Produkcja kanałów powietrznych to dochodowy biznes. Są potrzebne przy budowie lokali mieszkalnych i komercyjnych. Kanały powietrzne to konstrukcje przypominające rury, które rozprowadzają przepływ powietrza nawiewanego i wywiewanego. Do tych celów wykorzystywane są również rury wentylacyjne. W artykule zostaną omówione kanały powietrzne wykonane ze stali ocynkowanej i innych materiałów.
Jak rozpocząć działalność w zakresie produkcji kanałów wentylacyjnych?
Badamy zakres
Istnieje kilka rodzajów kanałów powietrznych. Oni są:
- sztywny i elastyczny;
- okrągły lub prostokątny;
- stal (stal nierdzewna lub ocynkowana), plastik, aluminium, guma, tkanina (poliester), silikon, włókno szklane;
- łączenie (możliwość łączenia za pomocą nypli lub łączników);
- ognioodporny.
Technologia wytwarzania uzależniona jest od rodzaju surowców użytych do produkcji.
Stal ocynkowana i aluminium to materiały najbardziej pracochłonne ze wszystkich sposobów wytwarzania kanałów wentylacyjnych, które znajdują zastosowanie w restauracjach, szkołach, centrach handlowych, biurach. Produkty stalowe mają następujące zalety:
- nie są podatne na korozję;
- tańszy niż plastik;
- ognioodporne;
- nadające się do szybkiego demontażu.
Elastyczne przewody wentylacyjne są trudniejsze do wykonania. Instalowane są w małych budynkach, gdzie konieczne jest usuwanie szkodliwych substancji z powietrza. Występują również w dwóch kształtach: okrągłym i prostokątnym. Ich produkcja kosztuje dużo pieniędzy. Ale są najbardziej poszukiwane. Dlatego doświadczeni przedsiębiorcy twierdzą, że lepiej rozpocząć produkcję kanałów wentylacyjnych właśnie od tego typu.
Rozważ zalety i wady
Główne zalety można zidentyfikować:
- Dawać. Pomimo tego, że ten biznes wymaga dużych nakładów inwestycyjnych, to jeśli rozwija się we właściwym kierunku, przynosi ogromne zyski.
- Wysoki popyt. Żaden budynek nie jest kompletny bez kanałów wentylacyjnych. A z roku na rok, zwłaszcza w aglomeracjach, powstaje coraz więcej budynków wielokondygnacyjnych. Potrzebują ich także ci, którzy dokonują napraw i zmieniają system komunikacji. Dlatego zawsze jest klient na kanały powietrzne.
- Produkcja całoroczna. Ponieważ biznes nie jest sezonowy, kierownictwo może sprzedawać towary do innych regionów.
- Wysoki zwrot. Za rok wykwalifikowany przedsiębiorca będzie mógł wypłacić kwotę, która pokryje wszystkie początkowe wydatki.
Wady to:
- duże inwestycje inwestycyjne;
- wysoki poziom konkurencji.
Przed otwarciem własnej produkcji musisz ocenić sytuację rynkową w swoim regionie, przeanalizować konkurencję. Ta firma jest obarczona wieloma funkcjami, które mogą mieć negatywny wpływ na całe przedsiębiorstwo.
Jak wybrać sprzęt do produkcji kanałów powietrznych?
Wyposażenie techniczne zakładu dobierane jest z uwzględnieniem powierzchni i kształtu przekroju rur, ich sztywności. O tym, które kanały powietrzne wyprodukować pod względem wielkości i parametrów, decyduje właściciel przedsiębiorstwa, na podstawie zapotrzebowania konsumentów.
Również głównym wskaźnikiem rodzaju wytwarzanych produktów jest instalacja. Tak więc kanały prostokątne poddają się temu procesowi gorzej niż okrągłe, które mają jeszcze jedną istotną zaletę. Są łatwiejsze w produkcji dzięki temu, że są połączone za pomocą złączki zatrzaskowej.
Ale mają też wady - jakość. Kanały prostokątne to bardziej niezawodne konstrukcje wentylacyjne. Stosowane są do dużych przekrojów. Gdy w budynku o nietypowej konstrukcji oczekuje się skomplikowanych prac instalacyjnych, preferowane są również kanały prostokątne.
Ponieważ nie wiadomo, jakie rodzaje produktów będą bardziej poszukiwane w Twojej okolicy, lepiej kupić dwie maszyny, które mogą pracować zarówno z konstrukcjami prostokątnymi, jak i okrągłymi.
Sprzęt do produkcji kanałów powietrznych:
- gilotyna;
- maszyny korygujące kształt arkusza;
- maszyna odpowiedzialna za podawanie surowca na główną linię;
- urządzenie zdolne do rozwijania arkuszy wykonanych z metalu z rolek;
- System CNC.
Sprzęt przeznaczony do produkcji kanałów powietrznych o różnych kształtach nie różni się zbytnio od siebie. Do tworzenia konstrukcji okrągłych stosuje się rolki (walcowanie), a do konstrukcji prostokątnych maszyny, gięcie blach i nakładanie żeber.
Maszyny do produkcji okrągłych kanałów powietrznych będą kosztować nie mniej niż 3 miliony rubli, a do prostokątnych - 3,5-5 milionów rubli.
Dokumenty wymagane do organizacji biznesu
Produkcja kanałów powietrznych jest działalnością handlową, nie wymaga licencji ani specjalnych zezwoleń. Do legalnej pracy wystarczy zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca lub otworzyć LLC. Pierwsza opcja jest tańsza i łatwiejsza pod względem przygotowania wszystkich niezbędnych dokumentów. Ale poważne firmy, które są zainteresowane dużymi ilościami gotowych produktów, bardzo rzadko współpracują z indywidualnymi przedsiębiorcami. Kolejną wadą jest to, że w przypadku upadłości przedsiębiorca (osoba fizyczna) może stracić swój majątek osobisty, a założyciele LLC ryzykują tylko kapitał docelowy i fundusze firmy.
Aby sporządzić dokumenty IP, musisz uiścić opłatę państwową, napisać wniosek, wykonać kopie NIP i paszportu, a następnie przekazać to wszystko inspektorowi podatkowemu. Założyciele LLC muszą dodatkowo przygotować dokumenty statutowe spółki, rozwiązać problem z adresem prawnym i utworzyć kapitał zakładowy (od 10 tysięcy rubli).
Niezależnie od wyboru formy prawnej dla Twojej firmy, musisz wybrać kod pasujący do Twojej działalności. W tym przypadku jest to OKVED 28,1.
Jaki system podatkowy mogą wybrać producenci kanałów?
Jeśli mówimy o małych ilościach produkcji, możesz pracować na uproszczonym systemie, który przewiduje obowiązkowe płatności na rzecz państwa w wysokości 6% zysków lub 15% dochodu brutto.
Jeśli zdecydujesz się zorganizować produkcję kanałów wentylacyjnych na dużą skalę i planujesz zawrzeć umowy z dużymi firmami, lepiej, abyś pracował na wspólnych zasadach. Aby w tej sytuacji zorganizować księgowość wewnętrzną i podatkową, potrzebny jest wykwalifikowany księgowy, któremu trzeba zapłacić dość wysoką pensję. Ale dobry specjalista zawsze znajdzie legalne sposoby na zmniejszenie kwoty podatków, często przekraczając wynagrodzenie pieniężne za swoją pracę.
Technologia produkcji kanałów powietrznych
Produkcja kanałów powietrznych odbywa się w kilku etapach. Rozważmy bardziej szczegółowo proces produkcji jednego z rodzajów konstrukcji okrągłych wykonanych ze stali ocynkowanej.
Cały proces produkcji jest zautomatyzowany. Jakość gotowych produktów uzależniona jest od stanu zakupionych maszyn.
Ile pieniędzy potrzebujesz, aby założyć firmę?
Założenie tego typu działalności wymaga dużej inwestycji początkowej. Główne koszty to:
- Zakup sprzętu do produkcji kanałów powietrznych o różnych kształtach - 6-7 milionów rubli.
- Wynajem pokoju - 50 tysięcy rubli.
- Wynagrodzenie - 50 tysięcy rubli.
Jeśli nie ma środków na stworzenie produkcji na pełną skalę, możesz zacząć od produkcji części potrzebnych do kanałów wentylacyjnych. Obejmują one:
- buble;
- zakręty;
- wiązania;
- sutki.
Nie będzie to wymagało dużych wydatków, ponieważ wszystkie te konstrukcje mogą być wykonane z odpadów przemysłowych i wadliwych produktów. Obrabiarki do ich produkcji kosztują w granicach 50 tysięcy rubli. Następnie możesz rozszerzyć zakres działalności i zacząć samodzielnie produkować różnego rodzaju kanały powietrzne.
Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz po raz pierwszy zatrudnić niewykwalifikowany personel. Oczywiście trzeba dbać o jakość towaru, dlatego warto brać pod uwagę umiejętności pracowników.
Ile można zarobić na produkcji kanałów wentylacyjnych?
Ten biznes jest bardzo dochodowy. Pozwala to na uzyskanie dużego zysku przy stosunkowo niskich kosztach początkowych. Przy ugruntowanej produkcji możesz uzyskać około 200-400 tysięcy rubli. miesięcznie, biorąc pod uwagę, że cena rynkowa za metr kanału powietrznego waha się między 300-600 rubli. Koszt zależy od średnicy rury (zewnętrznej).
Przy intensywnej pracy początkowe koszty zwrócą się po 6-12 miesiącach.
Produkcja kanałów wentylacyjnych to świetny pomysł na biznes dla początkującego przedsiębiorcy, który szuka dziedziny działalności, w której chciałby się realizować. Zawsze istnieje ryzyko wypalenia, ale w tym przypadku nie należy się tego obawiać, ponieważ żadne pomieszczenie nie może obejść się bez wentylacji.
Do produkcji kanałów powietrznych stosuje się materiały metalowe, niemetalowe i metalowo-plastikowe, a także konstrukcje budowlane. Materiały do wykonania kanałów powietrznych dobierane są w zależności od charakterystyki medium transportowanego kanałami powietrznymi.
| Materiały na kanały powietrzne | ||
| Charakterystyka transportowanego medium | Produkty i materiały | |
| Powietrze o temperaturze nieprzekraczającej 80°C o znaczeniu względnym nie większym niż 60% | bloczki wentylacyjne betonowe, żelbetowe i gipsowe; skrzynie z płyt gipsowo-kartonowych, gipsobetonu i drewna z betonu; blachy cienkie, ocynkowane, dachowe, blachy, walcowane, zimnowalcowane; włókno szklane; papier i karton; inne materiały spełniające wymagania określonego środowiska | |
| To samo, przy wilgotności względnej powyżej 60% | Bloczki betonowe i żelbetowe; cienka blacha ocynkowana, blacha stalowa, blacha aluminiowa; plastikowe rury i płyty; włókno szklane; papier i karton z odpowiednią impregnacją; inne materiały spełniające wymagania określonego środowiska | |
| Mieszanka powietrza z reaktywnymi gazami, parami i pyłem | Ceramika i rury; plastikowe rury i pudełka; bloczki z betonu kwasoodpornego i betonu plastycznego; metal-plastik; Arkusz blachy; włókno szklane; papier i tektura z powłokami ochronnymi i impregnacją odpowiednią do transportowanego medium; inne materiały spełniające wymagania określonego środowiska | |
Uwaga: Kanały powietrzne wykonane z blach stalowych zimnowalcowanych i gorącowalcowanych muszą mieć powłokę odporną na transportowane medium.
Stal węglowa o zwykłej jakości zgodnie z metodą walcowania jest walcowana na gorąco, jeśli przedmiot jest wstępnie podgrzany, oraz walcowana na zimno, tj. bez podgrzewania przedmiotu obrabianego. W zależności od grubości, taka stal jest dzielona na grube arkusze - o grubości 4 mm lub więcej i cienkie - do 3,9 mm grubości. Blacha stalowa o grubości od 0,35 do 0,8 mm nazywana jest pokryciem dachowym.
blacha stalowa walcowana na gorąco, produkowane w arkuszach o grubości 0,4...16 mm, szerokości 500...3800 mm, długości 1200... ...9000 mm oraz w rolkach o grubości 1,2...12 mm, szerokości 500...2200 mm. Służą do produkcji kanałów powietrznych do wentylacji ogólnej i aspiracji.
Blacha stalowa walcowana na zimno produkowane są w arkuszach o grubości 0,35...0,65 mm oraz w rolkach o grubości 0,35...3 mm. Używany do produkcji kanałów powietrznych ze szwem spiralnym.
Blacha stalowa ocynkowana produkowane z dwustronną powłoką ocynkowaną, która zabezpiecza stal przed korozją, w arkuszach o grubości 0,5...3,0 mm, szerokości 710...1500 mm. Używany do produkcji tylko składanych kanałów powietrznych.
Cienka blacha walcowana na zimno ze stali węglowej użyj szerokości 100 ... 1250 mm, grubości 0,6 ... 2 mm.
Taśma ze stali niskowęglowej walcowanej na zimno grubość 0,05 ... 4 mm, szerokość do 450 mm służy do produkcji spiralnych kanałów powietrznych.
W produkcji kanałów powietrznych i części systemów wentylacyjnych szeroko stosowane są materiały konstrukcyjne - stal profilowana i kształtowana, a także walcowane aluminium.
płaska stal produkowane w szerokościach od 12 do 200 mm, grubościach od 4 do 16 mm. Produkty te są dostarczane w zwojach lub paskach, w zależności od rozmiaru. Kołnierze i łączniki wykonane są z taśmy stalowej.
Stal o równej półce kątowej wykonane są profile nr 2 ... nr 16, co odpowiada szerokości półki w centymetrach; grubość takiej stali wynosi od 3 do 20 mm. Ramy, kołnierze kanałów wykonane są ze stali.
Metale nieżelazne
Aluminium- srebrno-biały, lekki (ρ = 2700 kg/m3) i ciągliwy metal. W interakcji z tlenem atmosferycznym aluminium pokryte jest cienką i trwałą warstwą tlenku glinu, która dobrze chroni metal przed korozją. Kanały powietrzne składane i spawane są wykonane z aluminium.
Do produkcji kanałów wentylacyjnych i poszczególnych elementów wentylacji stosuje się blachy aluminiowe i ze stopów aluminium o grubości od 0,4 do 10 mm, szerokości 400, 500, 600, 800 i 1000 mm, długości 2000 mm systemy.
Narożniki tłoczone z aluminium i stopów aluminium pozwalają na szerokość półki od 10 do 250 mm. Przy tej samej szerokości półki profile mogą mieć różne grubości. Oddzielne elementy wyposażenia sieciowego wykonane są z narożników.
Folia aluminiowa produkowana jest w grubości od 0,05 do 0,4 mm i dostarczana jest również w rolkach. Do elastycznych, falistych kanałów powietrznych użyj folii. Wysokość fałd 4 mm, odległość pomiędzy fałdami 10 mm. Takie kanały powietrzne są łatwo wyginane i służą do podłączenia do lokalnych ssaw.
Tytan- srebrzystobiały metal ogniotrwały o wysokiej odporności na korozję (zwłaszcza na kwasy), raczej ciągliwy, gęstość ρ=4500 kg/m3. Wysoka wytrzymałość stopów tytanu utrzymuje się w temperaturach od -253 do +500 °C.
Do produkcji powietrza stosuje się komercyjnie czysty tytan w gatunku VT1-00 lub VT1-0, a także stopy niskostopowe o podwyższonej ciągliwości gatunku ST4-0 lub ST4-1 w postaci blach o grubości od 0,4 do 4 mm kanały. Kanały powietrzne wykonane z tytanu są zwykle spawane.
Miedź- lepki metal o czerwonawym kolorze, przewodzący ciepło i elektryczność, wystarczająco plastyczny, co pozwala na jego obróbkę przez walcowanie, tłoczenie, ciągnienie. Miedź w czystej postaci z reguły nie jest stosowana w systemach wentylacyjnych; zwykle stosuje się stopy miedzi z innymi metalami. Stop miedzi i cynku nazywany jest mosiądzem. W porównaniu z miedzią mosiądz jest mocniejszy, bardziej plastyczny i twardszy, bardziej odporny na korozję i po odlaniu dobrze wypełnia formę.
Stopy miedziowo-cynkowe (mosiądz) produkowane są w siedmiu gatunkach: L96, L90, L85, L80, L70, L68, L62 (liczby oznaczają średni procent miedzi w stopie). Mosiądz służy do wytwarzania nieiskrzących urządzeń wentylacyjnych.
metalowe tworzywa sztuczne
metal-plastik- materiał konstrukcyjny, którym jest niskowęglowa blacha stalowa walcowana na zimno pokryta folią. Przemysł produkuje metal-plastik dwojakiego rodzaju: z powłoką jedno- i dwustronną.
Blacha z powłoką jednostronną produkowane w postaci taśmy stalowej o grubości 0,5...1 mm, zabezpieczonej jednostronnie folią z polichlorku winylu o grubości (0,3 ± 0,03) mm. Metal-plastik dostarczany jest w rolkach o szerokości taśmy (1000 ± 5) mm, o wadze do 5,5 t. Zewnętrzna średnica rolki nie przekracza 1500 mm, wewnętrzna średnica to (500 ± 50) mm.
Dwustronnie powlekany metal to taśma stalowa o grubości 0,5...0,8 mm, której obie strony zabezpieczone są folią z modyfikowanego polietylenu o grubości 0,45 mm.
Metal-plastik ma właściwości właściwe dla metalu i tworzyw sztucznych; jest plastikowy, może być przetwarzany na mechanizmach wytwarzających kanały powietrzne ze szwów.
niemetale
Arkusze z plastyfikowanego polichlorku winylu) są wykonane z nieplastyfikowanej kompozycji polichlorku winylu z dodatkiem substancji pomocniczych (stabilizatorów, smarów itp.) metodą prasowania lub wytłaczania folii.
Produkowane są płyty z nieplastyfikowanego polichlorku winylu o długości co najmniej 1300 mm, szerokości co najmniej 500 mm. Grubość arkuszy zależy od ich marki i dotyczy arkuszy winylu z tworzywa sztucznego: VI - od 1 do 20 mm; VNE i VP - od 1 do 5 mm; VD - od 1,5 do 3 mm.
Plastikowe arkusze winylu mają wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrze nadają się do obróbki ręcznej i mechanicznej na konwencjonalnych maszynach do obróbki metalu i drewna. Po podgrzaniu nabiera plastyczności i łatwo się formuje. Po schłodzeniu ogrzanego tworzywa winylowego przywracane są wszystkie jego właściwości mechaniczne. Viniplast jest materiałem elektroizolacyjnym.
Plastikowa folia winylowa jest stosowana do produkcji kanałów powietrznych jako materiał antykorozyjny działający w temperaturach od -20 do + 00 ° C.
Polietylen- Polimer syntetyczny, gęsty, charakteryzujący się wysoką odpornością chemiczną. Aplikować w temperaturze do 60°C. Folia na przewody wentylacyjne wykonana jest z polietylenu o dużej gęstości, który na budowę dostarczany jest w postaci rolki nawiniętej na rękaw. 300...400 m folii o szerokości do 4000 mm i grubości od 30 do 200 mikronów nawijanych jest na rolkę.
włókno szklane- materiał utworzony przez przeplatanie wzajemnie prostopadłych pasm włókna szklanego. Elastyczne zbrojone kanały powietrzne wykonane są z włókna szklanego SPL impregnowanego lateksem za pomocą kleju i drutu sprężynowego ze stali węglowej o średnicy 2...2,5 mm.
materiały tekstylne
Rodzaje kanałów powietrznych
1. Okrągły 2. Prostokątny
Ryż. 1. Szczegóły sieci kanałów:
1 - proste odcinki okrągłych kanałów powietrznych (a) i prostokątne (b) sekcje;
II - węzły rozgałęzione okrągłych kanałów powietrznych (w) i prostokątne (r) sekcje;
III - łuki i półkola kanałów okrągłych (d) i prostokątnych (mi) Sekcje;
IV - przejścia;
1 - koszulka;
2 - przemiana;
3 - krzyże;
4 - wtyczka
Ryż. 2. Ujednolicone szczegóły kanałów okrągłych: a- prosty szew prosta część; b - spiralna część prosta; kształtowane części: w - zginać 90 stopni; G- zginanie 30, 45, 60 stopni; d - symetryczne przejście do B == 400 mm; mi- asymetryczne przejście od góry W= 400 mm; dobrze- złączka wewnętrzna, przeznaczona do łączenia ze sobą prostych części kanałów powietrznych; h - złączka zewnętrzna, przeznaczona do łączenia ze sobą kształtek kanałów powietrznych; oraz- zaślepka
Ryż. 3. Ujednolicone szczegóły kanałów prostokątnych: a - część prosta: okucia; b - zginać 90 stopni; w- wylot 45 stopni; G - wtyczka; d - kaczka; mi- przejście od przekroju prostokątnego do okrągłego; w - przejście z prostokątnego na prostokątny
3. Półowalny
ALE - oś mała;
W- oś główna
Ryż. 5. Elementy kształtowe kanałów powietrznych półowalnych:
a - zginać 90 stopni:
a1 - pionowy;
a2- poziomy;
b - przejście jest asymetryczne;
w - przejście jest symetryczne;
G - sutek wewnętrzny;
d - wtyczka;
e- trójnik;
dobrze- wstaw w kółko;
h - przejście od owalu do okrągłego;
oraz - przejście od owalnego do prostokątnego
4. Zamek spiralny
Ryż. 6. Kanał powietrzny z blokadą spiralną
Ryż. 7. Schemat instalacji (a) do produkcji spiralnych kanałów powietrznych:
1 - rozwijarka,
2 - mechanizm odcinania i zgrzewania końców taśmy,
3 - mechanizm odtłuszczania paska,
4 - wstążka,
5 - profilarka,
6 - głowica formy,
7 - spiralna rura blokująca
5. Spawane spiralnie
Ryż. 8. Kanał spawany spiralnie
6. Półsztywne i tekstylne
Ryż. 9. Kanały półsztywne:
a- schemat ideowy kanału półsztywnego;
b- półsztywny kanał powietrzny
Ryż. 10. Tekstylny kanał powietrzny
7. Metalowo-plastikowy
Ryż. 11. Kanał powietrzny wykonany z metalu z tworzywa sztucznego:
a - ogólna forma,
b - projekt szwów,
c, g- dwustronna i jednostronna warstwa metaliczna,
1- folia PCV,
2 - klej,
3 - taśma stalowa
Połączenia szwów
Ryż. 12 Rodzaje połączeń szwów;
a - fałda leżąca,
6 - fałda leżąca z podwójnym odcięciem,
c - zagięcie narożne,
g - połączenie na rąbek narożny z zatrzaskami szczelinowymi,
d - fałd stojący,
połączenie e-zig,
g - połączenie w stojaku
Ryż. 13. Połączenie szwowe elementów okrągłych na kalenicy
Ryż. 14. Leżący szew
Ryż. 15. Stojący rąbek
Ryż. 16. Rabat narożny
Rysunek 17. Złożenie Pittsburgha (Moskwa)
W produkcji kanałów powietrznych arkusze są ze sobą połączone:
- do spawania (doczołowego lub na zakład)
- na fałdach
Połączenia spawane
Ryż. 1.2.1 Połączenia spawane:
a - tyłek, 6 - okrążenie
Rys 19. Schematy spawania kanałów okrągłych:
a - zakładka,
6 - wzdłuż zagiętych krawędzi z jednej strony,
c - wzdłuż zagiętych krawędzi po obu stronach
Ryż. 18. Klasyfikacja szwów:
a - w zależności od położenia części do zgrzewania,
6 - w kierunku wysiłków,
w - w długości,
d - według stopnia wzmocnienia
Ryż. 20. Rodzaje złączy spawanych stosowanych w spawaniu kanałów metalowych:
a - szew podłużny dla okrągłych i prostokątnych kanałów powietrznych, obrazów,
6 - szew pierścieniowy do zagięć okrągłych,
c - spawanie okrągłych kołnierzy i kształtek prostokątnych kanałów powietrznych,
e - spawanie prostokątnych kołnierzy i kształtek,
e - spawanie kołnierzy o przekroju prostokątnym i okrągłym,
g - sczepianie kołnierzy o przekroju prostokątnym,
h - spawanie spiralnie spawanych kanałów powietrznych,
oraz - spawanie kanałów wentylacyjnych
Ryż. 21. Schemat spawania odcinka kanału prostokątnego:
a - spawanie węzłów,
6 - spięcie gałęzi na odcinek prosty
Ryż. 22. Składanie na zatrzask
Sposoby łączenia ze sobą kanałów powietrznych
Połączenia kołnierzowe
Kołnierze narożne
Ryż. 23. Kołnierz stalowy kątowy
Kołnierze z profilowanej taśmy ocynkowanej
Ryż. 24. Kołnierz Z-rail:
1 - szyna Z;
2 - C-szyna;
3 - uszczelka 8 x 15;
4 - narożnik wewnętrzny;
5 - narożnik ozdobny
Ryż. 25. Kołnierz z profilu typu „opona”
Płaski kołnierz ze stali
Ryż. 26. Kołnierz z taśmy stalowej do kołnierzowych kanałów powietrznych o średnicy 100...375 mm
Kołnierz z blachy stalowej
Ryż. 27. Kołnierz z blachy stalowej z kołnierzami
Ryż. 28. Pozycja zamykającego końca poprzecznego
rabat na okrągłe kanały powietrzne
Połączenia waflowe
Rys.29. Połączenie kołnierzowe kanałów prostokątnych:
a, b- kolejność przygotowania kanałów powietrznych;
w- odcinek połączenia;
G- kompletne połączenie;
1 - profil zamka;
2 - kompresor gumowy;
3 - narożnik kapronowy;
4 - ozdobny narożnik;
5 - szyna łącząca;
6 - narożnik usztywniający
Połączenie wtykowe (złączka)
Ryż. 30. Połączenie nyplowe kanałów okrągłych
połączenie bandaża
Ryż. 31. Połączenia bandażowe ogniw okrągłych kanałów powietrznych:
a - z gumowymi uszczelkami;
b - ze szczeliwem buteprolowym;
w - na nitach;
g - z wkładkami podczas instalacji:
1 - bandaż;
2 - uszczelniacz;
3 - stalowe narożniki;
5 - rura odgałęziona;
6 - fartuch;
7 - kanał powietrzny;
8 - bandaż z uszczelniaczem buteprolowym;
9 - dolna pętla;
10 - buteprol
Połączenie teleskopowe
Ryż. 32. Teleskopowe podłączenie kanału:
a - na wkrętach samogwintujących;
b - za pomocą nitów kombinowanych;
1 - wkręt samogwintujący;
2 - nit jednostronnego nitowania
Ryż. 33. Połączenie części za pomocą jednostronnego nitowania:
1,2 - szczegóły;
3 - korpus nitu;
4 - głowica pręta;
5 - osłabiony odcinek pręta;
6 - nitownica lub pistolet;
7 - nitownica zaciskowa;
8 - pręt.
Połączenie deski
Rys.34. Połączenie deski ze stali
przewody powietrzne:
a - widok ogólny;
b - rodzaje listew;
c - szyny w kształcie litery T
Produkcja kanałów okrągłych
Ryż. 2.1. Typowy układ technologiczny zakładu produkcyjnego do produkcji kanałów powietrznych na połączeniu rąbkowym:
a - odcinki proste;
6 - okucia;
1- pojemnik na metal;
2 - stół do znakowania;
3 - nożyce gilotynowe;
4 - mechanizm gięcia blach;
5- mechanizmy toczenia;
6 - stoły rolkowe;
7 - pojemniki na kołnierze;
8 - zgrzewarka punktowa;
9 - mechanizmy składania;
10 mechanizmów do wywijania;
11 - stoły warsztatowe;
12 - przenośnik malarski;
13 - mechanizm do
wywijanie prostokątnych kanałów powietrznych;
14 - transformator spawalniczy;
15 - fałszywy mechanizm osadowy;
16 - mechanizm tnący;
17 - mechanizm gięcia zakrzywionych krawędzi;
18 - sigma-maszyna;
19 - mechanizm spęczania fałd narożnych;
20 - prostownik selenowy
Sekwencja produkcyjna
| Cykl pracy | Operacja | Sprzęt i narzędzia | Szkic operacji |
| Znakowanie i cięcie wykrojów | Przytnij obie strony standardowego arkusza pod kątem 90° (w razie potrzeby) | Nożyce gilotynowe | |
| Zaznacz elementy wykroju wentylacyjnego | Stół do znakowania, szablony, rysik, linijka, cyrkle | ||
| Ścięte rogi elementów | Pneumatyczne nożyce ręczne | ||
| Prostoliniowe cięcie elementów zgodnie z oznaczeniem | Nożyce gilotynowe | ||
| Cięcie krzywoliniowe elementów zgodnie z oznaczeniem | Mechanizm sztancowania | ||
| Zakup półproduktów | Rabat rolkowy (prosty) | Mechanizmy zwijania szwów | |
| Zakrzywiony szew i krawędź | Mechanizm formowania zakrzywionych krawędzi | ||
| Roluj (wyginaj) elementy wykrojów | Mechanizmy toczne | ||
| Mechanizmy gięcia blach | |||
| Wytnij elementy z boku, tworząc kalenicę i pofałdowanie | Mechanizmy do produkcji łuków, szablonów pierścieni, rolek | ||
| Montaż elementów | Złóż zaślepkę wentylacyjną, zamknij i zdenerwuj fałdę | Mechanizm spęczania szwów | |
| Złóż zaślepkę wentylacyjną, zamknij i zdenerwuj fałdę | Stół warsztatowy ślusarz; młot | ||
| Zamontuj zaślepkę wentylacyjną na kalenicach | Mechanizm do robienia kranów | ||
| Zbierz elementy części na szynie i zdenerwuj | Stół warsztatowy ślusarski, młotek, młotek | ||
| Zawijanie | |||
| Zainstaluj kołnierze na końcach zmontowanych produktów i kołnierz na lustrze kołnierza lub spoinie | Spawanie półautomatyczne w środowisku 2 | ||
| Kolorowanie | Malowanie i suszenie kanałów | Przenośnik malarski | |
| Pakowanie i znakowanie | |||
| Układanie w magazynie lub w kontenerze |
Dobry dzień!
Ani jednej powierzchni mieszkalnej, biurowej, handlowej, przemysłowej czy magazynowej. A kanały powietrzne wykonane ze stali ocynkowanej zasłużenie zajmują wiodącą pozycję wśród różnych kanałów wentylacyjnych. O tym, z czego wynika ta popularność i jak nie zgubić się w różnorodności prezentowanego asortymentu, opowiemy w następnym materiale.
Kanały powietrzne ocynkowane są najczęstszym rodzajem rur wentylacyjnych. Co łatwo wytłumaczyć.
Zalety cynkowania:
- Lekka waga, dzięki której zainstalowane konstrukcje powodują nieznaczne obciążenia budynków. Ponadto lekkość materiału ułatwia proces dostawy na miejsce montażu oraz prace inżynierskie.
- Elastyczność materiału pozwala na nadanie elementom kanału powietrznego dowolnego kształtu, co nie tylko poszerza ich zasięg, ale także poprawia właściwości aerodynamiczne linki.
- Wytrzymałość i odporność na otwarty ogień i agresywne środowiska. To znacznie rozszerza zakres stosowania i zwiększa żywotność rur wentylacyjnych wykonanych z cienkiej blachy ocynkowanej od 10 lat lub więcej.
- Niska cena.
Ocynkowane kanały wentylacyjne są łatwe w utrzymaniu. Nie wymagają wstępnego gruntowania, ponieważ metal nie podlega aktywnemu procesowi korozji. Estetyka sprawia, że nie można ich malować.
Wady stali ocynkowanej obejmują:
- Podwyższony poziom hałasu, charakterystyczny dla każdej konstrukcji metalowej. Problem ten można jednak rozwiązać za pomocą przemyślanego schematu okablowania, który minimalizuje liczbę zakrętów i przejść, lub izolacji akustycznej.
- Tendencja do tworzenia i gromadzenia się kondensatu. Jako rozwiązanie - izolacja rurociągu.
- Podatność na odkształcenia w wyniku silnego uderzenia mechanicznego wywołanego silnym uderzeniem, przemieszczeniem lub upadkiem konstrukcji. W normalnych warunkach pracy takie trudności nie występują.
Połączenie jakości, kosztu materiału i różnorodnych technologii minimalizujących wady sprawiają, że rurociągi ocynkowane są najpopularniejszymi rodzajami kanałów powietrznych stosowanych w aranżacji sieci wentylacyjnych.
Rodzaje ocynkowanych kanałów powietrznych
Różnorodność galwanizowanych kanałów powietrznych wynika z szeregu cech technicznych, jakimi charakteryzują się produkty w procesie produkcyjnym. Wyróżnia się więc następujące rodzaje produktów:
- Kształt przekroju: prostokątny lub okrągły.
- Według rodzaju szwu: spawany i składany.
- W kierunku szwu: spiralnie zwinięty i prosty szew.
Prostokątne i okrągłe
| Okrągły kanał stalowy | Prostokątny kanał stalowy | |
| Aerodynamika | Równomierna dystrybucja powietrza, a co za tym idzie poprawiona aerodynamika. | Wysoki opór aerodynamiczny |
| Prędkość ruchu mas powietrza | Wysoki. | Niski. W przypadku dużych obwodów wymagany jest wymuszony obieg powietrza. |
| Liczba szumów | Dobre właściwości pochłaniające hałas ze względu na brak efektu turbulencji. | Wymaga dobrej izolacji akustycznej. |
| wymagania dotyczące opieki | Wysoka prędkość powietrza zapobiega osadzaniu się cząstek brudu i kurzu w rurociągu. | Wymaga okresowego czyszczenia rurociągu. |
| Szacunkowe dane | Kształt przekroju utrudnia obliczenie danych o powierzchni konstrukcji. | Prostokątna konfiguracja ułatwia obliczenia. |
| Montowanie | Produkty są lżejsze i nie wymagają wzmocnionych mocowań. Oszczędź czas i niskie koszty pracy. | Surowość konstrukcji wymaga rozmieszczenia niezawodnych zacisków. |
| Cena £ | Taniej średnio o 30%. Minimalne koszty transportu, magazynowania, montażu i izolacji termicznej. | Ze względu na wysoką estetykę nie ma kosztów maskowania i dekorowania autostrady. |
Zaletą kanałów wentylacyjnych prostokątnych jest konfiguracja i różnorodność gamy modeli, co pozwala dostosować obieg wentylacyjny do charakterystyki dowolnego pomieszczenia bez uszczerbku dla obliczonego pola przekroju, bawiąc się szerokością i wysokością rury.
Prosty szew i spirala zwijana
Rury spawane wzdłużnie wykonuje się poprzez gięcie blachy ocynkowanej w rurę okrągłą lub prostokątną. Technologia ta obniża koszty produktów, ale także ogranicza ich długość, co zwiększa ilość elementów łączących rurociągu.
Spiralne (spiralne lub spiralnie spawane) kanały powietrzne są skręcone z cienkiej metalowej taśmy. W tym przypadku szew przebiega spiralnie i pełni rolę usztywniacza, co zwiększa wytrzymałość rury, a przy zastosowaniu metody zgrzewania zapewnia jej szczelność.
Kanały powietrzne spiralnie zwijane charakteryzują się:
- mniej wagi;
- zwiększona szczelność;
- niewielka liczba elementów tyłek;
- zwiększona prędkość ruchu masy powietrza, tk. spiralny kształt tworzy dodatkowy obrót w zamkniętej pętli;
- zmniejszony poziom hałasu.
Jednak żebrowana powierzchnia powoduje gromadzenie się kurzu wewnątrz rurociągu.
Szczelność i gęstość
Szczelność i ciśnienie to wskaźniki, które ostatecznie decydują o wydajności i kosztach obiegu wentylacyjnego. Nieszczelna linia obniża jakość wymiany powietrza i pociąga za sobą nieuzasadniony wzrost wydajności urządzeń pompujących, wzrost kosztów energii, a także prowadzi do gromadzenia się kondensatu wewnątrz rur.
Wyróżnia się 3 klasy szczelności kanałów powietrznych:
- A (niski). Przepuszczalność powietrza od 1,35 do 0,45 l/s/m².
- B (średni). Przepuszczalność powietrza od 0,45 do 0,15 l/s/m².
- C (wysoki). Przepuszczalność powietrza mniejsza niż 0,15 l/s/m².
Według współczynnika ciśnienia wewnętrznego (gęstości) rozróżnij:
- Modele H (normalne ciśnienie). Przeznaczony do systemów wentylacji i oddymiania obiektów należących do kategorii klasy zagrożenia pożarowego „B” i „G”. Nie wymagają mocnego uszczelnienia, tk. pozwolić na pewien procent wycieku. Uszczelki gumowe są zwykle używane jako uszczelniacz.
- Modele P (gęste). Instalowane są w obiektach wyposażonych w potężny sprzęt pompujący i klasyfikowane jako niebezpieczne pożarowo i wybuchowo. Charakteryzują się 100% szczelnością połączeń szwów oraz obecnością hermetycznego zamka na styku elementów ze sobą.
Co jest lepsze i gdzie jest używane?
Ochronna warstwa cynku jest odporna na szkodliwe działanie otwartego powietrza, wilgoci i promieniowania ultrafioletowego. Dlatego ocynkowane kanały wentylacyjne są aktywnie wykorzystywane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz do aranżacji systemów:
- wentylacja naturalna i wymuszona,
- kondycjonowanie;
- aspiracja (usuwanie drobnych cząstek zawartych w powietrzu);
- usuwanie dymu (usuwanie produktów spalania);
- usuwanie spalin;
- transport mieszanek gazowych, oczyszczaczy i nawilżaczy powietrza.
Nawet organizacja tradycyjnego okapu w kuchni najczęściej odbywa się za pomocą stalowych kanałów.
Decydując się na zastosowanie takiego lub innego rodzaju kanału powietrznego, należy kierować się cechami działania przyszłego projektu:
- Kanały wentylacyjne prostokątne służą do zaoszczędzenia miejsca w małych pomieszczeniach, głównie mieszkalnych lub usługowych (domy prywatne, mieszkania lub biura).
- Do aspiracji i transportu szkodliwych gazów odpowiednie są okrągłe rury ze spawanym szwem, zapewniające maksymalną prędkość powietrza i całkowitą szczelność korpusu.
- W przemyśle preferowane są kształty okrągłe, charakteryzujące się zarówno największą wydajnością, jak i najniższym kosztem.
Elementy systemu wentylacji
Linia wentylacyjna to zawsze złożona konstrukcja, składająca się z wielu elementów, które umożliwiają:
- zmienić kierunek konturu w zależności od konfiguracji pomieszczeń;
- obejście półek;
- połączyć kilka obwodów w jedną sieć.
Oddziały i pudełka
Głównymi elementami kanału, które określają jego kierunek, są kanały i łuki. Te pierwsze układają ścieżkę w linii prostej, drugie zmieniają geometrię konturu pod kątem 15⁰, 30⁰, 45⁰, 60⁰ lub 90⁰.
Inne elementy kształtowe
Wentylacja to złożona i rozbudowana sieć kanałów, której montaż bez odpowiednich elementów jest problematyczny. Takie komponenty są zwykle nazywane produktami kształtowanymi.
Obejmują one:
- Adaptery łączące ze sobą obwody o różnych średnicach - konfuzery i dyfuzory. Pierwsze zwężają autostradę, drugie rozszerzają.
- Trójniki i wiązania do kołnierzyka, zapewniające przyleganie do siebie dwóch sieci.
- Krzyże używane do przekraczania dwóch prostopadłych prądów powietrza.
- Adaptery w kształcie litery S (kaczki) łączące dwa obwody, które nie pasują do siebie w osi i/lub przekroju.
- Okrągłe nyple i złączki łączące dwie okrągłe skrzynki. Pierwsze wkłada się do środka, drugie nakłada się na rury.
- Wtyczki zainstalowane na końcach obwodu.
- Parasol stanowi zadaszenie zapobiegające uderzeniu opadów atmosferycznych w szyb wentylacyjny.
- Kratki nawiewno-wywiewne oraz inne kształtki.
Wymiary
GOST
- GOST 14918-80 - kanały powietrzne wykonane z blachy stalowej o grubości od 0,5 do 1 mm przez walcowanie i przeznaczone do transportu powietrza o wilgotności nie większej niż 60% i temperaturze poniżej 80⁰C.
- GOST 5632-72 - kanały powietrzne charakteryzujące się wysokim stopniem szczelności, odpornością na korozję i wysokie temperatury (około 500⁰C) i przeznaczone do przemieszczania gorącego powietrza i gazów chemicznych.
Tabela rozmiarów Masy i średnice
Produkcja kanałów powietrznych ocynkowanych
Ocynkowane kanały powietrzne są produkowane na specjalnym sprzęcie do obróbki metali z cienkiej blachy walcowanej na zimno zgodnie z normami ustanowionymi przez państwo (SNIP 41-01-2003 i TU 4863-001-75263987-2006). Cięcie metalu odbywa się w trybie automatycznym zgodnie z parametrami ustawionymi przez program.
- Odcinki kołowe obrabiane są za pomocą rolek, które nadają obrabianemu przedmiotowi wymaganą średnicę, po czym następuje zwijanie wzdłużnej krawędzi na zwijarce do szwów.
- Nawijane spiralnie wykonane są w innej technologii: stal o szerokości 137 mm skręcana jest w spiralę ze szwem do wewnątrz.
Zastosowanie wysokiej jakości cynkowania zapobiega odklejaniu się powłoki galwanicznej w miejscach gięcia produktu.
Normy technologiczne zalecają dla każdego rodzaju przekroju użycie metalu o określonej grubości blachy:
Średni koszt i gdzie kupić
Koszt kanałów powietrznych wykonanych ze stali ocynkowanej zależy od wielkości jej przekroju i grubości metalu. Cena liczona jest za 1 m². Średnio koszt 1 m² produktu na rynku wynosi około 320 rubli. Prace instalacyjne będą kosztować średnio 700 rubli. za ten sam metr kwadratowy.
Mimo szerokiej reprezentacji kanałów powietrznych w sklepach internetowych, nadal warto kupować je bezpośrednio od producenta, który do każdego produktu jest w stanie dołączyć certyfikat jakości.
Jak wybrać?
Działanie układu wydechowego (SVO) zależy od tego, jak poprawnie obliczona jest powierzchnia jego sekcji.
S - Powierzchnia przekroju.
P - wydajność CBO.
v - Prędkość ruchu masy powietrza (w pomieszczeniach mieszkalnych stosuje się wskaźnik 3-4 m / s).
Określenie wydajności wentylacji polega na określeniu ilości powietrza potrzebnego do komfortowego przebywania w pomieszczeniu. Jest obliczany na 2 sposoby:
- Wymagana objętość powietrza:
P - wydajność CBO.
A - Liczba osób w sali w ciągu godziny.
n - Wskaźnik zużycia powietrza zgodnie z SNIP 41-01-2003 i MGSN 3.01.01.
- Według częstotliwości wentylacji (wentylacji):
P - wydajność CBO.
V - Objętość pomieszczenia (przy równych danych, cały pokój)
k - Współczynnik wentylacji ustalony przez normy SNIP 41-01-2003.
kształt i średnica
Jakość wymiany powietrza, efektywność energetyczna i projekt pomieszczenia zależą od wybranej konfiguracji i wielkości przekroju kanału powietrznego. Dlatego do wyboru kanałów powietrznych należy podejść szczegółowo:
- Im mniejsza średnica kanału, tym większa prędkość masy powietrza. Ważne jest, aby kierować się zasadą „złotego środka”, ponieważ im wyższa prędkość, tym wyższy poziom hałasu.
- Okrągłe kanały powietrzne zapewniają szybszy ruch powietrza, są łatwiejsze w montażu i tańsze.
- Prostokątne są mocniejsze i harmonijnie wpasowują się w wystrój każdego pomieszczenia.
Konstrukcja i sztywność
W zależności od specyfiki aplikacji projektowej istnieją:
- sztywne, półsztywne lub elastyczne;
- standardowe lub izolowane termicznie;
- ognioodporny.
Im ciaśniejsze szwy, tym mocniejsze połączenie i dłuższy okres użytkowania.
Materiał
Kanały wentylacyjne ocynkowane wykonane są w wykonaniu standardowym i izolowane.
- Konstrukcja modeli izolowanych zapewnia specjalną warstwę izolacyjną z włókna mineralnego, poliuretanu, piankowego elastomeru, filcu lub innych materiałów. Utrzymują optymalną temperaturę powietrza wewnątrz obwodu, zapobiegając tworzeniu się i zamarzaniu kondensatu na ścianach. Dodatkowo redukują poziom hałasu.
- Powłoka cynkowa może być jednostronna lub dwustronna. Ze względu na tworzenie się kondensatu wewnątrz obwodu, cynkowanie dwustronne jest bardziej praktyczne, ponieważ. chroni kontur przed wewnętrznym procesem korozji.
Nie tak dawno na rynku pojawiły się ocynkowane kanały aluminiowe, których powłoka składa się w 95% z cynku i 5% z aluminium. Charakteryzują się większą ciągliwością i poprawionymi właściwościami antykorozyjnymi.
Zapięcie
Sposoby mocowania kanałów powietrznych zależą od konfiguracji:
- z okrągłym przekrojem stosuje się sprzęgło, bandaż i złączkę wtykową elementów;
- prostokątne kanały powietrzne są mocowane za pomocą zatrzasków i wsporników montażowych.
Czasami stosuje się spawanie.
Zasady instalacji wentylacji ocynkowanej
Układanie kanałów wentylacyjnych z cienkiej blachy ocynkowanej odbywa się etapami.
System wentylacji jest jedną z integralnych części każdego pomieszczenia – mieszkalnego, przemysłowego, magazynowego, handlowego, biurowego itp. Mikroklimat wewnętrzny, a co za tym idzie poziom komfortu przebywającej tam osoby, zależy od dobrze wyposażonej wentylacji . Dlatego właściwy dobór i montaż kanału powietrznego jest podstawą wysokiej jakości wymiany powietrza.
W tym artykule rozważymy główne rodzaje i właściwości tych produktów, ich zalety i wady, a także cechy aplikacji.
Kanał powietrzny to jeden z głównych elementów systemu wentylacyjnego, którego zadaniem jest redystrybucja powietrza, zapewniająca zarówno jego dopływ do pomieszczenia, jak i wywiew z niego. Jednocześnie wentylacja może być zarówno naturalna, jak i wymuszona - za pomocą specjalnych urządzeń.
Kanały powietrzne służą nie tylko do wentylacji, ale także do zapewnienia cyrkulacji mas powietrza, gdy:
- Ogrzewanie powietrzne.
- Klimatyzacja.
- Transport powietrza do celów technologicznych.
W zależności od przeznaczenia można zastosować różne materiały przewodów – stal czarną lub ocynkowaną, folię aluminiową, drut stalowy zbrojony, folię poliestrową, materiały kompozytowe lub tworzywa sztuczne. Najbardziej popularne w użytku domowym są właśnie plastikowe przewody wentylacyjne.
Zalety plastikowych kanałów powietrznych
Plastikowy kanał wentylacyjny to jedno z najtańszych i najskuteczniejszych rozwiązań wyposażenia systemu wentylacyjnego w każdym rodzaju pomieszczeń. Najczęściej skrzynki wentylacyjne wykonane są z pewnego rodzaju tworzywa sztucznego, takiego jak polichlorek winylu. Ma szereg pozytywnych aspektów, co prowadzi do wielu powodów do stosowania tego konkretnego typu kanału wentylacyjnego.
Kanał wentylacyjny wykonany z polichlorku winylu ma swoje główne zalety:
- siła mechaniczna.
- Bezpieczeństwo środowiska.
- elastyczność.
- Odporny na ciecze chemicznie czynne i organiczne.
- Odporny na wahania temperatury.
- Niski ciężar właściwy.
- Możliwość uzyskania pożądanej formy.
- Łatwość instalacji.
- Łatwość konserwacji.
- Szeroka gama kolorów.
- Różnorodność kształtów i rozmiarów.
- Przystępne ceny.
- Możliwość demontażu do prac porządkowych lub naprawczych.
KANAŁY POWIETRZNE I TYPOWE CZĘŚCI SYSTEMÓW WENTYLACJI
METALOWE KANAŁY POWIETRZNE
Kanały powietrzne i kształtki do nich są produkowane w określonych rozmiarach i typach określonych przez VSN 353-86 „Projektowanie i stosowanie kanałów powietrznych z ujednoliconych części”, „Tymczasowe normalne dla metalowych kanałów powietrznych o okrągłym przekroju dla systemów aspiracji”, TU 36- 736-78 „Metalowe kanały powietrzne” i SNiP 2.04.05-86 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja”.
Podczas transportu powietrza o temperaturze do 80 ° C i wilgotności względnej do 60%, kanały powietrzne wykonane z blachy stalowej gorącowalcowanej lub ocynkowanej, taśma stalowa walcowana na zimno, cienkowarstwowe kręgi stalowe walcowane na zimno, włókno szklane, cement azbestowy stosowane są rury i kanały (przewody powietrzne z konstrukcji azbestowo-cementowych nie mogą być stosowane w systemach wentylacji nawiewnej). Jeżeli temperatura lub wilgotność względna powietrza przepływającego przez kanały powietrzne przekracza określone limity, należy zastosować blachę stalową ocynkowaną, blachę stalową o zwiększonej grubości (do 1,5 ... 2 mm), blachę aluminiową, rury i blachy z tworzyw sztucznych (tylko przy wysokiej wilgotności względnej) , rury z włókna szklanego, azbestowo-cementowe.
W przypadku, gdy mieszanina powietrza zawiera gazy reaktywne, opary lub pył, metalowo-plastyczna, cienka blacha stalowa o zwiększonej grubości (do 1,5 ... 2 mm) z powłoką ochronną odpowiadającą transportowanemu medium (emalie i lakiery perchlorwinylowe ), rury, skrzynki i arkusze z tworzyw sztucznych i azbestocementu, włókno szklane. W niektórych przypadkach do przemieszczania agresywnego środowiska stosuje się kanały powietrzne wykonane z cienkich blach odpornych na korozję, żaroodpornych i żaroodpornych stali lub tytanu.
Kanały okrągłe. Kanały powietrzne okrągłe wykonywane są w średnicach mm: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800 i 2000; dla systemów aspiracji i transportu pneumatycznego stosuje się dodatkowe średnice, mm: PO, 140, 180, 225 i 280.
W przypadku kanałów powietrznych wykonanych z blachy dachowej jako średnicę znormalizowaną przyjmuje się średnicę zewnętrzną kanału powietrznego.
Grubość ścianek okrągłych kanałów powietrznych, przez które przepływa powietrze o temperaturze nie większej niż 80 ° C, zależy od ich średnicy.
Średnica kanału powietrznego, mm. . Do 200 250...450 500...800
Grubość ścianki kanału, mm .............0,5 0,6 0,7
Średnica kanału powietrznego, mm. . 900...1250 1400 1G00 1800...2000
Grubość ścianki kanału, mm ..............1,0 1,2 1,4
Kanały powietrzne wykonane z metalu-tworzywa z jednostronną lub dwustronną powłoką wykonane są jako zamki spiralne o średnicy 100...800 mm, a także na rąbek prosty. Technologia wytwarzania kanałów powietrznych z warstwy metalu nie różni się od ich wytwarzania z blachy stalowej lub roztocza.
Odcinki proste okrągłych kanałów powietrznych mają długość 2500, 3000, 4000, 5000 i C000 mm.
Ukształtowane części przekroju okrągłego pokazano na ryc. 27. Kolanka z jednym ogniwem i dwoma szkłami i noluoutami (ryc. 27, a, b) o średnim promieniu R-D są stosowane w systemach wentylacji ogólnej; dla systemów aspiracji i transportu pneumatycznego stosuje się kolanka składające się z pięciu ogniw i dwóch szyb (ryc. 27, c) o średnim promieniu R=2D o średnicy odgałęzienia większej niż 315 mm lub trzech ogniw i dwóch szyb z odgałęzieniem średnica 315 mm lub mniejsza.
Kolana tłoczone (ryc. 27, d), które mają wysokie właściwości aerodynamiczne, są stosowane w systemach wentylacji ogólnej.
Węzły rozgałęzione (trójniki), pokazane na ryc. 27, e, e, -h, i, l, są stosowane tylko w ogólnych systemach wentylacyjnych, a na ryc. 27, g, j, m - dla systemów aspiracji i transportu pneumatycznego.
Ujednolicone przejścia osiowe (ryc. 27, n) mają znormalizowaną długość.
Elastyczne kanały powietrzne z blachy falistej (TU 400-2-157-86) wykonane są z następujących materiałów:
Walcowana na zimno lub ocynkowana blacha ze stali niskowęglowej (GOST 503-81 *) o przekroju OLxYuOmm;
Taśma walcowana na zimno o przekroju 0,1 X 100 mm ze stali odpornej na korozję i żaroodpornej (GOST 4986-79 *);
miękka folia aluminiowa walcowana (GOST 618-73 *) o grubości 0,1 ... 0,15 mm, szerokości 100 mm.
Promień gięcia elastycznych kanałów karbowanych zależy od średnicy nominalnej (tabela 34).
Kanały prostokątne. Kanały powietrzne prostokątne wykonane są z wymiarami bocznymi, mm: 100X150, 150X150, 150X200,
250X250, 300X150, 300X250, 400X250, 400X400, 500X250, 500X400, 500X500, 600X400, 600X500, 600X600, 800X400, 800X500, 800X000, 800X800, 1000X500, 1000X600, 1000X800, 1000x1000, 1250X000,
1250X800, 1250X1000, 1250X1250, 1600X800, 1600HYU00, 1600X1250, 1600X1600, 2000HYU00, 2000X1250, 2000X1600, 2000x2000, 2500H X1250, 2500H1600, 2500x2000, 2500x2500, 3150X1600, 3150x2000, 3150X2500, 40003150.5003200
Ryż. 28. Kształtki prostokątnych kanałów powietrznych:
a, b - łuki o kącie centralnym 90 i 45°, o - łuk zmontowany z paneli, d..g - zunifikowane węzły odgałęźne (trójniki), h - zunifikowane przejście, / - tył głowy, 2 - ściana boczna. 3 - szyjka, 4 - podstawa, 5 - przejście, 6 - zunifikowane przejście, 7 - odgałęzienie, 8 - korek
Grubość ścianek prostokątnych kanałów powietrznych, przez które miesza się powietrze o temperaturze do 80°C, zależy od ich przekroju.
Największa strona odcinka przewodu, mm (włącznie) .............. 250 1000 2000
Grubość ścianki kanału, mm... . 0,5 0,7 0,9
Aby zapewnić sztywność prostych odcinków kanałów powietrznych, których standardowa długość wynosi 2500 mm, przy boku przekroju od 400 do 1000 mm, grzbiety wykonuje się z krokiem 200 ... 300 mm wzdłuż obwodu kanału lub zagięcia ukośne (zagięcia). Przy boku przekroju większym niż 1000 mm dodatkowo montuje się zewnętrzne lub wewnętrzne ramy usztywniające. Jako zewnętrzne ramy usztywniające stosuje się zwykle ukośne stalowe narożniki, a jako ramy wewnętrzne stosuje się okrągłe lub owalne wkładki z taśmy stalowej o rozstawie 1250 mm. Ramy usztywniające muszą być bezpiecznie połączone z kanałem za pomocą zgrzewania punktowego lub nitów. Przy wielkości jednej strony kanału powietrznego ponad 2000 mm, jego sztywność zapewnia montaż z oddzielnych paneli.
Ukształtowane części przekroju prostokątnego pokazano na ryc. 28. Odgałęzienia prostokątnych kanałów powietrznych (ryc. 28, a, b) mają stały promień szyjki 150 mm przy szerokości odgałęzienia do 2000 mm. Przy większej szerokości wylot składa się z paneli (ryc. 28, c).
Prostokątne węzły rozgałęzione (trójniki) (ryc. 28, d ... g) są montowane z odcinków prostych, rur odgałęzionych i zunifikowanych przejść; czasami dodawane są do nich skróty.
Zunifikowane przejścia (ryc. 28, h) jednostronne o znormalizowanej wysokości 300, 400, 500, 700 i 900 mm służą do zmiany odcinków kanałów powietrznych i odgałęzień.