Несмотря на широкий ассортимент современных и современных систем отопления, твердотопливные печи вовсе не собираются сдавать свои позиции популярности. Это вполне объяснимо – наличие такого отопительного сооружения дает определенное ощущение автономности – даже при самых неблагоприятных обстоятельствах, вызванных перебоями подачи других энергоносителей, печь с запасом топлива поможет и обогреть дом, и приготовить еду для семьи.
Но печь будет работать эффективно и с должным уровнем безопасности только в том случае, если она спроектирована, сложена или изготовлена с соблюдением всех необходимых требований. А одним из ключевых условий функционирования печи является продуманная и надежная система отвода продуктов сгорания – . Существует несколько вариантов оборудования этой системы – от выкладывания классической трубы «по старинке» из кирпича, до применения совершенно новых, порой даже неожиданных технологических решений с применением современных композитных материалов. А на пике популярности в этом вопросе в наше время, наверное, находятся сэндвич трубы для печей.
Что из себя представляют сэндвич трубы для печей, как они различаются, что необходимо знать об их выборе и основных правилах проектирования системы – обо всем этом в настоящей публикации.
Что из себя представляют сэндвич трубы и их основные достоинства
Разработчики сэндвич-дымоходов ставили перед собой задачи минимизации недостатков, характерных для практически всех дымоходов, независимо от материала их изготовления.
Любая дымоходная труба подвержена негативному разрушительному влиянию как изнутри, так и снаружи. Продукты сгорания имеют высокую температуру и весьма агрессивный химический состав, что приводит к эрозии или коррозии материалов внутреннего канала. Кроме того, канал дымохода со временем зарастает сажей, снижающей проходимость трубы, и в итоге – эффективность и степень безопасности печи.
Снаружи на открытых участках на трубы действуют внешние факторы – повышенная влажность, атмосферные осадки, колебания температур воздуха на улице. Кроме того, разница температур снаружи и внутри дымохода приводит к активному образованию конденсата – а это, в свою очередь, повышает вероятность обложения сажных наростов.
«Классические» кирпичные дымоходы, хотя и считаются проверенными временем, имеют целый «букет» недостатков.
- Во-первых, прямоугольное сечение канала отнюдь не является оптимальным – в нем неизбежно происходят ненужные завихрения газового потока. Снижающие общую тягу.
- Во-вторых, невозможно добиться идеальной гладкости стенок канала – пористая структура кирпича все равно будет способствовать сажным отложениям.
- В-третьих, сам по себе кирпичный дымоход представляет весьма массивную конструкцию, достаточно сложную в возведении и требующую надежной основы.
Как выкладывается кирпичный дымоход
Если выбран именно такой вариант, то необходимо строго соблюдать целый ряд важных правил. О том, как сложить кирпичный дымоход своими силами – в специальной публикации нашего портала.
- И в-четвертых, даже качественный кирпич по воздействием целого комплекса негативных влияний повержен эрозии, и картина рассыпающихся дымоходных труб – отнюдь не редкость.
Значит, чтобы дымоход был оптимальным, его нужно делать с круглым сечением, гладкими внутренними стенками, из жаростойкого, стойкого к эрозии и коррозии материала. и достаточно легким, чтобы не утяжелять всей конструкции печи. Казалось бы, всем этим требованиям отвечают современные виды нержавеющих сталей. Однако, такая упрощенная схема невозможна по целому ряду причин:
- Любой металл обладает высокой теплопроводностью, а высокая разница температур внутри дымоходного канала и снаружи может разрушительно действовать на тонкие стенки, и что самое главное, приводит к обильному конденсированною водяных паров, всегда содержащихся в составе продуктов сгорания.
- Быстрое остывание газов на открытых участках дымохода неизбежно проведет к снижению тяги печи.
- Участки металлической трубы, расположенные внутри здания, нагреваются до очень высоких температур, а это небезопасно и с противопожарной точки зрения, и с позиций высокой вероятности получения случайной травмы – ожога.
Этот комплекс проблем полностью или в максимально возможной степени бы разрешён созданием сэндвич-конструкции дымоходной трубы. Внутренний канал и внешняя поверхность такой конструкции представляет собой два отдельных металлических цилиндра, разделенных прослойкой жаропрочного термоизоляционного материла, обладающего выраженно низкой теплопроводностью.
Внутренний канал всегда должен исполняться из нержавеющей стали особого типа, с надежной проваркой шва – обычно применяется аргоновая сварка.
Внешний кожух – тоже металлический, но здесь уже возможны варианты. Безусловно, самым стойким к внешним воздействиям станет кожух из нержавейки. Однако, иногда в целях экономии приобретают и более дешевые варианты, в которых внешняя труба выполнена из оцинкованной стали.
В качестве термоизоляционной прослойки чаще всего применяется минеральная вата из базальтового волокна, как самая стойкая к высоким температурам. Высокая плотность базальтовой ваты (от 120 до 200 кг/м³) обеспечивает необходимую прочность конструкции. Толщина этой прослойки может различаться – от 25 и даже до 100 мм. Это зависит от параметров отопительного оборудования и, в определенной мере, от климатических условий региона.
Большое удобство такой конструкции, что в ней тщательно продуманы вопросы монтажа отдельных деталей в единую систему. Для этого предусмотрены соединительные узлы в виде раструбов и зауженных участков, специальных хомутов, стопоров, иногда – фланцев и т.п.
Такая система дымохода для печи сразу приобретаем целый ряд важных достоинств :
- Масса всей системы дымохода в сборе – не столь велика, то есть не придется усиливать фундамент печи и ее конструкцию, как в случае с кирпичной трубой.
- Дымоход можно расположить на кронштейнах вертикально вдоль наружной стены здания. А это – упрощение сборки, особенно при проходах через перекрытия, и существенная экономия полезного пространства внутри помещений.
- Система очень «гибкая» в плане возможностей ее размещения. Производители предусматривают широкий ассортимент дополнительных узлов и комплектующих, позволяющих быстро и надежно собрать дымоход необходимой конфигурации. Появляется возможность обойти возможные препятствия, не прибегая с масштабным переделкам конструкции дома.
- Разница температуры снаружи и внутри компенсируется термоизоляционным слоем. Такая стабильность гарантирует нормальную устойчивую тягу, а выпадение конденсата и отложения сажи сводятся к минимуму.
- Внешняя поверхность сэндвич-трубы при правильной сборке не разогревается до критических температур, то есть существенно повышается безопасность эксплуатации дымохода.
- Сборка такого дымохода, при соблюдении всех технологических рекомендаций – это доступное и интуитивно понятное мероприятие, не требующее какой-либо специальной подготовки.
Есть у таких дымоходов и определенные недостатки :
- Качественный комплект будет стоить достаточно дорого.
- Со временем под воздействием высоких и низких температур на стыках отдельных узлов могут появиться признаки разгерметизации – это требует особого внимания: регулярных проверок и, при необходимости, профилактических работ.
- Ограниченность общего срока эксплуатации. Несмотря на то, что качественная нержавейка отличается высокой устойчивостью, процессы старения ее тоже не обходят стороной. Как правило, производители гарантируют до 15 лет безаварийной эксплуатации своих изделий. Впрочем, и любой другой дымоход за такой период наверняка потребует каких-либо ремонтно-восстановительных работ.
Как выбрать металлический сэндвич-дымоход
Как уже говорилось, стоимость подобной дымоходной системы – достаточно высока, и замена некачественных участков трубы может вылиться в немалые затраты. Поэтому очень важно уметь правильно оценить изделия при выборе, чтобы разочарование не пришло уже после одного - двух лет эксплуатации.
Критерии выбора можно условно разделить на несколько категорий. Так, в первую очередь оценивается качество материалов, использованных при производстве сэндвич-труб. Выбираются необходимые линейные параметры – то есть диаметр дымоходного канала, высота будущей трубы, толщина утеплительного слоя. Важно сразу продумать особенности создаваемой конструкции, чтобы оценить, все ли комплектующие доступны в продаже для ее монтажа.
Оценка качества материалов изготовления
Неискушенному глазу все нержавеющие сплавы кажутся одинаковыми. Новая труба отливает блеском – но это вовсе не является критерием качества металла.
Та же «красивая и блестящая» труба через непродолжительный срок может деформироваться и даже попросту прогореть насквозь – увы, тому немало свидетельств в интернете. А подобная ситуация – это прямая дорога к пожару или к отравлению угарным газом.
К сожалению, приходится констатировать то, что повышенный спрос на подобные дымоходы породил и «теневой сектор» их производства, где используются материалы, малопригодные для таких целей. Бывает и иная ситуация, когда вполне качественный сэндвич был применен в условиях, на которые он просто не рассчитан. Например, труба, которая вполне подойдет для газового котла, непригодна для использования с твердотопливной печью.
Марка нержавеющей стали
Выбирая сэндвич-трубы, необходимо заострить внимание на марку стали, которая использована в первую очередь для внутреннего канала. Этот параметр должен быть указан в паспортной документации изделия, если, конечно, оно выпущено добросовестным производителем. Если марка стали не указана, то лучше поискать иной вариант.
Итак, могут встретиться следующие марки нержавейки:
— АISI 430 . Такая сталь относится к разряду самых недорогих. Она вполне подойдет для внешней облицовки сэндвича, так как ее стойкости к атмосферным явлениям – вполне достаточно. А вот для внутренней трубы она не подходит категорически. Ее состав предопределяет неважную свариваемость, то есть получить герметичный шов – весьма проблематично. Не отвечает такая сталь и требованиям повышенной термостойкости.
— АISI 439 . Этот сплав обогащен титановыми добавками, что существенно повышает его устойчивость к коррозии и механическую прочность. Трубы из такой стали вполне пригодны для любых газовых установок, а также для твердотопливных котлов и печей, но только небольшой тепловой мощности.
— АISI 316 . У этой стали выраженная коррозионная устойчивость практически ко всем агрессивным веществам. Термоустойчивость – средняя, поэтому труба подойдет лишь для оборудования, работающего на газе.
— АISI 304 . Сталь не самых высоких показателей термостойкости, поэтому от использования в качестве внутреннего канала у серьезных производителей обычно не используется. Для внешних кожухов подходит отлично.
— АISI 321 и АISI 316 i . Обладают отличной термостойкостью и хорошей пластичностью, легко поддаются высококачественной сварке. Такие трубы вполне подойдут для большинства типов котельного и печного оборудования, так как выдерживают без деформации нагрев до 850 °С.
— АISI 310 S. Полностью универсальная сталь, выдерживающая нагрев до 1000 °С. Вполне подойдёт даже для мощных твердотопливных печей и котлов, работающих по принципу дожига пиролизных газов. Единственный условный недостаток – высокая цена.
Зная параметры совей печи, можно подобрать и оптимальную марку нержавеющей стали.
Не стоит забывать еще про один способ проверки нержавейки. Он, конечно, не даст точной картины, но зато поможет сразу избежать покупки некачественной подделки:
Необходимо взять обычный магнит и попытаться «приклеить» его к внутренней стенке вертикально стоящей сэндвич-трубы. Магнит не должен удерживаться – в идеале он просто соскользнёт вниз. Если же он удержался на месте или спускается вниз с видимым торможением – «черная» составляющая такой стали чересчур высока, и труба непригодна для дымохода.
Тип утеплительного материала
Как уже отмечалось, в качестве утеплительного материала для термоизоляционной прослойки должна использоваться исключительно базальтовая минеральная вата. Ни в коем случае, какой бы ни казалась привлекательной цена, не стоит приобретать сэндвич трубы с наполнением из стекловаты. Коэффициент теплопроводности у стекловаты ничуть не хуже, то термостойкость – совсем иная. При температурах около 300 °С начинается ее спекание, проседание в размерах, и все ее достоинства сводятся к нулю. Кроме того, стекловолокна – очень ломкие, и утеплительный слой не отличается объемной стабильностью, склонен к усадке.
В действительно качественных сэндвич-трубах производители используют утеплители ведущих брендов – ROCKWOOL, PAROC и им подобные.
Диаметр дымоходного канала и толщина утеплителя
Производители предусматривают достаточно широкую линейку диаметров . Так, выпускаются модели с внутренней трубой от 110 и до 300 мм, с различной толщиной утеплительного слоя, то есть разным внешним диаметром конструкции.
Основные параметры сэндвич трубы — диаметр внутреннего канала, толщина утеплителя и, соответственно, размер наружного кожуха
Если приобретается новое оборудование, котел или печь, то в паспортных данных обязательно указывается необходимый диаметр дымоходной трубы – этого значения и следует придерживаться. Сложнее, если дымоход планируется к установке на кирпичную или самодельную – здесь важно не ошибиться с этим параметром.
В этом случае можно поступить несколькими способами. Первый, несложный – сориентироваться по таблице, показывающей зависимость тепловой мощности оборудования и диаметра дымохода.
| Тепловая мощность твердотопливной печи | Минимальное сечение прямоугольного дымохода | Площадь поперечного сечения трубы | Минимальный диаметр внутренней трубы сэндвич-дымохода | |
|---|---|---|---|---|
| кВт | кКал/час | |||
| до 3,5 | до 3000 | 140×140 мм | 19600 мм² | 158 мм |
| 3,6 ÷ 5,2 | 3000 ÷ 4500 | 140×200 мм | 28000 мм² | 189 мм |
| 5,3 ÷ 7,0 | 4500 ÷ 6000 | 140×270 мм | 37800 мм² | 220 мм |
Можно ориентироваться и на примерный расход имеющейся печью того или иного топлива. Для расчета в этом случае применяют следующую формулу:
S = Vg / Wg
S – площадь поперечного сечения дымоходного канала.
Vg – объем продуктов сгорания.
Wg – скорость движения газов по дымоходной трубе (оптимальной считается 2 м/с).
Таким образом, чтобы вычислить диаметр, необходимо применить формулу площади круга:
d = √4 × S / π = √(4 × Vg / Wg) / π = √2 × Vg / π
Остается невыясненной величина Vg. Она рассчитывается следующим соотношением:
Vg = М × Vу × (1 + T / 273) / 3600
М – общая примерная масса топлива, сжигаемого за один час.
Vу – удельный объем продуктов сгорания от сжигания 1 кг топлива.
Т – температура на выходе из дымоходной трубы
273 – разница между значением температурного нуля в градусах Цельсия и Кельвина.
3600 – количество секунд в часе, для приведения значения к единым величинам.
Итак, формула приобретает следующий вид:
d = √(2 × М × Vу × (1 + T / 273) / (3600 × π))
Значения Vу и T можно принять табличные, воспользовавшись расположенной ниже таблицей.
| Тип топлива | Средняя калорийность топлива, кКал/кг | Удельный объем продуктов сгорания от сжигания 1 кг, м³/кг | Температура на выходе из дымохода, °С |
|---|---|---|---|
| Дрова, средний уровень влажности 25% | 3300 | 10 | 150 |
| Торф кусковой или россыпью, воздушной просушки, влажность до 30% | 3000 | 10 | 130 |
| Торф в брикетах | 4000 | 11 | 130 |
| Бурый уголь | 4700 | 12 | 120 |
| Каменный уголь | 6500 | 17 | 110 |
| Антрацит | 7000 | 17 | 110 |
Наверняка, формула многим покажется «тяжеловесной», не располагающей к самостоятельному проведению расчетов. Чтобы упростить задачу, ниже размещен калькулятор, в котором уже заложены необходимые арифметические соотношения.
Эффективность отопительных печей и других подобных устройств во многом зависит от конструкции дымохода
в доме.
Печная дымоходная труба
предназначена для удаления летучих и газообразных продуктов сгорания из топки и в создании тяги для обеспечения процесса горения.
Еще сравнительно недавно все трубы для дымохода делали либо из кирпича, либо из асбоцементных труб, либо из черного неоцинкованного металла.
Все дело в том, что при температуре выходящих газов более 100 град.С цинк начинал испаряться в помещение, а испарения у него вредные для здоровья. Потому и использовали неоцинкованный металл, покрывая его снаружи красивым серебрином.
Сегодня же дымоходы строят из самого разного материала, и у каждого из них – свои плюсы и минусы. Так давайте попробуем разобраться, какую трубу выбрать для дымохода вашего дома, чтобы она служила верой и правдой не один десяток лет.
Асбоцементная печная труба
Широко использоваться асбоцементные трубы стали еще с середины прошлого века. Стоили они дешево, были просты в производстве, природного асбеста в стране хватало. Тем более что использовать такие трубы можно было без всякой предварительной изоляции для самых разных сельскохозяйственных нужд. Вот только для обустройства дымоходов они никогда не были предназначены.
Во времена мелиорации в сельской местности асбоцементные трубы были не редкостью, и в период массового строительства частных домов они пошли в ход уже как дымоходные.
Сразу появилось немало противников такой реализации – в первую очередь, защитников экологии, которые утверждали, что асбоцемент выделяет в окружающую среду много плохих соединений.
Хотя, как утверждают ученые, асфальт на дороге еще более канцерогенен.
Но, все же, даже крыши зданий сегодня покрывают самой разной дорогой кровлей вместо дешевого и долговечного асбеста.
Все эти опасения и мифы мало имеют отношения к дымоходам из асбоцементных труб.
И в тоже время они вовсе не безопасны – этот материал никогда не был рассчитан на высокие температуры, и может лопнуть уже при 300 град С. Поэтому, если уж ставите их, то только не у самой печи – а как можно ближе к кровле, где дым уже идет немного охлажденный.
Для предотвращения опасности разлета осколков и случайного возгорания (не дай бог) в горячей части трубы, а также в неконтролируемых местах (чердак), лучше обернуть асбоцементную трубу бандажом из листового железа.
Есть также другой момент. Сажа образуется в любом дымоходе, но чем стенки его более гладкие – тем меньше сажи на них задерживается.
А вот асбоцементные трубы как раз гладкостью никогда не отличались, и сажи на них скапливается очень и очень много. А загореться ей легко – это знает любой печник.
Мало того, если сажа загорится внутри асбоцементной трубы – ее может разорвать от температуры. Это опасно.
Еще асбоцементные трубы сильно разрушаются от конденсата. Конденсат – это агрессивная среда из смеси окислов горения и совсем небольшого количества влаги.
Причем в окислах содержится хороший процент соляной кислоты, которая даже кирпич разрушает, а ведь асбест еще и впитывает в себя, передавая все это на строение в виде неприглядных пятен с таким же неприятным запахом.
Значит, если решили использовать для дымохода асбоцементную трубу, как можно чаще ее прочищайте.
Правда, прочистка таких труб затруднительна - ревизионных окон в таких трубах сделать не получится.
Кирпичная труба
Строительство дымохода из кирпича имеет многовековую историю.
Такая труба выкладывается из красного печного кирпича одновременно с печкой. Грамотный печник точно знает, какой кирпич выбрать именно для печи, даже разный внутри и снаружи, какой кирпич нужен для трубы внутри чердака, а какой - с наружной части дымохода на улице.
Внутренняя часть дымохода не должна разъедаться конденсатом, а наружная часть не должна размываться дождями и трескаться от перепадов температур. Поэтому перекаленный, недокаленный и сырой кирпич следует четко различать.
Труба, выполненная из данного материала, нуждается в периодическом ремонте. Кроме того, для монтажа трубы из кирпича своими руками необходимо использовать специальный раствор, который устойчив к процессу горения, но при этом является пластичным и теплостойким.
Так как вес кирпичной трубы весьма значителен, вся конструкция печь-труба обычно представляет собой одно целое и ставится на отдельный фундамент, не связанный с домом.
Кирпичные дымоходы и печные трубы устраиваются также внутри кирпичной кладки стены здания.
Кладут печные трубы и дымоходы с перевязкой, на известковый или цементно-известковый раствор внутри дома, а выше кровли на цементный раствор.
Согласно СНиП стеновые каналы исполняются из красного полнотелого кирпича высокого качества, со швом не толще 10 мм. Внутреннюю поверхность канала не штукатурят.
Однако, как бы хорошо ни была выполнена такая кирпичная кладка, внутренняя поверхность кирпичного дымохода шероховата и она все равно будет со временем покрываться сажей. В любом неровном участке дымохода сажа скапливается интенсивней.
Стенка с дымоходным каналом внутри практически постоянно влажная от конденсата.
Агрессивный кислый конденсат разрушает кирпичную кладку, кирпич выкрашивается и иногда даже обрушается внутрь канала и сужает его сечение.
Чтобы значительно увеличить срок службы дымохода, необходимо выполнять периодическую его чистку хотя бы один раз в полгода.
Внутреннее сечение кирпичного дымохода имеет прямоугольное сечение, поэтому при движении газов в углах возникают завихрения, уменьшающие тягу.
Поэтому во внутренний канал иногда вкладывают асбоцементную или стальную трубу.
Основные недостатки кирпичной трубы - вес, размер, сложность ремонта и замены.
Зато эстетичность, пожаробезопасность и долговечность кирпичных дымоходов превышает любые их недостатки.
Керамическая печная труба
Керамические дымоходы тоже представляют собой модульную систему элементов полной заводской готовности.
В самых простых случаях они представляют собой обычную трубу из керамики, но более целесообразным считается применение сэндвич конструкций, которые обеспечивают безопасные условия эксплуатации.
Жаропрочная керамика обладает кислотоустойчивостью и долговечностью.
Некоторые производители заявляют гарантийный срок службы до 30 лет, а ожидаемый срок службы до 100 лет.
Внутренняя поверхность керамики покрывается специальной жаростойкой глазурью, что делает ее абсолютно гладкой.
Это не позволяет образовываться турбулентным завихрениям, поток газов проходит спокойным ламинарным потоком. Сажа не задерживается на гладкой керамической поверхности.
Дымоход из таких труб – самый долговечный. Он не боится ни длительного интенсивного нагревания, ни химических агрессивных сред, ни коррозии. Внутренняя его поверхность очень гладкая, в ней почти не задерживается сажа или пепел, и уход за трубами в итоге – минимален.
А еще керамика – отличный теплопоглощающий материал, и в сочетании с керамзитобетонным коробом, в котором ее прячут, наружная поверхность дымохода не нагревается в итоге вообще. А это – полная гарантия того, что ваш дом никогда не попадет в ту печальную статистику домов, которые горят из-за дымоходов!
Эти элементы имеют существенный суммарный вес, поэтому установка дымоходной трубы из керамики производится на отдельный фундамент.
Выполнение кирпичной кладки требует значительного времени, а монтаж дымохода с керамической трубой может быть осуществлен в сжатые сроки.
Керамические трубы – дорого и практично.
Металлический дымоход
Металлические дымоходы почти всегда изготавливаются из нержавейки. Они представляют из себя практически модульную систему прямых участков и фасонных элементов: переходников, отводов, тройников, зонтиков.
Такие системы могут, как вкладываться внутри кирпичных каналов, так и монтироваться отдельно.
Нержавейка применяется жаропрочная и кислотоустойчивая и конденсат не может её разъедать.
Нержавейка – наиболее пригодный материал в плане перегрева, сажи и намокания. Накаляться этот материал может даже до 500град.С – и он еще не будет плавиться.
На гладкой внутренней поверхности дымохода не скапливается сажа.
Таким образом, за счёт гладкой поверхности без сажи и стабильного сечения обеспечиваются стабильные аэродинамические характеристики прохождения отходящих газов.
Одностенные металлические дымоходы состоят из одного слоя нержавейки, а двустенные из двух слоёв металла и между ними укладывается минеральная (чаще всего базальтовая) вата.
Это сэндвич-системы. Внешняя поверхность в этом случае нагревается минимально, тепло на протяжении всего дымохода удерживается отлично, а потому конденсат на внутренней поверхности почти не образуется.
Сэндвич-трубы очень технологичны и используются в последнее время довольно часто, особенно для бань. Единственно, при покупке надо внимательно проверять качество стали, потому что имеется много случаев прогорания труб и пожаров по этой причине.
Иногда при ремонтных или реставрационных работах металлическую трубу вкладывают внутрь кирпичных каналов. Это называется «гильзовка».
Малый вес позволяет устанавливать эти дымоходы без специального фундамента.
Есть еще гофрированные трубы. Они используются исключительно для создания поворотов и изгибов дымохода, но почти никогда – в качестве основной трубы. Зато они незаменимые, если над печью как раз находится балка и ее остается только огибать. Для большего у них пока нет ни достаточных антикоррозийных, ни теплоизоляционных качеств.
Необходимо отметить, что встречаются металлические дымоходы не из нержавейки. Например, для банных печей, некоторые производители предлагают толстостенные трубы из низколегированной стали.
А народные умельцы при устройстве банных печей, достаточно часто применяют чугунные дымоходы из канализационных труб.
Бетонные трубы для дымохода
Главное преимущество таких труб – в дешевизне материала, долговечность, ремонтпригодность и отсутствие швов. А сделать сами трубы можно в домашних условиях, применив скользящую опалубку.
Состав смеси такой: три части песка, вода и одна часть портландцемента М400. Бетон получается достаточно жестким. Трубы лучше делать монолитными, и сажи будет совсем немного.
Единственный недостаток таких труб – в их тяжеловесности. Это можно исправить, если использовать в составе керамзит.
Вермикулитовые трубы
Вермикулитовые трубы - это новая волна популярности на строительном рынке. Внутри таких труб вообще не образуется конденсат, а потому их очень редко нужно чистить.
По своему составу вермикулит близок к газобетону, и так же легок, но при этом вообще не впитывает влагу, отлично переносит высокие температуры и обладает хорошей устойчивостью к каким-либо физическим воздействиям.
Оголовок печной трубы
Многие видели на конце трубы что-то наподобие зонтика, грибка или шапки. Эта части печной трубы называется оголовок, более современная терминология обозначает эту конструкцию, как искрогаситель, дефлектор.
Оголовок печной трубы может выполнять или одну или несколько функций – защищает от атмосферных осадков, гасит вылетающие из трубы искры, улучшает тягу печи, ну и являет собой порой очень красивую декорацию.
Оголовок печной трубы может быть конструктивно прост – в виде зонтика, а может иметь и сложную конструкцию для защиты от задувания ветром и улучшения общей тяги, внешний вид в этом случае может иметь разную форму.
Тяга дымохода
Существуют специальные приборы, которые измеряют тягу дымохода в паскалях (разницу давлений в участках дымохода), правда стоят они весьма дорого, поэтому в большинстве случаев для определения тяги применяют довольно тривиальные методы:
- сила тяги устанавливается по отклонению листа бумаги (в большинстве случаев как нельзя лучше подходит туалетная бумага);
- направление тяги определяется направлением дыма от зажжённой сигареты.
Также достаточность тяги можно определить и визуально:
- Дым в помещении – обратная тяга;
- Пламя ярко белого цвета, возможен гул в дымоходе – слишком сильная тяга;
- Пламя с темными полосками, красного цвета – недостаточная тяга;
- Пламя золотисто-жёлтого цвета – тяга в норме.
От чего же зависит тяга дымохода:
- недостаточная высота приведёт к уменьшению тяги, а в случае с избытком, то, наоборот, к излишнему увеличению. Если вы не собираетесь проводить точный физико-математический расчет - стоит ориентироваться на длину не менее 4,5 метров.
- Форма сечения напрямую влияет на аэродинамические характеристики дымохода: так в случае с прямоугольным или квадратным сечением мы получаем дополнительные завихрения по углам, препятствующие общему потоку, чего не наблюдается в круглых аналогах.
- Размещение дымохода преимущественно во внутренней части здания позволит вам не только увеличить отопительную способность всей тепловой системы, но и даст возможность поддерживать постоянную хорошую тягу (даже в морозное время).
В то же время, нахождение дымохода снаружи здание требует его более длительного прогревания и, как следствие, вызовет уменьшение тяги.
- Слишком малые размеры площади сечения при выделении большого объема продуктов сгорания не будут создавать нужной тяги. Это правило верно с точностью до наоборот: слишком большая площадь сечения при малых объемах продуктов сгорания приведет к тому, что все тепло будет «вылетать в трубу». Установка труб дымохода различных диаметров на разных участках дымохода приведет не только к непредсказуемому поведению тяги, но и даст возможность образованию сажи и других отложений.
- Располагать трубу дымохода лучше всего поближе к коньку крыши, но здесь следует соблюдать определенные условия: если труба находится на расстоянии 1,5 метра от конька, то оголовок должен возвышаться не менее чем на пол метра. Если расстояние между коньком и оголовком находится в диапазоне от 1,5 до 3 метров, то располагаем дымоход вровень с коньком. Когда расстояние превышает 3 метра, в этом случае оголовок должен располагаться на линии проведённой под углом в 10градусов от конька крыши книзу. Неправильное расположение дымохода по отношению к коньку крыши может привести к ослаблению тяги при определённом направлении ветра.
- Тяга дымохода зависит также от гладкости стенок дымохода, наличия крутых поворотов.
- Форма и размеры оголовка трубы также влияют на тягу. При сборке и выборе зонта существует существенная опасность «прогадать» с размерами и, как следствие, получить обратную тягу, например, если зонт слишком большого сечения и чересчур низко опущен. В случае установки заводского зонта для дымохода из нержавейки никаких проблем не возникнет – все необходимые параметры уже рассчитаны инженерами
- Атмосферные явления, давление воздуха, температура, влажность, наличие ветра - все это, естественно, влияет на тягу в дымоходе.
Регулировать тягу вручную мы можем с помощью шибера.
Шибер - это заслонка, целевое использование которой призвано не только отрегулировать силу тяги, но и предохранить помещение от возгорания. Один шибер устанавливается в дымоходный канал, другой, как правило, вмонтирован либо в саму печь, либо в ее дверцу. Таким образом, варьируя их положение, мы можем отрегулировать силу тяги, что является немаловажным плюсом.
Хорошая печь и печная труба являются залогом теплоты и уюта в доме, потому как с ее помощью можно легко обогреть даже очень большой по площади дом.
Однако совершенно не каждый может сложить правильно печь и трубу своими руками, именно поэтому, чтобы выполнить такую работу, необходимо наличие определенных знаний и опыта работы. Уложить дымоход своими руками совершенно не сложно, достаточно только иметь все необходимые материалы и следовать инструкции.
Мы не представляем жилища без отопления. Наше понятие комфорта безоговорочно включает в себя подходящий температурный режим. В частном доме центрального отопления нет, и проблему обогрева каждый владелец .
Приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем его вниманию статью про дымоходы для печей – абсолютно необходимую составляющую любой отопительной системы, будь то печь, современный камин или котел с автоматической подачей топлива.
Дымоход – вертикально расположенная труба, отводящая горячие дымовые газы топлива в отопительном агрегате в атмосферу на высоту, достаточную для создания тяги в коробе и рассеивания ядовитых продуктов сгорания подальше от окон и вентканалов.
Принцип работы
Принцип работы дымоходов основан на явлении расширения горячих газов, уменьшения их плотности и соответственно подъеме более легких газов вверх.
Дымовые газы поднимаются вверх, в топке образуется разрежение и подсасывается более холодный воздух – возникает явление тяги.
Как устроен дымоход
Основная часть любого дымохода – вертикальная трубная конструкция. Конструктивно отличается от современных сборных собратьев из готовых модулей заводского изготовления.
Традиционная кирпичная труба включает следующие элементы: шейка для соединения с печью, стояк с задвижками, откос, выдра, шейка (в месте прохода через кровлю), оголовье, иногда металлический колпак.
Самодельные дымоходы из металла или асбоцемента включают в себя трубы, колпаки, переходники для подключения к печи, утепление.
Самые современные виды дымоотводов – керамические и из . Конструкция из керамики состоит из внешнего керамзитобетонного каркаса, внутренней сборной керамической трубы, слоя утеплителя между ними. Сама керамическая и сэндвич-конструкции включает в себя следующие блоки: прямые, для сбора конденсата, тройники, модули для прочистки, переходные элементы для подключения отопительных агрегатов. Неотъемлемой частью современного дымопровода является дефлектор.
Виды и конструкции
Конструктивные особенности дымопровода в первую очередь зависят от материала, из которого они изготовлены.
По материалу дымоходы бывают:
- кирпичные;
- железобетонные (обычно промышленные);
- асбоцементные;
- из стали;
- керамические;
- трехслойные металлические – два слоя стали с утеплителем из минеральной ваты между ними.
По конструкции дымоходы бывают:
- коренные – конструкция имеет собственный фундамент;
- стенные, встроенные в несущие стены здания;
- насадные – легкие трубы насаживаются на вертикально расположенный выходной патрубок котла или камина (и буржуйки);
- нередко легкие конструкции просто подвешивают к несущим конструкциям здания;
- коаксиальные – устроенные по принципу «труба в трубе». Самый распространенный пример – горизонтальные газоотводы газовых отопительных котлов. Применяется в устройствах с закрытой камерой сгорания и обеспечивают максимальную безопасность жильцов. Экономят расход топлива. Недавно появились вертикальные конструкции системы Шидель, забирающие воздух для горения на кровле дома (чуть ниже оголовка).
Какой лучше выбрать
Выбор дымохода во многом зависит от параметров установленного отопительного агрегата (конструкции, температуры, вида применяемого топлива), степени готовности дома (модернизируем старый дом с печью и стенной трубой, дом только «в проекте» или уже смонтированы несущие конструкции, или уже есть отделка); отапливаемых объемов.
Особенности различных типов дымоходов приведены в таблице:
Таблица 1
| Наименование | Достоинства | Недостатки |
| Кирпичные | Прочная и устойчивая к высоким температурам конструкция из кирпичной кладки, долговечность – в зависимости от материала вкладыша. | Сложный монтаж, требующий каменщиков высокой квалификации; большой вес, необходимость фундамента; большое время монтажа, необходимость примерно каждые 10 лет замены вкладыша. При работе с современными котлами и каминами кирпич без вкладыша может разрушиться буквально за 10 лет. Стенные конструкции можно смонтировать только в процессе строительства дома. |
| Керамические | Срок службы до 50 лет, гладкая внутренняя поверхность, высокая скорость монтажа; высокая кислотоустойчивость, хорошая теплоизоляция; выдерживают температуру до 550° | Дорогой вариант; монтаж требует некоторой квалификации, имеется необходимость в фундаменте; хрупкость |
| Стальные однослойные (и асбоцементные) | Гладкая внутренняя поверхность, легкие, недорогие, высокая скорость монтажа, простота ремонта; устойчивость к коррозии и конденсату | Требуется утепление; при проходе через конструкции из горючих материалов необходимы большие отступки; прогорают за 10-15 лет, нет комплектующих – при монтаже придется делать самом все элементы. Оцинковка прослужит лет пять (или меньше) |
| Стальные типа «сэндвич» | Большой срок службы, гладкая внутренняя поверхность, небольшой вес, быстрый легкий монтаж, простой ремонт, высокая устойчивость к коррозии и конденсату; можно устанавливать/подвешивать снаружи здания; хорошая теплоизоляция | Достаточно дорогие элементы |
Применять гибкую стальную гофру не стоит – прогорают очень быстро.
Несмотря на цену, стоит выбирать современные керамические дымоходы или «сэндвич». Их при необходимости можно смонтировать и в готовом доме, и за пределами дома, они долговечны, достаточно просто собираются, устойчивы к высоким температурам, хорошо утеплены, имеют большой ассортимент готовых заводских элементов.
Если есть желание использовать старый стенной короб от обычной отопительной печи – необходимо вставить вкладыш из нержавеющей стали и утеплить. Но возможно, стоит выбрать сэндвич – мороки меньше.
Сделать самому или заказать
Сделать самому можно некоторые элементы для монтажа однослойных труб или выложить кирпичную конструкцию (если имеются навыки квалифицированного каменщика).
А вот монтаж сборных конструкций – это поможет сэкономить немалую сумму из семейного бюджета. За услуги квалифицированной бригады заплатить придется немало – сумма сопоставима со стоимостью материалов. Есть риск нарваться на неквалифицированных рабочих.
При решении вопроса о выполнении работ своими руками необходимо тщательно проанализировать свои возможности:
- насколько доступна кровля;
- есть ли у Вас друзья или родственники, которые могут помочь;
- есть ли у Вас страх высоты;
- какова Ваша квалификация в выполнении ремонтных работ.
Строительные нормативы
Устройство дымоходов определяется положениями СНиП 41-01-2003.
Конструкция дымохода должна отвечать следующим нормативным требованиям:
- минимальная высота должна быть не менее 5 000 мм или колосниковой решетки;
- при расположении на скате кровли на расстоянии менее 1,5 м до конька – труба должна быть выше конька на 500 мм;
- при расположении на скате кровли на расстоянии 1,5- 3 м до конька – труба должна быть не ниже конька;
- при расположении на скате кровли на расстоянии более 3 м до конька – угол между горизонталью и линией, проходящей через конек и верх трубы, должен быть не более 10°;
- оголовок должен возвышаться над плоской кровлей на высоту не менее 1 000 мм;
- максимальная длина каждого горизонтального и наклонного участков не должна быть больше 1000 мм, суммарная длина их проекций на горизонталь не должна превышать 2000 мм. При наличии косых и горизонтальных участков необходимо удлинить трубу на длину горизонтальных проекций. Для керамики наличие горизонтальных участков не допускается.
Требования пожаробезопасности к дымоходам
Расстояние от поверхности дымоходов из керамики, утепленных стальных и асбоцементных до горючих конструкций дома должны быть не менее 250 мм; для кирпичных дымопроводов и конструкций сэндвич-труб – не менее 130 мм.
Необходимо защищать строительные конструкции из горючих материалов с помощью цементной или гипсовой штукатурки по сетке толщиной не менее 25 мм.
Если покрытие кровли может гореть (рубероид, битумная черепица, ондулин), или на ней могут скапливаться листья, пух — на оголовок обязательно следует устанавливать сетчатый искрогаситель.
Помните, что от качества дымоудаления зависит жизнь и здоровье Ваших близких.
Сила тяги
Факторы, влияющие на силу тяги:
- высота трубы;
- состояние поверхности внутреннего канала – регулярность очистки от сажи, шероховатость стенок;
- наличие наклонных или горизонтальных участков. Наличие горизонтальных и наклонных участков нежелательно, так как удлинение дымохода нежелательно – газы будут охлаждаться, тяга уменьшаться вплоть до опрокидывания;
- установка дефлектора;
- качество утепления;
- подвод воздуха к топке.
От силы тяги зависит Ваша безопасность, поэтому необходимо регулярно проверять наличие тяги и принимать меры к очистке канала от сажи, оголовка трубы – от наледи.
Изготовление и установка дымохода своими руками
Из каких материалов лучше сделать
Самые простые в монтаже – стальные конструкции. Однослойные стальные изделия требуют утепления и изготовления комплектующих – в общем, работа для патологических трудоголиков, и здесь мы не будем рассматривать их монтаж.
Установка дымохода из сэндвич-трубы достаточно проста, наличие большого количества всевозможных элементов и комплектующих в магазинах позволяют собрать устройство любой конфигурации.
Чертеж и схемы
До начала работ определиться с размерами и начертить схему или чертеж – это поможет правильно рассчитать необходимое количество материалов и правильно организовать работы.
Расчет размеров
Высота трубы определяется в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003, но не должна быть ниже 5 м от колосниковой решетки. Диаметр принимается равным диаметру выходного отверстия отопительного прибора.
Видео по монтажу
Просмотрите наше видео – оно поможет увидеть все тонкости процесса сборки.
Особенности монтажа
Монтаж начинают от печи или камина. Первый стартовый элемент монтируется на патрубок котла или печи. Этот элемент не имеет утепления по технологическим причинам (безальтовый наполнитель плавится и спекается в камень). Все элементы спроектированы таким образом, что один ее конец имеет меньший диаметр и вставляется один в другой, как в раструб. Один из вариантов стыковки – чуть вытащить внутреннюю трубу, вставить в другую внутреннюю трубу. Придавить. Затем опустить по ней наружную трубу с утеплителем, придавить. Закрепить соединение обжимным хомутом, затянуть его болтом с гайкой. Все стыки нужно промазывать герметиком.
Затем монтируют тройник, снизу монтируют модули с лючком для прочистки и конденсатоотводчиком. Бывают конструкции для установки нижней части дымохода на пол.
Затем монтируют остальную часть конструкции. Через метр сэндвич крепят к стене специальными кронштейнами. На каждом этаже и на чердаке должен быть установлен элемент с лючком для прочистки.
Желательно соединять элементы дымохода «по конденсату» — трубы монтируются таким образом, чтобы верхняя вставлялась в нижнюю и конденсат не мог просочиться через стыки, а стекал по стенкам в конденсатоотводчик.
Под потолком монтируют элемент с шибером.
Место прохождения трубы в перекрытии закрывается оцинкованным листом и заполняется утеплителем. Расстояние до конструкций должно составлять не менее 130 мм.
Самым сложным этапом в монтаже является прохождение кровли. Размечают отверстие в нужном месте кровли. Делают отверстие в кровле. Изнутри крепится подкрышный лист, на кровлю устанавливается крышная разделка. Ее подбирают в зависимости от угла наклона кровли. Края разделки заводят под лист кровельного материала.
Если нужно, устанавливают растяжки. Устанавливают дефлектор.
Частые ошибки и проблемы при установке
Самая серьезная ошибка – отсутствие конденсатосборника и элементов с лючками для прочистки.
В местах прохода конструкций через перекрытия категорически запрещается устанавливать стыки отдельных элементов – просочившийся горячий дым может вызвать пожар.
Очень существенной ошибкой является отсутствие дефлектора или хотя бы колпака над дымопроводом.
Снег и дождь не должны попадать внутрь трубы – они усиливают образование конденсата, наледь может перекрыть сечение трубы.
Обслуживание и чистка
Любой дымоход требует регулярной очистки от сажи. Это позволит избежать пожаров, уменьшения тяги. Чистку следует проводить 2 раза в год.
Способов чистки два – механический и химический.
При химическом в топке сжигают специальные средства. Они горят при очень высокой температуре и ускоряют износ внутренних стенок дымохода, поэтому для сэндвича лучше применять механические способы очистки.
На оголовке могут намерзать сосульки и наледь из конденсата – они перекрывают сечение короба и уменьшают тягу, что увеличивает опасность отравления жильцов угарным газом.
Нужно выбирать трубы, у которых толщина внешнего слоя металла составляет 1 мм (а не 0,5 мм). Проверить очень просто – у изделия с тонкой стенкой стенка прогибается, если сдавить руками.
При монтаже сэндвичных конструкций необходимо использовать специальный герметик для высокой температуры эксплуатации (автомобильный герметик с температурой эксплуатации 500° не подходит).
Если труба возвышается над кровлей более, чем на один метр – ее следует укрепить растяжками.
Конечно современный дом с печкой – это анахронизм. Рачительный хозяин ставит себе комплексную экономичную систему отопления.
Однако, что может быть лучше, чем посидеть холодным вечером перед камином или попариться в русской бане? А ведь и камину, и хорошей печке в русской бане не обойтись без печные трубы дымоходы. Это оборудование также будет актуально при строительстве стационарных мангалов и барбекю. Устройство печных труб и дымоходов досточно простое, но имеет некоторые нюансы.
Разделить печные трубы дымоходы можно на несколько больших групп в зависимости от материала их изготовления. Так их можно изготавливать при помощи кирпичной кладки, из металлических труб различных типов, а также из многослойных материалов.
Кроме того печные дымоходы могут отличаться по способу их установки:
- Стеновые дымоходы монтируются непосредственно в толще стен здания, наружных или внутренних. При этом печи и камины могут также монтировать непосредственно в стенах зданий.
- Подвесные дымоходы монтируются на наружных стенах зданий.
- Существуют и коренные дымоходы. Такие конструкции монтируются отдельно, рядом с печью.
Требования СНиП к печным трубам и дымоходам
К строящимся печным трубам дымоходам существующими СНиПами предъявляются определенные требования:
- Они должна эффективно отводить продукты сгорания.
- Они должны иметь достаточную высоту над коньком крыши.
- Их внутреннее сечение должно быть достаточным для полного удаления дыма.
- Трубы должны быть устойчивы к большим температурам.
- Они должны быть прочными, верхняя часть дымохода должна выдерживать порывы ветра
Начнем с высоты дымоходной трубы. Достаточная высота дымохода обеспечивает хорошую тягу и эффективно удаляет продукты сгорания, не позволяя помещению задымляться и поддерживая тягу. Однако чрезмерная высота трубы может привести к образованию конденсата и к снижению тяги.
Диаметр дымохода или его внутренне сечение рассчитывается исходя из размеров топки. Оно увеличивается вместе с объемом топочного пространства, пропорционально ему. Недостаточное сечение дымохода приводит к задымлению, а вот чрезмерный диаметр приведет, наоборот, к уменьшению тяги.
Из чего должна быть сделана печная труба, какие материалы запрещено использовать?
Главное требование к материалу изготовления печных труб дымоходов – это термостойкость. Минимальный порог пожаробезопасности материала печных труб определен на уровне 30 минут и 1000 градусов. В постоянном режиме работы материал трубы должен без ущерба выдерживать температуру в 500 градусов, так как температура продуктов сгорания редко опускается ниже 300 градусов.
Запас в 200 градусов связан с тем, что сажа, накапливающаяся в трубах имеет тенденцию к самовозгоранию.
Жесткие требования предъявляются и к теплопроводности. Температура наружного слоя труб дымоходов не должна превышать 90 градусов, а в местах сопряжения с легковосламеняющимися конструкциями – не выше 65 градусов.
Особо отметим, что материалы сгорания имеют агрессивный химический состав и материал, из которого изготовлены трубы печных дымоходов должен эффективно выдерживать неблагоприятную химическую среду. Кроме того, часть трубы, выходящая за пределы помещения подвергается воздействию климатических условий и должна не разрушаться вследствие температурных перепадов.
Традиционным материалом изготовления печных труб является огнеупорный кирпич. Он практически идеально соответствует всем требованиям, предъявляемым к материалам печных труб. Однако строительство печных труб дымоходов из кирпича требует определенных навыков.
Кроме того, кирпич нужно индивидуально подбирать для каждого отопительного устройства. Так в печах температура продуктов сгорания держится обычно на уровне 250 градусов, а вот в каминах, в условиях воздействия прямого огня может достигать 400 градусов. Таким образом стенки кирпичной трубы для камина рекомендуется выполнять из шамотного кирпича, закладывая толщину стенок более 15 сантиметров с швами в 5 мм. Это существенно увеличивает стоимость изготовления труб дымоходов для каминов, а также требования, предъявляемые к прочностным характеристикам фундаментов под камином.
Печные трубы и дымоходы из асбестоцемента
Сравнительно дешевым, но и надежным материалом для изготовления труб дымоходов являются асбестоцементные трубы. Их можно использовать для строительства дымоходов в стационарных мангалах, легких строениях, банях. При монтаже таких труб следует обращать особое внимание на участки сопряжения с легковоспламенимыми материалами, так как асбестоцементная труба в ходе службы может давать трещины.
Дымоходы из нержавеющей стали
Как правило, печные дымоходы, изготовленные из нержавеющего металла могут применяться при строительстве систем обогрева с газовыми котлами. Такая труба очень сильно нагревается от прохождения продуктов сгорания и поэтому ее необходимо надежно оборудовать. Кроме того, необходимо обращать особе внимание на качество трубы, из которой изготовлен дымоход. Тонкий нержавеющий металл, особенно в некачественных трубах может давать трещины, который легко станут причиной пожара.
Также недостатком такой модели труб является сильное образование конденсата на их поверхности.
Трубы и дымоходы из многослойных композитных материалов
Новые модели труб, также называемые «сэндвич-трубами» появились на рынке сравнительно недавно, но уже успели хорошо себя зарекомендовать. Многослойные трубы изготавливаются в промышленных условиях, обычно в виде метровых отрезков, в ходе монтажа дымоходы их необходимо просто соединить. Такая труба надежна в прочностном отношении, отличается высокой устойчивостью к большим температурам и к агрессивной химической среде.
Обычно сэндвич-труба имеет три слоя. Внутренняя поверхность производится из нержавеющей стали, верхняя – из оцинковки. Между ними размещается изолирующий материал.
Такая труба имеет небольшой вес и достаточно нетребовательна к монтажу. Она не дает большой нагрузки на печь. Как недостаток можно отметить высокую стоимость таких конструкции и сравнительно невысокий срок службы. Впрочем, время безаварийной работы сэндвич-трубы зависит от конкретного изготовителя. В ходе эксплуатации такая труба подвергается температурным деформациям, что может нарушить ее целостность.
Многослойные трубы могут иметь и другой состав. Так внутренняя часть может изготавливаться из огнеупорной глины, а между ней и верхней оболочкой из легкого бетона может размещаться базальтовая вата. Такая комплектация многослойных труб существенно увеличивает их срок службы. Кроме того, на внешнюю часть такой трубы можно наклеивать различные декоративные покрытия.
Модульные печные трубы
Современная промышленность предлагает уже готовые комплекты-конструкторы для самостоятельной установки печных труб дымоходов. Все составные части производятся на промышленных предприятиях, а затем легко собираются по месту установки.
Как обустроить проход дымохода через кровлю?
1 - дымовая печная труба, 2 - нога стропила, 3 - пожаробезопасный теплоизоляционный материал, 4 - несущая балка
Обычно монтаж печных труб дымоходов производится во время строительства здания или сооружения, одновременно с монтажом печи или отопительной системы.
При таком подходе вы легко можете подогнать взаимное расположение стропил под печную трубу и создать необходимые зазоры между деревянными материалами и дымоходом. Они должны оставлять не менее 15 сантиметров и прокладываются пожаробезопасным материалом, например базальтовой ватой.
При строительстве печи или камина, при расчете их фундаментом необходимо учитывать и вес трубы дымохода.
Верхняя часть трубы может снабжаться защитным устройством, предотвращающим с одной стороны разлет искр, а с другой стороны – попадание в трубу дождя.
Кладка печной трубы из кирпича — обучающее видео
В быту в любой провинции печники предлагают несколько видов дымоходов это:
Дымоходы из нержавейки
- Дымоходы из керамики
- Дымоходы из кирпичной кладки
- Дымоходы из асбестовых труб
Для потребителей дымоходы из нержавеющей стали для печей являются самым недорогим, надежным и удобным решении в вопросе дымоотведения. Если смотреть на асбестовые трубы, то единственным плюсом их является только цена. А минусов море, во-первых: асбест вреден для здоровья, при высокой температуре выделяются вредные вещества. Во-вторых – эти трубы не предназначены для дымоотведения, очень сложно сделать дымоход нелинейной конструкции. В-третьих – они не долговечны.
Дымоходы из керамики крайне дороги и долговечны и для такого дымохода необходимо заливать специальный фундамент, вес одного блока более 25 кг, а их в конструкции может быть более пяти десятков, такая нагрузка будет большой проблемой для пола. Кирпичный дымоход – так же не из дешевых решений, общая конструкция имеет большой вес из-за сложности дымохода, часто возникают проблемы при розжиге печи.
Дымоходы из нержавеющей стали для печей особенности
Основные плюсы печных труб, сделанных из нержавейки:
- Большой выбор металлов для дымохода – не нужно переплачивать за материал, если не требуется дымоход под большую тепловую и химическую нагрузку.
- более 30 производимых элементов, позволят Вам собрать дымоход любой конструкции
- дымоходная конструкция к печи получается легкая, не нужны дополнительные фундаменты
- печной дымоход из нержавеющей стали получается намного дешевле кирпичного и керамического.