Ministère de l'Éducation et des Sciences Fédération Russe
UNIVERSITÉ D'ÉTAT DE PENZA
COURS DE TRAVAIL
par discipline :
"Organisation de la production et de la gestion"
Introduction
L'organisation de la production est une discipline qui révèle et explique les schémas de construction et d'entretien rationnels des systèmes de production dans la production de retards matériels 6, méthodes qui garantissent la combinaison et l'utilisation les plus appropriées des ressources de travail et matérielles dans le temps et l'espace afin de mener des processus de production et des activités commerciales en général (c'est-à-dire afin de libérer des produits de la quantité et de la qualité requises aux coûts de production minimaux en temps opportun).
Le terme « organisation » est dérivé de mot français"organisation" et désigne un dispositif, une combinaison de quelqu'un ou de quelque chose en un seul tout. L'organisation implique un ordre interne des parties du tout comme moyen d'atteindre le résultat souhaité.
Les relations de production sont des relations entre des personnes dans le processus de production et de distribution de biens matériels. Ils se développent sous l'influence des forces productives, mais ils exercent eux-mêmes leur influence ; influence active sur eux, accélérant ou ralentissant la croissance de la production, le progrès technique.
Les relations production-technique agissent comme des relations concernant la participation conjointe des participants au processus de production. La base de ces relations est la division de la coopération du travail, qui conduit à l'isolement des travaux individuels, des équipes, des sections, des ateliers et nécessite l'établissement de relations de production entre eux.
La fonction suivante de l'organisation de la production est l'établissement de divers liens entre les artistes interprètes individuels et les unités de production qui assurent les activités conjointes des personnes participant à un même processus de production.
Les relations socio-économiques expriment des relations entre les personnes, déterminées par la nature et la forme de l'appropriation sociale des moyens de production par des relations de propriété. Les relations socio-économiques sont un élément important dans la création de l'unité des intérêts économiques de la société, les travailleurs collectifs et individuels dans la réalisation de la plus grande efficacité de production.
L'organisation de la production réalise en même temps sa troisième fonction - la création des conditions organisationnelles qui assurent l'interaction sur une base économique de tous les maillons de la production en un seul système productif et technique.
Enfin, nous pouvons distinguer la quatrième fonction, qui vise à résoudre les problèmes de création des conditions d'amélioration de la vie professionnelle des travailleurs, d'auto-développement professionnel permanent et socioculturel et d'auto-amélioration des ressources de travail de l'entreprise.
Ainsi, l'essence de l'organisation de la production est de combiner et d'assurer l'interaction des éléments personnels et matériels de la production, d'établir les connexions nécessaires et les actions coordonnées des participants au processus de production, de créer les conditions organisationnelles pour la réalisation des intérêts économiques et sociaux. besoins des travailleurs d'une entreprise manufacturière.
1. Le choix de la forme organisationnelle du site de production
Pour justifier le choix de la forme d'organisation du site de production, les calculs suivants sont nécessaires.
La planification du programme de lancement pour chaque nom de pièce est calculée par la formule
(1)
où est le programme de lancement du jème nom d'article, pcs. ;
J est le nombre de noms d'éléments attribués au site ;
est le pourcentage de pertes technologiquement inévitables (nous acceptons 2%).
Dans notre cas ce sera :
; 
;
; 
Le fonds effectif du temps de fonctionnement d'un équipement est déterminé par la formule
(2)
où est le fonds nominal du temps de fonctionnement de l'équipement ;
- le nombre d'équipes dans le travail du chantier ;
- le pourcentage de temps perdu pour les réparations programmées des équipements (5%).
Le temps de traitement standard pour une partie du ième nom est déterminé par la formule
où - le taux de temps de calcul de la pièce pour la i-ème opération de la partie du j-ème nom, min;
I est le nombre total d'opérations du processus technologique.
T N \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 min.
T K \u003d (4,3 + 3,7 + 5,7 + 12,0 + 16,0 + 5,5) / 60 \u003d 0,79 min.
T L \u003d (1,2 + 1,7 + 2,5 + 1,5 + 2,3 + 0,9) / 60 \u003d 0,17 min.
TO \u003d (9,6 + 3,7 + 6,1 + 5,9 + 2,3 + 2,8) / 60 \u003d 0,51 min.
La complexité de la tâche de programme de la jème partie est calculée par la formule
t nN \u003d 11168 0,22 \u003d 2457 min.
t nK \u003d 11168 0,79 \u003d 8823 min.
t nL \u003d 8123 0,17 \u003d 1381 min.
t nO \u003d 10152 0,51 \u003d 5178 min
Ensuite, selon la formule (5), il faut déterminer la durée totale de traitement des pièces affectées au site
t total =2457+8823+1381+5178=17839.
Le calcul du programme ci-dessus est effectué selon la formule
, (6)
où est le coefficient de réduction de la j-ème partie à l'intensité de travail de la partie principale, qui a l'intensité de travail maximale de la tâche de programme, pour laquelle , pour les parties restantes est déterminé par la formule
où est le temps de traitement de la partie principale.
11168 0,28=3127
11168 1=11168
8123 0,22=1787.
L'étape suivante pour justifier le choix de la forme d'organisation du site de production consiste à déterminer la limite inférieure du nombre d'équipements requis
Conclusion: étant donné que la limite inférieure du nombre d'équipements requis s'est avérée être inférieure à dix, nous prenons donc la décision d'organiser une zone à sujet fermé.
Ministère de l'éducation et des sciences de la Fédération de Russie
UNIVERSITÉ D'ÉTAT DE PENZA
COURS DE TRAVAIL
par discipline :
"Organisation de la production et de la gestion"
Introduction
Organisation de la fabrication- une discipline qui révèle et explique les modèles de construction et de maintenance rationnelles des systèmes de production dans la production de matériaux 6 retards, des méthodes qui garantissent la combinaison et l'utilisation les plus appropriées des ressources de travail et de matériel dans le temps et l'espace afin de mener efficacement les processus de production et les activités commerciales en général (c'est-à-dire dans le but de produire des produits de la quantité et de la qualité requises aux coûts de production minimaux en temps opportun).
Le terme "organisation" est dérivé du mot français "organisation" et signifie un dispositif, une combinaison de quelqu'un ou de quelque chose en un seul tout. L'organisation implique l'ordre interne des parties du tout comme un moyen d'atteindre le résultat souhaité .
Relations de production- les relations entre les personnes dans le processus de production et de distribution des biens matériels. Ils se développent sous l'influence des forces productives, mais ils exercent eux-mêmes leur influence ; influence active sur eux, accélérant ou ralentissant la croissance de la production, le progrès technique.
Relations industrielles et techniques agissent en tant que relations autour de l'articulation des participants au processus de production. La base de ces relations est la division de la coopération du travail, qui conduit à l'isolement des travaux individuels, des équipes, des sections, des ateliers et nécessite l'établissement de relations de production entre eux.
La fonction suivante de l'organisation de la production est l'établissement de divers liens entre les artistes interprètes individuels et les unités de production qui assurent les activités conjointes des personnes participant à un même processus de production.
Relations socio-économiques expriment des relations entre les personnes, déterminées par la nature et la forme de l'appropriation sociale des moyens de production par des relations de propriété. Les relations socio-économiques sont un élément important dans la création de l'unité des intérêts économiques de la société, les travailleurs collectifs et individuels dans la réalisation de la plus grande efficacité de production.
L'organisation de la production réalise en même temps sa troisième fonction - la création des conditions organisationnelles qui assurent l'interaction sur une base économique de tous les maillons de la production en un seul système productif et technique.
Enfin, nous pouvons distinguer la quatrième fonction, qui vise à résoudre les problèmes de création des conditions d'amélioration de la vie professionnelle des travailleurs, d'auto-développement professionnel permanent et socioculturel et d'auto-amélioration des ressources de travail de l'entreprise.
Ainsi, l'essence de l'organisation de la production est de combiner et d'assurer l'interaction des éléments personnels et matériels de la production, d'établir les connexions nécessaires et les actions coordonnées des participants au processus de production, de créer les conditions organisationnelles pour la réalisation des intérêts économiques et sociaux. besoins des travailleurs d'une entreprise manufacturière.
1. Le choix de la forme organisationnelle du site de production
Pour justifier le choix de la forme d'organisation du site de production, les calculs suivants sont nécessaires.
La planification du programme de lancement pour chaque nom de pièce est calculée par la formule
(1)
où est le programme de lancement du jème nom d'article, pcs. ;
J est le nombre de noms d'éléments attribués au site ;
est le pourcentage de pertes technologiquement inévitables (nous acceptons 2%).
Dans notre cas ce sera :
;
;
;
Le fonds effectif du temps de fonctionnement d'un équipement est déterminé par la formule
(2)
où est le fonds nominal du temps de fonctionnement de l'équipement ;
- le nombre d'équipes dans le travail du chantier ;
- le pourcentage de temps perdu pour les réparations programmées des équipements (5%).
Le temps de traitement standard pour une partie du ième nom est déterminé par la formule
où - le taux de temps de calcul de la pièce pour la i-ème opération de la partie du j-ème nom, min;
I est le nombre total d'opérations du processus technologique.
TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 min.
TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.
TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 min.
TO=(9.6+3.7+6.1+5.9+2.3+2.8)/60=0.51 min.
La complexité de la tâche du programme de la jème partie est calculée par la formule
(4)
tnN = 11168 0,22 = 2457 min.
tnK = 11168 0,79 = 8823 min.
tnL=8123 0,17=1381 min.
tnO=10152 0,51=5178 min
Ensuite, selon la formule (5), il faut déterminer la durée totale de traitement des pièces affectées au site
. (5)
tot=2457+8823+1381+5178=17839.
Le calcul du programme ci-dessus est effectué selon la formule
, (6)
où est le coefficient de réduction de la jème partie à l'intensité de travail de la partie principale, qui a l'intensité de travail maximale de la tâche de programme, pour laquelle , pour les parties restantes est déterminé par la formule
où est le temps de traitement de la partie principale.
11168 0,28=3127
11168 1=11168
8123 0,22=1787.
L'étape suivante pour justifier le choix de la forme d'organisation du site de production consiste à déterminer la limite inférieure du nombre d'équipements requis
Conclusion: étant donné que la limite inférieure du nombre d'équipements requis s'est avérée être inférieure à dix, nous prenons donc la décision d'organiser une zone à sujet fermé.
2. Organisation des parties de traitement ROM
Détermination du type de production
Le nombre d'équipements est déterminé par groupes d'équipements de même type (modèles de machines) selon la formule
où tNK est la durée standard de travail sur le k-ème groupe d'équipements, les heures standard.
La durée standard du travail est calculée par la formule
où tSHT.k est l'intensité de main-d'œuvre totale par type de transformation pour le ème groupe d'équipements, heures standard,
Dp-z - part admissible de préparation - temps final,
KV - le coefficient moyen de conformité aux normes (1,1 ... 1,2).
Planification d'un programme de démarrage pour chaque type de machine :
L'intensité de travail totale de chaque type de machine :
T5K301P=2.8+16.0+0.9=19.7
Т1А425=0.8+5.5+2.5+2.3=11.1
T7B55=1.0+1.7+2.8=5.5
Т692=3.0+3.7+2.3=9.0
Т5В833=3.2+4.3+5.7=13.2
Т3М151=2.1+3.7=5.8
Т16К20=12.0+1.2=13.2
Т3Н125=1.5+6.1=7.6
10. T3451B=5.9
Durée normative des travaux :
Le nombre d'équipements.
|
|
|
Le type de production sur le site est déterminé par la valeur du coefficient d'opérations de fixation (Kz), qui indique le nombre moyen d'opérations de détail effectuées sur un lieu de travail :
KZ=1/KZ.SR,
où KZ.SR est le facteur de charge moyen du lieu de travail avec une opération détaillée.
Tableau 1 - Calcul du facteur de charge moyen du poste de travail d'un
| Nom de la machine | Modèle d'appareil | Nombre d'unités équipement |
Téléchargements |
Nombre d'opérateurs de détails. |
charger 1 partie |
|
| Estimé | Accepté | |||||
| Tournant | 1A425 | 1,51 | 2 | 0,76 | 4 | 0,19 |
| 165 | 0,33 | 1 | 0,33 | 1 | 0,33 | |
| 16K20 | 0,86 | 1 | 0,86 | 2 | 0,43 | |
| Affûtage | 3M151 | 0,42 | 1 | 0,42 | 2 | 0,21 |
| 3451B | 0,2 | 1 | 0,2 | 1 | 0,2 | |
| 3Н125 | 0,47 | 1 | 0,47 | 2 | 0,235 | |
| forage | 5B833 | 1,49 | 2 | 0,75 | 3 | 0,25 |
| 5K301P | 2,02 | 2 | 1,01 | 3 | 0,337 | |
| Fraisage | 692 | 0,92 | 1 | 0,92 | 3 | 0,31 |
| raboteuse | 7B55 | 0,54 | 1 | 0,54 | 3 | 0,18 |
KZ=1/0,268=3,7
Le coefficient de fixation est supérieur à deux, ce qui signifie que le type de production est à grande échelle.
Calcul de la durée du cycle de traitement des pièces
Le temps de cycle d'un processus simple est le temps qu'il faut pour produire des pièces individuelles.
Sa partie principale est le cycle technologique, qui se compose de la durée des cycles de fonctionnement de maintenance et de la durée des pauses interopérationnelles du TMT.
Tableau 2 - Données initiales pour le calcul
| n | p | Intensité de travail des opérations, min | TMO, min | TE, h. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
| 368 | 46 | 7 | 2 | 1 | 5 | 4 | 2,5 | 600 | 4 |
Le cycle opératoire est le temps de traitement de lots de pièces en une seule opération. Il est égal
où n est la taille du lot de pièces ;
- la norme du temps de calcul des pièces pour la ième opération, min;
- le nombre de travaux sur la ième opération, =1.
Dans un procédé multi-opérationnel, la durée totale des cycles opératoires (TC) dépend du type de mouvement des lots de pièces.
Avec un type séquentiel de mouvement de lots et de pièces d'une opération à l'autre, il est transféré après l'achèvement complet de son traitement à l'opération précédente.
La durée totale des cycles de manœuvres pour un mouvement de type séquentiel est déterminée par la formule :
.
Avec un mouvement de type série-parallèle, les lots de pièces sont transférés d'une opération à l'autre par parties - lots de transfert (p), tandis que les opérations doivent se dérouler sans interruption.
La durée totale des cycles de manœuvres pour un mouvement de type série-parallèle est déterminée par la formule :
,
où 
- la somme des plus petits cycles de fonctionnement de chaque paire d'opérations adjacentes.
Avec un type de mouvement parallèle, les lots de pièces sont transférés en pièces, qui sont lancées pour les opérations suivantes immédiatement après leur traitement dans les opérations précédentes, quel que soit le lot entier.
La durée totale des cycles de manœuvres pour un type de mouvement parallèle est déterminée par la formule :
,
où est le cycle de fonctionnement maximal.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3243.
La durée du cycle (TC), en plus de celle technologique, inclut la durée des processus naturels (Te) et est mesurée en jours calendaires.
La durée du cycle pour un mouvement de type séquentiel est déterminée par la formule :
,
où est la durée du quart de travail (480 min);
S est le nombre de quarts de travail par jour (2).
- coefficient de conversion des jours ouvrables en jours calendaires (0,7).
La durée du cycle pour un mouvement de type série-parallèle est déterminée par la formule :
Temps de cycle pour mouvement parallèle :
T CPU = 
T RPC= 
T CPAR = 
Déterminons la durée totale des cycles de fonctionnement et la durée du cycle lorsque le lot de pièces est divisé par deux.
TSP \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.
TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.
TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 1955.
T CPU = 
T RPC= 
T CPAR = 
Déterminons la durée totale des cycles de fonctionnement et la durée du cycle lorsque le lot de transfert est divisé par deux.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.
TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2909,5.
T CPU = 
T RPC= 
T CPAR = 
Déterminons la durée totale des cycles de fonctionnement et la durée du cycle à p=1.
TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.
TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.
TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.
T CPU =
T RPC= 
T CPAR = 
Déterminons la durée totale des cycles de fonctionnement et la durée du cycle lorsque l'opération la plus longue est divisée par deux.
TSP \u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.
TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.
TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2438.
T CPU = 
T RPC= 
T CPAR = 
Le plus petit Tc de traitement d'un lot de pièces est pourvu d'un mouvement de type parallèle. Mais en même temps, il existe un inconvénient important pour la pratique - toutes les opérations, à l'exception des plus laborieuses, sont effectuées par intermittence, ce qui entraîne une sous-charge de l'équipement.
Une diminution de n contribue à la réduction de Tc de manière plus significative avec un type de mouvement séquentiel. Cela conduit à une réduction du degré de parallélisme dans le traitement d'un lot de pièces dans des opérations adjacentes avec des types de mouvement série-parallèle et parallèle.
La réduction de moitié de p réduit le TSPP d'environ 5,3 % et le TSPAR de 10,3 %. Avec un transfert pièce par pièce des pièces, cette réduction est respectivement de 10,4% et 20,1%, soit. affecte de manière significative le type de mouvement parallèle.
Réduire de moitié la durée de l'opération la plus intensive en main-d'œuvre réduit le TSP de 16,3 %, le TSPP de 28,4 % et le TSPAR de 24,8 %.
Ainsi, dans cette situation, il convient de choisir un type de mouvement série-parallèle et de prévoir des mesures pour réduire l'opération la plus laborieuse.
Optimisation du temps de cycle et de l'ordre de lancement des pièces en traitement
Tableau 3 - Données initiales pour un exemple de détermination de l'ordre de lancement des lots de pièces
| Détails | Durée des cycles de fonctionnement, h | T1 | T2 | T2 - T1 | Options de lancement | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | je | II | ||||
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 | 22 | 15 | -7 | L | L |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 | 35 | 12 | -23 | N | N |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 | 18 | 20 | 2 | K | O |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 | 26 | 9 | -17 | O | K |
Les algorithmes suivants sont utilisés pour déterminer le temps de cycle total d'un lot de pièces :
où est le cycle de fonctionnement du traitement de la j ième partie à la ième opération.
Tableau 4 - Matrice du facteur travail pour un type de mouvement séquentiel
| Détails | j'option | Détails | Option II | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| L | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | L | 2/2 | 6/8 | 10/18 | 7/25 | 5/30 | 8/38 | |
| N | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | N | 4/6 | 7/15 | 11/29 | 2/31 | 5/36 | 8/46 | |
| K | 6/12 | 14/29 | 15/44 | 2/46 | 3/49 | 7/56 | O | 13/19 | 7/26 | 6/35 | 4/39 | 2/41 | 3/49 | |
| O | 13/25 | 7/36 | 6/50 | 4/54 | 2/56 | 3/59 | K | 6/25 | 14/40 | 15/55 | 2/57 | 3/60 | 7/67 | |
|
|
|
|||||||||||||
Tableau 5 - Matrice des apports de main-d'œuvre pour un mouvement de type série-parallèle
| Détails | j'option | Détails | Option II | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| L | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 | L | 2/2 | 6/6 | 10/10 | 7/10 | 5/10 | 8/13 |
| N | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 | N | 4/6 | 7/13 | 11/21 | 2/21 | 5/24 | 8/27 |
| K | 6/12 | 14/27 | 15/36 | 2/36 | 3/37 | 7/41 | O | 13/19 | 7/20 | 6/27 | 4/27 | 2/27 | 3/30 |
| O | 13/25 | 7/34 | 6/42 | 4/42 | 2/42 | 3/44 | K | 6/25 | 14/34 | 15/42 | 2/42 | 3/43 | 7/47 |
Avec un type de mouvement série-parallèle, le plus petit temps de cycle total est atteint.
Etablissement d'un planning de chargement de matériel en zone fermée
Lors de la création de modèles de planification, les conditions suivantes sont prises en compte :
des lots de pièces sont lancés en traitement en même temps, selon une séquence optimale prédéterminée ;
la complexité du traitement d'une pièce par rapport à la durée totale des cycles opératoires de fabrication de l'ensemble du lot.
Données initiales pour le chargement d'équipements avec un type de mouvement séquentiel.
La durée totale de fabrication des lots de pièces affectés au site, en l'absence d'arrêt des équipements, est déterminée par les formules :
– pour un type de mouvement séquentiel
,
où 
– pour mouvement série-parallèle Vdia avec transfert pièce par pièce des pièces.
Tableau 6 - Données initiales pour le chargement d'équipements avec un type de mouvement séquentiel
| Détails | j'option | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
Tableau 7 - Données initiales pour le chargement d'équipements dans un mouvement de type série-parallèle
| Détails | j'option | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| L | 2 | 6 | 10 | 7 | 5 | 8 |
| N | 4 | 7 | 11 | 2 | 5 | 8 |
| K | 6 | 14 | 15 | 2 | 3 | 7 |
| O | 13 | 7 | 6 | 4 | 2 | 3 |
L'utilisation de divers critères dans la construction de modèles d'horaires contribue à la solution de divers problèmes de production. Le choix de la variante optimale du plan n'est possible qu'en présence d'autres indicateurs. Par exemple, comme, au minimum, le suivi des lots de pièces en prévision du lancement et de l'équipement, des pertes minimales liées au fonds de roulement lié aux travaux en cours.
Dans cette situation, en l'absence d'informations complémentaires, il convient de préconiser un critère de minimisation de la durée totale du cycle tout en imposant des restrictions sur les autres indicateurs. De ce point de vue, le modèle d'ordonnancement pour le type de mouvement séquentiel-parallèle avec l'option de lancement L, N, K, O sera rationnel.
3. Sélection de la disposition optimale des équipements sur le site
Le chiffre d'affaires fret minimum est pris comme critère d'optimalité. La disposition optimale de l'équipement П*, qui fournit un minimum du chiffre d'affaires total du fret Go, correspond à
Le site est affecté au traitement de parties de plusieurs noms (1,2,3,4). Les détails sont réalisés sur des machines : tournage (T), perçage (C), fraisage (F), alésage (P), rectification (W). Les voies de traitement sont différentes. La distance moyenne entre les sites où les machines doivent être placées est de 3 mètres.
Tableau 8 - Données initiales sur la complexité du traitement
Tableau 9 - Données initiales pour le calcul du chiffre d'affaires
Tableau 10 - Calcul du nombre de machines
| Type de pièce | Programme de lancement | Type de machine et temps de traitement, heure normale | |||||||||
| F | J | R | DE | O | |||||||
| N | 11000 | - | - | 0,12 | 1320 | 0,09 | 990 | 0,15 | 1650 | - | - |
| K | 11000 | 0,08 | 880 | 0,09 | 990 | 0,02 | 220 | 0,11 | 1210 | - | - |
| L | 8000 | 0,12 | 960 | 0,08 | 640 | - | - | 0,09 | 720 | 0,15 | 1200 |
| O | 10000 | 0,22 | 2200 | - | - | - | - | 0,085 | 850 | 0,12 | 1200 |
| Total | H | 4040 | H | 2950 | H | 1210 | H | 4430 | H | 2400 | |
| Фg | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | H | 4050 | |
| Nombre de machines calculées acceptées | 0,99 | 0,73 | 0,3 | 1,09 | 0,59 | ||||||
| 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | |||||||
Tableau 11 - Matrice des biens transférés
| Machines d'alimentation | Machines consommatrices | |||||
| F | J | R | O | C1 | C2 | |
| F | - | 61600 | 27500 | 9500 | 12000 | 12000 |
| J | 24000 | - | 61600 | - | 13750 | 13750 |
| R | - | - | - | 61600 | - | - |
| O | - | - | - | - | - | - |
| C1 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
| C2 | 18500 | - | - | 12000 | - | - |
Tableau 12 - Matrice des distances
| je | II | III | IV | V | VI | |
| je | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | |
| II | 3 | 3 | 6 | 9 | 12 | |
| III | 6 | 3 | 3 | 6 | 9 | |
| IV | 9 | 6 | 3 | 3 | 6 | |
| V | 12 | 9 | 6 | 3 | 3 | |
| VI | 15 | 12 | 9 | 6 | 3 |
Le chiffre d'affaires est égal à :
24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000* 15+13750*12=2097150 kg·m
Tableau 13 - Matrice des biens transférés
| Machines d'alimentation | Machines consommatrices | |||||
| J | C1 | C2 | F | R | O | |
| J | - | 13750 | 13750 | 24000 | 61600 | - |
| C1 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| C2 | - | - | - | 18500 | - | 12000 |
| F | 61600 | 12000 | 12000 | - | 27500 | 9500 |
| R | - | - | - | - | - | 61600 |
Le chiffre d'affaires est égal.
Gestion de la production- un ensemble de principes, de méthodes, de moyens et de formes de gestion de la production, qui vise à accroître son efficacité et à augmenter ses profits, c'est-à-dire qu'il s'agit d'un processus de gestion visant à créer un système de production intégré basé sur l'utilisation optimale des ressources afin de assurer le niveau de rentabilité requis. Il comporte cinq composants :
Formation et fonctionnement des systèmes de production ;
Gestion des processus de fabrication ;
Gestion des actifs de production ;
Gestion de la qualité;
Gestion de la création et du développement de nouveaux produits.
La gestion de la production comprend un système complet pour assurer la compétitivité des produits manufacturés sur un marché concurrentiel. Il couvre les questions de construction des structures de production et d'organisation, du choix de la forme organisationnelle et juridique de la gestion de la production, de la commercialisation et du service de marque des biens conformément aux étapes précédentes du cycle de vie.
Comme vous le savez, c'est dans le secteur de la production que se trouvent les conditions préalables et les opportunités d'accélération développement économique donc aujourd'hui est attaché grande importance gestion des opérations dans ce domaine.
Gestion de l'activité de production- la branche la plus structurée et clairement définie de la gestion opérationnelle. Dans la gestion de la production, les opérations sont soumises à une planification assez rigide et plus ou moins univoque de "calcul et de contrôle". Le contrôle actuel joue un rôle organisateur essentiel dans la gestion. La gestion des opérations dans le secteur de la production commence par l'identification du type de technologie. de la division du travail, le type de spécialisation et de coopération de la production déterminent la construction d'une structure de système d'exploitation managériale.
La gestion opérationnelle est formellement présentée comme un domaine de gestion associé à la production de biens et de services, impliquant l'utilisation de méthodes et de techniques spécialisées pour résoudre les problèmes de production. Les responsabilités des responsables des opérations comprennent toutes les activités de l'organisation liées à la transformation des ressources d'entrée en sortie de production. C'est-à-dire qu'il s'agit de la gestion dans le processus de création de biens (services), qui s'effectue au niveau des opérations, en commençant par fournir à l'organisation les ressources nécessaires et lors de leur transformation en produits finis (services).
Le terme « exploitation » est assez large et fait référence à la production industrielle et agricole, ainsi qu'à la prestation de services par tout type d'organisation (publique, privée, etc.).
La fonction opérationnelle couvre toutes les activités qui aboutissent à des biens et services offerts par l'organisation sur le marché. Sans cette fonction, bien sûr, aucune organisation ne peut exister. Pour mettre en œuvre une fonction opérationnelle, un système d'exploitation approprié est créé.
Système opérateur est créé et fonctionne sur la base de la stratégie d'activité opérationnelle, qui à son tour est l'une des stratégies fonctionnelles (sous-stratégies) du développement de l'organisation. Relativement entreprise industrielle système complet l'activité de production est appelée exploitation. Une banque ou un hôpital remplit également des fonctions opérationnelles, bien qu'elles n'aient rien à voir avec la technologie de traitement des matériaux ou une chaîne de montage. Par conséquent, la gestion des opérations est similaire à la gestion de la production, sauf que la première couvre large cercle problèmes et est utilisé dans les organisations dont les activités ne sont pas liées à la technologie des entreprises manufacturières ou à toute autre industrie. Cependant, il existe une certaine similitude dans les approches, les principes d'activité du dirigeant d'une entreprise industrielle, d'une compagnie d'assurance, d'une banque, d'un hôpital clinique, etc.
Gestion des opérations est un terme qui vient de l'anglais. la production et la gestion des opérations, c'est-à-dire la gestion de la production.
Les professeurs américains R. Chase et N. Aquilano définissent la gestion opérationnelle comme la gestion de toutes les ressources nécessaires à la production de produits et à la fourniture de services par une organisation. D'autres chercheurs américains S. Lee et M. Schneider soutiennent que la gestion opérationnelle est la science des concepts, des méthodes, des procédures, des technologies utilisées par les gestionnaires dans le processus de création et d'exploitation d'un système d'exploitation.
Les professeurs russes Z.P. Roumiantsev et N.A. Salomatin définit la gestion de la production comme un système d'éléments interdépendants qui caractérisent la production, son organisation, sa maintenance, ainsi que la gestion d'une stratégie de production, d'un programme, d'une production en mode en ligne, soutien matériel production, prix, coûts de production. Chacun de ces éléments se rapporte à la gestion de la production et nécessite une considération appropriée dans leur relation et leur interaction.
Ainsi, on peut conclure que gestion des opérations de l'entreprise- c'est le processus de conception, de planification, de coordination, de contrôle de tous les moyens, processus et activités nécessaires à la transformation du travail, du capital, des matériaux, de l'énergie et des compétences en biens et services pour répondre aux besoins de l'environnement extérieur. Le système de gestion opérationnelle est formé sur la base de la stratégie opérationnelle (Fig. 6.1).
Le plus souvent, le système d'exploitation est présenté comme une combinaison de trois sous-systèmes interdépendants : traitement, sous-système de support et sous-système de planification et de contrôle (Fig. 6.2).
Riz. 6.1. La démarche de construction d'un système de management opérationnel
Riz. 6.2. Système d'exploitation et sous-systèmes
Le sous-système de traitement effectue activité productive, directement liés à la transformation des valeurs d'entrée en résultats de sortie.
Le sous-système d'approvisionnement n'est pas directement lié à la production de produits, mais remplit les fonctions nécessaires pour fournir le sous-système de traitement.
Le sous-système de planification et de contrôle reçoit du système de traitement des informations sur l'état du système, qui proviennent du microenvironnement (objectifs, politiques, personnel, etc.) et de l'environnement externe (demande de produits, coût des ressources, tendances de développement technologique , etc...) .
L'objectif principal de la gestion opérationnelle est de produire des produits à temps et à un coût minimal. La tâche de chaque unité de production peut être différente, mais le principal objectif de gestion reste le même pour tous : la mise en œuvre inconditionnelle d'un programme de production donné et la réalisation du coût minimum des matériaux, de la main-d'œuvre, du temps et de l'argent.
En pratique, la plupart des entreprises étrangères utilisent des critères supplémentaires pour évaluer et contrôler leurs objectifs. Les critères typiques d'évaluation d'une entreprise industrielle sont les suivants :
Le nombre de produits fabriqués ;
Coûts des matériaux, matières premières, personnel, etc. ;
La qualité et la fiabilité du produit;
Délai de livraison ;
Les investissements en capital et leur retour sur investissement ;
Flexibilité en cas de changement de produit ;
Flexibilité pour modifier les volumes de production.
Cependant, la plupart de ces critères caractérisent les activités du fabricant et s'adressent moins aux consommateurs. Par conséquent, R. Schonberger, prenant en compte l'expérience des meilleures entreprises, définit les critères suivants pour évaluer les objectifs au niveau de l'entreprise :
les dépenses de consommation ;
Gain de temps ;
La qualité des produits;
Souplesse.
À conditions modernes gestion, les spécificités de la gestion de la production sont déterminées en tenant compte des conditions du marché ; depuis le milieu des années 80, elle se caractérise par les facteurs suivants :
Raccourcir le cycle de vie des biens, élargir la gamme de produits pour en réduire les volumes (plutôt que la production de gros lots de produits standards) ;
Complication importante des processus technologiques (par rapport aux lignes de convoyage), ce qui entraîne des exigences accrues en matière de qualifications et de niveau de formation du personnel ;
Les exigences croissantes en matière de niveau de qualité de service et de délais de commande entraînent des difficultés dans l'utilisation des systèmes de production traditionnels et dans le mécanisme de prise de décision.
L'amélioration de la gestion dans le domaine de la production prévoit:
Orientation des activités de l'entreprise sur le long terme;
mener des recherches scientifiques fondamentales;
Diversification de la production ;
Activité innovante intensive ;
Utilisation maximale de l'activité créative du personnel. La gestion opérationnelle comprend les activités liées à
décisions sur l'emplacement de la production et le choix des équipements, mais la production ne peut être réussie que si la capacité à gérer les personnes, qui est l'une des principales exigences de la gestion opérationnelle. Par exemple, le succès de la production de Toyota est associé à la bonne combinaison méthodologies, systèmes et philosophies, y compris l'autonomisation des employés et une culture créative. Les constructeurs automobiles américains n'ont pas réussi à reproduire le succès de Toyota parce qu'ils se sont concentrés principalement sur les éléments techniques du système et l'utilisation des nouvelles technologies et ont laissé derrière eux la culture et le leadership.
Quelle est la différence entre les concepts de gestion opérationnelle et de gestion de production ? La portée du premier concept est plus large que l'autre, car il implique la gestion dans toute activité commerciale, c'est-à-dire que le concept de gestion opérationnelle s'applique à toutes les organisations. Ainsi, le taux de croissance du secteur des services en Amérique du Nord est trois fois supérieur au taux de croissance du secteur manufacturier. Les entreprises prestataires de services représentent la moitié de toutes les organisations ; les deux tiers de la main-d'œuvre américaine sont employées dans le secteur des services - hôpitaux, hôtels, institutions financières, entreprises de télécommunications, etc. Les méthodes de gestion opérationnelle sont également appliquées à la fourniture de services dans la production "propre". Différences entre les activités du secteur des services et celles de l'industrie manufacturière, voir tableau. 6.1.
Comme vous pouvez le voir, les organisations manufacturières produisent des voitures, des structures, des machines-outils et des organisations de services offrent aux consommateurs des avantages intangibles, par exemple, des services de transport, d'éducation, des services médicaux, etc. Les services comprennent également le commerce de divers biens matériels. Les organisations commerciales ne produisent pas, mais seulement vendent des biens et servent ainsi les consommateurs.
Tableau 6.1. Caractéristiques des organisations manufacturières et des sociétés de services
|
Organisations de fabrication |
Organisations du secteur des services |
|
Production de biens matériels. Possibilité de créer des stocks de marchandises. Mesure directe de la qualité. Standardisation des versions. Le processus de production est éloigné du consommateur. L'emplacement des installations de production a peu d'effet sur le succès de l'entreprise. Utilisation intensive du capital |
Offrir des avantages intangibles. Le processus de production est aussi un processus de consommation. La qualité perçue est difficile à mesurer. La version est axée sur le consommateur. Le consommateur participe au processus de production. L'emplacement des installations de production est décisif pour le succès de l'entreprise. Utilisation intensive de la main-d'œuvre |
|
Exemples : construction automobile, aciéries, usines de boissons gazeuses |
Exemples : compagnies aériennes, hôtels, cabinets d'avocats |
La prestation de services diffère de la production en ce que :
Le consommateur de services est impliqué dans le processus de production réel ;
La production est capable de créer des stocks de biens matériels, mais il est impossible d'envoyer des biens immatériels à l'entrepôt ;
Le service doit être organisé et rendu au consommateur quand il le souhaite.
Malgré les différences entre les entreprises manufacturières et les entreprises et industries de services, leur tâche est similaire :
Laissez-vous guider par les horaires du calendrier;
Obtenez une variété de matériaux et d'équipements;
Prenez soin de la qualité et de la performance.
Compte tenu de la similitude des problèmes opérationnels, l'outil et les techniques de gestion opérationnelle devraient être appliqués dans les organisations de services de la même manière que dans le secteur manufacturier.