Производство воздуховодов – это прибыльное дело. Они нужны при строительстве жилых и коммерческих помещений. Воздуховоды – это конструкции, напоминающие трубы, которые распределяют потоки поступающего и отработанного воздуха. Для этих целей также используют вентиляционные трубы. В статье пойдет речь о воздуховодах, сделанных из оцинкованной стали и других материалов.

С чего начать бизнес по производству воздуховодов?

Изучаем ассортимент

Существует несколько разновидностей воздуховодов. Они бывают:

• жесткими и гибкими;
• круглыми или прямоугольными;
• стальными (из нержавеющей или оцинкованной стали), пластиковыми, алюминиевыми, резиновыми, тканевыми (из полиэстера), силиконовыми, из стекловолокна;
• соединительными (способны скрепляться между собой с помощью ниппелей или крепежей);
• огнезащитными.

Технология изготовления зависит от типа сырья, используемого при производстве.

Оцинкованная сталь и алюминий – это материалы, с помощью которых осуществляется самый нетрудоемкий из всех способов производства вентиляционных коробов, которые используют в ресторанах, школах, торговых центрах, офисах. Стальные изделия обладают следующими преимуществами:

• они не поддаются коррозии;
• дешевле, чем пластиковые;
• огнестойкие;
• поддаются быстрому демонтажу.

Гибкие короба для вентиляции производить сложнее. Их устанавливают в небольшие постройки, где необходимо выводить вредные вещества, находящиеся в воздухе. Они также бывают двух форм: круглой и прямоугольной. Для их производства потребуется много денежных средств. Но зато на них самый большой спрос. Поэтому опытные предприниматели говорят о том, что лучше начинать изготовление вентиляционных коробов именно с этого вида.

Взвешиваем плюсы и минусы

Можно выделить основные плюсы:

• Доходность . Несмотря на то, что этот бизнес требует немалых вложений, он приносит большую прибыль, если развивать его в правильном направлении.
• Большой спрос . Ни одно здание не обходится без воздуховодов. А с каждым годом, особенно в мегаполисах, строят все больше многоэтажных домов. Также в них нуждаются те, кто делает ремонт и меняет коммуникационную систему. Поэтому для воздуховодов всегда найдется свой клиент.
• Круглогодичное производство . Так как бизнес не является сезонным, то руководство может реализовывать товар в другие регионы.
• Высокая окупаемость . За год умелый предприниматель сможет выручить ту сумму, которая перекроет все первоначальные расходы.

К минусам относятся:

• большие инвестиционные вложения;
• высокий уровень конкуренции.

Перед тем как открывать собственное производство, нужно оценить ситуацию на рынке в вашем регионе, провести анализ конкурентов. Этот бизнес таит в себе много особенностей, которые могут оказать негативное воздействие на предприятие в целом.

Как выбрать оборудование для производства воздуховодов?

Техническое оснащение завода выбирается с учетом площади и формы сечения труб, их жесткости. Какие производить по размеру и параметрам воздуховоды, решает владелец предприятия, основываясь на потребительский спрос.

Также основным показателем вида изготавливаемой продукции является монтаж. Так, прямоугольные воздуховоды поддаются этому процессу хуже, чем круглые, которые имеют еще одно весомое преимущество. Их легче производить за счет того, что соединяются они с помощью ниппелей-защелок.

Но у них также имеются недостатки – качество. Прямоугольные воздуховоды относятся к более надежным вентиляционным конструкциям. Они используются при большой площади поперечного сечения. Когда ожидаются сложные монтажные работы в здании с необычным проектированием, то также отдают предпочтение воздуховодам прямоугольной формы.

Так как неизвестно, на какие виды продукции спрос будет выше в вашем регионе, то лучше приобрести две машины, которые способны работать и с прямоугольными, и круглыми конструкциями.

Оборудование для производства воздуховодов:

• гильотина;
• станки, правящие форму листа;
• машина, которая отвечает за подачу сырья к главной линии;
• аппарат, способный разматывать листы, сделанные из металла, из рулонов;
• система ЧПУ.

Аппаратура, предназначенная для производства воздуховодов разной формы, не имеет больших отличий между собой. Для создания круглых конструкций применяют ролики (прокатные), а для прямоугольных – станки, гнущие листы и наносящие ребра.

Станки для изготовления воздуховодов круглой формы обойдутся не меньше, чем в 3 млн. руб., а для прямоугольных коробов – в 3,5-5 млн. руб.

Документы, необходимые для организации бизнеса

Изготовление воздуховодов – направление коммерческой деятельности, не требующее наличия лицензий или специальных разрешений . Для легальной работы достаточно зарегистрироваться, как ИП или открыть ООО. Первый вариант дешевле и проще, в плане подготовки всех необходимых бумаг. Но с ИП очень редко работают серьезные компании, которых интересуют большие объемы готовой продукции. Еще один минус заключается в том, что в случае банкротства предприниматель (физическое лицо) может потерять свое личное имущество, а учредители ООО рискуют только уставным капиталом и средствами фирмы.

Для того чтобы оформить документы ИП нужно заплатить государственную пошлину, написать заявление, сделать копии ИНН и паспорта, а затем передать все это налоговому инспектору. Учредителям ООО нужно дополнительно подготовить уставные документы общества, решить вопрос с юридическим адресом и сформировать уставный фонд (от 10 тыс. рублей).

Независимо от выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса, вам необходимо подобрать код, соответствующий вашей деятельности. В данном случае – это ОКВЭД 28.1 .

Какой режим налогообложения могут выбрать производители воздуховодов?

Если речь идет о небольших объемах производства, тогда можно работать на упрощенном режиме, который предусматривает обязательные платежи в пользу государства в размере 6% от прибыли или 15% от валового дохода.

Если вы решили организовать масштабное производство воздуховодов и планируете заключать контракты с крупными компаниями, тогда вам лучше работать на общих основаниях. Для организации внутреннего и налогового учета в данной ситуации нужен квалифицированный бухгалтер, которому надо платить немаленькую зарплату. Но хороший специалист всегда найдет законные способы уменьшить сумму налоговых платежей, часто превышающие денежное вознаграждение за свой труд.

Технология производства воздуховодов

Изготовление воздуховодов проходит в несколько этапов. Рассмотрим подробнее процесс производства одного из видов круглых конструкций из оцинкованной стали.

Весь процесс производства автоматизирован. От состояния закупленных станков зависит качество готовых изделий.

Сколько денег нужно для старта бизнеса?

Для организации этого рода бизнеса потребуются большие первоначальные вложения. К основным затратам относятся:

• Покупка оборудования для изготовления воздуховодов разных форм – 6-7 млн. руб.
• Аренда помещения – 50 тыс. руб.
• Оплата труда – 50 тыс. руб.

Если нет средств на создание полномасштабного производства, то можно начать с изготовления деталей, необходимых для вентиляционных коробов. К ним можно отнести:

• заглушки;
• отводы;
• врезки;
• ниппели.

Больших затрат это не потребует, так как все эти конструкции можно сделать из производственных отходов и бракованной продукции. Станки для их изготовления стоят в пределах 50 тыс. руб. Впоследствии можно расширить сферу деятельности и начать изготавливать сами воздуховоды различных типов.

Чтобы сэкономить, можно нанять на первое время персонал без квалификации. Естественно, нужно заботиться о качестве товара, поэтому стоит учитывать способности сотрудников.

Сколько можно заработать на производстве воздуховодов?

Этот бизнес очень рентабельный. Это позволяет получать большую прибыль при относительно небольших первоначальных затратах. При налаженном производстве можно получать около 200-400 тыс. руб. в месяц, учитывая, что рыночная цена на один метр воздуховода варьируется в пределах 300-600 руб. Стоимость зависит от диаметра трубы (наружной).

При интенсивной работе первоначальные затраты окупятся уже через 6-12 месяцев.

Изготовление воздуховодов – это прекрасная бизнес-идея для начинающего предпринимателя, находящегося в поиске сферы деятельности, в которой он хотел бы себя реализовать. Риск прогореть существует всегда, но в этом случае не стоит этого бояться, ведь без вентиляции не обходится ни одно помещение.

Для изготовления воздуховодов применяют металлические, неметаллические и металлопластиковые материалы, а также строительные конструкции. Материалы для изготовления воздуховодов выбирают в зависимости от характеристики транспортируемой по воздуховодам среды.

Материалы для воздуховодов
Характеристика транспортируемой среды	Изделия и материалы
Воздух с температурой не более 80°С при относительной важности не более 60 %	Бетонные, железобетонные и гипсовые вентиляционные блоки; гипсокартонные, гипсобетонные и арболитовые короба; тонколистовая, оцинкованная, кровельная, листовая, рулонная, холоднокатаная сталь; стеклоткань; бумага и картон; другие материалы, отвечающие требованиям указанной среды
То же, при относительной влажности воздуха более 60 %	Бетонные и железобетонные блоки; тонколистовая оцинкованная, листовая сталь, листовой алюминий; пластмассовые трубы и плиты; стеклоткань; бумага и картон с соответствующей пропиткой; другие материалы, отвечающие требованиям указанной среды
Воздушная смесь с химически активными газами, парами и пылью	Керамические и трубы; пластмассовые трубы и короба; блоки из кислотоупорного бетона и пластбетона; металлопласт; листовая сталь; стеклоткань; бумага и картон с соответствующими транспортируемой среде защитными покрытиями и пропиткой; другие материалы, отвечающие требованиям указанной среды

Примечание: Воздуховоды из листовой холодно­катаной и горячекатаной стали должны иметь покрытие, стойкое к транспортируемой среде.

Углеродистая сталь обыкновенного качества по способу прокатки бывает горячекатаной, если заготовку предварительно нагревают, и холоднокатаной, т.е. без подогрева заготовки. По толщи­не такая сталь подразделяется на толстолистовую - толщиной 4 мм и более и тонколистовую - толщиной до 3,9 мм. Тонколистовая сталь толщиной от 0,35 до 0,8 мм называется кровельной.

Листовую горячекатаную сталь изготовляют в листах толщиной 0,4...16 мм, шириной 500...3800 мм, длиной 1200... ...9000 мм и в рулонах толщиной 1,2...12 мм, шириной 500...2200 мм. Применяют для изготовления воздуховодов общеобменной вентиля­ции и аспирации.

Листовую холоднокатаную сталь изготовляют в листах толщиной 0,35...0,65 мм и в рулонах толщиной 0,35...3 мм. Применяют для производства спирально-шовных воздуховодов.

Оцинкованную тонколистовую сталь выпускают с двусторонним оцинкованным покрытием, предохраняющим сталь от коррозии, в листах толщиной 0,5...3,0 мм, шириной 710...1500 мм. Применяют для изготовления только фальцевых воздуховодов.

Тонколистовую рулонную холоднокатаную углеродистую сталь используют шириной 100...1250 мм, толщиной 0.6...2 мм.

Холоднокатаную ленту из низкоуглеродистой стали толщиной 0,05...4 мм, шириной до 450 мм применяют для изготовления спирально-замковых воздуховодов.

При изготовлении воздуховодов и деталей вентиляционных систем широко используют конструкционные материалы - сортовую и фасонную сталь, а также алюминиевый прокат.

Полосовую сталь выпускают шириной от 12 до 200 мм, толщиной от 4 до 16 мм. Поставляют эти изделия в мотках или полосах в зависимости от размеров. Из полосовой стали изготовляют фланцы, средства крепления.

Угловую равнополочную сталь изготовляют профи­лей № 2...№ 16, что соответствует ширине полки в сантиметрах; толщи­на такой стали от 3 до 20 мм. Из стали изготовляют каркасы, фланцы воздуховодов.

Цветные металлы

Алюминий - серебристо-белый, легкий (ρ = 2700 кг/м3) и пластич­ный металл. Взаимодействуя с кислородом воздуха, алюминий покры­вается тонкой и прочной пленкой оксида алюминия, которая хорошо защищает металл от коррозии. Из алюминия изготовляют фальцевые и сварные воздуховоды.

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов, выпускаемые толщиной от 0,4 до 10 мм, шириной 400, 500, 600, 800 и 1000 мм, длиной 2000 мм, применяют для изготовления воздуховодов и отдельных деталей вентиляционных систем.

Уголки прессованные из алюминии и алюминиевых сплавов выпускают шириной полки от 10 до 250 мм. При одной и той же ширине полки профили могут быть различной толщины. Из уголков изготовляют отдельные элементы сетевого оборудо­вания.

Алюминиевую фольгу выпускают толщиной от 0,05 до 0,4 мм и поставляют и рулонах. Используют фольгу для гиб­ких гофрированных воздуховодов. Высота гофра 4 мм, расстояние меж­ду гофрами 10 мм. Такие воздуховоды легко изгибаются и служат для присоединения к местным отсосам.

Титан - серебристо-белый тугоплавкий металл, обладающий высо­кой коррозионной стойкостью (особенно к кислотам), достаточно плас­тичный, плотностью ρ=4500 кг/м3. Высокая прочность титановых спла­вов сохраняется при температурах от -253 до +500 °С.

Технически чистый титан марки ВТ1-00 или ВТ1-0, а также низколе­гированные сплавы повышенной пластичности марки СТ4-0 или СТ4-1 в виде листов толщиной от 0,4 до 4 мм применяют для изготовления воздуховодов. Воздуховоды из титана изготовляют, как правило, свар­ными.

Медь - вязкий металл красноватого цвета, тепло- и электропровод­ный, достаточно пластичный, что позволяет обрабатывать его прокат­кой, штамповкой, волочением. Медь в чистом виде, как правило, в вентиляционных системах не применяют; обычно используют сплавы меди с другими металлами. Сплав меди с цинком называется латунью. Латунь по сравнению с медью прочнее, пластичнее и тверже, устойчи­вее против коррозии и при литье обладает хорошей заполняемостью форм.

Медно-цинковые сплавы (латуни) выпускают семи марок: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л62 (цифры указывают средний процент меди в сплаве). Из латуни изготовляют искрозащищенное вентиляционное оборудование.

Металлопласты

Металлопласт - конструкционный материал, представляющий собой низкоуглеродистую холоднокатаную тонколистовую сталь, покры­тую пленкой. Промышленность выпускает металлопласт двух видов: с одно- и двусторонним покрытием.

Металлопласт с односторонним покрытием выпускают в виде стальной ленты толщиной 0,5…1 мм, защищенной с одной стороны поливинилхлоридной пленкой толщиной (0,3±0,03) мм. Металлопласт поставляют в рулонах шириной полосы (1000±5) мм, массой до 5,5 т. Наружный диаметр рулона не более 1500 мм, внутренний (500 ±50) мм.

Металлопласт с двухсторонним покрытием представ­ляет собой стальную ленту толщиной 0,5...0,8 мм, обе стороны которой защищены пленкой из модифицированного полиэтилена толщи­ной 0,45 мм.

Металлопласт обладает свойствами, присущими металлу и пласт­массам; он пластичен, может быть подвергнут обработке на меха­низмах, изготовляющих фальцевые воздуховоды.

Неметаллы

Листы из пластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой ) изготовляют из непластифицированной поливинилхлоридной композиции с добавлением вспомогательных ве­ществ (стабилизаторов, смазочных материалов и др.) прессованием пленок или экструзией.

Листы из непластифицированного поливинилхлорида производят длиной не менее 1300 мм, шириной не менее 500 мм. Толщина листов зависит от их марки и составляет для листового винипласта: ВИ - от 1 до 20 мм; ВНЭ и ВП - от 1 до 5 мм; ВД - от 1,5 до 3 мм.

Листовой винипласт обладает высокой механической прочностью, хорошо поддается как ручной, так и механической обработке на обыч­ных металлодеревообрабатывающих станках. При разогреве приобрета­ет пластичность и легко формуется. После охлаждения нагретого вини­пласта все его механические свойства восстанавливаются. Винипласт - электроизолирующий материал.

Листовой винипласт применяю при изготовлении воздуховодов в качестве антикоррозионного материала, работающего при температуре от -20 до + 00 °С.

Полиэтилен - синтетический полимер, плотный, характеризующий­ся высокой химической стойкостью. Применяют при температуре до 60 °С. Из полиэтилена высокой плотности изготовляют пленку для вен­тиляционных воздуховодов, которая поступает на стройку в виде руло­на, намотанного па втулку. В рулон наматывается 300...400 м пленки шириной до 4000 мм, толщиной от 30 до 200 мкм.

Стеклоткань - материал, образованный переплетением взаимно пер­пендикулярных нитей стеклянного волокна. Из стек­лоткани СПЛ, пропитанной латексом, изготавливают гибкие армированные воздуховоды с применением клея и пружин­ной проволоки из углеродистой стали диаметром 2...2,5 мм.

Текстильные материалы

Виды воздуховодов

1. Круглые 2. Прямоугольные

Рис. 1. Детали сетей воздуховодов:

1 - прямые участки воздуховодов круглого (а) и прямоугольного (б) сечений;

II - узлы ответвлений воздуховодов кругло­го (в) и прямоугольного (г) сечений;

III - отводы и полуотводы воздухово­дов круглого (д) и прямоугольного (е) сечений;

IV - переходы;

1 - тройник;

2 - переход;

3 - крестовины;

4 - заглушка

Рис. 2. Унифицированные детали воздуховодов круглого сечения: а - прямошовная прямая часть; б - спиральнозамковая прямая часть; фасонные части: в - отвод 90 град; г - отвод 30, 45, 60 град; д - переход симметричный до В = = 400 мм; е -переход несимметричный свыше В = 400 мм; ж -ниппель внутренний, предназначен для соединения прямых частей воздуховодов между собой; з - ниппель наружный, предназначен для соединения фасон­ных частей воздуховодов между собой; и -заглушка торцевая

Рис. 3. Унифицированные детали воздуховодов прямоугольного сечения: а - пря­мая часть: фасонные части; б - отвод 90 град; в -отвод 45 град; г - заглушка; д - утка; е - переход с прямоугольного сечения на круглое; ж - переход с прямоугольного сечения на прямоугольное

3. Полуовальные

А - малая ось;

В - большая ось

Рис. 5. Фасонные части полуовальных воздуховодов:

а - отвод 90 град:

а1 - вертикальный;

а2 - горизонтальный;

б - переход несимметричный;

в - переход симметричный;

г - ниппель внутренний;

д - заглушка;

е - тройник;

ж - врезка в круг;

з - переход с овального сечения на круглое;

и - переход с овального сечения на прямоугольное

4. Спирально-замковые

Рис. 6. Спирально-замковый воздуховод

Рис. 7. Схема установки (а) для произ­водства спирально-замковых воздуховодов:

1 - разматыватель,

2 - механизм резки и сварки концов ленты,

3 - механизм обезжиривания лен­ты,

4 - лента,

5 - профилировочный стан,

6 - формовочная головка,

7 - спирально-замковая труба

5. Спирально-сварные

Рис. 8. Спирально-сварной воздуховод

6. Полужесткие и текстильные

Рис. 9. Полужесткие воздуховоды:

а - принципиальная схема полужесткого воз­духовода;

б - полужесткий воздуховод

Рис. 10. Текстильный воздуховод

7. Металлопластиковые

Рис. 11. Воздуховод из металлопласта:

а - общий вид,

б - конструкция шва,

в, г - двусторонний и односторонний металлопласт,

1- поливинилхлоридная пленка,

2 - клей,

3 - стальная лента

Фальцевые соединения

Рис. 12 Виды фальцевых соединений;

а - лежачий фальц,

6 -лежачий фальц с двойной отсечкой,

в - угловой фальц,

г- угловое фальцевое соединение с просечными защелками,

д - стоячий фальц,

е -зиговое соединение,

ж -реечное соединение

Рис. 13. Фальцевое соединение круглых элементов на зиге

Рис. 14. Лежачий фальц

Рис. 15. Стоячий фальц

Рис. 16. Угловой фальц

Рис 17.Питсбургский (московский) фальц

При изготовлении воздуховодов листы соединяются между собой:

• на сварке (встык или внахлестку)
• на фальцах

Сварные соединения

Рис. 1.2.1 Сварные соединения:

а - стыковые, 6 - нахлесточные

Рис 19. Схемы сварки круглых воздуховодов:

а - внахлестку,

6 - по отогнутым кромкам с одной стороны,

в - по отогнутым кромкам с двух сторон

Рис. 18. Классификация швов:

а - в зависимости от положения свариваемых деталей,

6 - по направлению усилий,

в - по длине,

г - по степени усиления

Рис. 20. Виды сварных соединений, применяемых при сварке металличе­ских воздуховодов:

а - продольный шов для воздуховодов круглого и прямоугольного сечений, картин,

6 - кольцевой шов для отводов круглого сечения,

в - сварка круглых фланцев и фа­сонных частей воздуховодов прямоугольного сечения,

д - сварка прямоугольных флан­цев и фасонных частей,

е - приварка фланцев прямоугольного и круглого сечений,

ж - прихватка фланцев прямоугольного сечения,

з - сварка спирально-сварных воздуховодов,

и - сварка вентиляционных коробов

Рис. 21. Схема сварки участка прямоугольного воздуховода:

а - сварка узлов,

6 - прихватка отвода к прямому участку

Рис. 22. Защелочный фальц

Способы соединения воздуховодов между собой

Фланцевые соединения

Фланцы из углового проката

Рис. 23. Фланец из угловой стали

Фланцы из профилированной оцинкованной ленты

Рис. 24. Фланец из Z-образной рейки:

1 - Z-рейка;

2 - С-рейка;

3 - уплотне­ние 8 х 15;

4 - уголок внутренний;

5 - уголок декоративный

Рис. 25. Фланец из профиля типа «шина»

Фланец из полосовой стали

Рис. 26. Фланец из полосовой стали фланцевых воздуховодов диаметром 100...375 мм

Фланец из листовой стали

Рис. 27. Фланец из тонколистовой стали с бортиками

Рис. 28. Положение замыкающего попе­речного торцового

фальца на возду­ховодах круглого сечения

Бесфланцевые соединения

Рис.29. Бесфланцевое соединение воздуховодов прямоугольного се­чения:

а, б - последовательность подготовки воздуховодов;

в - сечение соединения;

г - соединение в сборе;

1 - профиль замка;

2 - резиновый уплотнитель;

3 - капро­новый уголок;

4 - декоративный уголок;

5 - соединительная рейка;

6 - уголок жесткости

Раструбное (ниппельное) соединение

Рис. 30.Ниппельное соединение круглых воздуховодов

Бандажное соединение

Рис. 31. Бандажные соединения звеньев круглых воздуховодов:

а - с резиновыми уп­лотнителями;

б - с бутепроловым уплотнителем;

в - на заклепках;

г - с врез­ками при монтаже:

1 - бандаж;

2 - уплотнитель;

3 - стальные уголки;

5 - патрубок;

6 - фартук;

7 - воздуховод;

8 - бандаж с бутепроловым уплотнителем;

9 - нижняя петля;

10 - бутепрол

Телескопическое соединение

Рис. 32. Телескопическое соединение воздуховодов:

а - на саморежущихся шуру­пах;

б - с помощью комбинированных заклепок;

1 - самонарезающийся шуруп;

2 - заклепка односторонней клепки

Рис. 33. Соединение деталей односторонней клепкой:

1,2 - детали;

3 - корпус заклепки;

4 - головка стержня;

5 - ослабленное сечение стержня;

6 - заклепочник или пистолет;

7 - цанга заклепочника;

8 – стержень.

Планочное соединение

Рис.34. Планочное соединение стальных

воздуховодов:

а - общий вид;

б - типы планок;

в - Т-образные рейки

Изготовление круглых воздуховодов

Рис. 2.1. Типовая технологическая планировка производственного участка изготовления воздуховодов на фальцевом соединении:

а - прямых участков;

6 - фасонных частей;

1- контейнер для металла;

2 - стол разметочный;

3 - ножницы гильотинные;

4 - листогибочный меха­низм;

5- вальцовочные механизмы;

6- рольганги;

7 - контейнеры для фланцев;

8 - машина точечной сварки;

9 - фальцепрокатные механизмы;

10- механизмы для офланцовки;

11- верстаки;

12 - окрасочный конвейер;

13 - механизм для

отбортовки прямоугольных воздуховодов;

14 - сварочный трансформатор;

15 - фальцеосадочный механизм;

16 - высечной механизм;

17 - механизм для отгиба криволинейных кромок;

18 -зигмашина;

19 -механизм для осадки угловых фальцев;

20 -выпрямитель селеновый

Последовательность изготовления

Рабочий цикл	Операция	Оборудование и инструменты	Эскиз операции
Разметка и вырезка заготовок	Обрезать по двум сто­ронам стандартный лист под углом 90°(при необходимости)	Ножницы гильотиновые
	Разметить элементы вентиляционной заготов­ки	Стол разметочный, шаб­лоны, чертилка, линей­ка, циркуль
	Вырубить уголки у элементов	Ножницы ручные пнев­матические
	Прямолинейная резка элементов по разметке	Ножницы гильотиновые
	Криволинейная резка элементов по разметке	Высечной механизм
Заготовка полуфабрикатов	Прокатать фальц (прямой)	Фальцепрокатные ме­ханизмы
	Прокатать криволинейный фальц и кромку	Механизм для образо­вания криволинейных кромок
	Вальцевать (гнуть) эле­менты заготовок	Механизмы для вальцевания
		Листогибочные механизмы
	Вырезать элементы из царги с образованием зига и гофра	Механизмы для изготовления отводов,шаблоны кольцевые, ролики
Сборка элементов	Собрать вентиляционную заготовку, замкнуть и осадить фальц	Механизм для осадки фальцев
	Собрать вентиляцион­ную заготовку, замкнуть и осадить фальц	Слесарный верстак; мо­лоток
	Собрать вентиляцион­ную заготовку на зигах	Механизм для изготов­ления отводов
	Собрать элементы де­талей на рейке и осадить	Слесарный верстак, ки­янка, молоток
Офланцовка
	Установить фланцы на концы собранных изде­лий и отбортовать на зеркало фланца или при­варить	Полуавтоматы для сварки в среде со 2
Окраска	Окраска воздуховодов и сушка	Окрасочный конвейер
Комплектовка и маркировка
Укладка на склад или в контейнер

Доброго времени суток!

Ни одно жилое, офисное, торговое, производственное или складское помещение сегодня . И воздуховоды из оцинкованной стали заслуженно занимаю лидирующие позиции среди различных вентканалов. О том, чем обусловлена эта популярность и как не растеряться в многообразии представленного ассортимента, мы расскажем в очередном материале.

Оцинкованные воздуховоды - наиболее распространённый вид вентиляционных труб. Что легко объясняется .

Преимущества оцинковки:

• Малый вес, благодаря которому устанавливаемые конструкции создают незначительные нагрузки на строения. Кроме того лёгкость материала облегчает процесс доставки к месту монтажа и проведение инженерных работ.
• Гибкость материала даёт возможность придавать элементам воздуховода любую форму, что не только расширяет их модельный ряд, но и позволяет улучшать аэродинамические характеристики магистрали.
• Прочность и устойчивость к воздействию открытого огня и агрессивных сред. Это значительно расширяет сферу использования и увеличивает продолжительность эксплуатации вентиляционных труб из тонколистовой оцинкованной стали от 10 лет и более.
• Невысокая стоимость .

Вентканалы из оцинковки просты в обслуживании. Они не требуют предварительного грунтования, так как металл не подвержен активному коррозийному процессу. Эстетическая привлекательность позволяет их не красить.

К недостаткам оцинкованной стали стоит отнести:

• Повышенный уровень шума, характерный для любой металлической конструкции. Однако данную проблему позволяет решить либо продуманная схема разводки, минимизирующая число изгибов и переходов, либо звукоизоляция.
• Склонность к образованию и скоплению конденсата. Как решение - утепление трубопровода.
• Подверженность к деформации в результате мощного механического воздействия, вызванного сильным ударом, смещением или падением конструкции. При обычных условиях эксплуатации подобных сложностей не возникает.

Сочетание качества, стоимости материала и разнообразие технологий, позволяющих минимизировать недостатки, делает оцинкованные трубопроводы самыми востребованными типами воздуховодов, используемых в обустройстве вентиляционных магистралей.

Виды воздуховодов из оцинковки

Разнообразие оцинкованных воздуховодов обусловлено рядом технических характеристик, которыми наделяются изделия в процессе производства. Так выделяют следующие виды изделий:

1. По форме поперечного сечения: прямоугольные или круглые.
2. По типу шва: сварные и фальцевые.
3. По направлению шва: спирально-навивные и прямошовные.

Прямоугольные и круглые

	Стальной воздуховод круглый	Стальной воздуховод прямоугольный
Аэродинамика	Равномерное распределение воздуха и, как следствие, улучшенная аэродинамика.	Высокое аэродинамическое сопротивление
Скорость перемещения воздушной массы	Высокая.	Низкая. При больших размерах контура требуется принудительная циркуляция воздуха.
Коэффициент шума	Хорошие шумопоглащающие свойства из-за отсутствия эффекта турбулентности.	Требуется качественная звукоизоляция.
Требования к уходу	Высокая скорость движения воздуха предотвращает оседание частиц грязи и пыли в трубопроводе.	Требует проведения периодической очистки трубопровода.
Расчётные данные	Форма сечения затрудняет проведение расчёта данных по площади конструкции.	Прямоугольная конфигурация облегчает проведение расчётов.
Монтаж	Изделия легче и не требуют усиленных креплений. Экономия времени и низкие трудозатраты.	Тяжесть конструкции требует обустройства надёжных фиксаторов.
Стоимость	Дешевле в среднем на 30%. Минимальные затраты на перевозку, хранение, монтаж и теплоизоляцию.	В виду высокой эстетичности отпадают затраты на маскировку и декорирование магистрали.

Преимущество прямоугольных воздухопроводов заключается в конфигурации и разнообразии модельного ряда, что позволяет адаптировать вентиляционный контур под особенности любого помещения без ущерба для расчётной площади сечения, играя с шириной и высотой трубы.

Прямошовные и спирально-навивные

Прямошовные изготавливаются путём загиба листа оцинкованной стали в круглую или прямоугольную трубу. Такая технология удешевляет продукцию, но она же ограничивает её длину, что увеличивает количество соединительных элементов трубопровода.

Спирально-навивные (спирально-замковые или спирально-сварные) воздуховоды скручиваются из тонкой металлической ленты. При этом шов идёт по спирали и играет роль ребра жёсткости, что увеличивает прочность трубы, а при использовании метода сварки обеспечивает её герметичность.

Спирально-навивные воздуховоды характеризуются:

• меньшим весом;
• повышенной герметичностью;
• небольшим количеством стыковых элементов;
• увеличенной скоростью движения воздушной массы, т.к. спиральная форма создаёт дополнительное вращение в замкнутом контуре;
• пониженным уровнем шума.

Однако ребристость поверхности провоцируют скопление пыли внутри трубопровода.

Герметичность и плотность

Герметичность и давление - показатели, определяющие в итоге эффективность и стоимость вентиляционного контура. Негерметичная магистраль снижает качество воздухообмена и влечёт за собой необоснованное завышение мощности насосного оборудования, увеличение расходов на энергоносители, а также приводит к скапливанию конденсата внутри труб.

Выделяют 3 класса герметичности воздуховодов:

1. A (низкий). Воздухопроницаемость от 1,35 до 0,45 л/сек/м².
2. B (средний). Воздухопроницаемость от 0,45 до 0,15 л/сек/м².
3. C (высокий). Воздухопроницаемость менее 0,15 л/сек/м².

По коэффициенту внутреннего давления (плотности) различают:

• Н-модели (нормальное давление). Предназначены для систем вентиляций и дымоотведения объектов, относящихся к категории пожароопасности класса «В» и «Г». Не требуют сильной герметизации, т.к. допускают определённый процент утечки. В качестве герметика обычно используются резиновые уплотнители.
• П-модели (плотные). Устанавливаются на объектах, оборудованных мощным насосным оборудованием и относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных. Характеризуются 100%-ной герметичностью шовных соединений и наличием герметичного замка в местах стыка элементов между собой.

Что лучше и где применяют?

Защитный слой цинка противостоит разрушительному влиянию открытого воздуха, влаги и ультрафиолета. Поэтому вентканалы из оцинковки активно используются как внутри помещений, так и на улице для обустройства систем:

1. естественной и принудительной вентиляции,
2. кондиционирования;
3. аспирации (отведения мелких частиц, содержащихся в воздухе);
4. дымоудаления (отведения продуктов горения);
5. отвода отработанных газов;
6. транспортировки газовых смесей, очистителей и увлажнителей воздуха.

Даже организация обычной вытяжки на кухне чаще всего выполняется посредством стальных воздуховодов.

При принятии решения о применении того или иного вида воздуховодов следует руководствоваться особенностями эксплуатации будущей конструкции:

• Прямоугольные воздуховоды используются с целью экономии пространства небольших преимущественно жилых или служебных помещений (частных домов, квартир или офисов).
• Для аспирации и транспортировки вредных газов подходят трубы круглого сечения со сварным типом шва, обеспечивающие максимальную скорость движения воздуха и полную герметичность корпуса.
• В промышленности предпочтение отдаётся круглым формам, характеризуемым и наибольшей эффективностью и минимальной стоимостью.

Элементы системы вентиляции

Вентиляционная магистраль - это всегда сложная конструкция, состоящая из многочисленных элементов, позволяющих:

1. менять направление контура в зависимости от конфигурации помещений;
2. обходить выступы;
3. соединять несколько контуров в единую сеть.

Отводы и короба

Основные элементы воздуховода, задающие его направление - короба и отводы. Первые прокладывают путь по прямой линии, вторые изменяют геометрию контура под углом в 15⁰, 30⁰, 45⁰, 60⁰ или 90⁰.

Другие фасонные элементы

Вентиляция представляет собой сложную и разветвлённую сеть каналов, смонтировать которую без соответствующих элементов проблематично. Такие комплектующие принято называть фасонными изделиями.

К их числу относятся:

• Переходники, соединяющие между собой контуры различных диаметров - конфузоры и диффузоры. Первые сужают магистраль, вторые расширяют.
• Тройники и воротниковые врезки, обеспечивающие примыкание друг к другу двух магистралей.
• Крестовины, служащие для пересечения двух перпендикулярных воздушных потоков.
• S-образные переходники (утки), соединяющие два контура, не совпадающие по оси и/или сечению.
• Круглые ниппели и муфты, соединяющие между собой два круглых короба. Первые вставляются вовнутрь, вторые одеваются поверх труб.
• Заглушки, устанавливаемые на торцах контура.
• Зонт крышный, предотвращающий попадание атмосферных осадков в вентиляционную шахту.
• Приточные и вытяжные решётки и другие фасонные части.

Размеры

ГОСТ

1. ГОСТ 14918-80 - воздуховоды, произведённые из листа стали толщиной от 0,5 до 1 мм методом катания и предназначенные для транспортировки воздуха влажностью не более 60% и температурой менее 80⁰C.
2. ГОСТ 5632-72 - воздуховоды, характеризуемые высокой степенью герметичности, устойчивости к коррозии и высоким температурам (около 500⁰C) и предназначенные для перемещения горячего воздуха и химических газов.

Таблица размеров весов и диаметров

Производство оцинкованных воздуховодов

Оцинкованные воздуховоды изготавливаются на специальном металлообрабатывающем оборудовании из тонколистовой холоднокатаной стали в соответствии с установленными государством стандартами (СНИП 41-01-2003 и ТУ 4863-001-75263987-2006). Раскрой металла происходит в автоматическом режиме согласно заданным программой параметрам.

• Детали круглого сечения проходят обработку вальцами, которые задают заготовке необходимый диаметр с последующим закатыванием продольного края на фальцепрокатном станке.
• Спирально-навивные изготавливаются по другой технологии: сталь шириной в 137 мм закручивается по спирали швом вовнутрь.

Использование высококачественной оцинковки не допускает отслоения оцинкованного покрытия от металла в местах сгиба изделия.

Технологические стандарты предписываю для каждого типа сечения использовать металл определённой толщины листа:

Средняя стоимость и где купить

Стоимость воздуховодов из оцинкованной стали зависит от размера его поперечного сечения и толщины металла. Цена при этом рассчитывается за 1 м². В среднем на рынке стоимость 1 м² изделия составляет порядка 320 рублей. Монтажные же работы обойдутся в среднем в 700 руб. за тот же квадратный метр.

Несмотря на широкую представленность воздуховодов в интернет-магазинах, покупать их стоит всё же непосредственно у производителя, способного сопроводить каждое изделие сертификатом качества.

Как подобрать?

Работа системы воздухоотведения (СВО) зависит от того насколько правильно рассчитана площадь её сечения.

S - Площадь сечения.

P - Производительность СВО.

v - Скорость движения воздушной массы (для жилых помещений применяется показатель в 3-4 м/с).

Определение производительности вентиляции предполагает определение количества воздуха, необходимого для комфортного пребывания в помещении. Рассчитывается она 2 способами:

• По объёму необходимого воздуха:

P - Производительность СВО.

A - Количество людей, находящихся в помещении в течение часа.

n - Норма расхода воздуха по СНИП 41-01-2003 и МГСЧ 3.01.01.

• По кратности проветривания (вентилирования):

P - Производительность СВО.

V - Объём комнаты (при равных данных, всего помещения)

k - Кратность проветривания, установленная нормативами СНИП 41-01-2003.

Форму и диаметр

От выбранной конфигурации и размера сечения воздуховода зависит качество воздухообмена, энергоэкономичность и дизайн помещения. Поэтому к выбору воздухоносных каналов следует подходить обстоятельно:

1. Чем меньше диаметр воздуховода, тем выше скорость движения воздушной массы. Важно руководствоваться принципом «золотой середины», т.к. чем выше скорость, тем выше уровень шума.
2. Воздуховоды круглого сечения обеспечивают более скоростное движение воздуха, проще монтируются и стоят дешевле.
3. Прямоугольные прочнее и гармонично вписываются в дизайн любого помещения.

Конструкцию и жёсткость

В зависимости от специфики применения конструкции бывают:

• жёсткими, полужёсткими или гибкими;
• стандартными или теплоизолированными;
• огнезащитными.

Чем плотнее швы, тем прочнее соединение и длиннее период эксплуатации.

Материал

Оцинкованные вентканалы изготавливаются стандартного вида и утеплённые.

1. В конструкции утеплённых моделей предусмотрен специальный изолирующий слой из минерального волокна, полиуретана, пеноэластомера, войлока или других материалов. Они поддерживают оптимальную температуру воздуха внутри контура, предотвращая образование и замерзание конденсата на стенках. Кроме того снижают уровень шума.
2. Цинковое покрытие может быть односторонним или двусторонним. Вследствие образования внутри контура конденсата, двустороннее оцинкование практичнее, т.к. оберегает контур от внутрикоррозийного процесса.

Не так давно на рынке появились алюмоцинкованные воздуховоды, покрытие которых на 95% состоит из цинка и на 5% - из алюминия. Они характеризуются большей пластичностью и улучшенными антикоррозийными качествами.

Крепление

Способы фиксации воздуховодов зависят от конфигурации:

• при круглом сечении применяются муфтовое, бандажное и ниппельное соединение элементов;
• прямоугольные воздуховоды скрепляются посредством защёлок и монтажных уголков.

Иногда применяется сварка.

Правила монтажа вентиляции из оцинковки

Прокладка вентканалов из тонколистовой оцинкованной стали проходит поэтапно.

Вентиляционная система – одна из неотъемлемых частей любого помещения – жилого, производственного, складского, торгового, офисного и пр. Именно от качественно и эффективно обустроенной вентиляции зависит внутренний микроклимат, а, значит, и уровень комфортности пребывания там человека. Поэтому правильный выбор и монтаж воздуховода – основа качественного воздухообмена.

В данной статье рассмотрим основные типы и свойства данных изделий, их преимущества и недостатки, а также особенности применения.

Воздуховод – это один из основных элементов вентиляционной системы, предназначение которого – перераспределять воздух, обеспечивая как его приток в помещение, так и вытяжку из него. Вентиляция, при этом, может быть и естественной, и принудительной – с помощью специальных устройств.

Воздуховоды применяются не только для вентиляции, но и чтобы обеспечивать циркуляцию воздушных масс при:

• Воздушном отоплении.
• Кондиционировании воздуха.
• Транспортировании воздуха с технологической целью.

В зависимости от их предназначения, может использоваться разнообразный материал для воздуховодов – черная или оцинкованная сталь, алюминиевая фольга, армированная стальная проволока, полиэстеровая пленка, комбинированные материалы или пластик. Наиболее востребованными в домашнем обиходе являются именно пластиковые вентиляционные короба.

Преимущества пластиковых воздуховодов

Вентиляционный короб из пластика – одно из наиболее доступных и эффективных решений при оборудовании вентиляционной системы в помещениях любого типа. Чаще всего короба для вентиляции производят из такого вида пластика, как поливинилхлорид. Он обладает целым рядом положительных сторон, что обуславливает наличие многих причин использовать именно данного вида вентиляционные короба.

Вентиляционный короб из поливинилхлорида имеет своими главными преимуществами наличие:

• Механической прочности.
• Экологической безопасности.
• Эластичности.
• Устойчивости к воздействию химически активных и органических жидкостей.
• Устойчивости к температурным скачкам.
• Невысокого удельного веса.
• Возможности обретения нужной формы.
• Простоты монтажа.
• Легкости обслуживания.
• Широкой цветовой гаммы.
• Разнообразия форм и размеров.
• Доступных цен.
• Возможности демонтажа для очистки или проведения ремонтных работ.

12 16 ..

ВОЗДУХОВОДЫ И ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОЗДУХОВОДЫ

Воздуховоды и фасонные части к ним изготовляют определенных размеров и видов, установленных ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей», «Временной нормалью на металлические воздуховоды круглого сечения для систем аспирации», ТУ 36-736-78 «Воздуховоды металлические» и СНиП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

При транспортировании воздуха температурой до 80 °С и относительной влажностью до 60% применяют воздуховоды, изготовленные из горячекатаной или оцинкованной тонколистовой стали, стальной холоднокатаной ленты, тонколистовой рулонной холоднокатаной стали, стеклоткани, асбестоцементных труб и коробов (воздуховоды из асбестоцементных конструкций не допускается применять в системах приточной вентиляции). Если температура или относительная влажность воздуха, перемещаемого по воздуховодам, выше указанных пределов, используют оцинкованную тонколистовую сталь, тонколистовую сталь увеличенной толщины (до 1,5...2 мм), листовой алюминий, пластмассовые трубы и листы (только при повышенной относительной влажности), стеклоткань, асбестоцементые трубы.

В том случае, если в воздушной смеси содержатся химически активные газы, пары или пыль, для изготовления воздуховодов применяют металлопласт, тонколистовую сталь увеличенной толщины (до 1,5...2 мм) с соответствующим транспортируемой среде защитным покрытием (перхлорвипиловые эмали и лаки), пластмассовые и асбестоцементные трубы, короба и листы, стеклоткань. В некоторых случаях для перемещения агрессивной среды применяют воздуховоды из тонколистовой коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной сталей или из титана.

Круглые воздуховоды. Воздуховоды круглого сечения изготовляют диаметрами, мм: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800 и 2000; для систем аспирации и пневмотранспорта дополнительно используют диаметры, мм: ПО, 140, 180, 225 и 280.

Для воздуховодов из кровельной тонколистовой стали за нормируемый диаметр принимают наружный диаметр воздуховода.

Толщина стенки круглых воздуховодов, по которым перемещается воздух температурой не более 80°С, зависит от их диаметра.

Диаметр воздуховода, мм. . До 200 250...450 500...800

Толщина стенки воздуховода, мм................0,5 0,6 0,7
Диаметр воздуховода, мм. . 900...1250 1400 1G00 1800...2000

Толщина стенки воздуховода, мм................1,0 1,2 1,4

Воздухоподы из металлопласта с одно- или двусторонним покрытием изготовляют как спирально-замковые диаметром 100...800 мм, гак и прямошовные. Технология изготовления воздуховодов из металло пласта не отличается от изготовления их из стального листа или лепты.

Прямые участки круглых воздуховодов принимают длиной 2500, 3000, 4000, 5000 и С000 мм.

Фасонные части круглого сечения изображены на рис. 27. Отводы с одним звеном и двумя стаканами и нолуотводы (рис. 27, а, б) средним радиусом R-D применяют для общеобменных систем вентиляции; для систем аспирации и пневмотранспорта используют отводы, состоящие из пяти звеньев и двух стаканов (рис. 27, в) средним радиусом R = 2D при диаметре отвода более 315 мм или из трех звеньев и двух стаканов при диаметре отвода 315 мм и менее.

Штампованные отводы (рис. 27, г), обладающие высокими аэродинамическими свойствами, применяют для общеобменных систем венти-ляци и.

Узлы ответвлений (тройники), изображенные на рис. 27, д, е, -з, и, л, применяют только для общеобменных систем вентиляции, а на рис. 27, ж, к, м-для систем аспирации и пневмотранспорта.

Унифицированные осевые переходы (рис. 27, н) стандартизованы по длине.

Гибкие гофрированные металлические воздуховоды (ТУ 400-2-157- 86) изготовляют из следующих материалов:

Стальной низкоуглеродистой лепты холодного проката или оцинкованной (ГОСТ 503-81*) сечением ОЛхЮОмм;

Холоднокатаной ленты сечением 0,1 X 100 мм из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали (ГОСТ 4986-79*);

алюминиевой рулонной мягкой фольги (ГОСТ 618-73*) толщиной 0,1...0,15 мм, шириной 100 мм.

Радиус изгиба гибких гофрированных воздуховодов зависит от условного диаметра (табл. 34).

Прямоугольные воздуховоды . Воздуховоды прямоугольного сечения изготовляют с размерами сторон, мм: 100X150, 150X150, 150X200,

250X250, 300X150, 300X250, 400X250, 400X400, 500X250, 500X400, 500X500, 600X400, 600X500, 600X600, 800X400, 800X500, 800X000, 800X800, 1000X500, 1000X600, 1000X800, 1000x1000, 1250X000,

1250X800, 1250X1000, 1250X1250, 1600X800, 1600ХЮ00, 1600X1250, 1600X1600, 2000ХЮ00, 2000X1250, 2000X1600, 2000x2000, 2500Х X1250, 2500Х1600, 2500x2000, 2500x2500, 3150X1600, 3150x2000, 3150X2500, 3150X3200, 4000x2500, 4000x3150.

Рис. 28. Фасонные части прямоугольных воздуховодов:
а, б - отводы с центральным углом 90 и 45°, о - отвод, собранный из панелей, г..ж - унифицированные узлы ответвлений (тройники), з - унифицированный переход, / - затылок, 2 - боковина. 3 - шейкя, 4 - основание, 5 - проход, 6 - унифицированный переход, 7 - ответвление, 8 - заглушка

Толщина стенки прямоугольных воздуховодов, по которым перемешается воздух температурой до 80СС, зависит ог их сечения.

Наибольшая сторона сечения воздуховода, мм (включительно)............250 1000 2000

Толщина стенки воздуховода, мм... . 0,5 0,7 0,9

Для обеспечения жесткости прямых участков воздуховодов, стандартная длина которых 2500 мм, со стороной сечения от 400 до 1000 мм выполняют зиги с шагом 200...300 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (знги). При стороне сечения более 1000 мм, кроме того, устанавливают наружные или внутренние рамки жесткости. В качестве наружных рамок жесткости применяют обычно диагональные стальные уголки, а внутренних - круглые или овальные вставки из стальной полосы с шагом 1250 мм. Рамки жесткости должны быть надежно соединены с воздуховодом точечной сваркой или заклепками. При размере одной стороны воздуховода более 2000 мм его жесткость обеспечивается сборкой его из отдельных панелей.

Фасонные части прямоугольного сечения изображены на рис. 28. Отводы прямоугольных воздуховодов (рис. 28, а, б) имеют постоянный радиус шейки 150 мм при ширине отвода до 2000 мм. При большей ширине отвод собирают из панелей (рис. 28, в).

Прямоугольные узлы ответвлений (тройники) (рис. 28, г...ж) собирают из прямых участков, патрубков и унифицированных переходов; иногда к ним добавляют заглушки.

Унифицированные переходы (рис. 28, з) односторонние с нормализованной высотой 300, 400, 500, 700 и 900 мм применяют для изменения сечений воздуховодов и ответвлений.