napríklad aparatín sa vyrába zo škrobu). Výber látky na likérovanie závisí od stupňovitosti (tvrdosti) tyčinky. Pre mäkké ceruzky používa sa cukrársky tuk, na tvrdé - vosk. Stredné hodnoty tvrdosti, napríklad TM, sa dosahujú mazaním stearínom. Tyče veľkých priemerov sa vyrábajú na zvislých murovacích lisoch.

Farebné tuhy na ceruzky sú vyrobené zo zmesi pigmentov, plnív, tukov a spojiva. "Montáž" Tyče sa umiestnia do drážok pripravenej dosky a zakryjú sa druhou doskou. Dosky sú zlepené lepidlom PVA, ale samotná tyč nie je prilepená k doske, ale drží kvôli tesnosti dosky. Priemer tyče je o niečo väčší ako priemer drážky, preto je veľmi dôležité správne stlačiť dosky v špeciálnom mechanizme (svorke), kde sú budúce ceruzky zlepené. Každá veľkosť ceruzky má svoj vlastný tlak na zatlačenie, aby nedošlo k prasknutiu jadra. Ďalej sa spracujú konce lepených dosiek - sú orezané, zvyšné lepidlo sa odstráni.

Na frézovacej linke sú bloky rozdelené na ceruzky. Tvar budúcej ceruzky závisí od tvaru nožov - bude okrúhly, fazetový alebo oválny. A "novorodenecké" ceruzky sa posielajú na dopravnom páse na triedenie. Triedič kontroluje („valí“) všetky ceruzky, hľadá a odstraňuje manželstvo. Potom by mali byť ceruzky "oblečené" - ísť na maľovanie. Lakovanie Povrchová úprava ceruziek sa vykonáva extrúziou (preťahovaním) a konečná úprava máčaním. Extrúzia je proces prechodu ceruzky cez základný náter. Na konci dopravníka sa ceruzka prevráti tak, aby nanášanie ďalšej vrstvy farby alebo laku prebiehalo z druhého konca. Výsledkom je rovnomerné pokrytie. Aplikácia tmavé farby vyrobené 5x farbou a 4x lakom, svetlo - 7x farbou a 4x lakom. A na dokončenie zadku sa používa namáčací stroj. Hladkými rotačnými pohybmi naberač spúšťa rám s ceruzkami do nádrže na farbu. Značenie ceruziek sa vykonáva šokovou razbou za tepla. Ostrenie ceruzky je automatické. Všetky ceruzky sú označené. Ostré ceruzky sú balené ručne, nebrúsené - ručne a automaticky: na automatických a poloautomatických strojoch. Na poloautomatickom stroji na jednu celú zmenu môžete zabaliť 15 tisíc ceruziek, na automate - 180 tisíc. Stroje sú schopné stohovať 6 aj 12 ceruziek do škatúľ.

Kontrola kvality Vstupnú kontrolu všetkých surovín a materiálov a technologickú kontrolu výrobného procesu a hotových výrobkov vykonáva laboratórium. Chemici všetko dôkladne kontrolujú! Vyrábajú tiež pôdne prípravky. Mimochodom, výrobky jednej známej továrne sú dokonca testované na kontakt s ústami ako detské cumlíky! V 2. polovici 19. stor. sa objavil a v 20. stor. mechanické alebo automatické ceruzky sú široko používané. Podľa vlastností písania a technológie výroby sa ceruzky podľa účelu rozdeľujú na grafitové (čierne), farebné, kopírovacie a pod. - na školské, papiernictvo, kresliarske, kresliarske, stolárske, šatne, ceruzky na retušovanie, označovanie a značenie na rôznych materiáloch. Špeciálne typy ceruziek sú sangvinické a pastelové. V Rusku sa vyrábajú grafitové ceruzky na kreslenie niekoľkých stupňov tvrdosti; stupeň tvrdosti je označený písmenami M (mäkký), T (tvrdý) a MT (stredne tvrdý), ako aj číslicami pred písmenami. Veľké číslo znamená väčší stupeň tvrdosti alebo mäkkosti. V zahraničí namiesto písmena M používajú písmeno B a namiesto T - N. Automatické ceruzky sa dizajnovo delia na: skrutkové - s prívodom písacej tyčinky otáčaním jednej z častí; klieština - s klipom písacej tyčinky s delenou objímkou-klieštinou a prívodom tyčinky stlačením gombíka; viacfarebné - s dvoma, štyrmi alebo viacerými prútmi vyťahovanými po jednom zo zásobníka.

Napísané 25. marca 2013

Každý z nás s skoré roky, pri tvorivej práci alebo na vyučovaní v škole natrafili na taký predmet ako ceruzku. Najčastejšie to ľudia berú ako niečo obyčajné, ako jednoduchú a užitočnú vec. Málokto sa ale zamyslel nad tým, aký zložitý je technologický proces jeho výroby.

Mimochodom, pri výrobe ceruzky prechádza 83 technologickými operáciami, pri jej výrobe je použitých 107 druhov surovín a materiálov a výrobný cyklus je 11 dní. Ak sa na to všetko ešte pozriete zo strany celého produktového radu, tak sa črtá komplexná dobre rozbehnutá výroba s dôkladným plánovaním a kontrolou.

Aby sme na vlastné oči videli proces výroby ceruziek, ideme do moskovskej továrne pomenovanej po Krasinovi. Ide o najstaršiu výrobu ceruziek v Rusku. Továreň bola založená s podporou vlády v roku 1926. Hlavnou úlohou vlády bolo odstrániť negramotnosť v krajine, a preto bolo potrebné sprístupniť papiernictvo. Po rozpade Sovietskeho zväzu zostala továreň Krasin jediným výrobcom ceruziek v SNŠ s plným výrobným cyklom. To znamená, že všetko sa vyrába v továrni – od stylusu až po finálny produkt – ceruzky. Pozrime sa bližšie na proces výroby ceruzky.
Na výrobu ceruziek továreň dostáva špeciálne spracované a naskladané lipové dosky. Pred ich použitím je však potrebné vyrobiť písacie tyčinky.

Prejdime do dielne na výrobu ceruzkových tyčiniek. Tyče na písanie sú vyrobené zo zmesi hliny a grafitu. Príprava potrebnej zmesi začína takými technologickými zariadeniami, kde sa drví hlina. Drvená hlina sa prepravuje dopravníkom na ďalšie výrobné miesto.

V ďalšej časti sú inštalované špeciálne mlyny, kde sa hlina jemnejšie melie a mieša s vodou.

Zariadenia na prípravu zmesi ílu s grafitom. Tu sa zmes pre budúce prúty zbaví nečistôt a pripraví sa na ďalšie spracovanie.

Treba si uvedomiť, že pri výrobe olova sa používajú výlučne prírodné látky, čo nám umožňuje považovať výrobu za ekologickú. Inštalácia na lisovanie zmesi. Tyče sa získavajú zo získaných polotovarov. Pri výrobe prakticky nevzniká odpad, keďže ho opätovne využívajú.

Na tomto mieste výroby sa už získavajú samotné tyče, ale aby sa dostali do ceruzky, vykoná sa na nich množstvo technologických operácií.

Samotná technológia získavania prútov pripomína extrúziu. Starostlivo pripravená a premiešaná hmota sa vytlačí cez špeciálnu pečiatku s otvormi.

Potom sa polotovary na písacie tyče umiestnia do špeciálnej nádoby.

A suší sa v skrini 16 hodín.

Potom sa prúty starostlivo ručne triedia.

Takto vyzerá pracovisko na triedenie tyčí. Je to veľmi náročná a namáhavá práca. Mačky spia za stolnou lampou.

Po vytriedení sa prúty kalcinujú v špeciálnej skrini. Teplota žíhania sa pohybuje od 800 do 1200 stupňov Celzia a priamo ovplyvňuje výsledné vlastnosti prúta. Tvrdosť ceruzky závisí od teploty, ktorá má 17 stupňov – od 7H do 8V.

Po žíhaní sa prúty plnia tukom pod špeciálnym tlakom a teplotou. To je potrebné na to, aby mali potrebné vlastnosti písania: intenzitu čiary, ľahkosť posúvania, kvalitu ostrenia, ľahké mazanie pomocou gumy. V závislosti od požadovanej hodnoty tvrdosti jadra možno použiť bravčovú masť, cukrársky tuk alebo aj včelí a karnaubský vosk.
Výstupný produkt oblasti výroby prútov.

Potom prúty idú na montáž. Tu na takýchto strojoch sa pripravujú dosky na ceruzky. Na inštaláciu písacích tyčí sú do nich vyrezané drážky.

Rezná časť stroja brúsi drážky v doskách.

Dosky automaticky vstupujú do takéhoto klipu.

Potom sa na inom stroji tyče umiestnia do vopred pripravených dosiek.

Po položení sa polovice dosiek zlepia lepidlom PVA a nechajú sa vysušiť pod tlakom. Podstatou tejto operácie je, že samotná tyč nie je prilepená k doskám. Jeho priemer je väčší ako priemer drážky a na to, aby sa konštrukcia uzavrela, je potrebný lis. Tyč bude naopak v dreve držať nie vďaka lepidlu, ale napätiu dreveného plášťa (v dizajne ceruzky špeciálne vytvorené predpätie).

Po vysušení sa obrobok rozpíli špeciálnymi frézami na jednotlivé ceruzky.

Ceruzky sa postupne pília počas niekoľkých cyklov spracovania.

Výstupom sú hotové, nie však farebné ceruzky.

Už v tomto štádiu je tvar ceruzky položený v dôsledku typu profilu rezacieho rezača.

Ďalej na špeciálnych líniách je povrch ceruzky natretý základným náterom. Pri maľovaní ceruziek sa používajú smalty vyrobené v továrni. Tieto smalty sú vyrobené z komponentov, ktoré sú pre ľudí bezpečné.

Linka na maľovanie ceruziek.

Myslím, že v obchodoch sme už veľakrát videli darčekové ceruzky pomaľované farebnými škvrnami. Ukazuje sa, že na ich zafarbenie sa používa celá špeciálne vyvinutá technológia. Tu je malý úryvok z procesu maľovania.

Pri návšteve lakovne som náhodou videl dávku ceruziek na dodanie novej vzorky vláde Ruskej federácie. Hrot ceruzky symbolizuje naše štátna vlajka. Ceruzky sušia v špeciálnom technologickom rámci. Pravidelnosť riadkov vyzerá veľmi nezvyčajne a láka.

Po natretí sú ceruzky naskladané v dávkach na odoslanie do ďalších sekcií továrne.

Je veľkým potešením pozerať sa na tisíce ceruziek zafarbených podľa vlastnej technológie továrne. Toto je veľmi nezvyčajný pohľad.

Technologická linka na povrchovú úpravu.

Úložná skrinka na známky. Skladuje pečiatky na celý sortiment.

V prípade potreby sa ceruzky pred balením nabrúsia na špeciálnom stroji. Na fotografii je zobrazený medzistupeň ostrenia.
Bol som ohromený rýchlosťou stroja. Ceruzky padali do podnosu nepretržitým prúdom. Okamžite som si spomenul na všetky moje osobné neúspešné pokusy o brúsenie ceruziek. Z týchto spomienok začal tento stroj vzbudzovať ešte väčší rešpekt.

Továreň vyrába a tieto sú zaujímavé ceruzky oválny tvar, používaný v stavebníctve a opravách.

Pole uložených ceruziek vyzerajú veľmi nezvyčajne a atraktívne. Toto nikde inde neuvidíte.

Na mieste balenia sa ceruzky triedia a balia ručne. Je tu zvláštna atmosféra. Ľudia pracujú ticho a ticho. Mnoho zamestnancov má nepretržité pracovné skúsenosti v továrni viac ako 40 rokov.

Továreň má vlastné vybavené laboratórium, kde sa výrobky testujú počas celého výrobného cyklu a vyvíjajú sa nové výrobné technológie. Na obrázku je Amslerov prístroj na zisťovanie odolnosti proti zlomeniu písacích tyčiniek.

Pred odchodom som vošiel do miestnosti s predvádzacími stojanmi na výrobky fabriky. Znak továrne spôsobuje určitú nostalgiu. Koniec koncov, tieto ceruzky pozná každý z nás už od detstva.
Továreň vyrába niekoľko produktových radov. Profesionálna séria ceruziek pre umelcov, dekoratérov a dizajnérov.

Vzorky ceruziek dodaných vláde Ruskej federácie. Pre dizajn ceruziek bola zvolená kresba zodpovedajúca farbe štandardného malachitového riadu pre zamestnancov vlády Ruskej federácie. Okrem toho však majú od bežných ceruziek aj iné odlišnosti: po prvé, ich tvar je vyrobený s maximálnym ohľadom na ergonómiu ruky dospelého človeka a okrem toho používajú špeciálnu tyčinku typu „lumograf“ na vytváranie poznámok na okrajoch a v diár, nerozmazáva sa rukou, ale dobre sa stiera pomocou gumy bez poškodenia papiera.

Technické ceruzky na kreslenie:

Originálne suvenírové výrobky továrne.

Návšteva továrne bola veľmi vzrušujúca a poučná. Bolo pre mňa veľmi zaujímavé vidieť, koľko originálnej technológie a práce sa investuje do výroby zdanlivo jednoduchého predmetu, akým je ceruzka.

Chcem vyjadriť hlbokú vďaku hlavnej výrobnej technológi Marine za jej pomoc a vysvetlenie výrobných procesov. Na záver návštevy továrne jej vedenie odovzdalo redaktorom svoje značkové ceruzky, vrátane tých, ktoré boli dodané vláde Ruskej federácie.

Krátke video o tom, ako sa vyrábajú ceruzky.

Každý z nás sa už od útleho veku pri tvorivej práci alebo na vyučovaní v škole stretol s takým predmetom, akým je ceruzka. Najčastejšie to ľudia berú ako niečo obyčajné, ako jednoduchú a užitočnú vec. Málokto sa ale zamyslel nad tým, aký zložitý je technologický proces jeho výroby.

Mimochodom, pri výrobe ceruzky prechádza 83 technologickými operáciami, pri jej výrobe je použitých 107 druhov surovín a materiálov a výrobný cyklus je 11 dní. Ak sa na to všetko ešte pozriete zo strany celého produktového radu, tak sa črtá komplexná dobre rozbehnutá výroba s dôkladným plánovaním a kontrolou.

Aby sme na vlastné oči videli proces výroby ceruziek, ideme do moskovskej továrne pomenovanej po Krasinovi. Ide o najstaršiu výrobu ceruziek v Rusku. Továreň bola založená v roku 1926 s podporou vlády.

Hlavnou úlohou vlády bolo odstrániť negramotnosť v krajine, a preto bolo potrebné sprístupniť písacie potreby. Po rozpade Sovietskeho zväzu zostala továreň Krasin jediným výrobcom ceruziek v SNŠ s plným výrobným cyklom. To znamená, že všetko sa vyrába v továrni – od stylusu až po finálny produkt – ceruzky. Pozrime sa bližšie na proces výroby ceruzky.

Na výrobu ceruziek továreň dostáva špeciálne spracované a naskladané lipové dosky. Pred ich použitím je však potrebné vyrobiť písacie tyčinky.

Prejdime do dielne na výrobu ceruzkových tyčiniek. Tyče na písanie sú vyrobené zo zmesi hliny a grafitu. Príprava potrebnej zmesi začína takými technologickými zariadeniami, kde sa drví hlina. Drvená hlina sa prepravuje dopravníkom na ďalšie výrobné miesto.

V ďalšej časti sú inštalované špeciálne mlyny, kde sa hlina jemnejšie melie a mieša s vodou.

Zariadenia na prípravu zmesi ílu s grafitom. Tu sa zmes pre budúce prúty zbaví nečistôt a pripraví sa na ďalšie spracovanie.

Treba si uvedomiť, že pri výrobe olova sa používajú výlučne prírodné látky, čo nám umožňuje považovať výrobu za ekologickú. Inštalácia na lisovanie zmesi. Tyče sa získavajú zo získaných polotovarov. Pri výrobe prakticky nevzniká odpad, keďže ho opätovne využívajú.

Na tomto mieste výroby sa už získavajú samotné tyče, ale aby sa dostali do ceruzky, vykoná sa na nich množstvo technologických operácií.

Samotná technológia získavania prútov pripomína extrúziu. Starostlivo pripravená a premiešaná hmota sa vytlačí cez špeciálnu pečiatku s otvormi.

Potom sa polotovary na písacie tyče umiestnia do špeciálnej nádoby.

A suší sa v skrini 16 hodín.

Potom sa prúty starostlivo ručne triedia.

Takto vyzerá pracovisko na triedenie tyčí. Je to veľmi náročná a namáhavá práca. Mačky spia za stolnou lampou.

Po vytriedení sa prúty kalcinujú v špeciálnej skrini. Teplota žíhania sa pohybuje od 800 do 1200 stupňov Celzia a priamo ovplyvňuje výsledné vlastnosti prúta. Tvrdosť ceruzky závisí od teploty, ktorá má 17 stupňov – od 7H do 8B.

Po žíhaní sa prúty plnia tukom pod špeciálnym tlakom a teplotou. To je potrebné na to, aby mali potrebné vlastnosti písania: intenzitu čiary, ľahkosť posúvania, kvalitu ostrenia, ľahké mazanie pomocou gumy. V závislosti od požadovanej hodnoty tvrdosti jadra možno použiť bravčovú masť, cukrársky tuk alebo aj včelí a karnaubský vosk.
Výstupný produkt oblasti výroby prútov.

Potom prúty idú na montáž. Tu na takýchto strojoch sa pripravujú dosky na ceruzky. Na inštaláciu písacích tyčí sú do nich vyrezané drážky.

Rezná časť stroja brúsi drážky v doskách.

Dosky automaticky vstupujú do takéhoto klipu.

Potom sa na inom stroji tyče umiestnia do vopred pripravených dosiek.

Po položení sa polovice dosiek zlepia lepidlom PVA a nechajú sa vysušiť pod tlakom. Podstatou tejto operácie je, že samotná tyč nie je prilepená k doskám. Jeho priemer je väčší ako priemer drážky a na to, aby sa konštrukcia uzavrela, je potrebný lis. Tyč bude naopak v dreve držať nie vďaka lepidlu, ale napätiu dreveného plášťa (v dizajne ceruzky špeciálne vytvorené predpätie).

Po vysušení sa obrobok rozpíli špeciálnymi frézami na jednotlivé ceruzky.

Ceruzky sa postupne pília počas niekoľkých cyklov spracovania.

Výstupom sú hotové, nie však farebné ceruzky.

Už v tomto štádiu je tvar ceruzky položený v dôsledku typu profilu rezacieho rezača.

Ďalej na špeciálnych líniách je povrch ceruzky natretý základným náterom. Pri maľovaní ceruziek sa používajú smalty vyrobené v továrni. Tieto smalty sú vyrobené z komponentov, ktoré sú pre ľudí bezpečné.

Linka na maľovanie ceruziek.

Myslím, že v obchodoch sme už veľakrát videli darčekové ceruzky pomaľované farebnými škvrnami. Ukazuje sa, že na ich zafarbenie sa používa celá špeciálne vyvinutá technológia. Tu je malý úryvok z procesu maľovania.

Pri návšteve lakovne som náhodou videl dávku ceruziek na dodanie novej vzorky vláde Ruskej federácie. Hrot ceruzky symbolizuje našu štátnu vlajku. Ceruzky sušia v špeciálnom technologickom rámci. Pravidelnosť riadkov vyzerá veľmi nezvyčajne a láka.

Po natretí sú ceruzky naskladané v dávkach na odoslanie do ďalších sekcií továrne.

Je veľkým potešením pozerať sa na tisíce ceruziek zafarbených podľa vlastnej technológie továrne. Toto je veľmi nezvyčajný pohľad.

Technologická linka na povrchovú úpravu.

Úložná skrinka na známky. Skladuje pečiatky na celý sortiment.

V prípade potreby sa ceruzky pred balením nabrúsia na špeciálnom stroji. Na fotografii je zobrazený medzistupeň ostrenia.
Bol som ohromený rýchlosťou stroja. Ceruzky padali do podnosu nepretržitým prúdom. Okamžite som si spomenul na všetky moje osobné neúspešné pokusy o brúsenie ceruziek. Z týchto spomienok začal tento stroj vzbudzovať ešte väčší rešpekt.

Továreň vyrába aj také zaujímavé ceruzky oválneho tvaru používané v stavebníctve a opravách.

Pole uložených ceruziek vyzerajú veľmi nezvyčajne a atraktívne. Toto nikde inde neuvidíte.

Na mieste balenia sa ceruzky triedia a balia ručne. Je tu zvláštna atmosféra. Ľudia pracujú ticho a ticho. Mnoho zamestnancov má nepretržité pracovné skúsenosti v továrni viac ako 40 rokov.

Továreň má vlastné vybavené laboratórium, kde sa výrobky testujú počas celého výrobného cyklu a vyvíjajú sa nové výrobné technológie. Na obrázku je Amslerov prístroj na zisťovanie odolnosti proti zlomeniu písacích tyčiniek.

Pred odchodom som vošiel do miestnosti s predvádzacími stojanmi na výrobky fabriky. Znak továrne spôsobuje určitú nostalgiu. Koniec koncov, tieto ceruzky pozná každý z nás už od detstva.
Továreň vyrába niekoľko produktových radov. Profesionálna séria ceruziek pre umelcov, dekoratérov a dizajnérov.

Vzorky ceruziek dodaných vláde Ruskej federácie. Pre dizajn ceruziek bola zvolená kresba zodpovedajúca farbe štandardného malachitového riadu pre zamestnancov vlády Ruskej federácie. Okrem toho však majú od bežných ceruziek aj iné odlišnosti: po prvé, ich tvar je vyrobený s maximálnym ohľadom na ergonómiu ruky dospelého človeka a okrem toho používajú špeciálnu tyčinku typu „lumograf“ na vytváranie poznámok na okrajoch a v diár, nerozmazáva sa rukou, ale dobre sa stiera pomocou gumy bez poškodenia papiera.

Technické ceruzky na kreslenie:

Originálne suvenírové výrobky továrne.

Návšteva továrne bola veľmi vzrušujúca a poučná. Bolo pre mňa veľmi zaujímavé vidieť, koľko originálnej technológie a práce sa investuje do výroby zdanlivo jednoduchého predmetu, akým je ceruzka.

Chcem vyjadriť hlbokú vďaku hlavnej výrobnej technológi Marine za jej pomoc a vysvetlenie výrobných procesov. Na záver návštevy továrne jej vedenie odovzdalo redakcii Reedus ich značkové ceruzky, vrátane tých, ktoré boli dodané vláde Ruskej federácie.

O histórii guľôčkové pero Opravy vám už boli povedané v karikatúre.

A teraz si povieme niečo o ďalšej položke, ktorú používame rovnako často – o ceruzke. Učíme sa
čo sa kreslilo za starých čias a ako sa pomáhal pri hľadaní materiálu na naše ceruzky ... ovečky. Pozrime sa do továrne na ceruzky, zistíme, ako sa tyčka dostane do dreveného puzdra, prečo sa ceruzky nazývajú mäkké a tvrdé - a ešte oveľa viac.

Kedysi neboli také ceruzky ako teraz. Až do 16. storočia kreslili umelci „striebornou ceruzkou“. Tenký strieborný drôt bol prispájkovaný k rukoväti alebo vložený do špeciálneho puzdra - koženej trubice. Keď bol drôt opotrebovaný, koža na konci trubice sa odrezala a "strieborná ceruzka" sa skrátila. Je pravda, že to, čo bolo napísané, nebolo možné vymazať takouto ceruzkou - a umelec, ktorý urobil nesprávny ťah, to musel prekresliť znova. A po chvíli striebristé čiary alebo písmená zhnedli.
Nechýbala ani olovrant – tenká tyčinka z olova. Ale olovená tyčinka zanecháva na papieri šedú, nie veľmi zreteľnú stopu. Olovo je navyše zdraviu škodlivá látka. V tých časoch však o tom vedel málokto a školáci často písali olovenými ceruzkami.

A pre tie ceruzky, ktoré používame, je jadro vyrobené z grafitu. Ide o špeciálny druh uhlia. Prvýkrát bol grafit objavený ... pastiermi z anglického grófstva Cumberland. Všimli si, že keď sa biele ovce obtierajú bokmi o kamene miestnych skál, ich vlna sčernie.

Keď sa Briti dozvedeli o „farbiacich horninách“, najprv sa rozhodli, že horniny Cumberland obsahujú aj olovo. A skúsili to využiť na výrobu ceruziek. Z tohto „olova“ remeselníci ručne otáčali prúty, ktoré sa potom ovíjali opletením. Práca to nebola jednoduchá - jeden majster dokázal vyrobiť len dve alebo tri ceruzky za deň. Briti si "cumberlandské olovo" veľmi vážili, pod hrozbou smrti bolo zakázané vyvážať ho z Britských ostrovov. Ale ceruzky sa ukázali ako veľmi dobré - čoskoro sa o nich dozvedela celá Európa a materiál na prúty sa začal tajne vyvážať z Anglicka.

V nemeckom meste Norimberg otvorili v roku 1761 továreň, kde sa „olovené“ tyče začali uzatvárať do drevenej škrupiny – a ceruzka nadobudla takmer presne rovnakú podobu, ako ju poznáme teraz. Avšak až na konci osemnásteho storočia chemici prišli na to, že v týchto tyčiach nie je olovo, ale sú vyrobené zo špeciálneho minerálu. Vtedy dostal meno „grafit“ – z gréckeho slova grafo – píšem.

Ale prúty z čistého grafitu, hoci dávali krásnu čistú líniu, boli stále príliš mäkké. V roku 1790 viedenský remeselník Josef Hardmuth zmiešal grafitový prach s hlinou a vodou a zmes vypálil v peci. Potom založil firmu na ceruzky Koh-i-Noor – mnohí z vás majú ešte ceruzky od tejto firmy doma. A približne v rovnakom čase vo Francúzsku vedec-vynálezca Nicolas-Jacques Conte našiel svoj vlastný spôsob výroby ceruzkových tyčiniek. Bol tiež umelcom, takže veľmi dobre vedel, aká by mala byť dobrá ceruzka. Conte prišiel s myšlienkou vyrobiť pre prúty zmes grafitu, hliny, škrobu, sadzí a vody. Pridaním väčšieho alebo menšieho množstva hliny vedec zistil, že je možné urobiť tyčinky ťažšie na kreslenie tenkých a svetlých čiar alebo mäkších - potom boli čiary tmavšie a tučnejšie. Čím viac hliny je pridané, tým je prút tvrdší.

Vezmite súpravu jednoduchých ceruziek - na každej z nich je uvedené, aká je tvrdosť. Tvrdé ceruzky sú označené - ruské písmeno T („tvrdé“) alebo latinské „H“ („tvrdé“ - anglické slovo, čo tiež znamená „pevný“). A na mäkkých - ruský M (mäkký) alebo latinský B („čierna“ - „čierna“ - ako si pamätáme, mäkšia tyč dáva tmavšiu čiernu čiaru). Figúrka sa pridáva k najtvrdším a najmäkším prútom - 2M, 3T. Existujú aj stredne tvrdé ceruzky - TM (alebo HB) je na nich napísané - "tvrdé-mäkké".

Dobre, ale ako sa grafitová tyč dostane do dreveného puzdra? Skúsme sa pozrieť do továrne na ceruzky! Uvidíme, že hlina, grafit a drevo sa hneď nezmenia na ceruzku. Ich cesta továrňou z auta do auta je celým reťazcom premien.

Najprv musíte jemne rozdrviť hlinu a grafit. Potom zmiešajte s lepidlom tak, aby spojilo častice grafitu a zabránilo ich drobeniu. A opäť rozdrviť na prášok, z ktorého vypadnú grafitové tyčinky. Ale v prášku, medzi časticami grafitu a ílu, zostávajú škvrny alebo vzduchové bubliny. Ak sa ich nezbavíte, prútik bude krehký - ceruzku budete musieť občas opraviť. Na vytlačenie vzduchových bublín sa prášok silne stlačí špeciálnym lisom. Ukazuje sa, že okrúhle hrubé stĺpy - polotovary. Tieto polotovary sa lisujú cez sito s veľmi malými otvormi. Na site zostávajú drobné čiastočky grafitu a hliny, čím sa získajú tenké čierne vermicelli. Vyrábajú sa z neho opäť prírezy – ale už čisté, bez podstielky, bez vzduchových bublín. Tieto polotovary sa menia na náplne do ceruziek.

Ak chcete vyrobiť tenkú tyč z kyprého polotovaru, musíte ho prestrčiť cez malý otvor.
Polotovar sa cez ňu pretlačí, stenčuje a naťahuje sa do tenkého, dlhého vlákna. Niť sa rozreže na kúsky. Tieto kúsky sú ale mäkké, na ceruzku sa zatiaľ nehodia. Musia sa vysušiť a vypáliť v rúre, aby boli tvrdé. A potom nasýtiť tukom, aby písali jasne a nie bledé.

Nakoniec som dostal rovnakú grafitovú tyčinku, ktorá je umiestnená vo vnútri ceruzky. Teraz potrebujeme, aby to bolo v drevenom obale.

Peračník môže byť vyrobený z rôznych drevín (a teraz sú často vyrobené z plastu) - aj keď najviac dobré ceruzky získané zo sibírskeho cédra. Stroj reže drevený polotovar na rovnaké dosky. Komu budúca ceruzka nezlomil, a bolo ľahšie opraviť, dosky sú nasýtené parafínom. To sa vykonáva v špeciálnych zariadeniach - autokláve. Všetky živice sa z dosiek odstránia na pár a drevo pôsobením pary zmení svoju farbu na ružovo-hnedú. Potom sa dosky dôkladne vysušia.

Potom do každej dosky ďalší stroj nakreslí šesť stôp - pre šesť grafitových tyčiniek. Grafitové tyčinky sú umiestnené na doske v dráhach, ktoré sú pre ne pripravené. A na vrchu sú uzavreté ďalšou podobnou doskou - ako vekom. A obe dosky sú zlepené dohromady. Ak sa veľmi pozorne pozriete na hotovú ceruzku, môžete nájsť miesto, kde sú dve polovice zlepené.

Pozrite sa, ako sa z cédrovej dosky vyrába šesť ceruziek:
1 - v oboch doskách sú vytvorené drážky; 2 - do drážok sa vložia grafitové tyčinky a dosky sa zlepia; 3 - doska prešla cez stroj; je jasné, že sa čoskoro zmení na šesť ceruziek; 4 - a tu sa namiesto dosiek objavili ceruzky.

Okamžite sa ukáže šesť tavených ceruziek. Iný stroj rozreže dosku na šesť šesťhranných tyčiniek. Vo vnútri každej palice je umiestnená grafitová tyč. Toto je hotová ceruzka, ale zatiaľ nie veľmi krásna - nenamaľovaná, hrubá. Aby bol krajší, musí ísť aj do strojov, ktoré ho vyhladia a pokryjú brilantným farebným lakom alebo farbou – nevyhnutne vo viacerých vrstvách.

A potom ceruzka spadne do posledného strojčeka, kde sa označí - názov, kresba, označenie tvrdosti. Teraz je ceruzka úplne pripravená - narodila sa, dostala meno a môže byť odoslaná z továrne do obchodu a z obchodu k vám domov.

Takto sa vyrábajú jednoduché ceruzky. Ako sa vyrábajú farby? Namiesto grafitu používajú vo vývodoch kriedu so špeciálnym lepidlom (kaolín) a farbivo. Mimochodom, zmes na jadrá farebných ceruziek sa v rúre vypáli raz, ale grafitové jadrá na obyčajné ceruzky sa vypaľujú dvakrát.


Toľko práce dá vyrobiť obyčajnú ceruzku! Starajte sa preto o svoje ceruzky, neponáhľajte sa ich vyhodiť, aj keď sú veľmi krátke.